ব্রাস কাস্টিং

ব্রাস কাস্টিং পরিষেবাদি - কাস্টম কাস্টিং ব্রাস অ্যেল পার্টস চীন সংস্থা

ব্র্যাক কাস্টিংয়ের জন্য আইএটিএফ 16949 সার্টিফাইড কাস্ট ম্যানুফ্যাকচারিং

কপার কাস্টিং কী? মূল খাদ উপাদান হিসাবে দস্তা সহ কপার খাদকে সাধারণত পিতল বলা হয়। তামা-দস্তা বাইনারি অ্যালোয়কে সাধারণ পিতল বলা হয়, এবং তামা-দস্তা খাদে অন্যান্য উপাদানগুলির একটি সামান্য পরিমাণ যুক্ত করে গঠিত ত্রৈমাসিক, চৌম্বক বা বহু-উপাদান ব্রোসকে বিশেষ ব্রাস বলা হয় ast কাস্টিং ব্রাস হ'ল ঘন ভিত্তিতে basedালাই মিশ্রণ -Zn বাইনারি খাদ এর স্ফটিককরণের তাপমাত্রার ব্যবধানটি ছোট এবং এর castালাইয়ের কর্মক্ষমতা আরও ভাল। টিন ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করে, কাস্ট ব্রাসের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তদ্ব্যতীত, পিতলগুলিতে প্রচুর পরিমাণে দস্তা থাকে, তাই ব্যয়ও কম হয়। কাস্ট ব্রাসটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণগুলি।

Castালাইয়ের জন্য ব্রাস উত্পাদন করতে কাস্টিং ব্রাস ব্যবহার করা হয়। পিতলের castালাই মেশিনারি উত্পাদন, জাহাজ, বিমান, অটোমোবাইলস, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি ভারী অলৌক ধাতব পদার্থে একটি নির্দিষ্ট ওজন দখল করে একটি castালাই ব্রাস সিরিজ গঠন করে the ব্রাস castালাই প্রক্রিয়াটির সুবিধা: কম উত্পাদন ব্যয়, উচ্চ প্রক্রিয়া নমনীয়তা, জটিল আকার এবং বড় castালাই পাওয়া যায় এবং যান্ত্রিক উত্পাদন যেমন একটি মেশিন টুলস 60 থেকে 80% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং, অটোমোবাইল 25% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং এবং 25% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং ট্র্যাক্টর দখল করে। 50 ～ 60%।

অভিজ্ঞ এবং নির্ভরযোগ্য কাস্টিং উপাদান প্রস্তুতকারক দ্বারা কাস্টমাইজ করা ব্রাসের অংশগুলি সন্ধান করছেন? মিংহের কাস্টম ব্রাস কাস্টিং পরিষেবাদিগুলি আপনার আদর্শ পছন্দ হতে পারে। আমাদের কাছে ৩০ বছরেরও বেশি castালাই অভিজ্ঞতা রয়েছে, উচ্চ মানের মানের ব্রাস ডাই কাস্টিং উপাদান, ব্রাস বিনিয়োগের castালাই উপাদান, ব্রাস সেন্ট্রিফিউগল ingালাই উপাদান, ব্রাস বালির ingালাই উপাদান এবং ব্রাস হারিয়ে ফেনা কাস্টিং উপাদানগুলি সহ আপনার সাধারণ বা জটিল ব্রাস পণ্যগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা রয়েছে আপনার পূরণের জন্য আমাদের নিষ্পত্তিযোগ্য নির্ভরযোগ্য অপারেটর, পরিশীলিত যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামগুলির সাথে দাবি করে। আমাদের সমস্ত ব্রাসের ingালাই উপাদান নির্ধারিত পরিদর্শকগণ, প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন এবং প্রতিটি অংশে সম্পূর্ণ চূড়ান্ত পরিদর্শন সম্পন্ন আমাদের কঠোর পরিদর্শন ব্যবস্থার অধীন।

 

 

 

আপনার জটিল প্রকল্পগুলির সুনির্দিষ্ট আলোচনা করতে আজ আমাদের ব্রাস কাস্টিং পার্ট ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করুন।

 ব্রাস এবং ব্রোঞ্জের মধ্যে কাস্টিং পারফরম্যান্স তুলনা

পিতল এবং ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করে, তামাতে জিঙ্কের দ্রবণীয়তা খুব বড়। সাধারণ তাপমাত্রা ভারসাম্যের সামঞ্জস্যের অধীনে প্রায় 37% দস্তা তামাটে দ্রবীভূত হতে পারে এবং প্রায় 30% দস্তাটি নিক্ষিপ্ত অবস্থায় দ্রবীভূত করা যায়, যখন টিন ব্রোঞ্জ হিসাবে কাস্ট অবস্থায়, টিনের শক্ত দ্রবণীয় ভর ভগ্নাংশ থাকে in তামাটি কেবল 5% থেকে 6% এবং তামাতে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়ামের দ্রবণীয় দ্রবণীয় ভর ভগ্নাংশ মাত্র 7% থেকে 8%। অতএব, তামা জিংক খুব গুরুত্বপূর্ণ। ভাল কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব। একই সময়ে, বেশিরভাগ মিশ্রণকারী উপাদানগুলি ব্রাসে বিভিন্ন ডিগ্রীতে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করে, যা পিতল, বিশেষত কিছু বিশেষ পিতলকে উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, এবং দস্তার দাম এটি কম হয় lower অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং টিনের তুলনায় এবং প্রচুর সংস্থান রয়েছে।

পিতলগুলিতে যুক্ত দস্তার পরিমাণ বেশি, তাই টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের তুলনায় ব্রাসের দাম কম। ব্রাসের একটি ছোট একীকরণের তাপমাত্রার পরিধি, ভাল তরলতা এবং সুবিধাজনক গন্ধ রয়েছে has ব্রাসের উচ্চ শক্তি, কম দাম এবং ভাল ingালাইয়ের পারফরম্যান্সের উপরোক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে বলে ব্রাসের তামাযুক্ত খাদগুলিতে টিন ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চেয়ে আরও বিভিন্ন ধরণের, বৃহত আউটপুট এবং বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। কিন্তু পিতলের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ব্রোঞ্জের মতো ভাল নয়, বিশেষত জারা প্রতিরোধের এবং সাধারণ পিতলের পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে কম। যখন কিছু মিশ্রিত উপাদানগুলি বিভিন্ন বিশেষ ব্রাস তৈরি করার জন্য যুক্ত করা হয়, তখন এর পরিধানের প্রতিরোধের এবং প্রতিরোধের জারা কর্মক্ষমতাটি উন্নত ও উন্নত করা হয়েছিল।

ব্রাসের ingালাই পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য

Castালাই ব্রাসের ingালাই পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল zালাই ব্রাসের কাস্টিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার প্রধান উপাদান factor দস্তাটির বাষ্পীকরণের বিন্দুটি প্রায় 907 is, এবং castালাই করা পিতলের গলনাঙ্ক প্রায় 900 ℃ ℃ , জিংকের বাষ্পীভবন এবং জারিতকরণের দুর্দান্ত প্রবণতা রয়েছে। কাস্টিং ব্রাসের ভাল তরলতা রয়েছে তবে ম্যাঙ্গানিজ ব্রাস খুব সঙ্কুচিত হয় এবং এটি সঙ্কুচিত হওয়া, ঠান্ডা ফাটল এবং বিকৃতিতে প্রবণ।
উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায়, ভোটদানের সময় নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা উচিত:

•  - ingালাইয়ের চাপ কমাতে এবং ফাটল এবং বিকৃতি রোধ করতে ভাল ছাড় সহ একটি বালির কোর চয়ন করুন।
•  - খাওয়ানো শক্তিশালী করতে রাইজার সেট আপ করুন।
•  - দিকনির্দেশক দৃification়ীকরণের উপলব্ধি নিশ্চিত করার জন্য গেটিং সিস্টেমটি স্থাপন করা উচিত, স্ল্যাগ সংগ্রহ এবং স্ল্যাগ ধরে রাখার কাঠামো স্থাপন করা উচিত এবং তরল প্রবাহটি সহজেই পূরণ করা উচিত। অভ্যন্তরীণ রানার লেআউটটি কাস্টিংগুলি সমানভাবে শীতল করা উচিত।
•  - ingালাই প্রক্রিয়া তরল সঙ্কুচিততা হ্রাস করতে এবং বাষ্পীকরণ রোধ করতে কাস্ট ব্রাসের ingালাই তাপমাত্রা হ্রাস করে।

কাস্ট ব্রাসের ingালাইয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে মূলত ডাই কাস্টিং, বালি ingালাই, কেন্দ্রীভূত ingালাই, অবিচ্ছিন্ন ingালাই এবং বিনিয়োগের castালাই অন্তর্ভুক্ত। লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে বিভিন্ন অ্যালোয় নির্বাচন করা প্রয়োজন।

কাস্টিং ব্রাস কিউ জেডএন বাইনারি অ্যালোয়ার ভিত্তিতে একটি কাস্টিং অ্যালয়। এর স্ফটিককরণের তাপমাত্রার ব্যবধানটি ছোট এবং এর castালাইয়ের কর্মক্ষমতা আরও ভাল। টিন ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করে, কাস্ট ব্রাসের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তদ্ব্যতীত, পিতলগুলিতে প্রচুর পরিমাণে দস্তা থাকে, তাই ব্যয়ও কম হয়। কাস্ট ব্রাসটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণগুলি।

যাইহোক, টিন ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করা, poorালাই করা ব্রাসের কম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। জিঙ্কের সক্রিয় রাসায়নিক প্রকৃতি এবং নিম্ন ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার কারণে, পিতলগুলি ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। বিশেষত সমুদ্রের জলে এবং ইলেক্ট্রোলাইট সহ অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়াতে, তামা সমৃদ্ধ ফেজ এবং ব্রাস কাঠামোতে দস্তা সমৃদ্ধ ধাপের মধ্যে ইন্টারফেজ কারেন্ট উত্পন্ন হয়, যা নিম্ন ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার সাথে দস্তা সমৃদ্ধ পর্বের ক্ষয়কে তীব্র করে তোলে, যা ডিজিনফিকেশন জারা বলে।

পিতলের জিংকের কঠিন দ্রাব্যতা খুব বড় large সাধারণ তাপমাত্রা ভারসাম্যের সামঞ্জস্যের অধীনে প্রায় 37% দস্তা তামাটে দ্রবীভূত হতে পারে, যখন প্রকৃত উত্পাদনে প্রায় 30% দস্তা কাস্ট-স্টেট অবস্থায় দ্রবীভূত হতে পারে। অতএব, জিঙ্ক তামার মধ্যে একটি ভাল কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব আছে। যদিও সাধারণ ব্রাসের নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা এবং ভাল ingালাই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে তবে এটির পরিধানের প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত প্রবাহিত সমুদ্রের জল, বাষ্প এবং অজৈব এসিডের বিরুদ্ধে। অতএব, অন্যান্য মিশ্রণকারী উপাদানগুলির একটি সংখ্যক পরিমাণ (প্রধানত এমএন, আল, ফে, সি, পিবি, ইত্যাদি) এর যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সাধারণত ব্রাস castালাইতে যুক্ত করা হয়, যার ফলে বিভিন্ন performanceালাই করা ব্রাস তৈরি হয় যা বিভিন্ন কার্য সম্পাদন করতে পারে can প্রয়োজনীয়তা , যেমন ফ্রি-কাটিং ব্রাস, নেভি ব্রাস, উচ্চ-শক্তি পিতল এবং ডাই-কাস্ট ব্রাস।

ব্রাসের স্ফটিককরণের তাপমাত্রার পরিসরটি খুব কম (প্রায় 30-40।)। দস্তার সামগ্রী বাড়লে তরল তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় এবং গলনাঙ্কটি সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। অতএব, পিতলের ভাল তরলতা রয়েছে এবং ঘনীভূত সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি তৈরি করে। , পোরোসিটি এবং ইন্ট্রাগ্রানুলার বিভাজন গঠন করা সহজ নয়। ব্রসের একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং এতে প্রচুর পরিমাণে সহজে-বাষ্পীভবন উপাদান দস্তা থাকে। যখন এটি বাষ্পীভবন হয়, এটি খাদটিকে গ্যাস পেতে বাধা দিতে পারে এবং তামা তরলতে গ্যাসটি কেড়ে নিতে পারে, যাতে গন্ধ প্রক্রিয়ায় কম গ্যাস থাকে। সুতরাং, পিতলের castালাই সাধারণত স্টোমাটা উত্পাদন করে না।

একই সময়ে, পিতল গন্ধযুক্ত করার সময়, দস্তা নিজেই একটি শক্ত ডিওক্সিডাইজিং প্রভাব ফেলে এবং অন্য কোনও ডিওক্সিডাইজিং এজেন্টের প্রয়োজন হয় না। অতএব, অন্যান্য তামা মিশ্র তুলনায় ব্রাস গন্ধ সহজ এবং আরও ভাল ingালাই বৈশিষ্ট্য আছে। দস্তা এবং অক্সিজেনের মধ্যে উচ্চ সখ্যতার কারণে, ব্রাস গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সাইড জেডএনও সহজেই তৈরি হয় তবে আল 2 ও 3 এর বিপরীতে এটি তামা তরল থেকে সহজেই স্ল্যাজে আলাদা করা হয়। যতক্ষণ না এ্যালয়েডের গৌণ জারণ রোধে ব্যবস্থা নেওয়া হয়, সাধারণত জারণ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। পিতলের সংকোচন হার বড়, এবং ঘনীভূত সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি দৃification়করণের সময় সহজেই তৈরি হয়। অতএব, বৃহত্তর খাওয়ানো রাইজারগুলি ক্রমহীন শক্তির নীতি অনুসারে সেট করা যেতে পারে। ব্রাসের শেলের মতো দৃ solid়ীকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কুলিং কুলিং হারের প্রতি কম সংবেদনশীল তাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ingালাই প্রাচীরের বেধ পরিবর্তনের ক্ষেত্রে কম সংবেদনশীল are

কাস্টিং উত্পাদনে প্রায় কোনও বাইনারি ব্রাস ব্যবহার হয় না। বিশেষ পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং ingালাই প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা উন্নত করতে একাধিক ব্রাসের castালাই অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

ব্রাস কাস্টিংয়ের মিংহে কেস স্টাডিজ

মিঙ্গে ingালাই ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবাদি আপনার অ্যালুমিনিয়াম ingালাই অংশ, জিংক ingালাই অংশ, ম্যাগনেসিয়াম castালাই, টাইটানিয়াম ingালাই অংশ, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই অংশ, তামা castালাই অংশ, ইস্পাত ingালাই অংশ, ব্রাস ingালাই উভয় ডিজাইনের জন্য উপলব্ধ অংশ এবং আরও।

আরও কাস্টিং পার্টস কেস স্টাডিজ দেখুন >>>

সেরা ব্রাস কাস্টিং সরবরাহকারী চয়ন করুন

বর্তমানে, আমাদের ব্রাসের castালাইয়ের অংশগুলি আমেরিকা, কানাডা, অস্ট্রেলিয়া, যুক্তরাজ্য, জার্মানি, ফ্রান্স, সাউথ আফ্রিকা এবং বিশ্বের আরও অনেক দেশে রফতানি করা হয়। আমরা ISO9001-2015 নিবন্ধিত এবং এসজিএস দ্বারা প্রত্যয়িত।

আমাদের কাস্টম ব্রাসের ingালাই ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবাটি টেকসই এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ingsালাই সরবরাহ করে যা মোটরগাড়ি, চিকিত্সা, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য, নির্মাণ, সুরক্ষা, সামুদ্রিক এবং আরও অনেক শিল্পের জন্য আপনার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। আপনার তদন্তটি দ্রুত পাঠাতে বা অল্প সময়ের মধ্যে নিখরচায় উদ্ধৃতি পেতে আপনার আঁকাগুলি জমা দিন us আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন বা ইমেল করুন বিক্রয়@hmminghe.com আমাদের লোক, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম কীভাবে আপনার ব্রাসের ingালাই প্রকল্পের জন্য সেরা দামের জন্য সেরা মানের আনতে পারে তা দেখতে।

আমরা কাস্টিং পরিষেবাদি সরবরাহ করি:

মিংহে ingালাই পরিষেবাগুলি বালির sandালাই 、 ধাতব ingালাই cast বিনিয়োগ কাস্টিং হারিয়ে ফেনা কাস্টিং এবং আরও কিছুর সাথে কাজ করে।

বালি ঢালাই

বালি ঢালাই একটি aতিহ্যবাহী ingালাই প্রক্রিয়া যা ছাঁচ তৈরিতে প্রধান মডেলিং উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে। মাধ্যাকর্ষণ castালাই সাধারণত বালি ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে যখন লো-চাপ castালাই, কেন্দ্রীভূত ingালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। বালির ingালাইয়ের বিস্তৃত আকারের অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, ছোট ছোট টুকরা, বড় টুকরো, সহজ টুকরা, জটিল টুকরা, একক টুকরা এবং প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং

স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং একটি দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে, না শুধুমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ আছে, তবে বালির ingsালাইয়ের চেয়েও উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং একই গলিত ধাতু isেলে দেওয়া হলে ক্ষতির সম্ভাবনা কম থাকে। অতএব, মাঝারি এবং ছোট অ লৌহঘটিত ধাতু ingsালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদন, যতক্ষণ না ingালাই উপাদানের গলনাঙ্ক খুব বেশি না হয়, ধাতব ingালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়।

আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না

এর সবচেয়ে বড় সুবিধা আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না এটি কারণ যে বিনিয়োগের .ালাইতে উচ্চ মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, তারা মেশিনিংয়ের কাজ হ্রাস করতে পারে তবে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলিতে কিছুটা মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেয়। এটি দেখা যায় যে বিনিয়োগের ingালাই পদ্ধতির ব্যবহার মেশিন টুল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বহু ঘন্টা বাঁচাতে পারে এবং ধাতব কাঁচামাল প্রচুর পরিমাণে সংরক্ষণ করতে পারে।

ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন

ফেনা ingালাই হারিয়েছেন প্যারাফিন মোম বা ফেনা মডেলগুলি modelsালাইয়ের আকারের মতো এবং মডেল ক্লাস্টারে আকৃতির আকারে একত্রিত করা। ব্র্যাফিক এবং রিফ্র্যাক্টরি আবরণ শুকানোর পরে, তারা কম্পন মডেলিংয়ের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে সমাহিত করা হয়, এবং মডেলকে গ্যাসাইফ করার জন্য নেতিবাচক চাপে pouredেলে দেওয়া হয়। , তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে এবং দৃ solid়তা এবং শীতল হওয়ার পরে একটি নতুন ingালাইয়ের পদ্ধতি তৈরি করে।

মরা ঢালাই

ডাই কাস্টিং একটি ধাতব ingালাই প্রক্রিয়া, যা ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে চিহ্নিত করা হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালো দিয়ে তৈরি হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি কিছুটা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ। বেশিরভাগ ডাই কাস্টিংগুলি লোহা মুক্ত, যেমন দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা-টিনের মিশ্রণ এবং তাদের অ্যালো ys চিনে শীর্ষে রয়েছেন মিংহে কাস্টিং পরিষেবা ডাই 1995 থেকে

কেন্দ্রীভূত ingালাই

কেন্দ্রীভূত ingালাই তরল ধাতুটিকে একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার একটি কৌশল এবং পদ্ধতি, যাতে তরল ধাতুটি ছাঁচটি পূরণ করতে এবং একটি ingালাই গঠনের জন্য কেন্দ্রীক গতি হয়। কেন্দ্রীভূত আন্দোলনের কারণে তরল ধাতুটি ছাঁচটি রেডিয়াল দিকটিতে ভালভাবে পূরণ করতে পারে এবং ingালাইয়ের নিখরচায় পৃষ্ঠ গঠন করতে পারে; এটি ধাতব স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে, ফলে ingালাইয়ের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নতি করে।

নিম্নচাপ কাস্টিং

নিম্নচাপ কাস্টিং এর অর্থ হ'ল ছাঁচটি সাধারণত একটি সিলযুক্ত ক্রুশিবলের উপরে স্থাপন করা হয় এবং সঙ্কুচিত বাতাসটি গলিত ধাতব পৃষ্ঠের উপর নিম্নচাপ (0.06 ～ 0.15 এমপিএ) সৃষ্টি করার জন্য প্রবলেবতে প্রবর্তিত হয়, যাতে গলিত ধাতু রাইজার পাইপ থেকে উঠে যায় ছাঁচটি পূরণ করুন এবং সলিডাইডেড কাস্টিং পদ্ধতিটি নিয়ন্ত্রণ করুন। এই ingালাইয়ের পদ্ধতিতে ভাল খাওয়ানো এবং ঘন কাঠামো রয়েছে, বড় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত জটিল ingsালাই সহজেই কাস্ট করা যায়, কোনও রাইজার থাকে না এবং ধাতব পুনরুদ্ধারের হার 95% থাকে। কোনও দূষণ নয়, স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা সহজ।

ভ্যাকুয়াম ingালাই

ভ্যাকুয়াম ingালাই একটি ingালাই প্রক্রিয়া যাতে ধাতব গন্ধযুক্ত হয়, pouredালা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্ফটিকযুক্ত হয়। ভ্যাকুয়াম ingালাই ধাতুতে থাকা গ্যাসের সামগ্রীকে হ্রাস করতে পারে এবং ধাতব জারণ রোধ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত চাহিদাযুক্ত বিশেষ ইস্পাত castালাই এবং অত্যন্ত সহজেই অক্সিডাইজড টাইটানিয়াম অ্যাস্ট কাস্টিং উত্পাদন করতে পারে। মিঙ্গে কাস্টিংয়ের একটি ভ্যাকুয়াম castালাই উপ-কারখানা রয়েছে, যা ভ্যাকুয়াম castালাইয়ের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত সমস্যা সমাধানের জন্য যথেষ্ট