বালি ঢালাই
স্যান্ড কাস্টিং কি
বালির ingালাই একটি ingালাই পদ্ধতিটিকে বোঝায় যেখানে বালির ছাঁচে ingsালাই উত্পাদিত হয়। ইস্পাত, লোহা এবং সর্বাধিক লৌহঘটিত খাদ castালাই বালির ingালাইয়ের পদ্ধতি দ্বারা পাওয়া যেতে পারে। যেহেতু বালু castালাইতে ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলি সস্তা এবং সহজেই পাওয়া যায়, এবং ছাঁচগুলি উত্পাদন করা সহজ, তারা একক-টুকরো উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন এবং ingsালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনতে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। দীর্ঘ দিন ধরে, এটি কাস্টিং উত্পাদনের প্রাথমিক প্রক্রিয়া ছিল।
বালির ছাঁচ তৈরির প্রাথমিক কাঁচামাল হ'ল ফাউন্ড্রি বালু এবং বালির বাইদার। সর্বাধিক ব্যবহৃত ফাউন্ড্রি বালি সিলিসিয়াস বালি হয়। যখন সিলিকা বালির উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন জিরকন বালি, ক্রোমাইট বালি এবং করুন্ডাম বালি হিসাবে বিশেষ বালি ব্যবহার করা হয়। সমাপ্ত বালি ছাঁচ এবং কোর একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে এবং হ্যান্ডলিং, ছাঁচনির্মাণ এবং তরল ধাতু ingালার সময় বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়ার জন্য, এটি সাধারণত looseিলে sandালা বালির কণাকে বাঁধতে sandালাইয়ের মধ্যে একটি বালির বাইন্ডার যুক্ত করা প্রয়োজন form বালু সর্বাধিক ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালি বাইন্ডারটি হ'ল মাটি, এবং বিভিন্ন শুকনো তেল বা আধা শুকনো তেল, জল দ্রবণীয় সিলিকেট বা ফসফেট এবং বিভিন্ন সিন্থেটিক রজনগুলি moldালাইয়ের বালি বাইন্ডার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। বালির ingালাইতে ব্যবহৃত বাইরের বালির ছাঁচগুলি তিন প্রকারে বিভক্ত: মাটির সবুজ বালি, মাটির শুকনো বালু এবং রাসায়নিক শক্ত বালি বালি এবং যেভাবে এটি তার শক্তি তৈরি করে তাতে ব্যবহৃত বাইন্ডার অনুসারে।
কাদামাটি ভেজা বালু
ক্লে এবং উপযুক্ত পরিমাণে জল বালি inderালাইয়ের জন্য প্রধান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বালি তৈরির পরে, এটি সরাসরি একত্রিত হয়ে একটি ভেজা অবস্থায় pouredেলে দেওয়া হয়। ভেজা ingালাইয়ের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সবুজ বালি শক্তি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কাদামাটি এবং জল মিশ্রণ দ্বারা গঠিত মাটির স্লারি উপর নির্ভর করে। একবার ছাঁচনির্মাণ বালি মিশ্রিত হয়ে গেলে এর একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকে। একটি বালির ছাঁচে চালিত হওয়ার পরে, এটি ছাঁচনির্মাণ এবং ingালাও প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। সুতরাং, ছাঁচনির্মাণ বালি মধ্যে কাদামাটি পরিমাণ এবং আর্দ্রতা খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া কারণ।
একটি ingালাই পদ্ধতি যাতে ingালাই করা বালি এবং মূল বালিটি ছাঁচটি তৈরি করতে ছাঁচনির্মাণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তরল ধাতুটি মহাকর্ষের অধীনে ছাঁচ দিয়ে একটি ingালাই তৈরির জন্য পূর্ণ হয়। ইস্পাত, লোহা এবং সর্বাধিক লৌহঘটিত খাদ castালাই বালির ingালাইয়ের পদ্ধতি দ্বারা পাওয়া যেতে পারে। যেহেতু বালু castালাইতে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলি সস্তা এবং সহজেই পাওয়া যায়, এবং ছাঁচগুলি উত্পাদন করা সহজ, তারা একক-টুকরো উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন এবং ingsালাইয়ের গণ উত্পাদনতে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। দীর্ঘ দিন ধরে, এটি কাস্টিং উত্পাদনের প্রাথমিক প্রক্রিয়া ছিল।
বালি castালাইতে ব্যবহৃত ছাঁচটি সাধারণত একটি বাহ্যিক বালির ছাঁচ এবং একটি কোরের সংমিশ্রণে গঠিত। Ingsালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতির জন্য, পেইন্টের একটি স্তর প্রায়শই বালি ছাঁচ এবং কোর পৃষ্ঠের উপরে প্রয়োগ করা হয়। লেপের প্রধান উপাদানগুলি হ'ল পাউডারযুক্ত উপকরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ অবাধ্যতা এবং ভাল রাসায়নিক স্থায়িত্ব সহ বাইন্ডারগুলি। এছাড়াও, সহজেই প্রয়োগের জন্য একটি ক্যারিয়ার (জল বা অন্যান্য দ্রাবক) এবং বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়।
মাটির সবুজ বালি ingালাইয়ের সুবিধাগুলি হ'ল:
- - ক্লে সম্পদ সমৃদ্ধ এবং দাম কম।
- - বেশিরভাগ ব্যবহৃত মাটির ভেজা বালু যথাযথ বালির চিকিত্সার পরে পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
- - ছাঁচ উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত এবং কাজের দক্ষতা বেশি।
- - মিশ্রিত ingালাই বালি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
- - বালির ছাঁচটি চালিত হওয়ার পরে, এটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয়ে অল্প পরিমাণে বিকৃতি সহ্য করতে পারে, যা খসড়া তৈরি এবং মূল সেটিংয়ের জন্য খুব উপকারী।
দুর্বলতা হ'ল:
- - বালি মিশ্রণের সময় বালির দানার পৃষ্ঠে সান্দ্র মাটির স্লারি কোট করার জন্য, উচ্চ-শক্তিযুক্ত বালির মিশ্রণ সরঞ্জাম গিঁটানো কর্মের সাথে প্রয়োজনীয়, অন্যথায় ভাল মানের বালি পাওয়া অসম্ভব।
- - যেহেতু ingালাই বালি মিশ্রিত হওয়ার পরে খুব উচ্চ শক্তি রয়েছে, তাই ছাঁচনির্মাণ বালি মডেলিংয়ের সময় প্রবাহিত করা সহজ নয় এবং এটি পাউন্ড করা কঠিন। এটি শ্রমসাধ্য এবং হাত দিয়ে মডেলিং করার সময় নির্দিষ্ট দক্ষতার প্রয়োজন হয় এবং মেশিনের মাধ্যমে মডেলিং করার সময় সরঞ্জামগুলি জটিল এবং বিশাল।
- - ছাঁচের অনমনীয়তা বেশি নয় এবং ingালাইয়ের মাত্রিক যথাযথতা দুর্বল।
- - কাস্টিংগুলি বালি ধোয়া, বালি অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে।
ক্লে শুকনো বালির ছাঁচগুলিতে এই বালি ছাঁচ উত্পাদনে ব্যবহৃত তুলনায় কিছুটা বেশি ভেজা আর্দ্রতা থাকে।
ক্লে বালির মূল কাদামাটি বালির তৈরি একটি সাধারণ কোর।
শুকনো ক্লে বালু
এই বালুর ছাঁচটি তৈরি করতে ব্যবহৃত ছাঁচকার বালির ভেজা আর্দ্রতা ভেজা ingালাই করা বালির চেয়ে কিছুটা বেশি higher বালির ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, গহ্বরের পৃষ্ঠটি অবাধ্য রঙের সাথে আবরণ করা উচিত এবং তারপরে শুকানোর জন্য একটি চুলায় রাখা উচিত এবং এটি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে এটি moldালাই এবং pouredেলে দেওয়া যেতে পারে। এটি মাটির বালির ছাঁচ শুকিয়ে যেতে অনেক সময় নেয়, প্রচুর জ্বালানী গ্রহণ করে এবং বালি ছাঁচগুলি শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই বিকৃত হয়, যা ingsালাইয়ের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। ক্লে শুকনো বালির ছাঁচ সাধারণত স্টিলের ingsালাই এবং বৃহত্তর লোহার castালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু রাসায়নিকভাবে কঠোর বালি ব্যাপকভাবে গ্রহণ করা হয়েছে, শুকনো বালির প্রকারগুলি মুছে ফেলার ঝোঁক রয়েছে।
রাসায়নিকভাবে শক্ত বালু
এই ধরণের বালিতে ব্যবহৃত moldালাই বালি কে রাসায়নিকভাবে শক্ত বালু বলা হয়। বাইন্ডার সাধারণত একটি পদার্থ যা অণুগুলিকে পলিমারাইজ করতে পারে এবং হার্ডেনারের ক্রিয়াকলাপে ত্রি-মাত্রিক কাঠামোতে পরিণত হতে পারে এবং বিভিন্ন সিন্থেটিক রজন এবং জলের কাঁচ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। মূলত রাসায়নিক শক্ত করার 3 উপায় রয়েছে।
- - স্ব-কঠোরতা: বেন্ডার এবং হার্ডেনার দুটি বালি মিশ্রণের সময় যুক্ত করা হয়। বালির ছাঁচ বা কোর তৈরি হওয়ার পরে, বাইন্ডারটি শক্ত বালিটির ক্রিয়া অনুযায়ী বালির ছাঁচ বা কোরটিকে নিজেই শক্ত করে তোলে। স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতিটি মূলত মডেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি ছোট উত্পাদন বাচগুলি সহ বৃহত্তর কোর বা কোর উত্পাদন করতেও ব্যবহৃত হয়।
- - অ্যারোসোল কঠোরতা: প্রথমে হার্ডেনার যুক্ত না করে বালি মিশ্রিত করার সময় বাইন্ডার এবং অন্যান্য সহায়ক যুক্ত করুন। মডেলিং বা কোর তৈরির পরে, বালি ছাঁচ বা কোরতে বালি ছাঁচকে শক্ত করার জন্য গ্যাস বাহকটিতে বায়বীয় হার্ডেনার বা তরল হার্ডেনারকে অ্যাটমাইজ করা উচিত to এরোসোল শক্ত করার পদ্ধতিটি মূলত কর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ছোট বালির ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
- - তাপ শক্তকরণ: বেন্ডার এবং সুপ্ত কঠোর এজেন্ট যুক্ত করুন যা বালি মিশ্রণের সময় ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করে না। বালির ছাঁচ বা কোর তৈরি হওয়ার পরে এটি উত্তপ্ত হয়। এই সময়ে, সুপ্ত হার্ডেনার একটি কার্যকর হার্ডেনার তৈরি করার জন্য বাইন্ডারের কিছু নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় যা বাইন্ডারকে শক্ত করতে পারে, যার ফলে বালির ছাঁচ বা কোরকে শক্ত হয়। হিটিং শক্তকরণ পদ্ধতিটি মূলত ছোট পাতলা শেল বালির ছাঁচ তৈরির পাশাপাশি কোর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
মিঙ্গে বালির ingালাইয়ের কর্মশালার ইতিহাস
মিঙ্গে বালির ingালাই কর্মশালা যুক্ত করা হয়েছিল 2005 উপকূলীয় বালি মিশ্রণকারী অবিচ্ছিন্ন বালি মিশ্রণের যোগ করার সাথে। বালির ingালাই রাবার প্লাস্টার ছাঁচের দুর্দান্ত প্রশংসা, প্রক্রিয়াটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। বালি castালাই বর্তমানে আমাদের ফাউন্ড্রি ব্যবসায়ের প্রায় অর্ধেক অংশ নিয়েছে।
In 2016, মিঙ্গে ingালাই ডুয়াল হপার, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং যান্ত্রিক পুনরুদ্ধারের সাথে আরও বড় ধ্রুবক বালি মিশ্রণের যোগে বালির ingালাইয়ের লাইনের ব্যাপক প্রসার ঘটায়। এটি মিঙ্গে কাস্টিংকে কেবলমাত্র কম মানের উচ্চ মানের থেকে উত্পাদন পরিমাণে স্থানান্তর করতে দেয়, যদিও এখনও বাজারের জায়গাগুলির চেয়ে উচ্চমানের চাহিদা থাকে maintaining প্রাকৃতিক সম্পদ গ্রহণের জন্য বিশেষতঃ সিলিকা বালি ব্যবহারের জন্য প্রোটোটাইপ কাস্টিংয়ের পদচিহ্নগুলি হ্রাস করার প্রতিশ্রুতিটিও প্রতিনিধিত্ব করে। পুনরুদ্ধারকৃত বালির জন্য গৌণ বাজারগুলির কারণে, এবং প্রক্রিয়াটিতে ৮০% বালু পুনরায় ব্যবহার করার ক্ষমতা থাকায় ভূমিধসে বালির বর্জ্য পুরোপুরি নির্মূল হয়ে যাবে !!!
মিঙে বালির ingালাই কর্মশালা প্রায় 8000 বর্গ মিটার। আপনার কাস্টিং প্রকল্পটি ছোট বা বড় যাই হোক না কেন, আমরা আপনাকে ভাল নেতৃত্বের সময় এবং ভাল মানের দিতে পারি। আমাদের ফাউন্ডরিতে 60% এর বেশি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশ রফতানি করা হয়। সুতরাং আমরা আপনার প্রকল্পের জন্য অনেক অভিজ্ঞতা আছে।
বালি ingালাই প্রক্রিয়া এর সুবিধা
বিনিয়োগের ingালাইয়ের কাজগুলি সংক্ষেপে বলা যেতে পারে:
- - বালু castালাই ক্রাশারের পরিধান-প্রতিরোধক অংশগুলি এখনও চিনে খুব সাধারণ, যেমন চোয়ালের প্লেট, উচ্চ ক্রোমিয়াম হাতুড়ি, পিষ্টক দেওয়াল, মর্টার প্রাচীর ঘূর্ণায়মান, কারণ পেষণকারী সরঞ্জামগুলিতে তুলনামূলকভাবে বড় পরিধান-প্রতিরোধক ingালাই হিসাবে , তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে নির্ভুলতা খুব বেশি নয়। বিশেষত চোয়ালগুলির জন্য, সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রায় একটি লেদ দ্বারা পালিশ করা হয় না। ভাঙা প্রাচীর, ঘূর্ণায়মান মর্টার প্রাচীর, রোল স্কিন এবং এর মতো কেবল একটি লেদ দ্বারা পোলিশ করা দরকার, তাই এটি বালি castালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। কারণ বালির ingালাই চোয়ালগুলির পরিধান-প্রতিরোধক অংশগুলি, উচ্চ ক্রোমিয়াম হাতুড়ি, ভাঙ্গা প্রাচীর, ঘূর্ণায়মান মর্টার প্রাচীর, রোল স্কিনস ইত্যাদি, এই নিষ্পেষণ সরঞ্জামগুলি হ'ল ফোম castালাইয়ের মতো অন্যান্য পণ্যের চেয়ে 20% বেশি টেকসই।
- - বালির ingালাই এক ধরণের ingালাই প্রক্রিয়া। বালির ingালাইতে ব্যবহৃত ingালাই ছাঁচ সাধারণত একটি বাহ্যিক বালির ছাঁচ এবং একটি কোর দিয়ে গঠিত। যেহেতু বালি castালাইতে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীগুলি সস্তা এবং সহজেই পাওয়া যায়, এবং ছাঁচগুলি উত্পাদন করা সহজ, তারা একক-টুকরো উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন এবং ingsালাইয়ের গণ উত্পাদনতে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। দীর্ঘ দিন ধরে, এটি কাস্টিং উত্পাদনের প্রাথমিক প্রক্রিয়া ছিল। বর্তমানে, আন্তর্জাতিকভাবে, সমস্ত ingsালাইয়ের উত্পাদনে, 60 থেকে 70% ingsালাই বালির ছাঁচ দিয়ে উত্পাদিত হয়, এবং এর প্রায় 70% মাটির বালির ছাঁচ দিয়ে উত্পাদিত হয়।
- - কম খরচে
- - সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া
- - স্বল্প উত্পাদন চক্র
- - অতএব, অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেডস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস ইত্যাদি castালাইগুলি মাটির সবুজ বালি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। ভিজা ধরণটি যখন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন মাটির বালি পৃষ্ঠ শুকনো বালির ধরণ, শুকনো বালির প্রকার বা অন্যান্য বালির প্রকারের ব্যবহার বিবেচনা করুন। মাটির সবুজ বালি থেকে তৈরি কাস্টিংয়ের ওজন কয়েক কেজি থেকে কয়েক ডজন কিলোগ্রাম পর্যন্ত হতে পারে, যখন শুকনো মাটির দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংগুলি কয়েক ডজন টন ওজন করতে পারে।
বালি কাস্টিংয়ের মিঙ্গে হার্ডওয়্যার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মিঙ্গে ingালাই বালির ingালাই প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত পদক্ষেপ রয়েছে:
- বালি মিক্সিং স্টেজ: মডেলিংয়ের জন্য ছাঁচনির্মাণ বালি এবং কোর বালি প্রস্তুত করা, সাধারণত পুরানো মানচিত্রের জন্য একটি বালি মিশ্রণকারী এবং মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কাদামাটি ব্যবহার করুন।
- ছাঁচ তৈরি মঞ্চ: অংশগুলির অঙ্কন অনুসারে ছাঁচ এবং কোর বাক্সগুলি তৈরি করুন। সাধারণত, একক টুকরো কাঠের ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা যায়, প্লাস্টিকের ছাঁচ বা ধাতব ছাঁচ (সাধারণত লোহার ছাঁচ বা স্টিলের ছাঁচ হিসাবে পরিচিত) তৈরিতে ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্যাটার্ন প্লেটগুলি তৈরিতে বড় আকারের castালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। এখন ছাঁচগুলি মূলত খোদাই করা মেশিন, সুতরাং উত্পাদন চক্রটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয় এবং ছাঁচটি তৈরি করতে সাধারণত 2 থেকে 10 দিন সময় লাগে।
- মডেলিং (কোর তৈরি) স্টেজ St: মডেলিং (moldালাই বালির সাথে theালাইয়ের গহ্বর গঠন), কোর-মেকিং (ingালাইয়ের অভ্যন্তরীণ আকৃতি গঠন), এবং ছাঁচ মেলানো (মূলটি গহ্বরে স্থাপন করা, এবং উপরের এবং নীচের ফ্লাস্কগুলি বন্ধ করা) সহ। Ingালাইয়ের ক্ষেত্রে মডেলিং একটি মূল লিঙ্ক।
- গলানোর স্টেজ: প্রয়োজনীয় ধাতব সংমিশ্রণ অনুসারে, রাসায়নিক সংমিশ্রণটি মেলানো হয় এবং একটি উপযুক্ত তরল ধাতব তরল (যোগ্য রচনা এবং যোগ্য তাপমাত্রা সহ) গঠনের জন্য মিশ্রিত উপাদান গলে উপযুক্ত গলানো চুল্লি নির্বাচন করা হয়। স্লেটিংয়ে সাধারণত কাপোলা বা বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করা হয় (পরিবেশ সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে কাপোলগুলি এখন মূলত নিষিদ্ধ, এবং বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি মূলত ব্যবহৃত হয়)।
- Ourালাও স্টেজ: সমাপ্ত ছাঁচে বৈদ্যুতিক চুল্লীতে গলিত লোহা toালতে একটি লাডেল ব্যবহার করুন। গলিত লোহা ingালার গতির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যাতে গলিত লোহা পুরো গহ্বরটি পূরণ করে। উপরন্তু, গলিত লোহা moreালাও আরও বিপজ্জনক, তাই সুরক্ষায় মনোযোগ দিন!
- পরিষ্কারের স্টেজ: Ingালা এবং গলিত ধাতুটি দৃify় হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরে, গেটটি সরাতে এবং একটি mালাইয়ের বালুটি কাঁপানোর জন্য একটি হাতুড়ি নিন এবং তারপরে বালির উত্তোলনের জন্য একটি স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে ingালাইয়ের পৃষ্ঠটি খুব পরিষ্কার দেখায়! কাস্টিংয়ের জন্য যা কঠোরভাবে পরিদর্শন করার পরে প্রয়োজন হয় না, এটি মূলত কারখানাটি ছাড়ার জন্য প্রস্তুত।
- Ingালাই প্রক্রিয়াকরণ: বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু কাস্টিং বা কিছু কাস্টিং যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তাদের জন্য সহজ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণত, একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বা একটি পেষকদন্ত বারগুলি অপসারণ এবং ingsালাইকে মসৃণ করতে প্রসেসিং এবং পালিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- Ingালাই পরিদর্শন: Ingালাই পরিদর্শন সাধারণত পরিষ্কার বা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াজাত হয় এবং অযোগ্যদের সাধারণত খুঁজে পাওয়া যায়। তবে কিছু কাস্টিংয়ের স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এগুলি আবারও পরিদর্শন করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, কিছু কাস্টিংয়ের কেন্দ্রের গর্তে inোকানোর জন্য 5 সেন্টিমিটার শ্যাফ্টের প্রয়োজন হয়, তাই আপনাকে 5 সেমি শ্যাফ্ট নিয়ে চেষ্টা করে দেখতে হবে।
উপরের 8 টি পদক্ষেপের পরে, কাস্টিংটি মূলত গঠিত হয়। Precালাইগুলির জন্য যাতে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যন্ত্রের প্রয়োজন।
| ছাঁচ উন্নয়ন এবং ডিজাইন ▶ |
| বালি Mxing পর্যায় ▶ |
| হারানো মোম পরিদর্শন ▶ |
| মোম গ্রুপ গাছ▶ |
| সিলিকা সোল শেল ▶ |
| জল গ্লাস শক্তিবৃদ্ধি▶ |
| বাষ্প Dewaxing ▶ |
| ভুনা-Pালা▶ |
| গেট স্যান্ডিং সরান ▶ |
| খালি ইতিবাচক▶ |
| সম্পূর্ণ নির্ভুলতা ingsালাই▶ |
| প্যাক এবং শিপ▶ |
মিংহে কেস স্টাডিজ অফ বালির Castালাই
মিঙ্গে ingালাই ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবাগুলি বাস্তবতা থেকে ডিজাইন এবং কমতে আপনার ডাই কাস্টিং পার্টস, বালি ingালাই অংশ, বিনিয়োগের ingালাই অংশ, ধাতু ingালাই অংশ, ফেনা কাস্টিং অংশগুলি হারিয়েছে এমন দুটির জন্যই উপলব্ধ।
আরও কাস্টিং পার্টস কেস স্টাডিজ দেখুন >>>
সেরা বালির ingালাই সরবরাহকারী চয়ন করুন
বর্তমানে, আমাদের স্যান্ড কাস্টিং অংশগুলি আমেরিকা, কানাডা, অস্ট্রেলিয়া, যুক্তরাজ্য, জার্মানি, ফ্রান্স, সাউথ আফ্রিকা এবং বিশ্বের বিভিন্ন দেশে রফতানি করা হয়। আমরা ISO9001-2015 নিবন্ধিত এবং এসজিএস দ্বারা প্রত্যয়িত।
আমাদের কাস্টম স্যান্ড কাস্টিং ফেব্রিকেশন পরিষেবা টেকসই এবং সাশ্রয়ী মূল্যের ingsালাই সরবরাহ করে যা মোটরগাড়ি, চিকিত্সা, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য, নির্মাণ, সুরক্ষা, সামুদ্রিক এবং আরও অনেক শিল্পের জন্য আপনার নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে। আপনার তদন্তটি দ্রুত পাঠানো বা স্বল্পতম সময়ে নিখরচায় উদ্ধৃতি পেতে আপনার আঁকাগুলি জমা দিন us আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন বা ইমেল করুন বিক্রয়@hmminghe.com আমাদের জনগণ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামাদি কীভাবে আপনার বালি ingালাই প্রকল্পের জন্য সেরা দামের জন্য সেরা মানের আনতে পারে তা দেখতে।
আমরা কাস্টিং পরিষেবাদি সরবরাহ করি:
মিংহে ingালাই পরিষেবাগুলি বালির sandালাই 、 ধাতব ingালাই cast বিনিয়োগ কাস্টিং হারিয়ে ফেনা কাস্টিং এবং আরও কিছুর সাথে কাজ করে।
বালি ঢালাই
বালি ঢালাই একটি aতিহ্যবাহী ingালাই প্রক্রিয়া যা ছাঁচ তৈরিতে প্রধান মডেলিং উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে। মাধ্যাকর্ষণ castালাই সাধারণত বালি ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে যখন লো-চাপ castালাই, কেন্দ্রীভূত ingালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। বালির ingালাইয়ের বিস্তৃত আকারের অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, ছোট ছোট টুকরা, বড় টুকরো, সহজ টুকরা, জটিল টুকরা, একক টুকরা এবং প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং
স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং একটি দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে, না শুধুমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ আছে, তবে বালির ingsালাইয়ের চেয়েও উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং একই গলিত ধাতু isেলে দেওয়া হলে ক্ষতির সম্ভাবনা কম থাকে। অতএব, মাঝারি এবং ছোট অ লৌহঘটিত ধাতু ingsালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদন, যতক্ষণ না ingালাই উপাদানের গলনাঙ্ক খুব বেশি না হয়, ধাতব ingালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়।
আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না
এর সবচেয়ে বড় সুবিধা আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না এটি কারণ যে বিনিয়োগের .ালাইতে উচ্চ মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, তারা মেশিনিংয়ের কাজ হ্রাস করতে পারে তবে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলিতে কিছুটা মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেয়। এটি দেখা যায় যে বিনিয়োগের ingালাই পদ্ধতির ব্যবহার মেশিন টুল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বহু ঘন্টা বাঁচাতে পারে এবং ধাতব কাঁচামাল প্রচুর পরিমাণে সংরক্ষণ করতে পারে।
ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন
ফেনা ingালাই হারিয়েছেন প্যারাফিন মোম বা ফেনা মডেলগুলি modelsালাইয়ের আকারের মতো এবং মডেল ক্লাস্টারে আকৃতির আকারে একত্রিত করা। ব্র্যাফিক এবং রিফ্র্যাক্টরি আবরণ শুকানোর পরে, তারা কম্পন মডেলিংয়ের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে সমাহিত করা হয়, এবং মডেলকে গ্যাসাইফ করার জন্য নেতিবাচক চাপে pouredেলে দেওয়া হয়। , তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে এবং দৃ solid়তা এবং শীতল হওয়ার পরে একটি নতুন ingালাইয়ের পদ্ধতি তৈরি করে।
মরা ঢালাই
ডাই কাস্টিং একটি ধাতব ingালাই প্রক্রিয়া, যা ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে চিহ্নিত করা হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালো দিয়ে তৈরি হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি কিছুটা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ। বেশিরভাগ ডাই কাস্টিংগুলি লোহা মুক্ত, যেমন দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা-টিনের মিশ্রণ এবং তাদের অ্যালো ys চিনে শীর্ষে রয়েছেন মিংহে কাস্টিং পরিষেবা ডাই 1995 থেকে
কেন্দ্রীভূত ingালাই
কেন্দ্রীভূত ingালাই তরল ধাতুটিকে একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার একটি কৌশল এবং পদ্ধতি, যাতে তরল ধাতুটি ছাঁচটি পূরণ করতে এবং একটি ingালাই গঠনের জন্য কেন্দ্রীক গতি হয়। কেন্দ্রীভূত আন্দোলনের কারণে তরল ধাতুটি ছাঁচটি রেডিয়াল দিকটিতে ভালভাবে পূরণ করতে পারে এবং ingালাইয়ের নিখরচায় পৃষ্ঠ গঠন করতে পারে; এটি ধাতব স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে, ফলে ingালাইয়ের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নতি করে।
নিম্নচাপ কাস্টিং
নিম্নচাপ কাস্টিং এর অর্থ হ'ল ছাঁচটি সাধারণত একটি সিলযুক্ত ক্রুশিবলের উপরে স্থাপন করা হয় এবং সঙ্কুচিত বাতাসটি গলিত ধাতব পৃষ্ঠের উপর নিম্নচাপ (0.06 ～ 0.15 এমপিএ) সৃষ্টি করার জন্য প্রবলেবতে প্রবর্তিত হয়, যাতে গলিত ধাতু রাইজার পাইপ থেকে উঠে যায় ছাঁচটি পূরণ করুন এবং সলিডাইডেড কাস্টিং পদ্ধতিটি নিয়ন্ত্রণ করুন। এই ingালাইয়ের পদ্ধতিতে ভাল খাওয়ানো এবং ঘন কাঠামো রয়েছে, বড় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত জটিল ingsালাই সহজেই কাস্ট করা যায়, কোনও রাইজার থাকে না এবং ধাতব পুনরুদ্ধারের হার 95% থাকে। কোনও দূষণ নয়, স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা সহজ।