অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং এর মানের উপর মেটাল অক্সাইড ফিল্ম প্রভাব

"কাস্টিং" একটি তরল ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া। এটি সুপরিচিত যে উচ্চ তাপমাত্রায় তরল ধাতু বায়ুমণ্ডলের পৃষ্ঠে অক্সিডাইজড হবে এবং একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করবে।

যাইহোক, দীর্ঘদিন ধরে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের গুণমানের উপর এই অক্সাইড ফিল্মের প্রভাব মূলত কেবল গলিত ধাতুতে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির সমস্যা বিবেচনা করেছে, এবং আর কোন আলোচনা করা হয়নি।

যুক্তরাজ্যের বার্মিংহাম বিশ্ববিদ্যালয়ের জে ক্যাম্পবেল বছরের পর বছর গবেষণার উপর ভিত্তি করে দেখেছেন যে ভাঁজ করা দ্বি-চলচ্চিত্রগুলি ম্যাক্রো এবং মাইক্রো দিক থেকে অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের মানের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ক্যাম্পবেল এট আল। বিশ্বাস করেন যে দ্বি-চলচ্চিত্রের বোঝাপড়া সবচেয়ে উত্তেজনাপূর্ণ আবিষ্কার। বর্তমানে, আমরা সাময়িকভাবে ক্যাম্পবেল এবং অন্যান্যদের দ্বারা প্রাপ্ত প্রাথমিক সিদ্ধান্ত এবং অন্তর্দৃষ্টিকে "দ্বি-চলচ্চিত্র তত্ত্ব" হিসাবে উল্লেখ করি।

 তরল অ্যালুমিনিয়াম খাদে জড়িত অক্সাইড ফিল্মের ইন্টারলেয়ারের পরে, কাস্টিংয়ের গুণমানের উপর এর প্রভাবকে মোটামুটি দুটি দিক থেকে ভাগ করা যায়:

একটি হলো ম্যাক্রোস্কোপিক দিক। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করার জন্য ধাতব ম্যাট্রিক্স কাটা ছাড়াও, এটি ছিদ্র এবং ছোট সংকোচনের মতো কাস্টিং ত্রুটিগুলিও প্ররোচিত করে;

অন্যটি হল মাইক্রোস্কোপিক দিক, যা শস্যের আকার, ডেনড্রাইটের মধ্যে দূরত্ব এবং অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদে Na এবং Sr এর পরিবর্তনের প্রভাবের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1. তরল ধাতুর পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের বৈশিষ্ট্য

অক্সাইড ফিল্মের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে, ধাতু মাদার তরলের ঘনত্ব এবং গলনাঙ্ক যার উপর এটি সংযুক্ত থাকে তা একই সাথে বিবেচনা করা যায় না। ইস্পাত এবং লোহার ক্ষেত্রে, ইস্পাত কাস্টিংয়ের উত্পাদনকে উদাহরণ হিসাবে নিন। গলিত স্টিলের জারণ দ্বারা উত্পাদিত FeO এর গলনাঙ্ক এবং ঘনত্ব গলিত স্টিলের তুলনায় অনেক কম এবং উচ্চ তাপমাত্রায় খুব সক্রিয় এবং এটি একা থাকা অসম্ভব। FeO SiO2 এর সাথে একত্রিত হয়ে নিম্ন গলনাঙ্ক FeO.SiO2 তৈরি করতে পারে, যা ইস্পাতে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের সাথে বিক্রিয়া করে MnO এবং SiO2 গঠন করে এবং তারপর MnO.SiO2 গঠন করতে পারে। এটি ইস্পাতে কার্বনের সাথে প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে CO গঠন করতে পারে এবং এর একটি ছোট অংশ থাকবে। গলিত স্টিলে দ্রবীভূত। যদি ডিওক্সিডেশন চিকিত্সা অনুপযুক্ত হয়, বা গলিত ইস্পাত ট্যাপ করার পর দুবার অক্সিডাইজড হয়, এটি ইস্পাতে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা বাড়িয়ে দেবে, অথবা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ছিদ্র বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। যাইহোক, গলিত স্টিলের পৃষ্ঠে উত্পাদিত অক্সাইডগুলির গলিত পয়েন্ট গলিত স্টিলের তাপমাত্রার চেয়ে কম এবং কেবল জমা হতে পারে। এগুলিকে অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারে ভাঁজ করা যায় না এবং গলিত স্টিলে স্থগিত করা যায় না, তাই অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারের কারণে কোনও সমস্যা হবে না। ।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির পরিস্থিতি সম্পূর্ণ ভিন্ন। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ নিম্নরূপ: অ্যালুমিনিয়াম তরল অবস্থায় খুব সক্রিয়, এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠ সহজেই বায়ুমণ্ডলে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে Al2O3 ছায়াছবি তৈরি করতে পারে। Al2O3 এর গলনাঙ্ক তরল অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে অনেক বেশি, এবং এটি খুব স্থিতিশীল। Al2O3 এর ঘনত্ব গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় কিছুটা বেশি। অতএব, Al2O3 ফিল্ম অ্যালুমিনিয়াম তরলে স্থগিত করা সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল থেকে একত্রিত এবং পৃথক হবে না। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল বিঘ্নিত হয়, পৃষ্ঠের উপর Al2O3 ফিল্ম একটি স্যান্ডউইচ মধ্যে ভাঁজ এবং গলিত ধাতু মধ্যে টানা হবে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অনেক অনন্য সমস্যার কারণ

2. অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার গঠন এবং এর ক্ষতিকর প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলানোর চুল্লি থেকে বের হওয়ার সময়, রূপান্তরিত চিকিত্সার সময়, উচ্চ বাতাসের গতিতে স্প্রে এবং পরিশোধন করার সময় এবং ingালাও প্রক্রিয়া চলাকালীন তীব্রভাবে বিরক্ত হবে। তরল ধাতুর পৃষ্ঠের অস্থিরতা অক্সাইড ফিল্মটিকে তার পৃষ্ঠে টেনে আনবে, যার ফলে এটি প্রসারিত হবে, ভাঁজ হবে এবং ভেঙ্গে যাবে। অক্সাইড ফিল্মের সংযোগ বিচ্ছিন্ন অবস্থায় উন্মুক্ত পরিষ্কার খাদ তরল পৃষ্ঠ অক্সাইডাইজড হয়ে নতুন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করবে। অক্সাইড ফিল্ম ভাঁজ করা বায়ুমণ্ডলের মুখোমুখি শুকনো পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকবে এবং দুটি শুকনো পৃষ্ঠের মধ্যে অল্প পরিমাণে বায়ু আবৃত হয়ে "অক্সাইড ফিল্ম স্যান্ডউইচ" হয়ে যাবে। অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার সহজেই গলিত ধাতুর সাথে জড়িত থাকে এবং বিরক্তিকর গলিত ধাতুর ক্রিয়াকলাপের অধীনে ছোট ছোট গুঁড়ায় চাপা পড়ে যায়।

যেহেতু Al2O3 এর গলনাঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলের তাপমাত্রার চেয়ে এক হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি, এবং এটিতে উচ্চ মাত্রার রাসায়নিক স্থায়িত্ব রয়েছে, ছোট গুচ্ছগুলি ফিউজ হবে না এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদে দ্রবীভূত হবে না। যদিও Al2O3 এর ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলের তুলনায় কিছুটা বেশি, বাতাসে মোড়ানো অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারের ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলের ঘনত্বের তুলনায় অপেক্ষাকৃত কাছাকাছি। অতএব, একটি বড় হোল্ডিং চুল্লিতে দীর্ঘমেয়াদী দাঁড়িয়ে থাকার সময় অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার ডুবে যাওয়ার সম্ভাবনা ছাড়াও, এটি সাধারণ কাস্টিং উত্পাদন অবস্থার অধীনে অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলে আরও স্থিতিশীলভাবে স্থগিত থাকবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল যা অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার স্থগিত করেছে তা আবার অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার তৈরি করবে যখন এটি আবার বিরক্ত হবে। কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, খাদটির গন্ধ, চুল্লি থেকে ,ালা, সংশোধন চিকিত্সা, পরিশোধন চিকিত্সা, ingালা এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলে শক্তিশালী ব্যাঘাত সৃষ্টি করবে। মূল অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার বজায় রাখার পাশাপাশি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল এছাড়াও এটি আবার বিরক্ত করবে এবং নতুন অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার ক্রমাগত যোগ করা হবে। অতএব, গহ্বরে প্রবেশ করা গলিত ধাতুতে প্রচুর সংখ্যক ক্ষুদ্র অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার রয়েছে। গলিত ধাতু গহ্বর ভরাট করার পরে, এটি একটি স্থির অবস্থায় থাকে এবং অক্সাইড ফিল্মের ইন্টারলেয়ার যা একটি গুচ্ছের মধ্যে চেপে ধরে ধীরে ধীরে একটি ছোট টুকরায় প্রসারিত হবে। লিকুইডাস লাইনের নিচে গলিত ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পর, ডেনড্রাইটের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিও এমন একটি কারণ যা অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারের প্রসারিততাকে উৎসাহিত করে যা অ্যাগ্লোমারেটসে চাপা পড়ে।

কাস্টিং দৃ solid় হওয়ার পরে, একটি বড় সংখ্যক ছোট ফ্লেকি অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার নিজেরাই ছোট ফাটল, যা ধাতব ম্যাট্রিক্স কাটার ভূমিকা পালন করে। অবশ্যই, খাদ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হবে, কিন্তু আরো ক্ষতিকারক ছিদ্র এবং ছোট সংকোচন গর্ত অন্তর্ভুক্ত করা হয়। তরল ধাতুর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমে গেলে, গলিত ধাতুতে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা কমতে থাকে, কিন্তু হাইড্রোজেনের জন্য তরল ধাতু থেকে ছিদ্র আকারে বের হওয়া খুব কঠিন। যখন একটি সমজাতীয় তরল পর্যায়ে আরেকটি নতুন ফেজ (গ্যাস ফেজ) উৎপন্ন হয়, তখন এটি সর্বদা কয়েকটি পরমাণু বা অণুর একত্রিত হয়ে গঠিত হয় এবং এর আয়তন ছোট। এই ক্ষুদ্র নতুন পর্যায়ের একটি খুব বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠভূমি রয়েছে (অর্থাৎ, প্রতি ইউনিট ভলিউমের পৃষ্ঠভূমি)। একটি নতুন ইন্টারফেস তৈরি করতে, এটিতে কাজ করা দরকার। এটি নতুন পর্বের ইন্টারফেস শক্তি, অর্থাৎ এর পৃষ্ঠভূমি এবং পৃষ্ঠের টান। এর পণ্য। অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল কুলিং প্রক্রিয়ার সময় এত বড় পরিমাণ শক্তি পাওয়া কার্যত অসম্ভব। এমনকি যদি নতুন পর্বের মূল উত্পাদিত হয়, তবুও এটি বড় হওয়ার জন্য প্রচুর শক্তির প্রয়োজন, এবং এটি তখনই বেড়ে উঠতে পারে যখন নতুন পর্বের আকার একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক মান অতিক্রম করে। সমালোচনামূলক মানের চেয়ে ছোট আকারের নতুন পর্বের মূলটি বড় হতে পারে না এবং এটি নিজেই অদৃশ্য হয়ে যাবে। তত্ত্বগতভাবে, গ্যাস পর্বের নিউক্লিয়েট এবং তরল পর্যায়ে বড় হওয়া খুব কঠিন। আসলে। যদি অন্য কোন প্ররোচক কারণ না থাকে, এই শর্তে যে হাইড্রোজেন কন্টেন্ট মূলত স্বাভাবিক, হাইড্রোজেনের বৃষ্টিপাতের কারণে সমজাতীয় অ্যালুমিনিয়াম খাদে ছিদ্র তৈরি করা অসম্ভব।

যখন গলিত ধাতুতে প্রচুর পরিমাণে সাসপেন্ডেড অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার থাকে, তখন পরিস্থিতি সম্পূর্ণ ভিন্ন। বেশিরভাগ অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার অল্প পরিমাণে বাতাসে আবৃত। যখন গলিত ধাতুর তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং এতে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়, তখন অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারের ছোট বায়ু বুদবুদগুলি হাইড্রোজেনের জন্য ভ্যাকুয়াম হয় এবং গলিত ধাতুতে দ্রবীভূত হাইড্রোজেন বায়ু বুদবুদগুলির দিকে এগিয়ে যাবে। মাঝারি বিস্তার খুব সুবিধাজনক। হাইড্রোজেন ছোট বায়ু বুদবুদে ছড়িয়ে পড়ে, যা অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারকে প্রসারিত করে এবং কাস্টিংয়ে ছিদ্র তৈরি করে। যদি অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র তরলের পরিশোধন চিকিত্সা ভাল হয় এবং গলিত ধাতুতে হাইড্রোজেনের পরিমাণ খুব কম থাকে, তাহলে কাস্টিংয়ে কিছু ছিদ্র থাকবে। যাইহোক, যদি গলিত ধাতুতে কোন অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার না থাকে, এমনকি যদি গলিত ধাতুতে হাইড্রোজেনের পরিমাণ বেশি থাকে, তবে হাইড্রোজেনটি কেবলমাত্র শক্তির সময় একটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় খাদে দ্রবীভূত হতে পারে এবং ছিদ্র তৈরি করা অসম্ভব। যদি ingালাইয়ের খাওয়ানোর অবস্থা ভাল না হয়, তবে সংকোচন প্রক্রিয়ার মধ্যে সংকোচন গহ্বর ঘটবে। যেহেতু অক্সাইড ফিল্মের ইন্টারলেয়ার ফাঁপা, এটি আলাদা করা সহজ, এবং সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি বেশিরভাগ অক্সাইড ফিল্মের ইন্টারলেয়ারে গঠিত হয়। এই ক্ষেত্রে, গলিত ধাতুতে দ্রবীভূত হাইড্রোজেনও এতে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে ছিদ্রগুলি প্রসারিত হবে।

সংক্ষেপে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের জন্য, অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ার উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতির প্রধান কারণ এবং কাস্টিংয়ের পিনহোল এবং পোর ত্রুটি। উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং কাস্টিংয়ের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, ডিগাসিং এবং পরিশোধন অপারেশনকে শক্তিশালী করার চেয়ে অক্সাইড ফিল্ম ইন্টারলেয়ারকে নির্মূল করার ব্যবস্থা নেওয়া আরও গুরুত্বপূর্ণ।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং এর মানের উপর মেটাল অক্সাইড ফিল্ম প্রভাব

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ