ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে বর্তমান শেল তৈরির প্রক্রিয়ার উন্নতি

1 উর্বরতা নির্ধারণ

ইনোকুলেশনের পরিমাণ সাধারণত পণ্যের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। বিবেচনা করা ধাতুগ্রাফিক কাঠামোটি মূলত গ্রাফাইটের আকার এবং দৈর্ঘ্য, সিমেন্টাইট আছে কিনা এবং পার্লাইটের সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করে। সবুজ বালি হল বালির ছাঁচ যা সব বালির ছাঁচের মধ্যে দ্রুততম শীতলতার হার। পানির পরিমাণ সাধারণত 3.0%এর কাছাকাছি, এবং কিছু পৌঁছায় 4.0%। অতএব, সবুজ বালি থেকে ধূসর লোহার যন্ত্রাংশ উৎপাদনের ফলে পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে সিমেন্টাইট হতে পারে এবং অন্যান্য অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে। পরিস্থিতিতে, উর্বরতা কতটা যোগ করা হয়েছে তা বিচার করার জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি হয়ে ওঠে। আমাদের কোম্পানি এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। বিভিন্ন পণ্যগুলিতে একই কাঁচা লোহার তরল এবং একই ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা 0.15% থেকে 0.9% পর্যন্ত হয় এবং 0.9% টিকা পরিমাণের সাথে পণ্যের পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ এখনও সিমেন্টাইট প্রায়ই ঘটে। এমনকি যদি অংশগুলির আকৃতি ব্যাপকভাবে ভিন্ন হয়, তবে এত বড় বিচ্যুতি অযৌক্তিক। এই কারণে, আমরা ঘটনাস্থলে তদন্ত করেছি।

প্রতিটি প্রকারের পণ্য দুটির ingালার ওজন পণ্যটির চেয়ে 13 কেজি কম। অতএব, একই পরিমাণ গলিত লোহার ingালা সময় অবশ্যই দ্বিগুণের বেশি হতে হবে। প্রতিটি ধরণের গলিত লোহার weightালার ওজন পরিবর্তন করা যায় না। ইনোকুল্যান্ট যাই হোক না কেন, 37 মিনিটের মধ্যে এটিকে হ্রাস করা অসম্ভব। সমস্যাটি উত্পাদিত আয়রনের পরিমাণের মধ্যে রয়েছে। আপনি যদি প্রতি প্যাকেটে উৎপাদিত আয়রনের পরিমাণ কমিয়ে আরো দুটি আয়রন তৈরি করেন, তাহলে ইনোকুলেশন হ্রাস এড়ানো যাবে; অথবা যদি টিকাটি আবার স্থানান্তরিত হয়, অর্থাৎ প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য, এই সমস্যাটিও সমাধান করা যেতে পারে।

যেহেতু টেপিং এবং উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম একই ক্রেন, তাই ট্যাপিং পদ্ধতি পরিবর্তন করা অনিবার্যভাবে উত্পাদন এবং সরবরাহের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলবে, তাই আমরা প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশন বাড়ানোর পদ্ধতিটি বেছে নিয়েছি। বিভিন্ন তথ্য অনুযায়ী, সাধারণত ভাল টিকা নিশ্চিত করার জন্য ধূসর কাস্ট আয়রনের ইনোকুলেশন হার প্রায় 0.2%। আমরা প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশন হার বাড়ানোর চেষ্টা করেছি।

প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশনের পরিমাণ বাড়ানোর পর, লোহার গর্তে যোগ করা ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ অনেক কমে যায়। অতএব, প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশন হ'ল টিকা হ্রাসের সমাধানের সর্বোত্তম উপায়। যাইহোক, প্রবাহের সাথে টিকা দেওয়ার পরিমাণ খুব বড়, এবং ইনোকুল্যান্ট সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত নাও হতে পারে। অতএব, আমরা অবশেষে প্রবাহের জন্য লোহার গর্ত + 0.3% এর জন্য 0.18% পদ্ধতি বেছে নিয়েছি। সবুজ বালির তুলনায়, ধূসর লোহার অংশে রজন বালির শীতল প্রভাব অনেক ছোট, এবং সাদা মুখের সম্ভাবনা অনেক কম। অতএব, ইনোকুলেশন ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য প্রধানত গ্রাফাইটের আকৃতি এবং দৈর্ঘ্য এবং পার্লাইটের বিষয়বস্তু বিবেচনা করা উচিত।

2 Baikou সম্পর্কে

সাদা মুখ প্রায়ই আমাদের পণ্য প্রদর্শিত হয়। সাদা মুখ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উপর একটি বড় প্রভাব আছে। কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা এবং নির্মূল করা সবসময় আমাদের দৈনন্দিন কাজের কেন্দ্রবিন্দু ছিল। মুখ সাদা হওয়ার অনেক কারণ আছে। এখানে আমরা অংশটির আকৃতির প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতাকে একপাশে রেখেছি এবং কেবল গলিত লোহা এবং টিকা দেওয়ার দিকগুলির উপর কিছু তদন্ত পরিচালনা করেছি।

2.1 গলিত লোহার গুণের প্রভাব

যদি আসল লোহার তরলের গভীর সাদা মুখ থাকে, পণ্যটির একটি গভীর সাদা মুখ থাকে, যা সুপরিচিত। কাঁচা লোহার সাদা মুখের গভীরতা শূকর লোহার সাদা মুখের বংশগতি, যোগ করা স্ক্র্যাপের পরিমাণ এবং w (S) এর স্তরের সাথে সম্পর্কিত। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটা সময় ছিল। শূকর লোহার অভাবের কারণে, আমরা ধূসর লোহার কাস্টিং উৎপাদনের জন্য কেবল নমনীয় লোহা শূকর লোহা ব্যবহার করতে পারি। এর w (Si) কন্টেন্ট ছিল খুবই কম। মূল ইনোকুলেশন পদ্ধতি গৃহীত হয়েছিল, এবং পণ্যটি সাদা এবং গভীর ছিল। সাদা মুখ দূর করতে শুধুমাত্র উর্বরতা বৃদ্ধির পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।

স্ক্র্যাপ স্টিলের বহুবিধ ব্যবহারও পণ্যের বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাবে। ইনকিউবেশনে S এর প্রভাব তুলনামূলকভাবে স্পষ্ট, 0.05% থেকে 0.1% এর পরিসরে w (S) ইনকিউবেশনের জন্য ভাল, এবং অবশ্যই এটি সাদা মুখ কমাতেও উপকারী; যদি w (S) কম হয়, তাহলে আপনি আয়রন সালফাইড কনসেন্ট্রেট পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন পরিপূরক করার জন্য, কিন্তু w (S) 0.05%এর চেয়ে কম, কোন সমস্যা থাকতে হবে? আমার কোম্পানি দীর্ঘদিন ধরে 0.02% ~ 0.04% w (S) এর একটি পণ্য ব্যবহার করত। বন্ধ্যাত্বের কোন সমস্যা নেই। বিশ্লেষণটি বিশ্বাস করে যে এটি আমাদের সংস্থার ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্টের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।

আমাদের কোম্পানির ব্যবহৃত SiBaCa ইনোকুল্যান্টের উচ্চ এবং নিম্ন w (S) লোহার তরলে ভাল ইনোকুলেশন প্রভাব রয়েছে। যাইহোক, একটি ভাল ইনকিউবেশন নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চতর w (S) সামগ্রী থাকা ভাল। 2.2 ইনোকুলেশনের প্রভাব সাদা মুখ নির্মূল করার শক্তিশালী ক্ষমতা সহ বিদ্যমান ইনোকুল্যান্টগুলির মধ্যে প্রধানত এসআর, আরই, সিএ এবং অন্যান্য উপাদানযুক্ত ইনোকুল্যান্ট রয়েছে। সাধারণত, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ত্রিভুজ পরীক্ষার টুকরাটি 15-20 মিনিটের মধ্যে সাদা মুখের মধ্যে উপস্থিত হয় না। পণ্যের জন্য যথেষ্ট। যাইহোক, ইনোকুল্যান্ট যতই শক্তিশালী হোক না কেন, পচনের সমস্যা আছে, তাই সাদা মুখ প্রতিরোধের চাবিকাঠি হল টিকা দেওয়ার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গলিত লোহা pourেলে দেওয়া, এবং প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশনকে শক্তিশালী করা নিouসন্দেহে সর্বোত্তম উপায় ।

আমাদের অভিজ্ঞতায়, যতদিন টিকা দেওয়ার পরিমাণ প্রায় 0.15%, বেশিরভাগ পণ্যের জন্য, সাদা মুখের সমস্যাটি মূলত সমাধান করা যেতে পারে।

3 ইনোকুল্যান্ট সম্পর্কে

 বাজারে অনেক রকমের ইনোকুল্যান্ট বিক্রি হয়, তাই আপনাকে ইনোকুল্যান্ট পণ্যগুলি বেছে নিতে হবে যা দাম বেশি এবং আপনার জন্য উপযুক্ত।

3.1 75SiFe

75 SiFe সর্বাধিক ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্ট, যার মধ্যে আল এবং Ca টিকা প্রভাবের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, 75 SiFe দ্বারা গলিত লোহা দ্রুত ক্ষয় হয়, এবং এটি সাধারণত বড় আকারের উত্পাদন এবং সমাবেশ লাইন ingালাই চুল্লি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। এ-টাইপ গ্রাফাইটের গঠনকে কার্যকরভাবে প্রচার করতে এবং পাতলা দেয়ালে সাদা গর্ত তৈরি করতে বাধা দিতে 75 সিফাই যোগ করতে হবে, কখনও কখনও 1.0% পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে, কিন্তু 1.0% যোগ করা কেবল খরচই বাড়ায় না, এছাড়াও ingালাই এর সংকোচন porosity কারণ। অতএব, এটি প্রথম ইনোকুল্যান্ট হিসাবে সুপারিশ করা হয় না।

3.2 Sr inoculant ধারণকারী

Sr- ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের সাদা মুখ নির্মূল করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত কাস্টিংয়ে গ্রাফাইটের আকৃতি এবং বন্টন উন্নত করতে উপকারী, যাতে বিভিন্ন পুরুত্বের সংগঠনে পার্থক্য ছোট হয় এবং তাত্ত্বিকভাবেও প্রভাব থাকে সংকোচন প্রতিরোধ [1]। Sr- ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের অ্যালুমিনিয়াম w (Al) এবং w (Ca) এর পরিমাণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ Al এবং Ca এর ইনোকুল্যান্ট প্রভাব সিনিয়র এর ঠিক বিপরীত, সাধারণত (w) ≤0.1%, w ( Ca) -0.3% প্রয়োজন। এই পরিমাণ w (Al) এবং w (Ca) অর্জনের জন্য, SiFe অবশ্যই পরিশোধিত হতে হবে, যা অনিবার্যভাবে Sr ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে, তাই Sr ধারণকারী Inoculants আরো ব্যয়বহুল, 75SiFe থেকে প্রায় দ্বিগুণ। যাইহোক, Sr ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের অতিরিক্ত পরিমাণ 75SiFe এর প্রায় এক-তৃতীয়াংশ, তাই সামগ্রিকভাবে 75SiFe এর তুলনায় ইনোকুলেশন প্রভাব উন্নত হয় এবং এটি অর্থনৈতিকভাবে সাশ্রয়ী।

তথ্য আছে যে Sr- ধারণকারী ইনোকুল্যান্টগুলি পণ্য সংকোচনের সমস্যার সমাধান করতে পারে, কিন্তু আমাদের কোম্পানির উৎপাদন অনুশীলন প্রমাণ করে যে এটি এমন নয়। আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত একটি রেফ্রিজারেটর সংকোচকারী অংশে পণ্যের পুরু অংশে মাঝে মাঝে সংকোচন এবং ছিদ্র থাকে। আমরা পণ্যের খাওয়ানো বাড়ানোর জন্য ingালা পদ্ধতি পরিবর্তন করার চেষ্টা করেছি, পণ্যের তরল সংকোচন কমাতে ingালার তাপমাত্রা কমিয়েছি, কিন্তু প্রভাব সুস্পষ্ট নয়। Sr ধারণকারী ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করে দেখুন, অতিরিক্ত পরিমাণ হল লোহার গর্তের 0.25% + প্রবাহের 0.15%, পণ্যের গ্রাফাইট গ্রেড 5 গ্রেড, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে সাদা মুখ নেই, কিন্তু এখনও সঙ্কুচিত রয়েছে বিচ্ছিন্নতার মোটা এবং বড় অংশে। প্রোডাক্টে ইউটেকটিক ক্লাস্টারের সংখ্যা প্রায় 200 টুকরা/মিমি 2, যা আসলে SiBaCa এর প্রায় 500 টুকরা/মিমি 2 এর চেয়ে কম, ইঙ্গিত দেয় যে সিনিয়র ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের সাথে কোন সমস্যা নেই একই সময়ে, এটি নির্দেশ করে যে প্রভাব সংকোচনের সমাধানে Sr ধারণকারী ইনোকুল্যান্ট অপেক্ষাকৃত সীমিত, এবং এটি খুব বেশি হওয়ার আশা করা যায় না। উচ্চ

3.3 Ba ধারণকারী ইনোকুল্যান্ট

বা-ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হল ইনোকুলেশন এবং ক্ষয়কে ধীর করা, এবং গ্রাফাইটাইজেশনকে উন্নীত করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত কাস্টিংয়ে গ্রাফাইটের আকার এবং বিতরণ উন্নত করতে পারে, যার ফলে পুরুত্বের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য হ্রাস পায় এবং পাতলা অংশ। 20% ～ 30% এর পরিসরে w (Ba) সহ SiBa ইনোকুল্যান্ট castালাই লোহার সাদা মুখের প্রবণতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং ইনোকুলেশন প্রভাব বজায় রাখার সময় প্রায় 30 মিনিট পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। এটি বিশেষভাবে বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ছোট টুকরাগুলির জন্য ব্যবহৃত হলে এটি পণ্যগুলির কারণ হতে পারে। পার্লাইটের পরিমাণ অপর্যাপ্ত। বর্তমানে, 2%থেকে 3%এর পরিসরে W (Ba) সহ বহুল ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্ট, অতিরিক্ত পরিমাণ প্রায় 0.3%, লোহা তরল মূলত 20 মিনিটের মধ্যে ক্ষয় হয় না এবং এর দাম কেবলমাত্র 1,000SiFe এর চেয়ে 75 ইউয়ান বেশি ব্যয়বহুল। 75SiFe এর প্রায় এক-তৃতীয়াংশ, এটি ব্যাপক প্রচারের যোগ্য একটি ইনোকুল্যান্ট।

3.4 বিরল আর্থ যৌগ ইনোকুল্যান্ট

বিরল আর্থ ইনোকুল্যান্ট সাধারণত একা ব্যবহার করা হয় না। এরা প্রায়ই Ba এবং Ca এর সাথে মিলিত হয় একটি বিরল পৃথিবী- Ba-Ca ইনোকুল্যান্ট সংশ্লেষ করতে। বা-ধারণকারী ইনোকুল্যান্টগুলির সুবিধা বজায় রাখার ভিত্তিতে, এটি শক্তিশালী ডিওক্সিডাইজিং ক্ষমতা রাখে এবং বিশেষ করে উচ্চ ডাব্লু (এস) গলিত লোহার জন্য কার্যকর। যাইহোক, এই ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পণ্যটিতে w (RE অবশিষ্টাংশ) এর পরিমাণ খুব বেশি, যা ক্রিস্টালাইজেশনের সময় castালাই লোহার অত্যধিক কুলিং এবং সিমেন্টাইট কাঠামোর উপস্থিতির কারণ হতে পারে। ব্যবহারের সময় ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সর্বোচ্চ ডোজ 0.4%অতিক্রম করা উচিত নয়। বিরল মাটির ইনোকুল্যান্টের দাম খুব বেশি ব্যয়বহুল নয়, বা-ধারণকারী ইনোকুল্যান্টের চেয়ে সামান্য বেশি, এবং এটি বেছে নেওয়ার জন্য একটি ইনোকুল্যান্ট।

4 কেনা ইনোকুল্যান্টের মান নিয়ন্ত্রণ করতে হয়

উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ইনোকুল্যান্টের গুণমান ওঠানামা করে এবং সরবরাহকারীরা প্রায়ই আমাদের কাছে ভাল এবং নিম্নমানের পণ্য মিশ্রিত করে। তাহলে আমাদের কেনা ইনোকুল্যান্টের মান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?

4.1 রাসায়নিক পরীক্ষা

ইনোকুল্যান্টে সি, আল, সিএ, বা, বিরল পৃথিবী ইত্যাদির ভর ভগ্নাংশ সনাক্ত করে ইনোকুল্যান্ট যোগ্য কিনা তা প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব, তবে এই উপাদানগুলির সনাক্তকরণ আরও জটিল এবং দীর্ঘ সময় নেয়। সাধারণত, ফাউন্ড্রিতে এই ক্ষমতা থাকে না, তাই, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি আরও ব্যবহারিক।

4.2 চাক্ষুষ পরিদর্শন

ব্যাগ খুলে দেখুন ইনোকুল্যান্টের রং স্বাভাবিক কিনা? খুব বেশি কালো স্ল্যাগ আছে? এমন অনেক কণা আছে যা কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম? এই সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে এবং প্রতিটি ক্রয়ের পরে আপনাকে অবশ্যই ব্যাগটি পরিদর্শনের জন্য খুলতে হবে। আমাদের কোম্পানি একবার ইনোকুল্যান্টের একটি ব্যাচ কিনেছিল এবং রাসায়নিক সনাক্তকরণের উপাদানগুলি যোগ্য হওয়ার পরে সেগুলি ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ, 20 টিরও বেশি চুল্লিতে সাদা মুখ এবং গ্রাফাইট অস্বাভাবিকতা ছিল। পরিদর্শনের পর দেখা গেল যে ইনোকুল্যান্টে খুব বেশি কালো অবশিষ্টাংশ ছিল এবং ইনোকুল্যান্টের রঙ ছিল গা .়।

4.3 সাইটে ট্রায়াল

 ইনোকুল্যান্টের প্রতিটি ব্যাচ কারখানায় আসার পরে, উপরের পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, আমরা সাইটে 3 ~ 5 চুল্লিগুলিও চেষ্টা করব। গ্রাফাইট, সাদা মুখ, মুক্তা এবং পণ্যের অন্যান্য টিস্যুর মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটিকে স্বাভাবিক উৎপাদন পণ্যের সাথে তুলনা করুন এবং দেখুন যে অস্বাভাবিকতা অবিলম্বে নিষ্ক্রিয়করণ ব্যাচ পণ্য স্ক্র্যাপিং এড়াতে পারে।

4.4 সরবরাহকারীদের নির্বাচন

সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, সাধারণত একটি বৃহত্তর স্কেল এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিশ্বাসযোগ্যতার সাথে একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করুন, যাতে গুণমানটি আরও নিশ্চিত হয়। কিছু সরবরাহকারীর নিজস্ব গলানোর চুল্লি নেই, না তাদের পণ্যের রাসায়নিক পরিদর্শন পদ্ধতি নেই। তারা শুধু অন্যদের কাছ থেকে কাঁচামালের বড় অংশ কিনে নেয়। এই ধরনের সরবরাহকারীদের দুর্বল গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষমতা রয়েছে।

5 দরিদ্র গর্ভাবস্থা বা অতিরিক্ত মাত্রার ক্ষতি

 দুর্বল টিকা অস্বাভাবিক গ্রাফাইট, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে সাদা মুখ এবং কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করবে। অতিরিক্ত টিকা মোটা গ্রাফাইট, অপর্যাপ্ত পার্লাইট এবং কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি করবে। প্রযুক্তিগত ট্রায়াল উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত টিকা দেওয়া সাধারণত সহজ, কিন্তু সাধারণত স্বাভাবিক উত্পাদন অবস্থার মধ্যে ঘটে না। 2006 সালে, আমাদের কোম্পানি 75SiFe ইনোকুল্যান্টকে সিবা ইনোকুল্যান্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছিল। যদিও প্রক্রিয়া পরীক্ষার সময় ইনোকুলাম 1.0% থেকে 0.6% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছিল, গ্রাহক রিপোর্ট করেছিলেন যে ইনোকুলাম হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত পণ্যটির পুরু এবং মোটা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরেও মোটা গ্রাফাইট দেখায়। 0.4%পর্যন্ত পণ্যটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে না, যা দেখায় যে বিভিন্ন ইনোকুল্যান্টের জন্য ওভার বা অধীনে টিকা ভিন্ন।

 স্বাভাবিক উত্পাদন অবস্থার অধীনে, দরিদ্র ইনোকুলেশন ঘটবে না, কিন্তু যখন সরঞ্জামগুলির মধ্যে সমস্যা হয়, বিশেষ করে অ্যাসেম্বলি লাইন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, pourালা চুল্লি দিয়ে গলিত লোহা ofালার প্রক্রিয়াটি প্রায়ই দুর্বল ইনোকুলেশন থাকে। কারণ যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হলে এখনও গলিত লোহা রয়েছে যা গর্ভধারণ করা হয়েছে কিন্তু ingালা চুল্লিতে notেলে দেওয়া হয়নি। ব্যর্থতার সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, এই গলিত লোহা টিকা দেওয়ার কারণে দুর্বল গর্ভধারণের কারণ হবে। যখন গলিত লোহার পরিমাণ খুব বেশি না হয়, তখন আমরা সাধারণত নিম্ন ল্যাড গলিত লোহাতে পুনরায় ইনোকুলেট করার জন্য আরো ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করার পদ্ধতি গ্রহণ করি; এবং যদি গলিত লোহার পরিমাণ খুব বেশি হয়, castালাই চুল্লিতে গলিত লোহা শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য চুল্লিতে ফেরত দেওয়া যায়।

 6 ইনোকুলেন্টস সংগ্রহ এবং শুকানো

ইনোকুল্যান্ট অবশ্যই শুকনো এবং বায়ুচলাচল স্থানে রাখতে হবে এবং পুনরুদ্ধার করা ইনোকুল্যান্ট ব্যবহারের আগে শুকিয়ে নিতে হবে। প্রতি বছর মার্চ থেকে মে পর্যন্ত দক্ষিণে বর্ষাকাল। বাতাস যত বেশি বাতাসযুক্ত, বাতাস তত বেশি আর্দ্র। অতএব, এই মৌসুমে ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় আপনাকে আরও সতর্ক থাকতে হবে। লোহার ট্যাপিং ট্যাঙ্ক বা ট্রান্সফার ব্যাগে যোগ করা ইনোকুল্যান্ট শুকানোর দরকার নেই। ইস্ত্রি করার কয়েক মিনিট আগে লোহার ট্যাপিং ট্যাঙ্কে বা ট্রান্সফার ব্যাগে ইনোকুল্যান্ট রাখুন এবং ইনোকুল্যান্ট শুকানোর জন্য অবশিষ্ট তাপ ব্যবহার করুন। বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, খুব তাড়াতাড়ি ট্রান্সফার ব্যাগে ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করবেন না, অন্যথায় ইনোকুল্যান্ট অক্সিডাইজড হতে পারে বা ব্যাগের নীচে লেগে থাকতে পারে, যা ইনোকুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। প্রবাহ ইনোকুলেশন ডিভাইস এবং ingালা মেশিন একসাথে, এবং প্রবাহ ইনোকুল্যান্ট ingালা মেশিনের চুলায় প্রতিদিন 1 ~ 2 ঘন্টা স্বাভাবিকভাবে শুকানোর জন্য স্থাপন করা যেতে পারে, এবং তারপর প্রবাহ ইনোকুলেশন ডিভাইসে যুক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত, বিশেষ শুকানোর প্রয়োজন হয় না। কিছু কারখানা প্রবাহ ইনোকুল্যান্ট চালানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, তাই আমাদের অবশ্যই সংকুচিত বাতাসের শুষ্কতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায়, সংকুচিত বাতাসের আর্দ্রতা ইনোকুলেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

 7 সমাপনী মন্তব্য

ধূসর castালাই লোহার টিকা পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অতএব, ইনোকুল্যান্টের ধরণটি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত এবং ব্যবহারের পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ইনোকুলেশন প্রভাব বাড়ানো, ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করতে যতটা সম্ভব টিকা দেওয়া উচিত।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে বর্তমান শেল তৈরির প্রক্রিয়ার উন্নতি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ