অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ডিজাইনের মূল পয়েন্ট

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সহজ যান্ত্রিক অটোমেশন, কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা রয়েছে; কিন্তু কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্র, প্রবাহ চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচ তৈরি করা সহজ। ত্রুটি যেমন দোষ, ডেন্টস, ফাটল, আন্ডার-কাস্টিং ইত্যাদি, যা চেহারা গুণমান এবং ডাই-কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ করে। ডাই-কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উপরোক্ত সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য, কাঠামোগত ডিজাইনারকে ডাই-কাস্টিং অংশের কাঠামোগত নকশায় পরিকল্পনাটি আগে থেকেই মূল্যায়ন করতে হবে এবং অংশগুলির কাঠামোগত নকশায় যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস তৈরি করতে হবে, এবং কাঠামো অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে ত্রুটিগুলি সর্বনিম্ন করুন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এর গঠন নীতি

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং অংশ ছাঁচ দ্বারা গঠিত হতে হবে, ব্যাপক ব্যবহারের জন্য ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ সঙ্গে মিলিত। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার নীতি হল গলিত ধাতুকে উচ্চ গতিতে একটি নির্ভুল ধাতু ছাঁচ গহ্বরে প্রবাহিত করার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করা, এবং গলিত ধাতুটি একটি কাস্টিং গঠনের জন্য চাপের মধ্যে শীতল এবং শক্ত করা হয়। কোল্ড এবং হট চেম্বার ডাই কাস্টিং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার দুটি মৌলিক পদ্ধতি। কোল্ড চেম্বারের ডাই-কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতু প্রেস চেম্বারে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ingালা যন্ত্র দ্বারা redেলে দেওয়া হয়, এবং তারপর ইনজেকশন পাঞ্চ হাইড্রোলিক্যালি ধাতুকে গহ্বরে চাপ দেয়। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, চাপ চেম্বারটি ক্রুসিবেলের উপর লম্ব হয় এবং গলিত ধাতু চাপ চেম্বারে ফিড পোর্টের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ চেম্বারে প্রবাহিত হয়। ইনজেকশন পাঞ্চ গসনেকের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে গহ্বরে ধাক্কা দেওয়ার জন্য নীচের দিকে চলে যায়। গলিত ধাতু শক্ত হওয়ার পরে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ খোলা হয় এবং পুরো ডাই-কাস্টিং গঠন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য কাস্টিং বের করা হয়।

পাঁজর বেধ এবং মরা ingালাই প্রাচীর বেধ (মিমি) মধ্যে সম্পর্ক

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এর ডিজাইন পয়েন্ট

ডাই-কাস্টিং ডিজাইনের যৌক্তিকতা সম্পূর্ণ ডাই-কাস্টিং ingালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। ডাই-কাস্টিং পার্টস ডিজাইন করার সময়, ডাই-কাস্টিং পার্টসের স্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি ডাই-কাস্টিং মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় ডিজাইন করা ডাই-কাস্টিং পার্টসের ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনার জন্য সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। ঘটেছে, অনুকূল নকশা পরিকল্পনার সাথে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান সর্বাধিক পরিমাণে উন্নত হয়েছে।

ন্যূনতম ডাই কাস্টিং opeাল

2.1 ডাই কাস্টিং এর প্রাচীর বেধ যুক্তিসঙ্গত নকশা

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং কাঠামো ডিজাইন করার সময় প্রাচীরের বেধ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। ওয়াল বেধ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিশেষ তাৎপর্যের একটি ফ্যাক্টর। প্রাচীরের বেধের পুরো প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, যেমন ভরাট করার সময় গণনা এবং অভ্যন্তরীণ গেটের গতি নির্বাচন। , দৃ solid়ীকরণের সময় গণনা, ছাঁচ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বিশ্লেষণ, চাপের প্রভাব (চূড়ান্ত নির্দিষ্ট চাপ), ছাঁচ ধরে রাখার সময় দৈর্ঘ্য, কাস্টিং ইজেকশন তাপমাত্রার স্তর এবং অপারেটিং দক্ষতা; যদি নকশা প্রাচীর বেধ খুব পুরু, সংকোচন গর্ত, বালি গর্ত, এবং ছিদ্র প্রদর্শিত হবে, বাহ্যিক পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন মোটা অভ্যন্তরীণ শস্য, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস, অংশ গুণমান বৃদ্ধি এবং খরচ বৃদ্ধি; খুব পাতলা নকশা প্রাচীর বেধ দরিদ্র অ্যালুমিনিয়াম তরল ভর্তি, কঠিন ছাঁচনির্মাণ, দরিদ্র অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্রবীভূত, এবং কাস্টিং পৃষ্ঠ পূরণ করতে অসুবিধা হবে। , উপাদান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির অভাব, এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় অসুবিধা আনা; ছিদ্র বৃদ্ধি সঙ্গে, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, সংকোচন এবং ডাই ingsালাই অন্যান্য ত্রুটি বৃদ্ধি। অতএব, কাস্টিংয়ের পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কাস্টিং প্রাচীরটি মোটা করা উচিত এবং ক্রস-সেকশন ইউনিফর্মের বেধ রাখা উচিত।

2.2 ডাই কাস্টিংগুলির জন্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত নকশা

বড়-সমতল বা পাতলা-দেয়ালযুক্ত ডাই-কাস্টিং অংশগুলির জন্য, তাদের শক্তি এবং অনমনীয়তা দুর্বল, এবং এগুলি বিকৃত করা সহজ। এই সময়ে, স্টিফেনারের ব্যবহার কার্যকরভাবে ডাই-কাস্টিংকে সঙ্কুচিত হওয়া এবং ভাঙা, বিকৃতি দূর করা এবং ডাই-কাস্টিংয়ের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে। প্ল্যাটফর্মের মতো কাঠামোর জন্য, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরগুলি স্ট্রেস বন্টন উন্নত করতে এবং রুট ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর গলিত ধাতুর প্রবাহকে সহায়তা করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের ভরাট কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। স্টিফেনারের মূলের বেধ এখানে প্রাচীরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি নয় এবং বেধটি সাধারণত 0.8 ～ 2.0 মিমি ডিজাইন করা হয়েছে; স্টিফেনারের খসড়া কোণটি সাধারণত 1 ° ～ 3 to হিসাবে ডিজাইন করা হয়, উচ্চতা যত বেশি, খসড়া কোণটি তত ছোট; অংশের অংশে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন এড়াতে পাঁজরের গোড়ায় একটি ফিললেট যুক্ত করা উচিত এবং একই সাথে গলিত ধাতুর প্রবাহকে সহায়তা করা, অংশের চাপের ঘনত্ব হ্রাস করা এবং অংশের শক্তি বাড়ানো । ফিললেট সাধারণত দেয়ালের বেধের কাছাকাছি থাকে; পাঁজরের উচ্চতা সাধারণত তার পুরুত্বের 5 এর বেশি হয় না। স্টিফেনারগুলির বেধ সাধারণত অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন। যদি নকশাটি খুব পাতলা হয়, স্টিফেনার নিজেই ভাঙা সহজ, এবং যদি এটি খুব ঘন হয়, তবে বিষণ্নতা এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি সহজেই ঘটে। সারণি 1 পাঁজরের বেধ এবং ডাই কাস্টিংয়ের প্রাচীরের বেধের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়।

2.3 ডাই কাস্টিং এর কোণের যুক্তিসঙ্গত নকশা

ডাই কাস্টিং opeালের ভূমিকা হল কাস্টিং এবং ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা, যার ফলে কাস্টিং বের করা সহজ হয়; ডাই কাস্টিং পৃষ্ঠের উপর চাপ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, এবং এটি ছাঁচের জীবন প্রসারিত করতে পারে। ডাইয়ের প্রবণতা ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত। উচ্চতা যত বেশি, ডাইয়ের প্রবণতা তত ছোট। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ডাই-কাস্টিং অংশের বাইরের পৃষ্ঠের প্রস্থান কোণটি অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রস্থান কোণের প্রায় 1/2, কিন্তু প্রকৃত নকশায়, ডাই-কাস্টিং অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠকে ডিজাইন করা যেতে পারে প্রাচীরের বেধ বজায় রাখার জন্য একই। অভিন্নতা, কাঠামোগত নকশা সরলীকরণ। উদাহরণস্বরূপ, টেবিল 2 হল বিভিন্ন অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের ন্যূনতম খসড়া কোণের রেফারেন্স মান এবং টেবিল 3 প্রতিটি ডাই কাস্টিং গহ্বরের খসড়া কোণ এবং গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক দেখায়।

গহ্বরের প্রবণতা এবং ছাঁচের গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক

2.4 মেশিনিং ভাতার যুক্তিসঙ্গত নকশা

ডাই-কাস্টিং পার্টস ডিজাইন করার সময় মেশিনিং যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত। যন্ত্রটি অংশের পৃষ্ঠের ঘন স্তরকে ধ্বংস করবে এবং অংশটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে; এটি ডাই-কাস্টিং অংশের অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি প্রকাশ করবে, পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং অংশটির ব্যয় বাড়াবে। যখন ডাই-কাস্টিং অংশের মেশিনিং এড়ানো যায় না, তখন বৃহত্তর কাটিং ভলিউম সহ নকশা যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত, এবং কাঠামোর নকশা মেশিনের জন্য যথাসম্ভব সহজ হওয়া উচিত বা যন্ত্রের ক্ষেত্র হ্রাস করা এবং যন্ত্রের ব্যয় হ্রাস করা।

ডাই-কাস্টিং অংশের উপরের অংশে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, অথবা কিছু সমতল পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। এই সময়ে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। কাঠামোর এই অংশের জন্য, নকশা করার সময় মেশিনিং ভাতা যতটা সম্ভব সংরক্ষণ করা উচিত। ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠের শক্তি এবং কঠোরতা ভিতরের তুলনায় বেশি। মেশিনের সময় পৃষ্ঠের ঘনত্ব বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন, তাই মেশিনিং ভাতা অতিরিক্ত হওয়া উচিত নয়। অতিরিক্ত মেশিন ছিদ্র এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। টেবিল 4 মেশিন প্লাস মার্জিনের রেফারেন্সের জন্য সংরক্ষিত।

2.5 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং এর নকশা স্প্রে করা

ডাই-কাস্টিং অংশগুলির সারফেস স্প্রে নকশা সাধারণত পাউডার স্প্রে করার প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যার নীতি হল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা: পেইন্টটি মূলত ইলেক্ট্রোড দ্বারা পোলারাইজ করা হয়, এবং তারপর স্প্রে করা বস্তুটি বিপরীত চার্জ দিয়ে চার্জ করা হয়, এবং পাউডার বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বলের ক্রিয়ায় বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে অভিন্নভাবে সংযুক্ত থাকে। । পাউডার স্প্রে করার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য: পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা বায়ু দূষণের কারণ হবে না, পাউডার পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে উপাদান খরচ কমানোর জন্য, এবং লেপ ফিল্মের ভালো এসিড, ক্ষার এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ডিজাইনের মূল পয়েন্ট

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ