20 প্রকারের ধাতু মেশিনিং এবং গঠন প্রযুক্তি পরিচিতি

• ডাই ভোটদান একটি ধাতু ingালাই প্রক্রিয়া, যা গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি ছাঁচ গহ্বর ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তির মিশ্রণ দিয়ে তৈরি হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি কিছুটা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ।
• বালি ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে বালি ব্যবহার করা। বালি ছাঁচ ingালাই বালি মধ্যে একটি সমাপ্ত অংশ মডেল বা একটি কাঠের মডেল (প্যাটার্ন) নির্বাণ প্রয়োজন, এবং তারপর প্যাটার্ন সপ্তাহান্তে বালি দিয়ে এটি পূরণ। বাক্স থেকে প্যাটার্ন বের করার পর, বালি একটি ছাঁচ তৈরি করে। ধাতু ingালার আগে মডেলটি বের করার জন্য, কাস্টিং ছাঁচটি দুই বা ততোধিক অংশে তৈরি করা উচিত; কাস্টিং ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, কাস্টিং ছাঁচে ধাতু ingালার জন্য ছিদ্র এবং ভেন্ট হোলগুলি কাস্টিং সিস্টেম সংশ্লেষ করার জন্য ছেড়ে দিতে হবে। ছাঁচে ধাতব তরল Afterালার পরে, ধাতু শক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখুন। অংশগুলি বের করার পরে, ছাঁচটি ধ্বংস করা হয়েছিল, তাই প্রতিটি কাস্টিংয়ের জন্য একটি নতুন ছাঁচ তৈরি করতে হবে।
• আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না, হারিয়ে যাওয়া মোম ingালাই নামেও পরিচিত, এতে মোম টিপানো, মোম মেরামত করা, গাছ একত্রিত করা, স্লারি ডুবানো, মোম গলানো, গলিত ধাতু ingালাই এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হারিয়ে যাওয়া মোমের কাস্টিং হল মোমের ব্যবহার করে অংশের মোমের ছাঁচ তৈরি করা, এবং তারপর মোমের ছাঁচকে কাদা দিয়ে আবৃত করা, যা একটি মাটির ছাঁচ। মাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, সেগুলি মৃৎপাত্রের ছাঁচে বেক করা হয়। একবার ভাজা হয়ে গেলে, মোমের ছাঁচগুলি সমস্ত গলে যায় এবং হারিয়ে যায়, কেবল মৃৎপাত্রের ছাঁচগুলিই রেখে যায়। সাধারণত, একটি কাদা ছাঁচ তৈরি করার সময় একটি ingালা পোর্ট বাকি থাকে, এবং তারপর olালা বন্দর থেকে গলিত ধাতু redেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার পরে, প্রয়োজনীয় অংশগুলি তৈরি করা হয়।
• ফোরজিং ডাই একটি জালিয়াতি পদ্ধতি যা একটি ছাঁচ ব্যবহার করে একটি ডেডিকেটেড ডাই ফোর্জিং যন্ত্রপাতিতে একটি ফাঁকা গঠন করে যাতে ক্ষমা পাওয়া যায়। বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, ডাই ফোর্জিংকে হ্যামার ডাই ফোর্জিং, ক্র্যাঙ্ক প্রেস ডাই ফোর্জিং, ফ্ল্যাট ফোর্জিং মেশিন ডাই ফরজিং, ফ্রিকশন প্রেস ডাই ফোর্জিং এবং আরও অনেক কিছুতে বিভক্ত করা হয়। রোল ফোর্জিং হল একটি প্লাস্টিক তৈরির প্রক্রিয়া যেখানে প্রয়োজনীয় ফরজিং বা ফাঁকা পেতে কাউন্টার-রোটটিং ডাইসের ক্রিয়ায় উপকরণ প্লাস্টিকের বিকৃতি হয়। এটি রোলিং (অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান) গঠনের একটি বিশেষ রূপ।
• forging একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতব খালি জায়গায় চাপ প্রয়োগের জন্য প্লাস্টিক বিকৃতি উৎপাদনের জন্য চাপ প্রয়োগ করে এবং কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার এবং ফোর্জিংয়ের দুটি প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি (জালিয়াতি এবং মুদ্রাঙ্কন)। ফোর্জিং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় looseিলে asালা asালাইয়ের মতো ত্রুটি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতু স্ট্রিমলাইন সংরক্ষণের কারণে, ফরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের কাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, সরল আকারগুলি যা রোল করা যায়, প্রোফাইল বা dedালাই করা অংশগুলি ছাড়াও, ফরজিংগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
• ঘূর্ণায়মান ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটি একজোড়া রোলারের মাধ্যমে ধাতব ইঙ্গটকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যদি রোলিংয়ের সময় ধাতুর তাপমাত্রা তার পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, তাহলে এই প্রক্রিয়াটিকে "হট রোলিং" বলা হয়, অন্যথায় এটিকে "কোল্ড রোলিং" বলা হয়। ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ক্যালেন্ডারিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।
• কেন্দ্রীভূত ingালাই তরল ধাতুকে একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন ছাঁচে inুকানোর জন্য একটি প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি, যাতে গলিত ধাতু ছাঁচটি পূরণ করে এবং কেন্দ্রীভূত শক্তির ক্রিয়ায় একটি কাস্টিং গঠন করে। কেন্দ্রীভূত কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত কাস্টিং ছাঁচ, কাস্টিংয়ের আকৃতি, আকার এবং উৎপাদন ব্যাচ অনুসারে, অ ধাতব ধরণ (যেমন বালি ছাঁচ, শেল ছাঁচ বা বিনিয়োগ শেল ছাঁচ), ধাতু ছাঁচ বা লেপের স্তর বা রজন বালি স্তর নির্বাচন করতে পারে ingালাই ধাতু ছাঁচ মধ্যে।
• Castালাই কাটা, তরল ডাই ফরজিং নামেও পরিচিত, গলিত ধাতু বা আধা কঠিন খাদকে সরাসরি খোলা ছাঁচে jectুকিয়ে দেওয়া, এবং তারপর অংশের বাইরের আকৃতিতে পৌঁছানোর জন্য ভরাট প্রবাহ উৎপন্ন করার জন্য ছাঁচ বন্ধ করা, এবং তারপর তৈরি করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা সলিডাইফড মেটাল (শেল) প্লাস্টিকের বিকৃতি উৎপন্ন করে, অসীম ধাতু আইসোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয়, এবং একই সময়ে উচ্চ চাপ সলিডিফিকেশন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য বা ফাঁকা পাওয়া যায়। উপরে সরাসরি স্কুইজ কাস্টিং; এবং পরোক্ষ স্কুইজ কাস্টিং বলতে গলিত ধাতুকে বোঝায় অথবা একটি আধা-কঠিন খাদ একটি খোঁচা দিয়ে একটি বন্ধ ছাঁচ গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য বা ফাঁকা গঠনের জন্য চাপে স্ফটিক এবং শক্ত করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়।
• ক্রমাগত ingালাই একটি castালাই পদ্ধতি যা ছাঁচ ব্যবহার করে এক প্রান্তে ক্রমাগত তরল ধাতু pourেলে এবং অপর প্রান্ত থেকে ছাঁচনির্মাণ উপাদানকে ক্রমাগত টেনে বের করে।
• অঙ্কন একটি প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করার জন্য বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে ধাতুর ফাঁকা অংশটি খালি ক্রস-সেকশনের চেয়ে ছোট ডাই হোল থেকে টেনে আনতে সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি পণ্য গ্রহণ করে। যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগ ঠান্ডা অবস্থায় সঞ্চালিত হয়, তাই এটি ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়।
• মুদ্রাঙ্কন একটি গঠন পদ্ধতি যা প্লাস্টিক বিকৃতি বা পৃথকীকরণের জন্য প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করার জন্য প্রেস এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে, যাতে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং পার্টস) পাওয়া যায়।
• ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে উদ্ভূত একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি নেট ingালাই প্রযুক্তি। আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কম মূল্যে জটিল আকারের বিভিন্ন পণ্য উৎপাদন করে। তবে প্লাস্টিক পণ্যের শক্তি বেশি নয়। তার কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ধাতু বা সিরামিক পাউডার উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে পণ্য পেতে প্লাস্টিকে যোগ করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন কণার সামগ্রীকে সর্বাধিক করার জন্য এবং বাইন্ডারকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় কম্প্যাক্টকে ঘন করার জন্য বিকশিত হয়েছে। এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিটিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।
• বাঁক প্রক্রিয়াকরণ মানে যে লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত একটি ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিস চালু করার জন্য একটি টার্নিং টুল ব্যবহার করে। ল্যাথগুলি প্রধানত মেশিন শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের সাথে অন্যান্য ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদন ও মেরামতের কারখানায় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের। টার্নিং হল ট্রেডের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে লেদ -এ ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁকানোর কাটিয়া শক্তি মূলত টুলটির পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়। বাঁকানো সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি, এবং এটি উত্পাদনে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। ঘুরানো মেশিন ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। আবর্তনশীল পৃষ্ঠতল সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কু পৃষ্ঠতল, শেষ মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণায়মান গঠন পৃষ্ঠের মতো প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত ঘুরানোর সরঞ্জাম।
• মিল প্রক্রিয়াকরণ হল ফাঁকাটি ঠিক করা, এবং প্রয়োজনীয় আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কেটে ফেলার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান মিলিং কাটার ব্যবহার করুন। Ditionতিহ্যগত মিলিং বেশিরভাগই সাধারণ আকার/বৈশিষ্ট্য যেমন কনট্যুর এবং খাঁজ মিলের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিএনসি মিলিং মেশিন জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। মিলিং এবং বোরিং মেশিনিং সেন্টার তিন-অক্ষ বা মাল্টি-অক্ষ মিলিং এবং বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ছাঁচ, পরিদর্শন সরঞ্জাম, ছাঁচ, পাতলা দেয়ালের জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, কৃত্রিম প্রস্থেসিস, ব্লেড ইত্যাদি নির্বাচন করার সময় সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়াকরণের বিষয়বস্তু, সিএনসি মিলিং মেশিনের সুবিধা এবং মূল কাজগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত।
• প্ল্যানিং প্রক্রিয়াকরণ একটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি প্ল্যানার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে একটি অনুভূমিক আপেক্ষিক রৈখিক পারস্পরিক গতি তৈরি করে, যা মূলত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যানিং এর স্পষ্টতা হল IT9 ~ IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা হল 6.3 ~ 1.6um।
• হয়রান প্রক্রিয়াকরণ গ্রাইন্ডিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায় যা ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহার করে। গ্রাইন্ডিং একটি বহুল ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি।
• ধাতু জমা কিছুটা "স্কুইজড মাখন" ধরণের ফিউজড ডিপোজিশনের অনুরূপ, তবে এটি ধাতব পাউডার থেকে ছিটানো হয়। ধাতব পাউডার সামগ্রী স্প্রে করার সময়, অগ্রভাগ উচ্চ-শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করে। এইভাবে, এটি ধাতব গুঁড়ো বাক্সের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে না, এবং সরাসরি বড়-ভলিউমের অংশগুলি তৈরি করতে পারে এবং এটি স্থানীয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্থ নির্ভুল অংশগুলি মেরামতের জন্যও খুব উপযুক্ত।
• রোল গঠন রোলিং ফর্মিং পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ধারাবাহিক স্ট্যান্ডের একটি সেট ব্যবহার করে। রোলারগুলির ক্রম এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে প্রতিটি ফ্রেমের রোলার প্রোফাইল ক্রমাগত ধাতুকে বিকৃত করতে পারে যতক্ষণ না কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত আকার পাওয়া যায়। যদি উপাদানটির আকৃতি জটিল হয়, ছত্রিশটি রাক পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু সাধারণ আকৃতির উপাদানগুলির জন্য, তিন বা চারটি র্যাক যথেষ্ট।
• কাটা মরা ফাঁকা প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত ফিল্মটি পঞ্চিং ডাইয়ের পুরুষ মরা অবস্থানে থাকে এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ডাই বন্ধ করা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের সাথে মেলে পণ্যটির 3D আকৃতি বজায় রাখা হয়।
• কাটা মরা প্রক্রিয়া-ছুরি ডাই কাটার প্রক্রিয়া, ফিল্ম প্যানেল বা সার্কিট নিচের প্লেটে স্থাপিত হয়, ছুরির ডাই মেশিনের টেমপ্লেটে স্থির থাকে এবং মেশিনের নিম্নমুখী চাপ দ্বারা প্রদত্ত শক্তি উপাদান কাটার জন্য ব্লেড নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় । তার এবং পাঞ্চিং ডাইয়ের মধ্যে পার্থক্য হল যে কাটা মসৃণ; একই সময়ে, কাটিয়া চাপ এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করে, এটি ইন্ডেন্টেশন, অর্ধ-বিরতি এবং অন্যান্য প্রভাবগুলি বের করতে পারে। একই সময়ে, কম খরচে ছাঁচ অপারেশন আরো সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: 20 প্রকারের ধাতু মেশিনিং এবং গঠন প্রযুক্তি পরিচিতি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ