নমনীয় আয়রনের জন্য তিন ধরনের গলন ও ingালার পরিকল্পনা

ফুরান রজন বালি সাধারণত চীনে উত্পাদিত বড় আকারের নমনীয় লোহার কাস্টিংয়ের ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি একক টুকরা মধ্যে উত্পাদিত হয়, ভারী ingালা ওজন এবং জটিল গঠন সঙ্গে। এটি কাস্টিংয়ের গুণমান এবং পারফরম্যান্সের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কিছু ingালাই ত্রুটি, বিশেষ করে সংকোচন ত্রুটি, প্রায়ই গন্ধ প্রক্রিয়াতে উপস্থিত হয়। এটি ingালাই বন্ধ করে দেবে এবং বড় অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হবে, বিশেষ করে QT400-18AR উপাদান, যার উচ্চ শক্তি, উচ্চ বর্ধন এবং প্রভাব মূল্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

এই ধরনের পুরু এবং বড় অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার সময়, গ্রাফাইট ভাসমান এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি এড়ানো সহজ নয়। নমুনা পরীক্ষা -নিরীক্ষার নকশার মাধ্যমে, এলকেমের বিশ্লেষণাত্মক সরঞ্জামগুলি 180 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে গ্রাফাইট ভাসমান, সংকোচন এবং কঠিন নমুনার অন্যান্য ত্রুটিগুলির উপর রাসায়নিক গঠন এবং temperatureালা তাপমাত্রার প্রভাব অধ্যয়ন করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এটি তারপর ভাল মানের কাস্টিং পেতে নমনীয় লোহা পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশ উৎপাদনের জন্য প্রয়োগ করা হয়।

উচ্চ-বিশুদ্ধতা বিশিষ্ট শূকর লোহা, বিশুদ্ধ কম ম্যাঙ্গানিজ স্ক্র্যাপ, উচ্চ-ম্যাগনেসিয়াম স্ফেরোডাইজিং এজেন্ট, 75#FeSi ইনোকুল্যান্ট; এলকেম লো-ম্যাগনেসিয়াম স্ফেরয়েডাইজিং এজেন্ট, ইনোকুল্যান্ট; 1.5 টন ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর চুল্লি, 500 কেজি স্পেরয়েডাইজিং ব্যাগ, 500 কেজি টুন্ডিশ। Elkem EPIC তাপ বিশ্লেষক, কার্বন এবং সালফার বিশ্লেষক, বর্ণালী। কঠিন নমুনা কাঠের মডেলের আকার 600mm × 400mm × 180mm, এবং প্রক্রিয়াটি ট্রায়াল-উত্পাদিত হয়। 180 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত পুরু এবং বড় গোলকীয় গ্রাফাইট কাস্ট আয়রন পণ্যগুলি coverাকতে ব্যবহৃত হয়। এটি বেশ প্রতিনিধিত্বমূলক। এটি একটি রাইজার এবং স্প্রু সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত এবং 500 কেজি weightালা ওজন সহ নীচের pourালাই গ্রহণ করে।

 গলানো এবং ingালার পরিকল্পনাটি 1.5t গলিত লোহা দ্রবীভূত করার জন্য 1.5t গলানো অন্তর্বর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রতিবার 500kg স্পেরোডাইজিং ইনোকুলেশন, এবং 1 টি বাক্স ছোট নমুনা পরীক্ষার টুকরো pourালা। 3 টি চুল্লিতে টেস্ট পিসের মোট 1 টি বাক্স েলে দেওয়া হয়েছিল। বিভিন্ন গন্ধ এবং ingালা স্কিম নিম্নরূপ ডিজাইন করা হয়েছে:

প্রথম স্কিম চার্জ অনুপাত:

85% শূকর লোহা, 15% কম ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্ক্র্যাপ; রাসায়নিক কম্পোজিশন কন্ট্রোল: স্পেরোডাইজিং ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট প্ল্যান গ্রহণ করুন: প্রথমত, 500 কেজি আয়রন টুন্ডিশে বিতরণ করা হয়, এবং 1.3-1.5% হাই-ম্যাগনেসিয়াম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.3-0.4% ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুল্যান্ট স্ফেরোডাইজিং ব্যাগে 0.8% কভারিং এজেন্ট, উল্টো স্পেরয়েডাইজেশনের জন্য ব্যাগ। স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, ব্যাগের ভিতরের পৃষ্ঠটি ফ্লো ইনোকুল্যান্টে andেলে দেওয়া হয় এবং সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা হয় এবং তারপর নমুনাটি EPIC যন্ত্র দিয়ে বিশ্লেষণ ও পরীক্ষা করা হয়। 1.2% এলকেম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.8-1.0% কভারিং এজেন্ট, এবং 0.4% কাচের কুললেট স্পেরোডাইজিং ব্যাগে এম্বেড করা হয় এবং লোহা সরাসরি স্পেরোডাইজিং ব্যাগে নিharসৃত হয় এবং একই সময়ে 0.5% এলকেম ইনোকুল্যান্ট রাখা হয়। স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠে ছিটানো এলকেম ফলো-আপ ইনোকুল্যান্ট একটি EPIC যন্ত্র ব্যবহার করে নমুনা এবং বিশ্লেষণ করা হবে।

1.2% এলকেম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.8-1.0% কভারিং এজেন্ট, এবং 0.4% কাচের কুললেট স্পেরোডাইজিং ব্যাগে এম্বেড করা হয় এবং লোহা সরাসরি স্পেরোডাইজিং ব্যাগে নিharসৃত হয় এবং একই সময়ে 0.5% এলকেম ইনোকুল্যান্ট রাখা হয়। স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠে ছিটানো এলকেম ফলো-আপ ইনোকুল্যান্ট একটি EPIC যন্ত্র ব্যবহার করে নমুনা এবং বিশ্লেষণ করা হবে।

দ্বিতীয় স্কিম চার্জ অনুপাত: 65% পিগ আয়রন, 35% কম ম্যাঙ্গানিজ স্ক্র্যাপ; রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ:

স্পেরোডাইজিং ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট প্ল্যান গ্রহণ: সরাসরি 500 কেজি লোহা টুন্ডিশ, এমবেডেড 1.2% এলকেম নোডুলাইজার, 0.8-1.0% কভারিং এজেন্ট এবং 0.4% গ্লাস ক্যুলেট স্পেরোডাইজিং ব্যাগে এবং সরাসরি লোহা নোডুলারাইজিং ব্যাগে। 0.5% এলকেম ইনোকুল্যান্ট রাখুন। স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, এলকেমের ফ্লো-থ্রু ইনোকুল্যান্টটি ব্যাগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে রাখুন, এটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলুন এবং বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার জন্য নমুনার জন্য EPIC যন্ত্রটি ব্যবহার করুন।

500 কেজি লোহা সরাসরি টুন্ডিশে ট্যাপ করা যায়, এবং 0.95% এলকেম লো-ম্যাগনেসিয়াম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.65% এলকেম কভারিং এজেন্ট, 0.2% স্টিল স্ক্র্যাপ এবং 0.1% স্ল্যাগ রিমুভার স্পেরোডাইজিং ব্যাগে এম্বেড করা হয় এবং লোহা সরাসরি ট্যাপ করা যায় প্যাকেজ spheroidizing। স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এলকেম ফলো-আপ ইনোকুল্যান্টটি পৃষ্ঠের উপর ছিটিয়ে দেওয়া হয়, সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা হয় এবং একটি নমুনা বিশ্লেষণ করা হয় এবং একটি EPIC যন্ত্রের সাহায্যে পরীক্ষা করা হয়। সরাসরি 500 কেজি লোহা টন্ডিশে ট্যাপ করুন, এবং স্পেরোডাইজিং ব্যাগটি 1.2% এলকেম নোডুলাইজার, 0.3% কভারিং এজেন্ট, 0.2% এলকেম ইনোকুল্যান্ট, 0.5% স্টিল স্ক্র্যাপ এবং 0.1% স্ল্যাগ রিমুভার, সরাসরি লোহা বের করে স্পেরোডাইজিং ব্যাগে একই সময়ে 0.35% এলকেম ইনোকুল্যান্ট রাখুন।

স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এলকেম ফলো-আপ ইনোকুল্যান্টটি পৃষ্ঠের উপর ছিটিয়ে দেওয়া হয়, সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা হয় এবং একটি নমুনা বিশ্লেষণ করা হয় এবং একটি EPIC যন্ত্রের সাহায্যে পরীক্ষা করা হয়। তৃতীয় পরিকল্পনা হল চার্জের অনুপাত: শূকর লোহার 65%, স্ক্র্যাপের 35%; রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ:

স্পেরোইডাইজেশন ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট প্ল্যান গৃহীত হয়: 500 কেজি লোহা সরাসরি টুন্ডিশে ট্যাপ করা হয়, 1.2% এলকেম লো-ম্যাগনেসিয়াম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.8% কভারিং এজেন্ট এবং 0.1% স্ল্যাগ রিমুভার স্পেরোডাইজিং ব্যাগে এম্বেড করা হয় এবং লোহা সরাসরি ট্যাপ করা হয় গোলকীয় ব্যাগ। একই সময়ে, 0.55% এলকেম ইনোকুল্যান্ট এটিতে োকানো হয়েছিল। স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, এলকেমের ফ্লো-থ্রু ইনোকুল্যান্টটি ব্যাগের ভিতরের পৃষ্ঠে রাখা হয়েছিল, যা পুরোপুরি ভেঙে ফেলা হয়েছিল এবং নমুনাগুলি EPIC যন্ত্র দিয়ে বিশ্লেষণ ও পরীক্ষা করা হয়েছিল। সরাসরি 500 কেজি লোহা টন্ডিশে ট্যাপ করুন, এম্বেড করা 1.2% এলকেম লো-ম্যাগনেসিয়াম স্ফেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.8% এলকেম কভারিং এজেন্ট, এবং 0.1% স্ল্যাগ রিমুভার স্পেরোডাইজিং ব্যাগে, সরাসরি লোহা স্পেইরাইজিং ব্যাগে চাপুন, এবং একই সময়ে 0.55 বিনিয়োগ করুন % এলকেম ইনোকুল্যান্ট। স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের উপর ছিটিয়ে দেওয়া এলকেম ফলো-আপ ইনোকুল্যান্টটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা হয় এবং নমুনাটি একটি EPIC যন্ত্রের সাহায্যে বিশ্লেষণ ও পরীক্ষা করা হয়। টুন্ডিশে সরাসরি 500 কেজি লোহা ট্যাপ করুন, এবং প্রি-এম্বেড 1.2% এলকেম লো-ম্যাগনেসিয়াম স্পেরোডাইজিং এজেন্ট, 0.3% কভারিং এজেন্ট, 0.2% এলকেম ইনোকুল্যান্ট এবং 0.1% স্ল্যাগ রিমুভার স্পেরোডাইজিং ব্যাগে, প্যাকেজটি স্পেরোডাইজিংয়ে সরাসরি লোহা ট্যাপ করুন 0.35% এলকেম ইনোকুল্যান্টে। স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠের উপর ছিটানো এলকেম ইনোকুল্যান্ট সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা হয়, এবং নমুনাটি একটি EPIC যন্ত্রের সাহায্যে বিশ্লেষণ ও পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষামূলক শনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং বিশ্লেষণ পদ্ধতি গলিত লোহার কার্বন এবং সালফার সামগ্রী একটি কার্বন এবং সালফার ডিটেক্টর দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এবং পি, এমএন এবং ক্যু এর মতো মিশ্রণের উপাদান একটি বর্ণালী বিশ্লেষক দ্বারা সনাক্ত করা হয়; চুল্লির সামনে বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণের শীতল বক্ররেখা এলকেম ইপিক সরঞ্জাম দ্বারা সনাক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, LET (লিকুইড ফেজ ট্রানজিশন টেম্পারেচার), সিই (প্রকৃত কার্বন সমতুল্য), G1, G2 এবং G3 এর বিভিন্ন ব্যবধানের মান রয়েছে। পরীক্ষার ফলাফল এবং আলোচনা প্রথম স্কিমের ফলাফল এবং আলোচনা:

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, সনাক্তকৃত EPIC চিত্রগুলি নিম্নরূপ:

কার্ভ 1: প্রথম চুল্লির আসল গলিত লোহার ছাই মুখের নমুনার বক্ররেখা
বক্ররেখা 2: প্রথম চুল্লি কর্মসূচির ফলাফল বক্ররেখা A

বক্ররেখা 3: প্রথম চুল্লি স্কিমের ফলাফল বক্ররেখা 4 কার্ভ: প্রথম চুল্লি স্কিমের ফলাফল বক্ররেখা C

• Cur 1 এবং 2 রেখা থেকে, আমরা দেখতে পাই যে প্রথম চুল্লি স্কিম A এর LET মান গোলকীয়করণ প্রক্রিয়ার পরে বৃদ্ধি পায়, যা নির্দেশ করে যে তার তরল পর্যায় রৈখিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু G1 ব্যবধান এখনও অপেক্ষাকৃত বড় 34%, এবং LET -ST গ্রাফাইট বৃষ্টিপাত সময় 115 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে, এটি জানা যায় যে প্রথম চুল্লির তিনটি সমাধানের মধ্যে এর কার্বন সমতুল্য সর্বোচ্চ।
• Cur কার্ভ 1 এবং 3 থেকে, আমরা দেখতে পাই যে LET মান 1132 থেকে 1146 ° C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, G1 ব্যবধান 36%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 129 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক গঠনের সাথে মিলিত হয়ে আমরা জানি যে এর কার্বনের সমতুল্য একটি চুল্লিতে তিনটি বিকল্পের মধ্যে সর্বনিম্ন।
• Cur কার্ভ 1 এবং 4 থেকে, আমরা দেখতে পাই যে যখন LET মান 1132 থেকে 1140 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন G1 ব্যবধান 32%হয়। LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 139 সেকেন্ড, এবং এর রাসায়নিক গঠন কার্বনের সমতুল্য প্রথম চুল্লির তিনটি স্কিমের মধ্যে মধ্যম মান।
• ET এলইটি মান যত বেশি, গরম ধাতুর নিউক্লিয়েশন সম্ভাবনা তত বেশি, একই অবস্থার অধীনে কাস্টিংয়ের সাদা মুখের প্রবণতা কম এবং আরও গ্রাফাইট বল; LET-ST মান হল গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের সময়। মোটা এবং বড় অংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, এই মানটি সাধারণত বেশি হওয়া প্রয়োজন। বৃহত্তর ভাল, এর মানে হল যে পুরো সলিডিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময় গ্রাফাইট উৎপন্ন হয়, যা আংশিক সংকোচনের জন্য গ্রাফাইটের স্ব-সম্প্রসারণ প্রভাব ব্যবহার করতে উপকারী; G1 ব্যবধান হল গলিত লোহার অস্টেনাইট বৃষ্টিপাত ব্যবধান। বৃহত্তর G1, লোহা সংকোচন porosity প্রবণতা বৃহত্তর। দুটি দিক আছে যা G1 মানকে প্রভাবিত করে। একদিকে, এটি গলিত লোহার ইনোকুলেশন প্রভাব এবং নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা, এবং অন্যদিকে, গলিত লোহার সমতুল্য কার্বন। যখন কার্বনের সমতুল্য একই, ইনোকুলেশন প্রভাব ভাল, G1 মান কম, এবং ছোট সংকোচন প্রবণতা।
• ⑤ অতএব, মনে হয় যে গলিত লোহার চিকিত্সার পরে প্রথম চুল্লিতে, বিকল্প সি সেরা, বিকল্প বি দ্বিতীয় এবং বিকল্প এ সবচেয়ে খারাপ।

ফলাফল এবং দ্বিতীয় বিকল্পের আলোচনা

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, সনাক্তকৃত EPIC চিত্রগুলি নিম্নরূপ:

বক্ররেখা 5: দ্বিতীয় চুল্লির আসল গলিত লোহার ছাই মুখের নমুনার বক্ররেখা
বক্ররেখা 6: দ্বিতীয় চুল্লি কর্মসূচির ফলাফল বক্ররেখা A

কার্ভ 7: দ্বিতীয় চুল্লি প্রোগ্রামের ফলাফল বক্ররেখা B
বক্ররেখা 8: দ্বিতীয় চুল্লি প্রোগ্রামের ফলাফল বক্ররেখা C

• এটি কার্ভ 5 এবং কার্ভ 6 থেকে দেখা যায় যে LET মান 1149 থেকে 1141 reduced, G1 ব্যবধান 20%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 146 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে জানা যায় যে এর কার্বন সমতুল্য দ্বিতীয় চুল্লি। তিনটি প্রোগ্রামের মধ্যে সর্বোচ্চ। বিশ্লেষণের পরে, আসল গলিত লোহার ছাই গর্তের বক্ররেখার নিম্ন এলইটি মান ছিল ফেরোসিলিকন এবং গ্রাফাইজাইটিং রিকারবুরাইজার যুক্ত করার কারণে, যার ফলে গলিত লোহার শক্তিশালী তাত্ক্ষণিক নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা ছিল।
• এটি কার্ভ 5 এবং কার্ভ 7 থেকে দেখা যায় যে LET মান 1149 থেকে 1139 reduced, G1 ব্যবধান 24%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 146 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে জানা যায় যে এর কার্বন সমতুল্য দ্বিতীয় চুল্লি। তিনটি প্রোগ্রামের মাঝখানে। LET হ্রাসের কারণ উপরের মতই।
• এটি কার্ভ 5 এবং কার্ভ 8 থেকে দেখা যায় যে LET মান 1149 থেকে 1138 ° C, G1 ব্যবধান 33%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 144 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে জানা যায় যে এর কার্বন সমতুল্য দ্বিতীয় চুল্লি। তিনটি বিকল্পের মধ্যে সর্বনিম্ন।
•  General সাধারণভাবে, দ্বিতীয় শক্তিশালী চুল্লি প্ল্যান A যার শক্তিশালী নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা রয়েছে তার উচ্চতর LET মান রয়েছে, ক্ষুদ্রতম সংকোচনের প্রবণতাটি দ্বিতীয় চুল্লি পরিকল্পনা A এবং G1 মানটি সবচেয়ে ছোট। এটি দেখায় যে সিই মান বৃদ্ধি সংকোচনের প্রবণতা হ্রাস করতে পারে এবং নিউক্লিয়েশনের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে।

ফলাফল এবং তৃতীয় বিকল্পের আলোচনা

বক্ররেখা 9: তৃতীয় চুল্লির আসল গলিত লোহার ছাই মুখের নমুনার বক্ররেখা
বক্ররেখা 10: তৃতীয় চুল্লি কর্মসূচির ফলাফল বক্ররেখা A

বক্ররেখা 11: তৃতীয় চুল্লি পরিকল্পনার ফলাফল বক্ররেখা খ

বক্ররেখা 12: তৃতীয় চুল্লি পরিকল্পনার ফলাফল বক্ররেখা C

• Cur বক্ররেখা 9 এবং বক্র 10 থেকে, দেখা যায় যে LET মান 1147 থেকে 1145 reduced, G1 মান 6%, LET-ST গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের সময় 172.8 সেকেন্ড, তার রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়, এটি জানা যায় যে তার কার্বন সমান তৃতীয় চুল্লির তিনটি স্কিমের মধ্যে সর্বনিম্ন।
• এটি বক্ররেখা 9 এবং কার্ভ 11 থেকে দেখা যায় যে LET মান 1147 থেকে 1146 ° C পর্যন্ত হ্রাস পায়, G1 মান 10%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 182.7 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে জানা যায় যে এর কার্বন সমতুল্য তৃতীয় চুল্লি। তিনটি প্রোগ্রামের মধ্যে সর্বোচ্চ।
• এটি কার্ভ 9 এবং কার্ভ 10 থেকে দেখা যায় যে LET মান 1147 থেকে 1146 reduced, G1 মান 9%এবং LET-ST গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতের সময় 194.4 সেকেন্ড। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথে মিলিত হয়ে জানা যায় যে এর কার্বন সমতুল্য তৃতীয় চুল্লি। তিনটি প্রোগ্রামের মাঝখানে।
• তৃতীয় বিকল্পের সামগ্রিক G1 মান অপেক্ষাকৃত কম, যা নির্দেশ করে যে এই বিকল্প দ্বারা গলিত লোহা সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা সবচেয়ে কম। ব্যাপকভাবে বলতে গেলে, তিনটি লাড্ডি গলিত লোহার মধ্যে পার্থক্য বড় নয়। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, তৃতীয় চুল্লি বিকল্প A এর সর্বোত্তম প্রভাব রয়েছে। নমুনা পরীক্ষার উপসংহার হল প্রথম এবং দ্বিতীয় চুল্লির গলিত লোহার মাধ্যমে চার্জ অনুপাত সমন্বয় করার জন্য উপযুক্ত কার্বন সমতুল্য মান ব্যবহার করা।

দ্বিতীয় চুল্লির আসল গলিত লোহার LET মান প্রথম চুল্লির চেয়ে বেশি এবং G1 মান প্রথম চুল্লির চেয়ে ছোট। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় চুল্লিগুলির চার্জ অনুপাত সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, বিশুদ্ধ লো-ম্যাঙ্গানিজ স্ক্র্যাপকে লাম্প স্টিলের সাথে প্রতিস্থাপন করে, LET মানটি কাছাকাছি, এবং পুনর্ব্যবহারের পরে G1 মান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। অতএব, কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি মূল গলিত লোহার নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং হ্রাস করতে পারে।

স্ক্র্যাপের প্রকারের সাথে সঙ্কুচিত প্রবণতার সামান্য পরিবর্তন হয়। যথাযথ স্পেরোডাইজিং ইনোকুলেশন চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রথম চুল্লি A প্ল্যানকে B প্ল্যান এবং C প্ল্যানের সাথে তুলনা করে পাওয়া যায়। কারখানার নিজস্ব স্পেরোডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্ট বিদ্যমান চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং গলিত লোহার সংকোচন প্রবণতা এবং নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা আরও ভাল। দরিদ্র; দ্বিতীয় ফার্নেস প্ল্যান A, প্ল্যান B এবং প্ল্যান C অনুসারে, যখন স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের ডোজ 1.2% এবং ইনোকুল্যান্ট ডোজ 0.5 হয়, চিকিত্সার প্রভাব সবচেয়ে ভাল, এবং প্রি-এমবেডেড এবং ট্যাপ ইনপুটের মধ্যে পার্থক্য বড় নয়; তৃতীয় চুল্লি স্কিম A, B এবং C এর সাথে তুলনা করে পাস করা, তিনটি চিকিৎসা স্কিমের প্রভাবের মধ্যে কোন সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই।

পরিবর্তনের কারণ হল আসল গলিত লোহার সিই মান। সংক্ষেপে, উচ্চ সিই মান (C3.7-3.9, Si2.1-2.4) সহ, এলকেম নোডুলাইজার ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করে, নোডুলাইজারের ডোজ 1.2%, এলকেম ইনোকুল্যান্ট 0.5% এবং ফ্লো ইনোকুল্যান্ট উচ্চ আকার পেতে পারে পারমাণবিক ক্ষমতা সহ গলিত লোহা এবং কম সংকোচনের প্রবণতা সহজেই নমনীয় লোহা কাস্টিংগুলি পাওয়া সহজ করে যা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উৎপাদনের জন্য আবেদনের সিদ্ধান্ত নমনীয় লোহার পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশ উৎপাদনের জন্য নমুনা পরীক্ষার উপসংহার ব্যবহার করুন। পরিকল্পনাটি নিম্নরূপ: গলানো ওজন 20t, চার্জ অনুপাত পিগ আয়রন 65%, স্ক্র্যাপ ইস্পাত 35%, এলকেম নোডুলাইজার 1.2%, এলকেম ইনোকুল্যান্ট 0.5%+ফ্লো ইনোকুল্যান্ট সহ, আসল গলিত লোহা C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, উত্পাদনের জন্য, পরীক্ষার জন্য কাস্টিংয়ের সাথে সংযুক্ত কাস্টিং টেস্ট বারটি নিন এবং কাস্টিং বডিকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন। বিচ্ছেদের পরে, প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করা হয়েছিল এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে কোনও গ্রাফাইট ভাসমান এবং সংকোচনের ত্রুটি ছিল না এবং প্রোগ্রামটি সফল হয়েছিল।

স্যাম আপ 

• 1. পুরু প্রাচীরযুক্ত নমনীয় লোহার অংশগুলি নমনীয় লোহার উৎপাদনে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। তারা বড় প্রাচীর বেধ, ধীর শীতল, Mg এবং অন্যান্য উপাদান ধারণকারী, এবং উচ্চ সংকোচন প্রবণতা বৈশিষ্ট্য আছে। উৎপাদনের সময় ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ সহজেই ঘটে, অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়। বিশেষ করে QT400-18AR গ্রেডের কাস্টিংয়ের জন্য, এর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা: প্রসার্য পারফরম্যান্স Rm≥390; ফলন শক্তি Re≥240; প্রসারিত A≥18; গড় প্রভাব মান KV2≥14, ন্যূনতম প্রভাব মান KV2≥11, এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা।
• 2. ছোট নমুনা প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে, ingালা ছোট নমুনা পরীক্ষার টুকরা বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদান এবং বিভিন্ন গোলকীয় ইনোকুলেশন চিকিত্সা পদ্ধতির জন্য পরীক্ষা করা হয়। Elkem সরঞ্জাম EPIC গলিত লোহার সংকোচন প্রবণতা সনাক্ত করে, উপযুক্ত রাসায়নিক গঠন এবং সঠিক nodularization ইনোকুলেশন চিকিত্সা পদ্ধতি নির্ধারণ করে, এবং ক্ষুদ্রতম সংকোচনের প্রবণতা দিয়ে গলিত লোহা পেতে পারে।
• 3. ছোট নমুনা প্রক্রিয়া পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত ডেটা বাস্তব উৎপাদনে প্রয়োগ করুন যাতে নমনীয় লোহার পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশ উৎপাদনের জন্য একটি স্পষ্ট এবং স্থিতিশীল উৎপাদন পরিকল্পনা তৈরি হয়। সংযুক্ত কাস্টিং পরীক্ষা বার পরিদর্শন এবং শারীরবৃত্তীয় পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি নির্ধারিত হয় যে পরিকল্পনাটি কার্যকর এবং কাস্টিং উত্পাদিত হয়। মান ভাল এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: নমনীয় আয়রনের জন্য তিন ধরনের গলন ও ingালার পরিকল্পনা

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ