ফোর্জিংয়ের পরে বর্জ্য তাপের সাথে নিবারণের মান নিয়ন্ত্রণ

বিশ্বজুড়ে দেশগুলি নির্গমন এবং খরচ কমানোর নীতির জোরালোভাবে সমর্থন করে: অনেক দেশীয় পণ্ডিত এবং সংস্থাগুলি বিভিন্ন দিক থেকে ব্যবস্থা নিয়েছে এবং জালিয়াতির পরে বর্জ্য তাপ নিবারণ করা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

ফোর্জিংয়ের পর অবশিষ্ট তাপ নিবারণ থার্মোমেকানিক্যাল হিট ট্রিটমেন্টে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মোমেকানিক্যাল হিট ট্রিটমেন্ট। ডেটা [1, 2, 3] এর নির্দিষ্ট বর্ণনা আছে। এখন পর্যন্ত, অনেক দেশীয় নির্মাতারা পরবর্তীতে বর্জ্য তাপ নিরোধক ব্যবহার করেছেন, এবং কয়েকটি নির্মাতারা নিম্নমানের মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলির কারণে → ডিসমাউন্টেড → রিমাউন্টেড বা মাউন্ট-ডিসমাউন্ট launched চালু করেছেন।

প্রচলিত তাপ চিকিত্সার তুলনায়, উচ্চ-তাপমাত্রা গরম এবং কাস্টিং বিকৃতির কারণে, ইস্পাতের মার্টেনসাইট ক্ষুদ্র-কোণের শস্যের সীমানা বৃদ্ধি পায়, স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, মূল হাইড্রোজেন আংশিকভাবে পালিয়ে যায়, মূল ফাটলগুলি সেরে যায় এবং হ্রাস পায় এবং কার্বাইড ছত্রভঙ্গ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। স্টিলের যন্ত্রাংশের নিভে যাওয়া কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে (সাধারণত প্রায় 10%দ্বারা উন্নত)। টেম্পারিংয়ের সময়, স্টিলের অংশগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকে (প্রচলিত তাপমাত্রার তুলনায় তাপমাত্রা উন্নত হয়, সাধারণত 20 ℃ -30 ℃)।

• 1. যখন আমরা বিভিন্ন কারণে হিট ট্রিটমেন্ট প্লান্টে গিয়েছিলাম, তখন অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং এবং টেকনিক্যাল স্টাফ পরামর্শ দিয়েছিলেন যে কাঁচামাল এবং অন্যান্য দিকগুলি ভাল, একে অপরের দিকে তাকানোর পরে কীভাবে শোধক ভাঙার ঘটনাটি পূর্বাভাস দেওয়া যায়? এটি তিনটি প্রধান প্রভাবের সংক্ষিপ্তসার (এই তিনটি প্রধান প্রভাবগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট এবং স্ট্রেস জারা ফ্র্যাকচারের রেফারেন্স মানও রয়েছে)।
• 1.1 রাসায়নিক গঠন প্রভাব: উদাহরণস্বরূপ: কার্বন ইস্পাত: একই আকার ф6, একই শোধক লবণ জল: 35 ইস্পাত, 40 ইস্পাত, 45 ইস্পাত, 50 ইস্পাত, 55 ইস্পাত, 60 ইস্পাত, 65 ইস্পাত, ফলাফল হল 45 ইস্পাত ~ 60 ইস্পাত সহজেই ভেঙে যায়। কারন মার্টেনসাইট কার্বন কন্টেন্ট যত বেশি হবে, স্ট্রেস তত বেশি হবে এবং সর্বোচ্চ কার্বন কন্টেন্ট প্রায় 0.6%। যখন ইস্পাতের কার্বন সামগ্রী খুব বেশি হয়, তখন এটি 0.6%এর বেশি হবে এবং অবশিষ্ট A তৈরি হবে, যা মার্টেনসাইট স্ট্রেস এর নির্বাচনী মুক্তিকে ধীর করে এবং ভাঙা সহজ নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে: মিশ্র ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ: 42CrM। যখন আকার বড় ф100, quenching জল ক্র্যাক হবে না। এটি নীচে বর্ণিত আকারের প্রভাব।
• 1.2 আকার প্রভাব: উদাহরণস্বরূপ: 45 ইস্পাত: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 quenching ফলাফল পাওয়া যায় যে ф6 quenched সম্ভবত কারণ ф6 এর নীচে, এটি সাধারণত মার্টেনসাইটে নিভে যায়। যাইহোক, মার্টেনসাইটে ф6 এর সামগ্রিক রূপান্তরের সবচেয়ে বড় চাপ রয়েছে, তাই এটি ভেঙে ফেলা সবচেয়ে সহজ। একই কারণ: খাদ স্টিলের সর্বাধিক সামগ্রিক চাপ হল কঠোরতা সূচক (কঠোরতা অর্ধ মার্টেনসাইট), যা প্রায় 2/3 । অতএব, প্রথমে একটি নির্দিষ্ট খাদ স্টিলের কঠোরতা সূচকটি পরীক্ষা করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি দেখুন। সবচেয়ে বিপজ্জনক আকার কি?
• 1.3 আকৃতির প্রভাব: ক্রস-সেকশনে হঠাৎ পরিবর্তন, খুব ছোট R কোণ, সংলগ্ন তীক্ষ্ণ কোণ, প্রান্তে গভীর খাঁজ, খোঁচা এবং ধারালো প্রান্ত চিহ্নিত করা, অন্ধ ছিদ্র, নীচের খোলা, পোর্টাল খোলা, অনুপযুক্ত গর্ত ফাঁক, এবং বিভিন্ন অ্যাপারচার মাপ ইত্যাদি, ক্রস-বিভাগীয় এলাকা অসমতা, ইত্যাদি
• 2. প্রি-কুলিং তাপমাত্রার নির্বাচন: সবাই জানে যে ফোর্জিংয়ের পরে প্রি-কুলিং ছাড়াই সরাসরি নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট স্ট্রাকচার শস্য ছোট। এটি বর্তমান গার্হস্থ্য সাধারণ মেটালোগ্রাফিক স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং পারফরম্যান্সও ভাল, কিন্তু বড় এবং জটিল অংশগুলির জন্য, তেল নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, জল বা জলীয় শোধক মাধ্যম দিয়ে সহজেই ফাটল সৃষ্টি করবে। এটি তেল নিষ্কাশন করছে, যাতে দূষণ রোধ করা যায় এবং খরচ বাঁচানো যায়, এটি যতটা সম্ভব জল-ভিত্তিক শোধক মাধ্যম হিসাবে পরিবর্তন করা উচিত; চংকিংয়ের একটি কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত স্টিয়ার হেভি-ডিউটি ​​ট্রাক সমাবেশে 42CrM। ইস্পাত; ফ্রন্ট এক্সেল বিম এবং ব্যালেন্স শ্যাফ্টের ফরজিং, কোম্পানির একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত কর্মী একতরফাভাবে প্রাক-কুলিং ≈800 ℃ থেকে ≥850 ℃ পরিবর্তন করে, যা প্রায় 80% বড় শোধক ফাটল সৃষ্টি করে। অবশ্যই, ফ্র্যাকচারের কারণ বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং কাঁচামালের বি কন্টেন্ট চংকিং কনস্ট্রাকশন গ্রুপের পরিদর্শন প্রতিবেদনের 0.0022% পর্যন্ত পৌঁছেছিল এবং অস্ত্র মন্ত্রণালয়ের দক্ষিণ -পশ্চিম শারীরিক ও রাসায়নিক পরিদর্শন কেন্দ্রের চাঙ্গান গ্রুপ রিপোর্ট করেছিল 0.0042%। নোট 1). জাতীয় সামরিক মান GJB2720-1996, বোরন ইস্পাতের বোরন সামগ্রীর মান 0.0005 ~ 0.0035%; (2)। সোনা বহনকারী কাঠামোগত ইস্পাতের প্রযুক্তিগত শর্তাবলী বোরন ইস্পাতের GB3077-88 বোরন সামগ্রীর মান 0.0005 ~ 0.0035%। স্তর I স্তরে ব্যান্ড বিভাজন ... এটিও একটি কারণ। কাঁচামালের মারাত্মক জোনাল পৃথকীকরণের সমস্যা I স্তরে পৌঁছানোর জন্য ফাটলগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ (ভারী পৃথকীকরণ অসম রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা চাপ বিতরণকে প্রশমিত করে, যা সহজ ফাটল ফাটানোর কারণ);

এক্স-রে এনার্জি স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ ব্যবহার: প্রস্তুত ধাতুগ্রাফিক নমুনা কাঠামোর মধ্যে শস্যের সীমানা এবং ম্যাট্রিক্স একটি ভ্যানটেজ এক্স-রে শক্তি বর্ণালী বিশ্লেষক দিয়ে গুণগত এবং আধা-পরিমাণগতভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। বিশ্লেষণের ফলাফল চিত্র 1, চিত্র 2 এবং সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

যাইহোক, অন্যান্য ফার্নেস স্টিলের উচ্চ বোরন সামগ্রী এবং বড় বিচ্ছিন্নতা রয়েছে। পিএজি ঘনত্ব প্রাক-শীতল তাপমাত্রা কমিয়ে সামঞ্জস্য করা হয়, তাই কোন ফাটল দেখা দেয়নি।

প্রি-কুলিং টেম্পারেচারের পছন্দ: প্রথমত, উপরে উল্লিখিত তিনটি ইফেক্ট অনুযায়ী, সবচেয়ে দুর্বল অংশটি নির্ধারণ করুন। প্রক্রিয়া পরামিতি যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত। যেমন:

• (1) "ফ্রন্ট এক্সেল বিমের উপরে" 42CrM আমরা PAG নিবারণের জন্য ≈800 pre প্রি-কুল করি এবং 48-52 এ HRC নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
• (2) চংকিংয়ের একটি বড় মোটরসাইকেল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কারখানা: পিএজি শোধনের জন্য প্রাক-কুলিং ≈770 achieve অর্জনের জন্য ফোরজিংয়ের পরে সারিবদ্ধকরণ এবং প্রি-কুলিং পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং ঠান্ডা না হয়ে তরল পৃষ্ঠ ত্যাগ করার জন্য একটি জাল বেল্ট উত্তোলন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং সামান্য স্ব-মেজাজী। ব্ল্যাঙ্ক করার পরে, 45 ইস্পাত এবং 40Cr- এর প্রাক-শীতল তাপমাত্রা একই রকম, কিন্তু PAG ঘনত্ব ভিন্ন।
• (3) চংকিং-এ একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কারখানা: একটি ডিভাইস গ্রহণ করে যা constant770 pre-এ প্রি-কুল্ড রাখার জন্য জাল দেওয়ার পরে একটি ধ্রুব তাপমাত্রার চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং জল-ভিত্তিক দ্রবণে নিভে যায় ...

Quenching মাধ্যম পছন্দ: সারা বিশ্বের সর্বশেষ গবেষণার উপর ভিত্তি করে, তথাকথিত হার্ড শেল প্রভাব। প্রয়োজনীয়তা: কম্প্লিটিভ স্ট্রেস সহ হার্ড শেল ইফেক্ট গঠনের জন্য পার্লাইট রোটেশনের প্রথম কুলিং রেট দ্রুত হতে হবে। মার্টেনসাইট আস্তে আস্তে ঘুরতে থাকে, যাতে ফাটল ধরা সহজ হয় না, এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত স্প্রে কুলিং ব্যবহারের মতো গবেষণার একটি সিরিজ জনপ্রিয়তা এবং প্রয়োগের যোগ্য।

PAG-ⅢA এবং PAG-ⅢB quenching তরল আমাদের দ্বারা বিকশিত লবণ জল এবং ক্ষারীয় জল অনুরূপ একটি নতুন ধরনের pearlite রূপান্তর গতি, এবং তেলের অনুরূপ martensite রূপান্তর গতি, যা সত্যিই জল quenching এবং তেল প্রতিস্থাপিত কুলিং তরল, এবং জংবিরোধী ক্ষমতা 5 দিনেরও বেশি সময় ধরে বজায় রাখা হয়। লবণ এবং ক্ষারীয় জলের মতো মুক্তা পরিবর্তন করতে, বুদ্বুদ ফিল্মটি যখন তরল পদার্থের মধ্যে প্রবেশ করে তখন তা দ্রুত ফেটে যেতে হবে, যাতে শীতল হওয়ার হার ত্বরান্বিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 3%এর ঘনত্বের ক্ষেত্রে, প্রথম শীতলতার হার ব্রাইন এবং ক্ষারীয় পানির মতো ভাল নয়, অর্থাৎ উপরের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এক বা একাধিক মিশ্র সংযোজন যুক্ত করতে হবে। প্রকৃতপক্ষে, PAG-ⅢA এর ঘনত্ব জল এবং পলিভিনাইল অ্যালকোহলের চেয়ে প্রথম গতিতে দ্রুত পৌঁছায় এবং দ্বিতীয় গতি PAG- এর একই ঘনত্বের অধীনে অন্যান্য নির্মাতাদের তুলনায় ধীর। বেল্ট চুল্লি: PAG-ⅢA অনেক উপায়ে বিকশিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে ... বর্তমানে, সারা দেশে 20 টিরও বেশি জাল বেল্টের চুল্লি রয়েছে; বিশেষ করে জাল বেল্ট ফার্নেস কার্বুরাইজিং নরম দাগ, অপর্যাপ্ত কঠোরতা, বড় বিকৃতি সমস্যা সমাধান করে। মরিচা বিরোধী ক্ষমতা 5 দিনের বেশি, এবং PAG এর ব্যবহার 20%হ্রাস পায়।

চংকিংয়ে 6 টি PAG-ⅢA অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। যেহেতু কিছু নির্মাতারা এই মডেলটি ব্যবহার করে, কিছু বিশেষ পণ্য এমন সমস্যা সমাধান করে যা অন্যান্য মিডিয়ার সাথে সমাধান করা কঠিন, এবং আউটপুট বাড়ছে। গোপনীয়তার স্বার্থে, আমরা একে একে তাদের পরিচয় দেব না। এটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি quenching অটোমোবাইল এক্সেল খাদ।

ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং নিভানো তরলের আলোড়ন

আমরা যে ইউনিটটি পরিবেশন করি: ইস্পাত গ্রেড, যন্ত্রাংশের আকার এবং বাহ্যিক মাত্রা অনুসারে শোধক তরলের পিএজি ঘনত্ব, এর ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে ....

তরল তাপমাত্রা 30-50 at এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং উদ্ভিদের বাইরে একটি বড় সঞ্চালন পুল তাপ বিনিময় সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদ্দীপনা এবং সঞ্চালন একটি অবিচ্ছেদ্য সমগ্র।

Quenching পরে কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ

ফাটল রোধ করার জন্য নিষ্ক্রিয়তার পরে কঠোরতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক: বিশেষ করে যখন জল ভিত্তিক শোধক তরল ব্যবহার করা হয়, কঠোরতা, ফাটল এবং বিকৃতি বৃদ্ধি সহজেই ঘটে। 42CrMo নিন। উদাহরণস্বরূপ, সামনের অক্ষের মরীচি HRC48 ～ 52 এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।

টেম্পারিং নিভানোর পরপরই করা উচিত

কোয়ানচিং এবং টেম্পারিং ব্যবধান: ≤০ মিনিট (চংকিং কনস্ট্রাকশন গ্রুপের সামরিক ও বেসামরিক পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজন যে জল-ভিত্তিক তরল পানির রিটার্ন ব্যবধানে 30 মিনিট অতিক্রম করে, তারপর এটি বাতিল করা হবে) ছোট অংশের উৎপাদন ক্রমাগত টেম্পারিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে উত্পাদন লাইন.

ধাতুগ্রাফিক কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি জালিয়াতি এবং শোধনের পরে

ফোরজিং হিট কয়েঞ্চিং, যদি প্রি-কুলিং প্রয়োজন হয়, শস্য সাধারণত বড় হয়। তথ্য [1, 2, 3] যে বছর ছাত্রদের স্নাতক থিসিস পরীক্ষার কারণে, সাধারণত ব্যবহৃত ছোট নমুনাগুলি প্রি-কুলড এবং সরাসরি নিভে যায় না, যা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ তাত্ত্বিক ভিত্তি দেয়।

মানুষের উদ্ভাবন এবং উন্নয়নের সাথে: বর্তমান উৎপাদন প্রযুক্তি বর্তমানে প্রি-কুলিং এবং কয়েঞ্চিং গ্রহণ করে, এবং শস্যের আকার সাধারণত 2-3 হয়, কিন্তু কর্মক্ষমতা চমৎকার। উপরে উল্লিখিত ফ্রন্ট এক্সেল বিমকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিন: শস্য ছোট, এবং স্ট্যান্ডার্ড ক্লান্তি চক্রের তথ্য হল যে এটি 900,000 বার পরে ভাঙ্গার অনুমতি দেওয়া হয়, এবং ফোরজিংয়ের পরে প্রি-কুলিং এবং ক্লেনিং ক্লান্তি চক্রটি 1.3 এ পৌঁছানোর জন্য গৃহীত হয় না ভেঙ্গে মিলিয়ন বার।

কেন ফোর্জিং, প্রি-কুলিং এবং মোটা দানা নিবারণ এবং ভাল পরীক্ষা কর্মক্ষমতা? প্রধান কারণ হল যে ক্ষুদ্র-কোণের শস্যের সীমানা বৃদ্ধি পায় এবং স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যা একটি সাধারণ ধাতুবিদ্যা মাইক্রোস্কোপের অধীনে অদৃশ্য। অতএব, অনেক ফোর্জিং এবং কোয়েঞ্চিং ইউনিটকে আগের ইন্সপেকশন ইউনিটের সাথে "সমস্যা শেখাতে হবে"। এই কারণে, এটি প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের জন্য একটি জরুরী বিষয় যারা বর্তমানে মেটালোগ্রাফিক স্ট্যান্ডার্ডে নিযুক্ত আছেন তারা দ্রুত মেটালোগ্রাফিক স্ট্যান্ডার্ডগুলি ফরজিং এবং কোয়েঞ্চিং প্রণয়ন করতে পারেন ...

উপসংহার

• ফোর্জিংয়ের পরে বর্জ্য তাপ নিবারণের জন্য প্রাক-কুলিং পদ্ধতির প্রয়োগ প্রি-কুলিং তাপমাত্রার পছন্দ প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে, যতক্ষণ এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ততই ভাল।
• জালিয়াতির পরে, অবশিষ্ট তাপ দ্বারা শোধনের জন্য শোধক মাধ্যমটি যতটা সম্ভব প্রথম কুলিং রেট (পার্লাইট ট্রান্সফরমেশন রেট) ব্যবহার করে একটি কঠিন শেল প্রভাব তৈরি করে। ধীর শীতলতার হার সহ দ্বিতীয় শোধক তরল (ধীর মার্টেনসাইট রূপান্তর হার)।
• যখন কাঁচামাল এবং অন্যান্য দিকগুলি ভাল হয়, পূর্ব পরিকল্পনাটি ফাটল তৈরির জন্য কিনা তা তিনটি প্রধান প্রভাব বুঝতে হবে।
• কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন এবং পৃথকীকরণ বিশেষত ফাটল প্রবণ। এটা সুপারিশ করা হয় যে যখন চুল্লি নম্বর পরিবর্তন করা হয়, ট্রায়াল উৎপাদনের একটি ছোট ব্যাচ এবং 100% চুম্বকীকরণ পরিদর্শন করা আবশ্যক। বিপুল সংখ্যক স্ক্র্যাপ যাতে না ঘটে সেজন্য ব্যবস্থা নেওয়ার সুবিধা নিন।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ফোর্জিংয়ের পরে বর্জ্য তাপের সাথে নিবারণের মান নিয়ন্ত্রণ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ