ফোর্জি এবং রোলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

ঘূর্ণায়মান: একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি ধাতব ফাঁকা ঘূর্ণায়মান রোলস (বিভিন্ন আকার) এর মাধ্যমে পাস করা হয়। রোলগুলির সংকোচনের কারণে, উপাদানটির ক্রস-সেকশন হ্রাস পায় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত উৎপাদনের জন্য এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতি। প্রোফাইল, প্লেট এবং পাইপ উৎপাদন।

রোলিং পিসের গতি অনুযায়ী, রোলিং পদ্ধতিগুলি বিভক্ত: অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান, ক্রস রোলিং এবং ক্রস রোলিং।

অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু দুটি রোলগুলির মধ্যে দিয়ে যায় যা বিপরীত দিকে ঘোরে এবং তাদের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে।

• ক্রস রোলিং: বিকৃত হওয়ার পরে ঘূর্ণিত টুকরার চলমান দিকটি রোল অক্ষের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• স্কু রোলিং: রোলিং টুকরা একটি সর্পিল মধ্যে সরানো, এবং রোলিং টুকরা এবং রোল অক্ষ কোন বিশেষ কোণ আছে।

রোলিং এর সুবিধা

এটি স্টিল ইনগটের কাস্টিং স্ট্রাকচার ধ্বংস করতে পারে, স্টিলের শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটি দূর করতে পারে, যাতে স্টিলের গঠন ঘন হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। এই উন্নতি প্রধানত ঘূর্ণায়মান দিকে প্রতিফলিত হয়, যাতে ইস্পাত আর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আইসোট্রপিক থাকে না; কাস্টিংয়ের সময় গঠিত বুদবুদ, ফাটল এবং শিথিলতাও উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে dedালাই করা যায়।

ঘূর্ণায়মান অসুবিধা

1. রোলিংয়ের পরে, স্টিলের ভিতরে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি (প্রধানত সালফাইড এবং অক্সাইড, সেইসাথে সিলিকেট) পাতলা চাদরে চাপা পড়ে, এবং ডিলিমিনেশন (ইন্টারলেয়ার) ঘটে। ডেলিমিনেশন পুরু দিকের স্টিলের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের ব্যাপকভাবে অবনতি ঘটায় এবং ওয়েল্ড সঙ্কুচিত হওয়ার সময় ইন্টারলেয়ার ছিঁড়ে যেতে পারে। ওয়েল্ড সংকোচনের দ্বারা প্ররোচিত স্থানীয় স্ট্রেন প্রায়ই ফলন বিন্দু স্ট্রেনের কয়েকগুণে পৌঁছায়, যা লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বড়।
2. অসম কুলিংয়ের কারণে অবশিষ্ট চাপ। অবশিষ্ট চাপ হল বাহ্যিক শক্তি ছাড়া অভ্যন্তরীণ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ চাপ। বিভিন্ন ক্রস-সেকশনের হট-রোল্ড স্টিল সেকশনে এই ধরনের অবশিষ্ট চাপ রয়েছে। সাধারনত, স্টিল সেকশনের সেকশন সাইজ যত বড়, অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস তত বড়। যদিও অবশিষ্ট চাপ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ, তবুও বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ইস্পাত সদস্যের কর্মক্ষমতার উপর এটি একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিকৃতি, স্থিতিশীলতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ইত্যাদিতে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
3. হট-রোল্ড স্টিল পণ্যগুলি বেধ এবং প্রান্তের প্রস্থের ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। আমরা তাপ বিস্তার এবং সংকোচনের সাথে পরিচিত। শুরুতে যেহেতু, দৈর্ঘ্য এবং বেধ মান অনুযায়ী হলেও, চূড়ান্ত শীতল হওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক পার্থক্য থাকবে। বৃহত্তর নেতিবাচক পার্থক্য, পুরু পুরুত্ব, কর্মক্ষমতা আরো স্পষ্ট। অতএব, বড় আকারের স্টিলের জন্য, স্টিলের পাশের প্রস্থ, বেধ, দৈর্ঘ্য, কোণ এবং সাইডলাইন খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে না।

forging: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকৃতি এবং মাপ এবং ফোরজিং (ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং) এর দুটি প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটিকে প্লাস্টিকের বিকৃতি উৎপাদনের জন্য ধাতব খালি জায়গায় চাপ প্রয়োগের জন্য মেশিন ব্যবহার করে। ফোর্জিং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় looseিলে asালা asালাইয়ের মতো ত্রুটি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতু প্রবাহ লাইন সংরক্ষণের কারণে, ফরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের কাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ফোলিংগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় সরল আকারগুলি যা রোল করা যায়, প্রোফাইল বা ঝালাই করা অংশগুলি।

ফোর্জিংকে ফ্রি ফোর্জিং, ডাই ফরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফরজিংয়ে ভাগ করা যায়

1. বিনামূল্যে জালিয়াতি। প্রয়োজনীয় ক্ষমা পাওয়ার জন্য উপরের এবং নিচের এ্যানভিলস (এ্যানভিলস) এর মধ্যে ধাতু বিকৃত করার জন্য প্রভাব বা চাপ ব্যবহার করে, প্রধানত ম্যানুয়াল ফোর্জিং এবং মেকানিক্যাল ফোর্জিং রয়েছে।
2. ফরজিং করে মারা যান। ডাই ফরজিং ওপেন ডাই ফরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফরজিংয়ে বিভক্ত। ধাতু ফাঁকা সংকুচিত এবং ফরজিং প্রাপ্ত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি সঙ্গে ফর্জিং মরা বিকৃত হয়। এটি ঠান্ডা শিরোনাম, রোল ফোর্জিং, রেডিয়াল ফোর্জিং এবং এক্সট্রুশন ইত্যাদি ভাগ করা যায়। অপেক্ষা করুন।
3. ক্লোজড ডাই ফরজিং এবং ক্লোজড আপস্টিং -এ ফ্ল্যাশ না থাকায়, উপাদান ব্যবহারের হার বেশি। একটি প্রক্রিয়া বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ক্ষমা সম্পন্ন করা সম্ভব। ফ্ল্যাশ না থাকায়, ফোর্জিংয়ের বল বহনকারী এলাকা হ্রাস পায় এবং প্রয়োজনীয় লোডও হ্রাস পায়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ফাঁকাগুলি সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ করা যাবে না। এই কারণে, ফাঁকাগুলির ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোর্জিংয়ের আপেক্ষিক অবস্থান এবং ফরজিংয়ের পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে ফোর্জিং ডাইসের পরিধান কমাতে পারে।

বৈশিষ্ট্য সমূহ:

কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা করে, ফোর্জিং ধাতু ফোর্জিংয়ের পরে এর গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। ধাতুর বিকৃতি এবং পুনryপ্রতিষ্ঠার কারণে ফোর্জিং পদ্ধতি দ্বারা কাস্টিং কাঠামো বিকৃত হওয়ার পরে, মূল মোটা ডেনড্রাইটস এবং কলামার দানাগুলি সূক্ষ্ম শস্য এবং অভিন্ন আকারের সমান পুনর্নির্মাণ কাঠামোতে পরিণত হয়, যা ইস্পাতের গলিতে মূল বিভাজন তৈরি করে, শিথিলতা, ছিদ্র, স্লাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদির সংকোচন এবং dingালাই, কাঠামোকে আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে এবং ধাতুর প্লাস্টিসিটি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

Castালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদান ক্ষমা করার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের চেয়ে কম। উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব ফাইবার কাঠামোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, ফোর্জিংয়ের ফাইবার কাঠামোকে ফোর্জিংয়ের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারে এবং ধাতব স্ট্রিমলাইন সম্পূর্ণ হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ চাকরি জীবন. যথার্থ ডাই ফরজিং এবং ঠান্ডা এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়। উষ্ণ এক্সট্রুশন ইত্যাদি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ক্ষমা কাস্টিং দ্বারা অতুলনীয়।

ফরজিং এবং রোলিং এর তুলনা

• ফরজিংয়ের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য ঘূর্ণিত পণ্যগুলির তুলনায় ছোট। অর্থাৎ ক্ষমা করার আইসোট্রপি রোল করা পণ্যের তুলনায় অনেক বেশি। অতএব, ক্ষমা করার জীবন রোল করা পণ্যের তুলনায় অনেক বেশি। ঘূর্ণিত টুকরা। নিচের চিত্রটি Cr12MoV ঘূর্ণিত শীটের বিভিন্ন দিকের ইউটেকটিক কার্বাইডের রূপবিজ্ঞানের ধাতব চিত্র দেখায়।
• রূপান্তরের ডিগ্রির পরিপ্রেক্ষিতে, ফোর্জিংয়ের বিকৃতির মাত্রা রোলিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি, অর্থাৎ, ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে ইউটেকটিক কার্বাইড ভাঙার প্রভাব রোলিংয়ের চেয়ে ভাল।
• প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়ের ক্ষেত্রে, রোলিং খরচের তুলনায় ফোরজিংয়ের খরচ অনেক বেশি। কিছু মূল অংশের জন্য, বড় লোড বা প্রভাব সহ ওয়ার্কপিস এবং জটিল আকার বা খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিস, ফোর্জিং ব্যবহার করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া।
• ফরজিংয়ের সম্পূর্ণ ধাতু প্রবাহ লাইন রয়েছে। ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, মেকানিক্স ধাতব প্রবাহ লাইনের অখণ্ডতা ধ্বংস করে, যা ওয়ার্কপিসের জীবনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে। নিচের ছবিতে কাস্টিং, মেশিনিং এবং ফোর্জিং ওয়ার্কপিসের ধাতব প্রবাহ লাইন দেখানো হয়েছে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ফোর্জি এবং রোলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ