ত্রুটিগুলি প্রায়শই অনুচিত ফোর্সিং প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট

1. বড় শস্য

বড় শস্য সাধারণত অত্যধিক উচ্চ প্রাথমিক ফোর্জিং তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত বিকৃতি, বা অত্যধিক উচ্চ চূড়ান্ত ফোর্জিং তাপমাত্রা, বা জটিল বিকৃতি অঞ্চলে বিকৃতির মাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর বিকৃতি টেক্সচার গঠনের জন্য খুব বড়; সুপারলেয়ের বিকৃতির তাপমাত্রা খুব কম, এবং মিশ্র বিকৃতি কাঠামোর গঠনের কারণে মোটা দানাও হতে পারে। মোটা দানা প্লাস্টিসিটি এবং ক্ষমা করার কঠোরতা হ্রাস করবে, এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।

2. অসম শস্য

অসম শস্যের অর্থ হল ফোর্জিংয়ের কিছু অংশে দানা বিশেষভাবে মোটা, কিন্তু কিছু অংশ ছোট। অসম শস্যের প্রধান কারণ হল যে বিলেটের অসম বিকৃতি শস্য ভাঙ্গার ডিগ্রিকে ভিন্ন করে তোলে, অথবা স্থানীয় অঞ্চলের বিকৃতি ডিগ্রী সমালোচনামূলক বিকৃতি অঞ্চলে পড়ে, অথবা স্থানীয় কাজ কঠোর হয়ে যায়, অথবা স্থানীয় শোধক এবং গরম করার সময় গ্রস।

3. শীতল ঘটনা

কম তাপমাত্রা বা বিকৃতি চলাকালীন খুব দ্রুত বিকৃতি গতির কারণে, এবং ফোর্জিংয়ের পরে খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, এটি সম্ভব যে পুনরায় ইনস্টল করার ফলে নরম হওয়া বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট শক্তিবৃদ্ধি (শক্তকরণ) ধরে রাখতে পারে না, তাই ফোর্জিংয়ের অংশটি ঠান্ডা বিকৃতি থেকে যায় গরম ফোর্জিং পরে। সংগঠন. এই কাঠামোর অস্তিত্ব ফোর্জিংয়ের শক্তি এবং কঠোরতার উন্নতি করে, তবে প্লাস্টিসিটি এবং কঠোরতা হ্রাস করে। তীব্র ঠান্ডা এবং কঠিন ঘটনা ফোরজিং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

4। ফাটল

ফরজিংয়ের সময় ফাটলগুলি সাধারণত বড় প্রসার্য চাপ, শিয়ার স্ট্রেস বা অতিরিক্ত প্রসার্য চাপের কারণে ঘটে। যে স্থানে ফাটল দেখা দেয় তা সাধারণত সেই জায়গা যেখানে বিলেটের সবচেয়ে বেশি চাপ থাকে এবং সবচেয়ে পাতলা পুরুত্ব থাকে। যদি খালি পৃষ্ঠের ভিতরে এবং ভিতরে মাইক্রো-ফাটল থাকে, বা ফাঁকাটিতে কাঠামোগত ত্রুটি থাকে, বা অনুপযুক্ত গরম কাজের তাপমাত্রার কারণে উপাদানটির প্লাস্টিসিটি হ্রাস পায়, বা বিকৃতির গতি খুব দ্রুত হয়, ডিগ্রী বিকৃতি খুব বড়, এবং উপাদানের প্লাস্টিসিটি সূচক অতিক্রম করা হয়, তারপর অঙ্কন, খোঁচা, নামকরণ, নমন এবং এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়ায় রুক্ষতা, ফাটল দেখা দিতে পারে।

5. ক্র্যাকিং

ফাটলগুলি হল অগভীর কচ্ছপের মতো ফাটল যা ক্ষমা করার পৃষ্ঠে থাকে। ক্ষমা তৈরির ক্ষেত্রে, প্রসার্য চাপের অধীন পৃষ্ঠ এই ধরনের ত্রুটিগুলির জন্য সবচেয়ে বেশি প্রবণ।

ফাটল সৃষ্টিকারী অভ্যন্তরীণ কারণগুলি বিভিন্ন হতে পারে:

• - কাঁচামালগুলিতে খুব বেশি জ্বলন্ত উপাদান যেমন Cu এবং Sn থাকে।
• High যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন ইস্পাত উপাদান, মোটা পৃষ্ঠের শস্য, ডিকারবুরাইজেশন, বা বারবার গরম করার পরে পৃষ্ঠের উপর তামার বৃষ্টিপাত থাকবে।
• - জ্বালানীর সালফার কন্টেন্ট খুব বেশি, এবং স্টিল উপাদানের পৃষ্ঠে সালফার অনুপ্রবেশ করছে।

6. ফ্ল্যাশ ফাটল

ফ্ল্যাশ ফাটল হল ডাই ফোর্জিং এবং ট্রিমিংয়ের সময় বিভাজন পৃষ্ঠে উৎপন্ন ফাটল। ফ্ল্যাশ ফাটলের কারণগুলি হতে পারে:

• The ডাই ফোর্জিং অপারেশনে, ভারী আঘাতের কারণে, ধাতু প্রবাহিত হয় পাঁজর ভেদ করার ঘটনা উৎপন্ন করতে।
• Magn ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই ফরজিং এর ছাঁটাই তাপমাত্রা খুব কম; তামা খাদ ডাই ফরজিং এর ছাঁটাই তাপমাত্রা খুব বেশী।

7. বিভাজন পৃষ্ঠ ফাটল

বিভাজিত পৃষ্ঠের ফাটলগুলি ফরজিংয়ের বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ঘটে এমন ফাটলকে বোঝায়। কাঁচামালগুলিতে অনেক অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, যা ডাই ফোর্জিংয়ের সময় বিভাজিত পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয় এবং মনোনিবেশ করে, বা সঙ্কুচিত টিউবের অবশিষ্টাংশ প্রায়ই ডাই ফোর্জিংয়ের সময় ফ্ল্যাশ চেপে বিভাজন পৃষ্ঠের ফাটল তৈরি করে।

8. ভাঁজ

ধাতু বিকৃতির সময় অক্সিডাইজ করা পৃষ্ঠের ধাতুর সংমিশ্রণে ভাঁজ তৈরি হয়। এটি দুটি (বা ততোধিক) ধাতুর সংমিশ্রণের দ্বারা গঠিত হতে পারে; এটি একটি ধাতুর দ্রুত এবং বৃহৎ প্রবাহ দ্বারা গঠিত হতে পারে যা পার্শ্ববর্তী অংশের পৃষ্ঠ ধাতুকে প্রবাহিত করে এবং দুটি একত্রিত হয়; এটি বিকৃতি দ্বারাও গঠিত হতে পারে ধাতু নমন এবং রিফ্লোয়িং দ্বারা গঠিত হয়; এটি ধাতুর অংশের আংশিক বিকৃতি এবং ধাতুর অন্য অংশে চাপা দিয়েও গঠিত হতে পারে। ভাঁজ কেবল অংশের ভারবহন ক্ষেত্রকেই হ্রাস করে না, বরং কাজের সময় এখানে চাপের ঘনত্বের কারণে ক্লান্তির উৎস হয়ে ওঠে।

9. মাধ্যমে প্রবাহিত

প্রবাহের মাধ্যমে স্ট্রিমলাইনগুলির অনুপযুক্ত বিতরণের একটি রূপ। ফ্লো-থ্রু এলাকায়, স্ট্রিমলাইনগুলি মূলত একটি নির্দিষ্ট কোণে বিতরণ করা হয় এবং একসঙ্গে মিশে একটি ফ্লো-থ্রু তৈরি করে এবং ফ্লো-থ্রু এলাকায় এবং বাইরে শস্যের আকার বেশ ভিন্ন হতে পারে। মাধ্যমে প্রবাহ কারণ ভাঁজ অনুরূপ। এটি ধাতুর দুটি স্ট্র্যান্ড বা ধাতুর একটি স্ট্র্যান্ডের সাথে আরেকটি স্ট্র্যান্ডের মিলনের মাধ্যমে গঠিত হয়, কিন্তু থ্রু পার্টের মধ্যে থাকা ধাতুটি এখনও একটি সম্পূর্ণ এবং প্রবাহের মাধ্যমে ফোর্জিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়, বিশেষ করে যখন স্ফটিক প্রবাহ অঞ্চলের উভয় পাশে শস্য একেবারে ভিন্ন, কর্মক্ষমতা হ্রাস আরো সুস্পষ্ট।

10. জাল স্ট্রিমলাইনের অনিয়মিত বিতরণ

ক্ষমা করার স্ট্রিমলাইন বন্টন সহজেই বোঝায় না যে কম শক্তিতে ফোর্জিংয়ে স্ট্রিমলাইন কাটিং, ব্যাকফ্লো এবং এডি কারেন্টের মতো স্ট্রিমলাইন অশান্তির ঘটনা ঘটে। যদি ছাঁচের নকশাটি অনুপযুক্ত হয় বা ফোর্জিং পদ্ধতিটি অযৌক্তিকভাবে নির্বাচিত হয়, তাহলে পূর্বনির্ধারিত খালি অংশের প্রবাহ লাইনগুলি বিশৃঙ্খল হবে; শ্রমিকদের অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপ এবং ছাঁচ পরিধানের কারণে ধাতুর অসম প্রবাহ ক্ষতির প্রবাহ লাইনগুলিকে অসমভাবে বিতরণ করতে পারে। অনিয়মিত স্ট্রিমলাইন বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে, তাই গুরুত্বপূর্ণ ক্ষমা করার জন্য, স্ট্রিমলাইন বিতরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

11. কাঠামো অবশিষ্টাংশ কাস্টিং

কাস্টিং স্ট্রাকচারের অবশিষ্টাংশ প্রধানত বিলেট হিসাবে ইনগট ব্যবহার করে ফরজিংয়ে উপস্থিত হয়। এ-কাস্ট কাঠামোটি মূলত ফোর্জিংয়ের কঠিন বিকৃতি অঞ্চলে থাকে। অপর্যাপ্ত ফোর্জিং অনুপাত এবং অনুপযুক্ত ফোর্জিং পদ্ধতি অবশিষ্ট কাস্টিং কাঠামোর প্রধান কারণ। অবশিষ্ট কাস্টিং কাঠামো ফোর্জিং এর কার্যকারিতা হ্রাস করবে, বিশেষ করে প্রভাবের কঠোরতা এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা।

12. কার্বাইড পৃথকীকরণের স্তর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

কার্বাইড পৃথকীকরণের স্তর মূলত লেডিবুরাইট টুল স্টিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। প্রধান কারণ হল ফরজিংয়ে কার্বাইডের অসম বন্টন, যা বড় ব্লকে বা নেটওয়ার্কে বিতরণ করা হয়। এই ত্রুটির প্রধান কারণ হল কাঁচামালগুলিতে কার্বাইড পৃথকীকরণের নিম্ন স্তর, এবং জালিয়াতির সময় অপর্যাপ্ত জালিয়াতি অনুপাত বা অনুপযুক্ত জাল পদ্ধতি। এই ধরনের ত্রুটি সহ ক্ষমা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং তাপ চিকিত্সা এবং quenching সময় quenching প্রবণ হয়। সমাপ্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যবহার করা হলে ভাঙা সহজ।

13. ফিতা টিস্যু

ব্যান্ডেড স্ট্রাকচার হল এক ধরনের সংগঠন যেখানে ফেরাইট এবং পার্লাইট, ফেরাইট এবং অস্টেনাইট, ফেরাইট এবং বাইনাইট এবং ফেরাইট এবং মার্টেনসাইট ফরজিংয়ে ব্যান্ডে বিতরণ করা হয়। এই সংগঠন, এটি দুটি পর্যায় সহাবস্থায় ফোর্জিং বিকৃতির সময় উত্পাদিত ব্যান্ড কাঠামো যা উপাদানটির ট্রান্সভার্স প্লাস্টিসিটি ইনডেক্স, বিশেষ করে প্রভাব কঠোরতা হ্রাস করতে পারে। ফোরাইট ব্যান্ড বা ফোর্জিং বা পার্টস কাজের সময় দুইটি পর্যায়ের সংযোগস্থলে ক্র্যাক করা প্রায়শই সহজ।

14. অপর্যাপ্ত স্থানীয় ভর্তি

স্থানীয় অপর্যাপ্ত ভরাট প্রধানত পাঁজর, লোব, কোণ এবং গোলাকার কোণে ঘটে এবং আকারটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

কারণগুলি হতে পারে:

• Ow নিম্ন তাপমাত্রা এবং দুর্বল ধাতু তরলতা;
• ② অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম টনেজ বা অপর্যাপ্ত হাতুড়ি শক্তি;
• Blan ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, অযোগ্য খালি ভলিউম বা ক্রস-সেকশনাল সাইজের অযৌক্তিক নকশা;
• The ছাঁচ গহ্বরে সর্বাধিক জমা বা dingালাই তিনি ধাতু বিকৃত করেন।

15. আন্ডারভোল্টেজ

আন্ডারভোল্টেজ বিভাজন পৃষ্ঠের লম্ব আকারে সাধারণ বৃদ্ধি বোঝায়।

কারণগুলি হতে পারে:

• For ফোর্জিং তাপমাত্রা কম।
• Equipment অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম টনেজ, অপর্যাপ্ত হাতুড়ি শক্তি বা অপর্যাপ্ত হাতুড়ি সময়।

16. ভুল পরিবর্তন

বিভাজন হল বিভাজন পৃষ্ঠের বরাবর নিম্ন অর্ধেকের তুলনায় ফোর্জিংয়ের উপরের অর্ধেকের স্থানচ্যুতি।

কারণগুলি হতে পারে:

• - স্লাইডার (হাতুড়ি মাথা) এবং গাইড রেল মধ্যে ফাঁক খুব বড়;
• - জাল নকশা নকশা অযৌক্তিক, এবং misalignment বল দূর করার জন্য লক বা গাইড পোস্ট অনুপস্থিত;
• - ছাঁচটি খারাপভাবে ইনস্টল করা হয়েছে

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ত্রুটিগুলি প্রায়শই অনুচিত ফোর্সিং প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ