রাইজার ছাড়া নোডুলার কাস্ট আয়রন কাস্টিং এর বাস্তবায়নের শর্ত

1 নমনীয় লোহার দৃ solid়ীকরণের বৈশিষ্ট্য
নডুলার castালাই লোহা এবং ধূসর castালাই লোহার বিভিন্ন দৃ solid়ীকরণ পদ্ধতি নডুলার গ্রাফাইট এবং ফ্লেক গ্রাফাইটের বিভিন্ন বৃদ্ধির পদ্ধতির কারণে ঘটে।

হাইপোইউটেকটিক ধূসর আয়রনে, গ্রাফাইট প্রাইমারি অস্টেনাইটের প্রান্তে প্রবাহিত হতে শুরু করে। গ্রাফাইট শীটের দুই দিক অস্টেনাইট দিয়ে ঘেরা এবং গ্রাফাইট শোষণ করে অস্টেনাইট থেকে ঘন হয়ে। গ্রাফাইট শীটের অগ্রভাগ তরলে থাকে। এটি গ্রাফাইট শোষণ করে বৃদ্ধি পায়।

নোডুলার কাস্ট আয়রনে, কারণ গ্রাফাইট গোলাকার, গ্রাফাইট বলগুলি বৃষ্টির পরে গ্রাফাইট শোষণ করতে শুরু করে। আশেপাশের তরল কঠিন অস্টেনাইট হয়ে যায় এবং গ্রাফাইট বলকে ঘিরে রাখে কারণ w (C) এর পরিমাণ কমে যায়; অস্টেনাইট দ্বারা পরিবেষ্টিত, একমাত্র কার্বন যা অস্টেনাইট থেকে শোষিত হতে পারে তা তুলনামূলকভাবে সীমিত, যখন তরল পদার্থের কার্বন ধীরে ধীরে গ্রাফাইট বলের মধ্যে কঠিনের মধ্য দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং অস্টেনাইট দ্বারা বেষ্টিত হওয়ার ফলে এর বৃদ্ধি সীমিত হয়; নোডুলার কাস্ট আয়রনের কার্বন সমতুল্য ধূসর কাস্ট লোহার তুলনায় অনেক বেশি হলেও, নোডুলার কাস্ট আয়রনের গ্রাফাইটাইজেশন আরও কঠিন, তাই সলিডিফিকেশন সঙ্কোচন অফসেট করার জন্য পর্যাপ্ত গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ নেই; অতএব, নুডুলার কাস্ট লোহা সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণ।

উপরন্তু, গ্রাফাইট বল মোড়ানো অস্টেনাইট স্তরের পুরুত্ব সাধারণত গ্রাফাইট বলের ব্যাসের 1.4 গুণ। অর্থাৎ, গ্রাফাইট বল যত বড়, অস্টেনাইটের স্তর তত ঘন, এবং তরলে থাকা কার্বনের জন্য গ্রাফাইট বলকে অস্টেনাইটের মাধ্যমে স্থানান্তর করা আরও কঠিন। দারুণ [1]।

কম সিলিকন নমনীয় লোহা সাদা মুখের প্রবণ হওয়ার মৌলিক কারণটিও নমনীয় লোহার দৃ solid়ীকরণ পদ্ধতি। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নমনীয় লোহার গ্রাফিটাইজেশনের অসুবিধার কারণে, গ্রাফাইটাইজেশন দ্বারা উৎপন্ন স্ফটিকীকরণের যথেষ্ট সুপ্ত তাপ ছাঁচে ছেড়ে দেওয়া হয় না, যা সুপারকুলিং এর ডিগ্রী বৃদ্ধি করে এবং গ্রাফাইট গঠনের জন্য সময় থাকে না সিমেন্টাইট উপরন্তু, গোলকীয় গ্রাফাইট কাস্ট আয়রনের দ্রুত বৃদ্ধি এবং পতন ঘটে, যা অতিমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার প্রবণতার অন্যতম কারণ [1]।

রাইজার কাস্টিং ছাড়া নোডুলার কাস্ট লোহার জন্য 2 শর্ত

নমনীয় লোহার দৃ solid়ীকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে এটি দেখতে কঠিন নয় যে নমনীয় লোহার অংশগুলির জন্য রাইজার-মুক্ত কাস্টিং অর্জন করা আরও কঠিন। উত্পাদনে আমার বহু বছরের বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেখক রাইজার-মুক্ত কাস্টিং প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করার জন্য নোডুলার কাস্ট আয়রনের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলি সম্পর্কে কিছু সাধারণীকরণ এবং সারাংশ তৈরি করেছেন এবং এটি এখানে সহকর্মীদের সাথে ভাগ করেছেন।

2.1 গলিত লোহার রচনা নির্বাচন

2.1.1 কার্বন সমতুল্য (সিই)

একই অবস্থার অধীনে, ক্ষুদ্র গ্রাফাইট গলিত লোহার মধ্যে দ্রবীভূত করা সহজ এবং বৃদ্ধি করা সহজ নয়; গ্রাফাইট বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাফাইটের বৃদ্ধির হারও দ্রুততর হয়, তাই প্রাথমিক গ্রাফাইট গলিত লোহাতে ইউটেক্টিকের আগে উত্পাদিত হয় যাতে ইউটেক্টিক গ্রাফাইটাইজেশনের দৃification়ীকরণ প্রচার করা যায়। হাইপারইউটেকটিক কম্পোজিশনের সাথে গলিত লোহা এই ধরনের শর্ত পূরণ করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক উচ্চ সিই মান গ্রাফাইটকে ইউটেকটিক দৃ solid় হওয়ার আগে বড় করে তোলে, এবং যখন এটি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায়, গ্রাফাইট ভাসতে শুরু করে, যার ফলে গ্রাফাইট ভাসমান ত্রুটি সৃষ্টি করে। এই সময়ে, গ্রাফাইটাইজেশন দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম সম্প্রসারণ কেবল গলিত লোহার স্তরকে বাড়িয়ে তুলবে, যা কেবল কাস্টিং খাওয়ানোর জন্য অর্থহীন নয়, কারণ গ্রাফাইট তরল অবস্থায় থাকলে প্রচুর পরিমাণে কার্বন শোষণ করে , এটি গলিত লৌহকে শক্ত করে তুলবে যখন ইউটেকটিক শক্ত হবে। মাধ্যমটিতে w (C) এর কম পরিমাণ পর্যাপ্ত ইউটেকটিক গ্রাফাইট তৈরি করতে পারে না এবং এটি ইউটেকটিক সলিডিফিকেশনের কারণে সংকোচন বন্ধ করতে পারে না। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে 4.30% এবং 4.50% এর মধ্যে সিই মান নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া আদর্শ।

2.1.2 সিলিকন (সি)

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে Fe-C-Si খাদে, Si একটি গ্রাফাইজাইজিং উপাদান, এবং একটি উচ্চ পরিমাণ w (Si) গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণের জন্য উপকারী এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের ঘটনা কমাতে পারে। খুব কম লোকই জানে যে সি ইউটেকটিক সলিডিফিকেশন গ্রাফাইটাইজেশনকে বাধা দেয়। অতএব, টুকরো টুকরো গ্রাফাইট উৎপাদন বা প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে কোন ব্যাপার না, যতক্ষণ পর্যন্ত সাদা মুখকে ইনোকুলেশন শক্তিশালী করার মতো ব্যবস্থা দ্বারা প্রতিরোধ করা যায়, ততক্ষণ w (Si) এর পরিমাণ যতটা সম্ভব হ্রাস করতে হবে।

2.1.3 কার্বন (সি)

যুক্তিসঙ্গত সিই মানের শর্তে, যতটা সম্ভব w (C) এর পরিমাণ বাড়ান। তথ্য প্রমাণ করেছে যে নমনীয় আয়রনের w (C) কন্টেন্ট 3.60%~ 3.70%এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কাস্টিংয়ের ক্ষুদ্রতম সংকোচনের হার রয়েছে।

2.1.4 সালফার (এস)

S হল মূল উপাদান যা গ্রাফাইটের স্ফেরয়েডাইজেশনকে বাধা দেয়। স্পেরয়েডাইজেশনের প্রধান উদ্দেশ্য হল এস অপসারণ করা। অতএব, একটি উপযুক্ত পরিমাণ w (S) প্রয়োজন। W (S) এর পরিমাণ প্রায় 0.015%এ নিয়ন্ত্রিত হতে পারে এবং MgS এর নিউক্লিয়েশন প্রভাব গ্রাফাইট গোলক সংখ্যা বৃদ্ধি এবং হ্রাস হ্রাস [2] কমানোর জন্য গ্রাফাইট কোর কণা বৃদ্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.1.5 ম্যাগনেসিয়াম (Mg)

Mg হল এমন একটি উপাদান যা গ্রাফিটাইজেশনকে বাধাগ্রস্ত করে, তাই এই ভিত্তিতে যে স্পেরয়েডাইজেশন হার 90%এর বেশি পৌঁছতে পারে, Mg যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। মূল গলিত লোহা w (O) এবং w (S) বেশি না হওয়ার শর্তে, অবশিষ্ট w (Mg) কন্টেন্ট 0.03% within 0.04% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় সবচেয়ে আদর্শ।

2.1.6 অন্যান্য উপাদান

Mn, P, Cr এবং অন্যান্য উপাদান যা গ্রাফাইটাইজেশনকে বাধা দেয় যতটা সম্ভব কম।

ট্রেস উপাদানগুলির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন, যেমন টিআই। যখন w (Ti) এর পরিমাণ কম হয়, এটি একটি উপাদান যা গ্রাফিটাইজেশনকে জোরালোভাবে প্রচার করে। একই সময়ে, Ti হল এমন একটি উপাদান যা কার্বাইড গঠন করে এবং একটি উপাদান যা গোলকীয়তাকে প্রভাবিত করে এবং ভার্মিকুলার গ্রাফাইট উৎপাদনকে উৎসাহিত করে। অতএব, w (Ti) এর পরিমাণ কম, ভাল। লেখকের সংস্থার একসময় খুব পরিপক্ক নন-রাইজার কাস্টিং প্রক্রিয়া ছিল। কাঁচামালের সাময়িক অভাবের কারণে, 0.1% এর aw (Ti) কন্টেন্ট সহ পিগ আয়রন ব্যবহার করা হয়েছিল। উত্পাদিত কাস্টিংগুলি কেবল পৃষ্ঠের সংকোচনই নয়, প্রক্রিয়াকরণের পরেও ঘনীভূত প্রকারগুলি ভিতরে উপস্থিত হয়েছিল। সংকোচন।

সংক্ষেপে, নরম লোহার স্ব-খাওয়ানোর ক্ষমতা উন্নত করতে বিশুদ্ধ কাঁচামাল উপকারী।

2.2 ingালা তাপমাত্রা

পরীক্ষায় দেখা গেছে যে নমনীয় লোহার temperatureালার তাপমাত্রা ১ 1৫০ ℃ থেকে 350 from পর্যন্ত কাস্টিংয়ের সংকোচনের পরিমাণে কোন সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে না, তবে সঙ্কুচিত গহ্বরের রূপবিজ্ঞান ধীরে ধীরে ঘনীভূত প্রকার থেকে বিচ্ছুরিত প্রকারে রূপান্তরিত হয়। Graphালা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাফাইট বলের আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাফাইট বলের সংখ্যা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। অতএব, খুব কম pourালা তাপমাত্রা দাবি করার প্রয়োজন নেই। যতক্ষণ ছাঁচটি গলিত লোহার স্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধ করতে যথেষ্ট শক্তিশালী, ততক্ষণ temperatureালা তাপমাত্রা বেশি হতে পারে। গলিত লোহা ইউটেকটিক সলিডিফিকেশনের সময় আন্ডারকুলিং এর ডিগ্রী কমাতে ছাঁচ গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে গ্রাফিটাইজেশন এগিয়ে যাওয়ার পর্যাপ্ত সময় থাকে। যাইহোক, ingালার গতি ছাঁচে গলিত লোহার তাপমাত্রার পার্থক্য কমানোর জন্য যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত [1500]।

2.3 ঠান্ডা লোহা

ঠান্ডা লোহা ব্যবহারে লেখকের অভিজ্ঞতা এবং উপরোক্ত তাত্ত্বিক বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, ঠান্ডা লোহা সঙ্কুচিত ত্রুটি দূর করতে পারে এমন দাবি সঠিক নয়। একদিকে, ঠান্ডা লোহার স্থানীয় ব্যবহার (যেমন ছিদ্রযুক্ত অংশ) কেবল সঙ্কুচিত গহ্বরকে সরিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে স্থানান্তর করতে পারে; অন্যদিকে, একটি বৃহৎ এলাকায় ঠান্ডা আয়রনের ব্যবহার খাওয়ানো হ্রাস বা কোন রাইজার প্রভাব অর্জন করতে পারে। ঠাণ্ডা লোহার পরিবর্তে ছাঁচের শক্তি বাড়ানো তরল বা ইউটেকটিক সলিডিফিকেশন সঙ্কুচিত করে। প্রকৃতপক্ষে, যদি ঠান্ডা লোহা খুব বেশি ব্যবহার করা হয়, এটি গ্রাফাইট বলের বৃদ্ধি এবং গ্রাফাইটাইজেশনের ডিগ্রিকে প্রভাবিত করবে, বিপরীতভাবে এটি সংকোচনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

2.4 ছাঁচ শক্তি এবং কঠোরতা

যেহেতু নমনীয় আয়রন বেশিরভাগই ইউটেকটিক বা হাইপারইউটেকটিক কম্পোজিশন বেছে নেয়, তাই গলিত লোহার ছাঁচে ইউটেকটিক তাপমাত্রায় শীতল হতে বেশি সময় লাগে, অর্থাৎ ছাঁচের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ ইউটেকটিক কম্পোজিশনের চেয়ে দীর্ঘ। যদি ধূসর castালাই লোহা দীর্ঘ হয়, ছাঁচটি সংকোচনশীল বিকৃতিতে বেশি প্রবণ। যখন গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণের ফলে ভলিউম বৃদ্ধি তরল সংকোচন + সলিডিফিকেশন সঙ্কোচন + ছাঁচ বিকৃতি ভলিউম অফসেট করতে পারে না, তখন সঙ্কুচিত গহ্বর অনিবার্য। অতএব, রাইজার-মুক্ত কাস্টিং উপলব্ধি করার জন্য পর্যাপ্ত ছাঁচ কঠোরতা এবং সংকোচকারী শক্তি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। রাইজার-মুক্ত কাস্টিং উপলব্ধি করার জন্য অনেক বালি-প্রলিপ্ত লোহা ingালাই প্রক্রিয়া এই তত্ত্বের প্রমাণ।

2.5 টিকা চিকিত্সা

শক্তিশালী ইনোকুল্যান্ট এবং তাত্ক্ষণিক বিলম্ব ইনোকুলেশন প্রক্রিয়া কেবল গলিত লোহাকে প্রচুর পরিমাণে মূল কণা দিতে পারে না, তবে ইনোকুলেশনকে হ্রাস থেকেও প্রতিরোধ করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে ইউটেকটিক সলিডিফেশনের সময় নমনীয় লোহার পর্যাপ্ত গ্রাফাইট বল রয়েছে; বড় এবং ছোট গ্রাফাইট বলগুলি গ্রাফাইট কোরে তরলে C এর স্থানান্তর দূরত্ব গ্রাফাইটাইজেশনের গতি বাড়িয়ে দেয়। অল্প সময়ের মধ্যে, প্রচুর পরিমাণে ইউটেকটিক সলিডিফিকেশন ক্রিস্টালাইজেশনের আরও সুপ্ত তাপ ছাড়তে পারে, সুপারকুলিংয়ের ডিগ্রী হ্রাস করতে পারে এবং সাদা মুখের প্রজন্মকে প্রতিরোধ করতে পারে, তবে গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণকে শক্তিশালী করতে পারে। এইভাবে নমনীয় আয়রনের স্ব-খাওয়ানোর ক্ষমতা উন্নত করার জন্য শক্তিশালী ইনোকুলেশন অপরিহার্য।

2.6 তরল লোহা পরিস্রাবণ

গলিত লোহা ফিল্টার করার পরে, কিছু অক্সিডাইজড ইনক্লুশন ফিল্টার করা হয়, যাতে গলিত লোহার মাইক্রো-তরলতা বৃদ্ধি পায় এবং মাইক্রোস্কোপিক সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা যায়।

2.7 কাস্টিং মডুলাস

যেহেতু নিক্ষিপ্ত পিয়ারলিটিক নমনীয় আয়রন গ্রাফাইটাইজেশনকে বাধাগ্রস্ত করে এমন উপাদানগুলিকে যুক্ত করতে হবে, এটি গ্রাফাইটাইজেশনের ডিগ্রিকে প্রভাবিত করবে এবং কাস্টিংয়ের স্ব-খাওয়ানোর উপলব্ধিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। অতএব, তথ্য উপস্থাপনা আছে। রাইজার-মুক্ত কাস্টিং QT500 এর নীচে নমনীয় গ্রাফাইটের জন্য উপযুক্ত। ঢালাই লোহা. উপরন্তু, কাস্টিং এর আকৃতি এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত মডুলাস কমপক্ষে 3.1 সেমি হওয়া উচিত।

এটা লক্ষনীয় যে 50 মিলিমিটারের কম পুরুত্বের প্লেট কাস্টিংয়ের রাইজার-মুক্ত কাস্টিং অর্জন করা কঠিন।

এমন তথ্যও রয়েছে যে QT500 এর উপরে নোডুলার কাস্ট লোহার জন্য রাইজার-মুক্ত কাস্টিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করার শর্ত হল যে এর মডুলাস 3.6 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: রাইজার ছাড়া নোডুলার কাস্ট আয়রন কাস্টিং এর বাস্তবায়নের শর্ত

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ