ডাই-কাস্টিং টুল ফেটে যাওয়ার কারণ

ফাটলের কারণ

1. ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি (এটি একটি কুলিং সিস্টেম যুক্ত করা ভাল)।
2. ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অযৌক্তিকভাবে স্প্রে করা হয়।
3. ছাঁচ তাপ চিকিত্সা আদর্শ নয়, প্রধানত কঠোরতার কারণে (কঠোরতা HRC-47 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়)।
4. ছাঁচ ইস্পাত উপাদান ভাল নয়, এটি 8407 বা পরিশোধিত H13 ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়

প্রাথমিক ফাটল সাধারণত ফাঁকা ফোর্জিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে (সাধারণত ওভারবার্নিং নামে পরিচিত)। ওভারবর্নিং একটি অপূরণীয় ত্রুটি, তাই ফাঁকা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় জালিয়াতি তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। শোধক প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। Decarburization প্রতিরোধ করার জন্য গরম করার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপাদান নির্বাচন করার পরে, এটি তাপ চিকিত্সা। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদনের পরে, চাপ উপশমের দিকে মনোযোগ দিন। এছাড়াও, নকশাটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, চাপের ঘনত্ব এড়ানোর চেষ্টা করুন এবং আর কোণের আকারের দিকে মনোযোগ দিন। প্রায় 10,000 ছাঁচ সময়ে, ছাঁচটি চাপ দূর করতে টেম্পারিংয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। অভ্যন্তরীণ শক্তি ঘনীভূত প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয় না। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার তাপীয় চাপ ভালভাবে অপসারিত হয় না। সংক্ষেপে, ক্র্যাক হল স্ট্রেস কনসেনট্রেশনের কর্মক্ষমতা। স্ট্রেস দূর করতে আপনি একাধিক টেম্পারিং ব্যবহার করতে পারেন। ছাঁচ জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি উত্পাদনের সময়কালের পরে ক্র্যাক করার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ছাঁচ তাপমাত্রা খুব বেশী এবং চাপ খুব বড়
2. ছাঁচ মূল উপাদান 8407, skd61 ব্যবহার করে
3. ছাঁচ তাপ চিকিত্সা কঠোরতা খুব বেশি
4. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, 5k বার 1 টেম্পারিং, 15k বার 1 টেম্পারিং 30k বার।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচকে ফাটল থেকে রক্ষা করতে এবং ছাঁচের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই করতে হবে:

• 1. ডাই-কাস্টিং মোল্ড (মুভিং, ফিক্সড কোর, কোর) গঠনের অংশের তাপ চিকিত্সার জন্য প্রয়োজন যে কঠোরতা HRC43 ~ 48 (উপাদান SKD61 বা 8407 হতে পারে)
• 2. ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা উচিত এবং এর কাজগুলি নিম্নরূপ:
• 2.1 ছাঁচটি একটি ভাল তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছান, কাস্টিং সলিডিফিকেশন রেটটি অভিন্ন করুন এবং চাপ সংক্রমণ সহজতর করুন।
• 2.2 ডাই-কাস্ট মিশ্রণের তরলতা বজায় রাখার সময়, ভাল গঠনযোগ্যতা এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।
• 2.3 প্রাক-উত্পাদন ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন এবং ডাই-কাস্টিং উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন।
• 2.4 ছাঁচের তাপীয় বিকল্প চাপ কমানো এবং ছাঁচের সেবা জীবন বৃদ্ধি।

সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নিম্নরূপ:

নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নতুন ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, তাপ চাপের জমা হওয়া ছাঁচটির কোর ফাটলের সরাসরি কারণ। তাপ চাপ কমাতে, নির্দিষ্ট সময় পর ছাঁচ কোর এবং স্লাইডার তাপ চাপ দূর করার জন্য টেম্পার করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ বিশাল বিকল্প কাজের চাপ বহন করে, এবং ছাঁচ উপাদান, নকশা, প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং অপারেশনে মনোযোগ দিতে হবে যাতে দীর্ঘ ছাঁচ জীবন পাওয়া যায়। ছাঁচটি দীর্ঘ জীবন অর্জনের জন্য নীচে 25 টি টিপস দেওয়া হল:

1. উচ্চ মানের ছাঁচ উপকরণ
2. ছাঁচ প্রাচীর বেধ এবং অন্যান্য ছাঁচ মাত্রা যুক্তিসঙ্গত নকশা
3. সন্নিবেশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন
4. সম্ভব হলে সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য কোণ R নির্বাচন করুন
5. কুলিং ওয়াটার চ্যানেল এবং প্রোফাইল এবং কোণার মধ্যে দূরত্ব যথেষ্ট বড় হতে হবে
6. স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিং রুক্ষ যন্ত্রের পরে করা উচিত
7. তাপ চিকিত্সা সঠিক, এবং quenching এবং কুলিং যথেষ্ট দ্রুত হতে হবে
8. EDM রূপান্তর স্তরটি পুরোপুরি পালিশ করুন এবং অপসারণ করুন
9. পৃষ্ঠ অত্যন্ত পালিশ করা যাবে না
10. ছাঁচ পৃষ্ঠ জারণ করা উচিত
11. যদি নির্বাচনী নাইট্রাইডিং হয়, অনুপ্রবেশ স্তরটি খুব গভীর হওয়া উচিত নয়
12. সঠিক উপায়ে ছাঁচটি সুপারিশকৃত তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন
13. ধীর হাতুড়ি গতি 5-10 টুকরা ডাই-কাস্টিং শুরু করতে ব্যবহার করা উচিত
14. যোগ্য পণ্য প্রাপ্তির ভিত্তিতে যতটা সম্ভব গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা হ্রাস করুন
15. অ্যালুমিনিয়াম তরলের খুব বেশি ইনজেকশন গতি ব্যবহার করবেন না
16. নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি সঠিকভাবে শীতল হয়েছে এবং শীতল জলের তাপমাত্রা 40 ~ 50 kept এ রাখা উচিত
17. সাময়িক বন্ধের জন্য, ছাঁচটি বন্ধ করার চেষ্টা করুন এবং পুনরায় চালু করার সময় ছাঁচে তাপীয় শক এড়াতে শীতল জলের পরিমাণ হ্রাস করুন
18. যখন মডেল পৃষ্ঠ সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় থাকে তখন কুল্যান্ট বন্ধ করা উচিত
19. খুব বেশি স্প্রে রিলিজ এজেন্ট নয়
20. একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ডাই-কাস্টিং, স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিং এর পরে
21. প্রধান কারণ হল তাপমাত্রা খুব বেশি। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় যে কোনো সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি থার্মোমিটার ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় (অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা <650)
22. তাপীয় ক্লান্তি রোধ করতে ছাঁচের প্রিহিটিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। (ক্র্যাকিং মূলত তাপীয় ক্লান্তির কারণে হয়)
23. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিন, এটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা ভাল, যদি বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের পরে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি যুক্ত করা উচিত।
24. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন (স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিং)
25. উচ্চ জীবন প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচগুলির জন্য ASSAB 8407 ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির কঠোরতা 50HRC এর বেশি না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ডাই-কাস্টিং টুল ফেটে যাওয়ার কারণ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ