ফাউন্ড্রিতে দশ ধরনের কাস্টিং প্রক্রিয়া

কাস্টিং শ্রেণীবিভাগ

1. বালি ঢালাই
2. আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না
3. ডাই ভোটদান
4. নিম্ন চাপ কাস্টিং
5. কেন্দ্রীভূত ingালাই
6. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং
7. ভ্যাকুয়াম ingালাই
8. Castালাই কাটা
9. ফেনা ingালাই হারিয়েছেন
10. ক্রমাগত ingালাই

1. স্যান্ড কাস্টিং

বালি ingালাই: বালিতে কাস্টিং উৎপাদনের জন্য একটি ingালাই পদ্ধতি। ইস্পাত, লোহা এবং সবচেয়ে অ লৌহঘটিত খাদ কাস্টিং বালি ingালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ:

• একটি: উত্পাদন ছাঁচ নমুনা
• খ: Mালাই বালি প্রস্তুতি
• গ: গন্ধযুক্ত ধাতু
• d: কোর বালি উৎপাদন
• ই: উত্পাদন কোর বক্স
• আমি: ভেজা টাইপ
• j: শুকনো প্রকার
• f1: উত্পাদন বালি
• g1: শুকনো বালি
• f2: বালি কোর উত্পাদন
• g2: শুকনো বালি কোর
• h: ছাঁচ একটি ছাঁচ হিসাবে গঠিত হয়
• k: ছাঁচ থেকে কাস্টিং বের করুন
• m: পরিষ্কার করুন
• n: পরিদর্শন অংশ

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. এটি জটিল আকার দিয়ে খালি তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে;
2. ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;
3. দরিদ্র প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপকরণের জন্য, যেমন কাস্ট লোহা, বালি ingালাই তার অংশ বা খালি তৈরির একমাত্র গঠন প্রক্রিয়া।
4. অ্যাপ্লিকেশন: অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য কাস্টিং

2. বিনিয়োগ কাস্টিং

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং: সাধারণত ফিউসিবল উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি প্যাটার্ন তৈরি করাকে বোঝায়, প্যাটার্নের পৃষ্ঠকে আবরণী পদার্থের বিভিন্ন স্তর দিয়ে shellেকে একটি শেল তৈরি করে, এবং তারপর শেল থেকে প্যাটার্ন গলে একটি বিভাজক পৃষ্ঠ ছাড়াই ছাঁচ পেতে। উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং এর পরে, এটি বালি দিয়ে filledেলে দেওয়া যায়। প্রায়শই "হারিয়ে যাওয়া মোম ingালাই" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

• একটি: ছাঁচ তৈরি
• b: কাস্টিং ডায়াগ্রাম
• গ: গলানো
• d: উপাদান বিশ্লেষণ
• e: পিকলিং প্যাসিভেশন
• f1: ওয়াক্স ইনজেকশন
• f2: মোমের মডেল
• f3: dingালাই ingালাই Riser
• f4: ঝুলন্ত পেইন্ট
• f5: আলগা বালি
• f6: শক্ত করা
• f7: ডিওয়াক্সিং
• f8: ছাঁচ শেল বেকিং
• f9: কাস্টিং
• f10: শেলিং
• f11: পরিষ্কার করুন
• f12: তাপ চিকিত্সা
• f13: পরিদর্শন
• f14: গুদামজাতকরণ
• g: Cnc মেশিন
• h: যন্ত্রাংশ পরিদর্শন
• আমি: গুদামজাতকরণ
• j: পুনর্ব্যবহৃত মোম
• k: মোম

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সুবিধা:

1. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;
2. উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
3. এটি জটিল ingsালাই নিক্ষেপ করতে পারে, এবং castালাই খাদ সীমাবদ্ধ নয়।

অসুবিধা: জটিল পদ্ধতি এবং উচ্চ খরচ

অ্যাপ্লিকেশন: জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা, যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড সহ ছোট অংশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

3. কাস্টিং মারা

ডাই কাস্টিং: এটি উচ্চ গতিতে একটি স্পষ্টতা ধাতু ছাঁচ গহ্বরে গলিত ধাতু টিপে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। গলিত ধাতু ঠান্ডা করা হয় এবং একটি কাস্টিং গঠনের চাপে শক্ত করা হয়।

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া:

1. ছাঁচ পরিষ্কার করুন
2. স্প্রে পেইন্ট
3. ক্ল্যাম্পিং
4. ঢালাও
5. দৃ solid়ীকরণ
6. ছাঁচ
7. প্রক্ষেপ করা
8. কাস্টিং বের করে নিন

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

সুবিধা:

1. ধাতু তরল ডাই-কাস্টিংয়ের সময় উচ্চ চাপ বহন করে এবং প্রবাহের হার দ্রুত হয়
2. পণ্যের মান ভাল, আকার স্থিতিশীল, এবং বিনিময়যোগ্যতা ভাল;
3. উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচ অনেকবার ব্যবহার করা হয়;
4. এটি ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা সহ ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

অসুবিধা:

1. কাস্টিং ছোট ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত porosity প্রবণ হয়।
2. ডাই কাস্টিংয়ে কম প্লাস্টিসিটি থাকে এবং প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;
3. যখন উচ্চ গলনাঙ্ক বিন্দু খাদ ডাই-কাস্টিং হয়, ছাঁচ জীবন কম, যা ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।

অ্যাপ্লিকেশন: ডাই কাস্টিংগুলি প্রথমে অটোমোবাইল শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং পরে ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং দৈনিক হার্ডওয়্যার , ইত্যাদি।

4. নিম্ন চাপ কাস্টিং

নিম্নচাপ কাস্টিং: নিম্ন চাপে (0.02 ～ 0.06MPa) তরল ধাতু দিয়ে ছাঁচ ভরাট করার পদ্ধতি এবং চাপের অধীনে কাস্টিং তৈরির পদ্ধতি বোঝায়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. Ingালার সময় চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করা যায়, তাই এটি বিভিন্ন castালাই ছাঁচ (যেমন ধাতব ছাঁচ, বালি ছাঁচ, ইত্যাদি), বিভিন্ন খাদ এবং বিভিন্ন আকারের কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে;
2. নিচের ইনজেকশন টাইপ ফিলিং গৃহীত হয়, গলিত ধাতুর ভরাট স্থিতিশীল থাকে এবং কোন স্প্ল্যাশ প্রপঞ্চ নেই, যা গ্যাসের আটকে যাওয়া এবং দেয়াল এবং কোরের ক্ষয় এড়াতে পারে, যা কাস্টিংয়ের যোগ্যতার হার উন্নত করে;
3. কাস্টিং চাপে স্ফটিক হয়ে যায়, কাস্টিংয়ের কাঠামো ঘন, রূপরেখা পরিষ্কার, পৃষ্ঠ মসৃণ, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ, যা বিশেষত বড় এবং পাতলা-দেয়ালযুক্ত অংশগুলির কাস্টিংয়ের জন্য সুবিধাজনক;
4. ফিডার রাইজার বাদ দেওয়া হয়েছে, এবং ধাতু ব্যবহারের হার বাড়িয়ে 90-98%করা হয়েছে;
5. কম শ্রম তীব্রতা, ভাল কাজের অবস্থা, সহজ সরঞ্জাম, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

আবেদন: প্রধানত traditionalতিহ্যবাহী পণ্য (সিলিন্ডার হেড, হুইল হাব, সিলিন্ডার ফ্রেম ইত্যাদি)।

5. কেন্দ্রীভূত কাস্টিং

সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং: একটি কাস্টিং পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে redেলে দেওয়া হয়, এবং ছাঁচকে কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায় ভরাট করা হয় শক্ত এবং আকৃতিতে।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

সুবিধা:

1. গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার সিস্টেমে প্রায় কোন ধাতু খরচ নেই, যা প্রক্রিয়াটির উৎপাদন হার উন্নত করে;
2. ঠালা কাস্টিং উৎপাদনের সময় কোর ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না, তাই লম্বা নলাকার কাস্টিং উৎপাদনের সময় ধাতু ভরাট করার ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়;
3. কাস্টিংগুলির উচ্চ ঘনত্ব, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো কয়েকটি ত্রুটি এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
4. এটি ব্যারেল এবং হাতা যৌগিক ধাতু ingsালাই উত্পাদন সুবিধাজনক।

অসুবিধা:

1. বিশেষ আকৃতির কাস্টিং উৎপাদনের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে;
2. কাস্টিং এর ভিতরের গর্তের ব্যাস ভুল, ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠ অপেক্ষাকৃত রুক্ষ, গুণমান খারাপ, এবং মেশিনিং ভাতা বড়;
3. কাস্টিং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পৃথকীকরণ প্রবণ।

আবেদন:

সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং প্রথম কাস্ট পাইপ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়েছিল। দেশে এবং বিদেশে, সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ধাতুবিদ্যা, খনন, পরিবহন, সেচ ও নিষ্কাশন যন্ত্রপাতি, বিমান, জাতীয় প্রতিরক্ষা, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ইস্পাত, লোহা এবং অ লৌহঘটিত কার্বন খাদ কাস্টিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত। তাদের মধ্যে, কেন্দ্রীভূত castালাই লোহা পাইপ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার এবং খাদ হাতা হিসাবে কাস্টিং উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ।

6. গ্রেভিটি ডাই কাস্টিং

মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং: একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বোঝায় যেখানে তরল ধাতু মাধ্যাকর্ষণের ক্রিয়ায় ধাতব ছাঁচে ভরা হয় এবং কাস্টিং পাওয়ার জন্য ছাঁচে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

সুবিধা:

1. ধাতব ছাঁচের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা বড়, কুলিং রেট দ্রুত, কাস্টিংয়ের কাঠামো ঘন, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বালি ingালাইয়ের চেয়ে প্রায় 15% বেশি।
2. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান সহ কাস্টিংগুলি পাওয়া যেতে পারে এবং মানের স্থিতিশীলতা ভাল।
3. যেহেতু বালি কোর ব্যবহার করা হয় না এবং খুব কমই ব্যবহার করা হয়, পরিবেশ উন্নত হয়, ধুলো এবং ক্ষতিকারক গ্যাস হ্রাস পায় এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়।

অসুবিধা:

1. ধাতব ছাঁচে নিজেই বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা নেই এবং গহ্বরে বায়ু এবং বালি কোর দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসের জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক;
2. ধাতু ছাঁচ কোন পশ্চাদপসরণ আছে, এবং ingালাই ফাটল প্রবণ যখন দৃified় হয়;
3. ধাতু ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশি। অতএব, শুধুমাত্র ব্যাপক উৎপাদনে, এটি ভাল অর্থনৈতিক ফলাফল দেখাতে পারে।

আবেদন: ধাতু ছাঁচ ingালাই শুধুমাত্র অ-লৌহঘটিত খাদ কাস্টিং যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ যেমন জটিল আকারের সঙ্গে ব্যাপকভাবে উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু লোহা এবং ইস্পাত ধাতু ingsালাই এবং ingots উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

7. ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং: একটি উন্নত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ডাই-কাস্টিং অংশে ছিদ্র এবং দ্রবীভূত গ্যাসগুলি দূর করে বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় ডাই-কাস্টিং ছাঁচ গহ্বর থেকে গ্যাস অপসারণ করে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের উন্নতি হয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

সুবিধা:

1. ডাই কাস্টিংয়ের ভিতরে ছিদ্রগুলি দূর করুন বা হ্রাস করুন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন এবং কলাইয়ের কার্যকারিতা উন্নত করুন;
2. গহ্বরের পিছনের চাপ কমাতে, নিম্ন নির্দিষ্ট চাপ এবং দরিদ্র কাস্টিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত খাদগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একটি ছোট মেশিনের সাহায্যে বড় কাস্টিং ডাই-কাস্ট করা সম্ভব;
3. ভরাট অবস্থার উন্নতি হয়েছে, এবং পাতলা ingsালাই ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে;

অসুবিধা:

1. ছাঁচ সীল গঠন জটিল, এবং এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন, তাই খরচ বেশি;
2. যদি ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে প্রভাবটি খুব তাৎপর্যপূর্ণ নয়।

8. স্কুইজিং ডাই কাস্টিং

স্কুইজ কাস্টিং: সরাসরি চাপ বা খালি জায়গা পেতে উচ্চ চাপে তরল বা আধা কঠিন ধাতুকে শক্ত, প্রবাহিত এবং গঠন করার একটি পদ্ধতি। এটি তরল ধাতুর উচ্চ ব্যবহারের হার, সরলীকৃত প্রক্রিয়া এবং স্থিতিশীল মানের সুবিধা রয়েছে। এটি একটি শক্তি সাশ্রয়ী ধাতু গঠন প্রযুক্তি যা সম্ভাব্য প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।

• ডাইরেক্ট স্কুইজ কাস্টিং: স্প্রে পেইন্ট, কাস্ট অ্যালয়, ক্লোজ মোল্ড, প্রেসারাইজ, হোল্ড প্রেসার, রিলিজ প্রেসার, স্প্লিট মোল্ড, ডেমোল্ড ফাঁকা, রিসেট;
• পরোক্ষ স্কুইজ কাস্টিং: স্প্রে লেপ, ছাঁচ clamping, খাওয়ানো, ভর্তি, চাপ, চাপ রাখা, চাপ ত্রাণ, ছাঁচ বিভাজন, ফাঁকা ডিমোল্ডিং, পুনরায় সেট করা।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. এটি ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত এবং সঙ্কুচিত ছিদ্রের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূর করতে পারে;
2. নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা;
3. এটি কাস্টিং ফাটলের ঘটনা রোধ করতে পারে;
4. যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

অ্যাপ্লিকেশন: এটি বিভিন্ন ধরণের অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, তামা খাদ, নমনীয় লোহা ইত্যাদি।

9. হারিয়ে ফেনা কাস্টিং

হারিয়ে যাওয়া ফেনা কাস্টিং (ফুল মোল্ড কাস্টিং নামেও পরিচিত): এটি প্যারাফিন মোম বা ফোম মডেলগুলিকে একই আকার এবং আকৃতির সাথে কাস্টিংয়ের সাথে মিলিয়ে গুচ্ছ গঠন করে। অবাধ্য আবরণ ব্রাশ এবং শুকানোর পরে, তারা কম্পন মডেলিং জন্য শুষ্ক কোয়ার্টজ বালিতে কবর দেওয়া হয়। এটি একটি নতুন ধরনের কাস্টিং পদ্ধতি যার মধ্যে ছাঁচ চাপে apেলে বাষ্প হয়ে যায়, তরল ধাতু ছাঁচের অবস্থান দখল করে, এবং solidালাই কঠিন এবং শীতল হওয়ার পরে গঠিত হয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রাক-ফোমিং → ফোমিং → ডুবানো আবরণ → শুকানো → মডেলিং → →ালা → ঝরে পড়া → পরিষ্কার

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. Castালাই উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোন বালি কোর, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস;
2. কোন বিভাজন পৃষ্ঠ, নমনীয় নকশা এবং উচ্চ ডিগ্রী স্বাধীনতা;
3. পরিষ্কার উত্পাদন, কোন দূষণ নেই;
4. বিনিয়োগ এবং উৎপাদন খরচ কমানো।

অ্যাপ্লিকেশন: এটি জটিল কাঠামো, সীমাহীন ধরণের মিশ্র এবং সীমাহীন উত্পাদন ব্যাচ সহ বিভিন্ন আকারের নির্ভুলতার কাস্টিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যেমন ধূসর castালাই লোহা ইঞ্জিন বাক্স, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কনুই, ইত্যাদি

10. ধারাবাহিক কাস্টিং

ক্রমাগত ingালাই: এটি একটি উন্নত ingালাই পদ্ধতি। এর নীতি হল গলিত ধাতুকে ক্রমাগত একটি বিশেষ ধাতব ছাঁচে aেলে দেওয়া যাকে ছাঁচ বলে। সলিডিফাইড (ক্রাস্টড) কাস্টিংগুলি ছাঁচ থেকে ক্রমাগত সরানো হয়। এক প্রান্ত টানুন, এটি কোন দৈর্ঘ্য বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য .ালাই পেতে পারে।

ক্রমাগত কাস্টিং প্রক্রিয়া:

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. ধাতুর দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, স্ফটিক ঘন, কাঠামো অভিন্ন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল;
2. ধাতু সংরক্ষণ করুন এবং ফলন বৃদ্ধি করুন;
3. প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত, এবং মডেলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া হয়, এইভাবে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়; প্রয়োজনীয় উৎপাদন এলাকাও অনেক কমে গেছে;
4. ক্রমাগত কাস্টিং উত্পাদন যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।

অ্যাপ্লিকেশন: ক্রমাগত ingালাই ইস্পাত, লোহা, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অন্যান্য দীর্ঘ castালাই ধ্রুব ক্রস-বিভাগীয় আকার, যেমন ingots, স্ল্যাব, billets, টিউব, ইত্যাদি নিক্ষেপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ফাউন্ড্রিতে দশ ধরনের কাস্টিং প্রক্রিয়া 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ