ডাই কাস্টিং পণ্যের ত্রুটি নির্ণয়

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া। ডাই-কাস্টিং পণ্যের পাসের হার সাধারণত 70% থেকে 90% এর মধ্যে। ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি নিম্নরূপ: মেশিনের নিজেই কর্মক্ষমতা; মেশিনের বিভিন্ন কাজের পরামিতি; ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) এর গঠন এবং কর্মক্ষমতা; ডাই-কাস্টিং খাদ এর মান এবং অপারেটরের দক্ষতা। ডাই-কাস্টিং উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করার জন্য, অপারেটরদের অবশ্যই পণ্যের ত্রুটি রোধ ও দূর করার একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা থাকতে হবে।

ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির ত্রুটি নির্ণয়ের কেস বিশ্লেষণ

যখন কাস্টিংয়ের ত্রুটি থাকে, তখন ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত:

• মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন (ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন);
• উপাদান পরিবর্তন (অন্য উপাদান পরিবর্তন বা পুনর্ব্যবহৃত উপাদান নতুন উপাদান অনুপাত পরিবর্তন);
• কাঠামোর সাথে পরিবর্তিত প্রকার (ছাঁচ) (অভ্যন্তরীণ গেট, ওভারফ্লো খাঁজ, নিষ্কাশন খাঁজ)।

1. আইডিয়া বিশ্লেষণ করুন

• প্রথমে, খাদ উপাদানটির গুণমান এবং ত্রুটির উপর প্রভাবের মাত্রা নির্ধারণের জন্য মিশ্র রচনা বিশ্লেষণ করুন।
• ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি খোলা যায়, ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ করা যেতে পারে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার কারণগুলির প্রভাব বিচার করতে।
• মডেল (ছাঁচ) টুল প্ল্যানটি পুনরায় বিশ্লেষণ করুন।
• গলানোর প্রক্রিয়া পরিদর্শন।

2. ব্যবস্থা নিন

• প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: ভরাট গতি, ভর্তি সময়, ছাঁচ তাপমাত্রা, ইত্যাদি
• রিফুয়েলিং: অন্য ব্র্যান্ডের সামগ্রীতে পরিবর্তন; পুনর্ব্যবহৃত উপাদান থেকে নতুন উপাদানের অনুপাত।
• পরিবর্তিত (ছাঁচ) সরঞ্জাম: অভ্যন্তরীণ গেট, জল জেট কোণ, ওভারফ্লো খাঁজ, নিষ্কাশন খাঁজ।

কেস অ্যানালাইসিস

1. প্রাথমিক বোঝাপড়া

• কাস্টিং নাম: কার কার্বুরেটর শরীর;
• মরা ingালাই খাদ: ADC12;
• ত্রুটি: প্রক্রিয়াকরণের পরে বায়ু লিক, এবং স্ক্র্যাপ হার 40%এর বেশি।

2. বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া এবং সমাধান

*অ্যালো কম্পোজিশনের রাসায়নিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন এবং বিশ্লেষণ টেবিলের তালিকা করুন, টেবিল 1 দেখুন।

বিশ্লেষণ ফলাফল: Zn বিষয়বস্তু 2%, Fe বিষয়বস্তু প্রায় 3%, যা নির্দিষ্ট মানকে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়।

অপবিত্রতা Zn: উচ্চ তাপমাত্রা ভঙ্গুরতা, যাতে castালাই ফাটল একটি প্রবণতা আছে।

অপবিত্রতা Fe: যখন Fe কন্টেন্ট 0.7%এর কম হয়, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ডাই) দিয়ে dingালাই হবে; 0.8-1.0% কন্টেন্ট ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য ভাল, কিন্তু যদি কন্টেন্ট 1.3% অতিক্রম করে, ধাতু যৌগ উত্পাদিত হবে এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হবে। এটি সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত ফাটলগুলির অন্যতম কারণ।

সমাধান: মিশ্র কাঁচামালের অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

*মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ

বিশ্লেষণের ফলাফল: দেখা গেছে যে মৌলিক কাঠামোতে মোটা স্ফটিক, লোহা-দস্তা-সিলিকন যৌগ, ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বর রয়েছে।

সমাধান: অ্যালয় কম্পোজিশনে অশুদ্ধ কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া সমন্বয় করুন।

*মিশ্র গলানোর প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা নিন

অনুমান করা হয় যে গলিত ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি। হোল্ডিং চুল্লিতে, আর্গন দিয়ে ডিগাসিং 15 মিনিটের জন্য ব্যবহৃত হয়।

*মডেল (ছাঁচ) সরঞ্জাম পরিকল্পনা পুনরায় বিশ্লেষণ করুন

• যখন নিষ্কাশন অপর্যাপ্ত হয়, নিষ্কাশন স্লটের আকার বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং আরো নিষ্কাশন পোর্ট যোগ করা যেতে পারে।
• বড় গহ্বরে বায়ু নি discসরণ বাড়ানোর জন্য শীতল নিষ্কাশন ব্লক বা ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
• Gateালাই চাপের সংক্রমণ প্রভাব উন্নত করতে সহায়ক গেট সংকোচন গহ্বরে (ফুটো) যোগ করা হয়।

*Castালাই প্রক্রিয়া পরামিতি

• যুক্তিসঙ্গতভাবে ধীর ইনজেকশন এবং দ্রুত ইনজেকশনের প্রারম্ভিক বিন্দু সেট করা গলিত ধাতু প্রবেশের গ্যাসের ঘটনা কমাতে পারে। মূল প্রক্রিয়ায় দ্রুত স্যুইচ করার অবস্থান পরিবর্তন করুন এবং কাস্টিংয়ের পাশের দেয়ালের মোটা অংশের আগে দ্রুত স্যুইচ করার অবস্থান নির্বাচন করুন (যেখানে সঙ্কুচিত গহ্বর উৎপন্ন হয়)।
• গেটের গতি 40-50 মি/সেকেন্ডে বাড়ানো হয়েছে।
• নিম্ন গলিত ধাতু temperatureালা তাপমাত্রা: 680 ℃ -690 ℃ নিচে 670 ℃ ± 5
• নিম্ন ছাঁচ তাপমাত্রা: 200 ℃ 160 ℃ নিচে

*প্রভাব: প্রক্রিয়াকরণের পরে স্ক্র্যাপের হার 5%এর নিচে নেমে আসে।

পণ্যের ত্রুটির ধরন, কারণ এবং সমাধান কাস্টিং ডাই

1. প্রবাহ চিহ্নগুলির কারণগুলি নিম্নরূপ, যা কারণটি খুঁজে পাওয়ার পরে সময়মতো সংশোধন করা উচিত।

• ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম।
• দুর্বল রানার ডিজাইন এবং ভেতরের গেটের দুর্বল অবস্থান।
• উপাদান তাপমাত্রা খুব কম।
• ভরাটের গতি কম এবং ভরাটের সময় কম।
• Ingালাও ব্যবস্থা অযৌক্তিক।
• দরিদ্র নিষ্কাশন।
• স্প্রেটি অযৌক্তিক।

2. প্যাটার্নটি গহ্বরে খুব বেশি পেইন্ট বা পেইন্টের খারাপ মানের কারণে হয়। সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি নিম্নরূপ:

• ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বা অভ্যন্তরীণ রানারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
• ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
• ভেতরের রানারের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
• পেইন্টের উপযুক্ত নির্বাচন এবং ডোজ সমন্বয়।

জালের মতো লোমশ ডানা (ফাটা কচ্ছপ)

চেহারা পরিদর্শন: ডাই-কাস্টিং অংশের পৃষ্ঠে জালের মতো চুলের মতো ফুলে যাওয়া বা বিষণ্ন চিহ্ন রয়েছে, যা চিত্র 2 এ দেখানো হিসাবে ডাই-কাস্টিংয়ের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রসারিত এবং প্রসারিত হবে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) গহ্বরের পৃষ্ঠে ফাটল রয়েছে;
• ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) এর প্রিহিটিং অসম।

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• গহ্বরের চাপ দূর করতে ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) নিয়মিত বা নির্দিষ্ট সংখ্যক ডাই-কাস্টিংয়ের পরে অ্যানিল করা উচিত।
• যদি কচ্ছপের ফাটল গহ্বরের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, ফাটল স্তরটি সরানোর জন্য ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠকে পালিশ করা উচিত।
• ছাঁচ (ছাঁচ) এর preheating সমান হতে হবে।

কোল্ড পার্টিশন

চেহারা পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট, অনিয়মিত এবং ডুবে যাওয়া রৈখিক রেখা রয়েছে (উভয় অনুপ্রবেশকারী এবং অ-অনুপ্রবেশকারী)। আকৃতি ছোট এবং লম্বা, কখনও কখনও জংশন প্রান্ত মসৃণ হয়, এবং বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• দুটি ধাতু ধারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত, কিন্তু তারা সম্পূর্ণরূপে সংযোজিত হয় না এবং এর মধ্যে কোন অন্তর্ভুক্তি নেই এবং দুটি ধাতুর বন্ধন শক্তি খুবই দুর্বল;
• Temperatureালা তাপমাত্রা বা ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) তাপমাত্রা খুব কম;
• রানারের অবস্থান ভুল বা প্রবাহ পথ অনেক লম্বা;
• ভরাটের গতি কম।

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• সঠিকভাবে ingালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• ইনজেকশন অনুপাত উন্নত করুন এবং ভরাট সময় সংক্ষিপ্ত করুন এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন।
• নিষ্কাশন এবং ভরাট অবস্থার উন্নতি করুন।

সংকোচন (ডেন্টস)

চাক্ষুষ পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে পুরু পৃষ্ঠে মসৃণ ডেন্টস (ডিস্কের মত) রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. সংকোচনের কারণে

• খুব বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য সঙ্গে ডাই-কাস্টিং অংশ অনুপযুক্ত নকশা;
• অনুপযুক্ত রানার অবস্থান;
• ইনজেকশন চাপ কম এবং চাপ ধারণ সময় কম;
• ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) এর স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি।

2. কুলিং সিস্টেম ডিজাইন অযৌক্তিক;

3. খোলা (ছাঁচ) খুব তাড়াতাড়ি;

4. temperatureালা তাপমাত্রা খুব বেশী।

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• প্রাচীর বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত;
• বেধ রূপান্তর সহজ করা উচিত;
• সঠিকভাবে খাদ তরল ভূমিকা অবস্থান নির্বাচন করুন এবং অভ্যন্তরীণ রানার ক্রস বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:   ডাই কাস্টিং পণ্যের ত্রুটি নির্ণয়

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ