ইস্পাত পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সা বোঝার জন্য একটি টেবিল

প্রকাশের সময়: 07 / 21 2021 লেখক: সাইট এডিটর ভিজিট: 15503

ইস্পাত পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সা বোঝার জন্য একটি টেবিল:

নাম				তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া	তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য
1. অ্যানিলিং				ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন	①স্টিলের কঠোরতা হ্রাস করুন এবং কাটা এবং ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে প্লাস্টিকতা বাড়ান
					② শস্যগুলি পরিমার্জন করুন, ইস্পাতের কাঠামোটিকে সমান করুন, ইস্পাতের কার্যকারিতা উন্নত করুন এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করুন
					③ স্টিলের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে অংশগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন
অ্যানিলিং বিভাগ	পুরোপুরি annealed			ইস্পাতকে সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় তাপ দিন (বিভিন্ন স্টিলের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা সাধারণত 710-750 different℃, এবং পৃথক খাদ স্টিলের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা 800-900 এ পৌঁছাতে পারে℃) 30-50℃, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন, এবং তারপরে ধীরে ধীরে চুল্লিটি দিয়ে ঠান্ডা করুন (বা ঠান্ডা করতে বালিতে পুঁতে দেওয়া)	শস্য, ইউনিফর্ম সংস্থাকে পরিমার্জন করুন, কঠোরতা হ্রাস করুন, পুরোপুরি অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন, সম্পূর্ণ অ্যানেলিং হ'ল কার্বন সামগ্রী (ভর ভগ্নাংশ) এর জন্য উপযুক্ত Forg ক্ষমা বা 8% এর নীচে ইস্পাত castালাই
	স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং			ইস্পাত অংশগুলি 20 temperature 30º সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার উপরে উত্তাপিত হয় এবং তাপ সংরক্ষণের পরে, তারা আস্তে আস্তে 500 below এর নিচে ঠাণ্ডা হয়ে যায় এবং তারপরে চুল্লি থেকে এয়ার-শীতল হয়ে যায়।	ইস্পাতের কঠোরতা হ্রাস করুন, কাটিয়া কার্যকারিতা উন্নত করুন এবং শোধনের পরে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করতে পরবর্তী শোধনের জন্য প্রস্তুত করুন। স্পেরোডাইজাইজিং অ্যানিলিং O. 8% কার্বন ইস্পাত এবং খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত এর চেয়ে বেশি কার্বন সামগ্রী (ভর ভগ্নাংশ) এর জন্য উপযুক্ত
	স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং			Steel ইস্পাত অংশগুলি 500 ～ 650º সি তাপ করুন, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন এবং পরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা করুন (সাধারণত চুল্লি শীতল ব্যবহার করুন)	ইস্পাত অংশগুলির ওয়েল্ডিং এবং কোল্ড সোজা করার সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন, যথাযথ অংশগুলি কাটার সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে সরিয়ে দিন, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করতে
					স্ট্রেস রিলিফ অ্যানেলিং সব ধরণের ingsালাই, ক্ষমা, ldালাইযুক্ত অংশ এবং ঠান্ডা এক্সট্রুডেড অংশ ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত etc.
2. সাধারণকরণ				ইস্পাতকে তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে রেখে তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখুন এবং তারপরে এটি বাতাসে শীতল করুন cool	①প্রতিষ্ঠানের কাঠামো এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
					② সাধারণত উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় না এমন অংশগুলির জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে সাধারণত ব্যবহৃত হয়
					③ অভ্যন্তরীণ মানসিক চাপ দূর করুন
3. নিভে যাওয়া				ইস্পাত অংশগুলি নিভে যাওয়া তাপমাত্রায় গরম করুন, কিছু সময় ধরে রাখুন এবং তারপরে জল, নুনের জলে বা তেল দিয়ে শীতল করুন (বাতাসে পৃথক উপকরণ)	①ইস্পাত অংশগুলি উচ্চতর কঠোরতা অর্জন করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন
শোধন বিভাগ		একক তরল শোধন		ইস্পাত অংশগুলি নিভে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তাপ সংরক্ষণের পরে এগুলি একটি শোধনকারী এজেন্টে ঠান্ডা করা হয়	②স্টিলের অংশগুলি উচ্চতর শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং দৃness়তা ইত্যাদির মতো টেম্পারিংয়ের পরে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য পান Make
				একক তরল শোধন তুলনামূলক সহজ আকার এবং কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ কেবল কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। শোধকালে, 5-8 মিমি থেকে বেশি ব্যাস বা বেধযুক্ত কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য, লবণ জল বা জল শীতল চয়ন করুন; খাদ ইস্পাত অংশ তেল কুলিং চয়ন
		ডাবল তরল নিবারণ		ইস্পাত অংশগুলি নিবিড় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তাপ সংরক্ষণের পরে, তারা দ্রুত পানিতে 300-400 º সে: এ শীতল হয়ে শীতল করার জন্য তেলতে স্থানান্তরিত হয়
		শিখা পৃষ্ঠ শক্ত		অংশটি তলিয়ে যাওয়ার জন্য অংশটি ত্বকের শিখরে স্প্রে করতে এসিটিলিন এবং অক্সিজেনের মিশ্রণটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে তত্ক্ষণাত অংশটির পৃষ্ঠটি জল দিয়ে স্প্রে করুন। শিখা পৃষ্ঠতল নিবিড় একক পিস বা ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, এবং পৃষ্ঠ কঠোর এবং পরিধান-প্রতিরোধী প্রয়োজন। বড় মাঝারি-কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি-কার্বন খাদ স্টিল অংশগুলি যা ক্র্যাকশ্যাফ্টস, গিয়ারস এবং গাইড রেল ইত্যাদির মতো প্রভাবের বোঝা প্রতিরোধ করতে পারে
		পৃষ্ঠতল সংযোজন শক্ত		ইন্ডাক্টরের মধ্যে স্টিলের অংশটি রাখুন, সূচকটি বৈদ্যুতিন কারেন্টের একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিটির ক্রিয়ায় চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে এবং ইস্পাত অংশ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্ররোচিত কারেন্ট উত্পন্ন করে, যাতে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠতল হয় শ্বেত তাপমাত্রায় দ্রুত উত্তপ্ত (2-10 মিনিট), এবং তারপরে তাত্ক্ষণিক স্টিলের পৃষ্ঠের উপরে জল স্প্রে করুন।
				পৃষ্ঠের সংযোজন শক্ত অংশগুলিতে একটি কঠোর এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ থাকে, তবে কোরটি ভাল শক্তি এবং দৃness়তা বজায় রাখে।
				সারফেস ইন্ডাকশন কঠোরতা মাঝারি কার্বন স্টিল এবং মাঝারি কার্বন উপাদানযুক্ত মিশ্র ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত
৫. মেজাজ				তীব্র তাপমাত্রার নীচে নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি গরম করুন, এটি একটি সময়ের জন্য রাখুন এবং তারপরে এটি বাতাস বা তেলতে ঠান্ডা করুন	① প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, নিভে যাওয়ার পরে অংশগুলির শক্তি এবং কঠোরতা অনেক উন্নত হয়, তবে প্লাস্টিকতা এবং দৃness়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং অংশগুলির প্রকৃত কার্যকরী পরিস্থিতিতে ভাল শক্তি এবং দৃ tough়তা প্রয়োজন। টেম্পারিংয়ের জন্য উপযুক্ত টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্বাচনের পরে, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়
				টেম্পারিং নিভে যাওয়ার সাথে সাথে বাহিত হয় এবং এটি তাপ চিকিত্সার শেষ প্রক্রিয়াও	②স্থিতিশীল সংস্থা, স্থিতিশীল আকার
					③ অভ্যন্তরীণ মানসিক চাপ দূর করুন
টেম্পারিং বিভাগ			নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং	শক্ত ইস্পাত অংশগুলি 150-50ºC তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং পরে বাতাসে ঠাণ্ডা করা হয়। কম তাপমাত্রার টেম্পারিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কাটা সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ছাঁচ, রোলিং বিয়ারিং এবং কার্বুরাইজড অংশ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয় etc.	ইস্পাত অংশগুলি নিভে যাওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে
			পানদান	বায়ুযুক্ত ইস্পাত অংশগুলি 350-450% এ উত্তপ্ত করুন এবং কিছু সময় ধরে রাখার পরে শীতল হন। সাধারণত বিভিন্ন স্প্রিংস এবং হট স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার মতো অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়।	ইস্পাত অংশগুলি উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট দৃ tough়তা এবং কঠোরতা অর্জন করুন
			উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং	নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি 500 এ উত্তপ্ত হয়~650º সি এবং তাপ সংরক্ষণের পরে শীতল করা। এগুলি প্রধানত কাঠামোগত অংশগুলির জন্য প্রধান শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস, ক্যাম, গিয়ারস এবং কানেক্টিং রডগুলির মতো উচ্চ কাঠামোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।	ইস্পাত অংশগুলি আরও কার্যকর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করুন, এটি উচ্চতর শক্তি, কঠোরতা এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা অর্জন করুন এবং ইস্পাত অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপকে দূরীভূত করুন
5. টেম্পারিং				উচ্চ তাপমাত্রা (500)~º০০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) কাঁচা ইস্পাত অংশগুলির টেম্পারিং বেশিরভাগ গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যেমন শ্যাফট, গিয়ার্স, সংযোগকারী রড ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।	ইস্পাত অংশগুলির জন্য উচ্চতর দৃness়তা এবং পর্যাপ্ত শক্তি অর্জনের জন্য স্ফটিক শস্যগুলি পরিমার্জন করুন, যাতে এটির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে
সময় প্রভাব পরিচালনা			কৃত্রিম বার্ধক্য	নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি 100 এ উত্তপ্ত হয়~160℃, তাপ সংরক্ষণের দীর্ঘ সময় পরে এবং তারপর ঠান্ডা	অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করুন, অংশের বিকৃতি হ্রাস করুন, আকার স্থিতিশীল করুন এবং উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ
			প্রাকৃতিক বার্ধক্য	খোলা বাতাসে castালাই রাখুন; ইস্পাত অংশ (যেমন দীর্ঘ শ্যাফট, সীসা স্ক্রু ইত্যাদি) সমুদ্রের জলে স্থাপন করা হয় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থগিত করা হয় বা হালকা আলতো চাপানো হয়। যে অংশগুলি প্রাকৃতিক বয়স্ক হয়ে গেছে তাদের প্রথমে রাউথ করা ভাল
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা				কিছু সক্রিয় পরমাণু (যেমন কার্বন, নাইট্রোজেন, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি) সমন্বিত একটি রাসায়নিক মাঝারিতে ইস্পাত অংশটি রাখুন এবং মাঝারি কিছু নির্দিষ্ট পরমাণুকে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে উত্তাপ, তাপ সংরক্ষণ, শীতলকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করুন , যাতে পরিবর্তন অর্জন করার জন্য ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রাসায়নিক রচনাটি ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠ স্তরকে একটি নির্দিষ্ট বিশেষ কর্মক্ষমতা তৈরি করে
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা বিভাগ			Carburizing	ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে কার্বন পরমাণু অনুপ্রবেশ	পৃষ্ঠটি উচ্চ কঠোরতা তৈরি করুন (এইচআরসি 60 ～ 65) এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, যখন কেন্দ্রটি এখনও উচ্চ দৃness়তা বজায় রাখে
				পরিধান-প্রতিরোধক এবং প্রভাব-প্রভাবিত অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যেমন চাকা, গিয়ারস, শ্যাফট, পিস্টন পিন ইত্যাদি wear
			ইস্পাত নাইট্রাইডিং	ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন পরমাণু প্রবেশ করুন	ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন,
				গুরুত্বপূর্ণ বোল্ট, বাদাম, পিন এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়	জারা প্রতিরোধের
			স্টিলের সায়ানাইড	একই সময়ে ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে কার্বন এবং নাইট্রোজেন পরমাণু প্রবেশ করুন। এটি কম কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা মিশ্র ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির জন্যও এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।	ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরটির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন
8. কৃষ্ণকরণ				শক্তিশালী ক্ষার এবং অক্সিডেন্ট দ্রবণে ধাতব অংশগুলি উত্তপ্ত হয়ে ও জারণ করা হয়, যাতে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর চৌম্বকীয় ফেরোফেরিক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়। এটি সাধারণত কম-কার্বন ইস্পাত এবং লো-কার্বন খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহৃত হয়।	অ্যান্টি-মরিচা, ধাতব পৃষ্ঠের সৌন্দর্য এবং দীপ্তি বাড়িয়ে তোলে, এবং শোধন প্রক্রিয়াতে চাপকে দূর করে
				উপকরণ এবং অন্যান্য কারণগুলির প্রভাবের কারণে, কালো করার স্তরটির ফিল্মের রঙ নীল-কালো, কালো, লাল-বাদামী, ট্যান ইত্যাদি and এবং এর বেধ 0.6 is~ও। 8µ মি

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ইস্পাত পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সা বোঝার জন্য একটি টেবিল

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

ISO90012015 এবং আইটিএএফ 16949 কাস্টিং কোম্পানির দোকান

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ISO90012015 এর সাথে পাওয়ারফুল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।

আইএসও 9001 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম এবং ছাঁচ উত্পাদন এর প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

মিঙ্গে ingালাই অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা-বিনিয়োগের ingালাই ইত্যাদি

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু।