মেটাল ফরজিং হিট ট্রিটমেন্টের প্রভাবক উপাদান

ফোর্জিং উৎপাদনে, ফোর্জিংয়ের প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার নিশ্চিত করার পাশাপাশি, এটি ব্যবহারের সময় অংশের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে। যুক্তিসঙ্গত ফরজিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার ব্যবহার করে, কাঁচামালের সংগঠন এবং কাঠামো নিম্নলিখিত দিকগুলির পারফরম্যান্সের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে:

• কলামার স্ফটিক ভাঙ্গুন, ম্যাক্রোস্রিগেশন উন্নত করুন, জাল কাঠামোতে নিক্ষেপ কাঠামো পরিবর্তন করুন, এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার অধীনে, উপাদানটির ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য অভ্যন্তরীণ শূন্যতা welালুন;
• ফাইবার স্ট্রাকচার গঠনের জন্য ইনগটটি জাল করা হয় এবং ফোর্জিংয়ের জন্য যুক্তিসঙ্গত ফাইবার দিকনির্দেশনা বন্টন পেতে আরও রোলিং, এক্সট্রুশন এবং ডাই ফোর্জিং ব্যবহার করা হয়;
• স্ফটিক শস্যের আকার এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন;
• দ্বিতীয় ধাপের বন্টন উন্নত করুন (যেমন লেডেবুরাইট রিজিডে অ্যালো কার্বাইড);
• কাঠামো বিকৃতি বা বিকৃতি-পর্যায় রূপান্তরের দ্বারা শক্তিশালী হয়।

উপরে উল্লিখিত কাঠামোর উন্নতির কারণে, প্লাস্টিসিটি, প্রভাব কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষমা করার স্থায়িত্বও উন্নত হয়েছে, এবং তারপর অংশগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, কঠোরতা, শক্তি এবং প্লাস্টিসিটির একটি ভাল সংমিশ্রণ প্রয়োজন যন্ত্রাংশ পাওয়া যাবে। কর্মক্ষমতা.

যদি ব্যবহৃত ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক হয়, তাহলে এটি পৃষ্ঠের ত্রুটি, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা অযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ ফোর্জিং ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং কিছু ক্ষমা করার কার্যকারিতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান হ্রাস করবে । ব্যাটারির সেবা জীবন এমনকি নিরাপত্তা বিপন্ন করতে পারে।

চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোর্জিং কাঠামোর প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

• অনিবার্য কাঠামোগত ত্রুটি: অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ ইত্যাদি, এমন উপাদান যা গরম এবং শীতল করার সময় আইসোমেরিক রূপান্তর হয় না, সেইসাথে কিছু তামা খাদ এবং টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য, ফোর্জিং প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট কাঠামোগত ত্রুটিগুলি তাপ চিকিত্সা দ্বারা উন্নত করা যায় না।
• সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি যা উন্নত করা যেতে পারে: মোটা দানাযুক্ত এবং উইডম্যানস্ট্যাটেন কাঠামো সাধারণ ওভারহ্যাটেড স্ট্রাকচারাল স্টিল ফরজিংয়ে, হাইপারিউটেকটয়েড স্টিলের অনুপযুক্ত কুলিংয়ের কারণে সামান্য নেটওয়ার্ক কার্বাইড এবং ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্টের সময় ভারবহন স্টিল, সন্তোষজনক গঠন এবং কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত হওয়ার পরে পাওয়া যেতে পারে। ফোর্জিংয়ের তাপ চিকিত্সা (3) সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি যা স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সা দ্বারা দূর করা কঠিন: যেমন কম-বর্ধিত মোটা দানা, 9Cr18 স্টেইনলেস স্টিল, H13 এর টুইন কার্বাইড ইত্যাদি, উচ্চ-তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ, পুনরাবৃত্তি স্বাভাবিককরণ প্রয়োজন, নিম্ন-তাপমাত্রার পচন, উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তার অ্যানিলিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থা উন্নত করতে হবে।
• সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার দ্বারা যে সাংগঠনিক ত্রুটিগুলি দূর করা যায় না: মারাত্মক পাথর ভাঙা এবং রিজ ফ্র্যাকচার, ওভারবার্নিং, স্টেইনলেস স্টিলে ফেরাইট ব্যান্ড, কার্বাইড জাল এবং লেডেবুরাইট অ্যালয় টুল স্টিলে ব্যান্ড ইত্যাদি তাপ চিকিত্সা হ্রাসের পরে ক্ষমা করার কার্যকারিতা বা এমনকি ব্যর্থ হয়।
• চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার সময় মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটিগুলি আরও বিকশিত হবে: উদাহরণস্বরূপ, অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিল ফরজিংয়ে মোটা দানাযুক্ত কাঠামো, যদি ফোর্জিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা উন্নত না হয়, তবে প্রায়শই কার্বন, নাইট্রিডিং এবং কোয়েঞ্চিংয়ের পরে মার্টেনসাইটের কারণ হয় সুইটি পুরু এবং কর্মক্ষমতা অযোগ্য; উচ্চ গতির ইস্পাতের মোটা ব্যান্ডযুক্ত কার্বাইডগুলি প্রায়শই নিভানোর সময় ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।
• যদি গরম করা অনুপযুক্ত হয়, উদাহরণস্বরূপ, গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গরম করার সময় খুব বেশি, এটি ডিকারবুরাইজেশন, ওভারহ্যাটিং এবং ওভারবার্নিংয়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
• ফোর্জিংয়ের পরে কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয় তবে এটি শীতল ফাটল, সাদা দাগ ইত্যাদি সৃষ্টি করতে পারে, যা তাপ চিকিত্সার সময় ফাটল হতে পারে।

তাপ-চিকিত্সা ওয়ার্কপিসের গুণমানের উপর কাটার প্রভাবগুলি কী কী?

• ওয়ার্কপিসের শোধ এবং টেম্পারিং, অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ অবস্থায়, কঠোরতা 45HRC এর চেয়ে কম, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, অবশিষ্টাংশের চাপ, মেশিনিং ভাতা এবং সারফেস ডিকারবুরাইজেশন কার্বন-নি layerসৃত স্তর অপসারণ সহ ওয়ার্কপিসের মান নয় কাটার প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত। স্পষ্টতই, এটি ওয়ার্কপিসের সম্ভাব্য পারফরম্যান্সে পরিবর্তন আনবে না।
• শক্ত ইস্পাত বা ওয়ার্কপিসের ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণকে হার্ড প্রসেসিংও বলা হয়। ওয়ার্কপিসের কঠোরতা 50 ~ 65 এইচআরসি হিসাবে উচ্চ। উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত সাধারণ কোয়েঞ্চড স্টিল, কোয়েঞ্চড ডাই স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, রোল্ড স্টিল এবং হাই-স্পিড স্টিল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। কাটার প্রভাব আরও স্পষ্ট। কাটার প্রক্রিয়ার সময় তাপ, উচ্চ গতির ঘর্ষণ এবং পরিধানের প্রজন্ম এবং পরিবাহনের মতো উপাদানগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষতি করবে। শক্ত কাটার সময় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রধানত পৃষ্ঠের গঠন, কঠোরতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, অবশিষ্ট চাপ বিতরণ এবং সাদা স্তর প্রজন্ম অন্তর্ভুক্ত করে।

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং ফিডের হার এবং কাটার পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা যত বেশি হবে, শক্ত স্তরের গভীরতা তত বেশি হবে। ফলাফলগুলি দেখায় যে হার্ড কাটার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অভিন্ন অবশিষ্ট সংকোচন চাপ, যখন গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক সংকোচন চাপ প্রধানত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কেন্দ্রীভূত হয়।

টুলের বৃহত্তর কোণ ব্যাসার্ধ, অবশিষ্ট সংকোচনের চাপের মান বেশি; ওয়ার্কপিসের কঠোরতা যত বেশি হবে, অবশিষ্টাংশ সংকুচিত চাপের মান তত বেশি। ওয়ার্কপিসের কঠোরতা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অখণ্ডতার উপর বড় প্রভাব ফেলে। ওয়ার্কপিসের কঠোরতা যত বেশি হবে, অবশিষ্টাংশ সংকুচিত স্ট্রেস গঠনের জন্য তত বেশি সহায়ক।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা কঠোর কাটার পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা হল সাদা স্তর গঠন। সাদা স্তরটি একটি কাঠামো যা শক্ত কাটার প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত। এটিতে অনন্য পরিধানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে: একদিকে এটির উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে; অন্যদিকে, এটি উচ্চ ভঙ্গুরতা দেখায়, যা প্রথম দিকে ছড়ানো ব্যর্থতার কারণ। এমনকি প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি মঞ্চের জন্য রাখার পরে এটি ক্র্যাক হতে পারে। সিরামিক এবং PCBN টুলস দিয়ে শক্ত AISIE52100 ভারবহন ইস্পাতকে উচ্চ-অনমনীয়তা CNC লেথে কাটতে গিয়ে দেখা গেছে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠ স্তরগুলি তাদের ক্ষুদ্র কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়েছে। মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি সাদা অসম্পূর্ণ স্তর এবং একটি কালো ওভার টেম্পার্ড লেয়ার দিয়ে গঠিত।

বর্তমানে, সাদা স্তরটিকে একটি মার্টেনসাইট কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা হয় এমন মতামত সর্বসম্মতিক্রমে স্বীকৃত হয়েছে এবং প্রধান বিরোধটি সাদা স্তরের সূক্ষ্ম কাঠামোর মধ্যে রয়েছে। একটি দৃষ্টিভঙ্গি হল যে সাদা স্তরটি পর্যায় পরিবর্তনের ফলাফল এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির দ্রুত গরম এবং হঠাৎ শীতল হয়ে গঠিত সূক্ষ্ম দানাযুক্ত মার্টেনসাইট দিয়ে গঠিত। আরেকটি দৃষ্টিভঙ্গি হল যে সাদা স্তর গঠন শুধুমাত্র বিকৃতি পদ্ধতির একটি শব্দ, যা প্লাস্টিক বিকৃতি দ্বারা প্রাপ্ত একটি অপ্রচলিত মার্টেনসাইট।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:মেটাল ফরজিং হিট ট্রিটমেন্টের প্রভাবক উপাদান

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ