পাউডার ধাতুবিদ্যা (পি/এম) যন্ত্রাংশ কাটিয়া মেশিন

স্বয়ংচালিত পাওয়ার সিস্টেমের যন্ত্রাংশ তৈরিতে পাউডার ধাতুবিদ্যা (P / M) প্রক্রিয়ার ব্যবহার বাড়তে থাকে। পি / এম প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত অংশগুলির অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ এবং অনন্য সুবিধা রয়েছে। এই অংশগুলিতে ইচ্ছাকৃতভাবে অবশিষ্ট ছিদ্রযুক্ত কাঠামো স্ব -তৈলাক্তকরণ এবং শব্দ নিরোধকের জন্য ভাল। Complexতিহ্যবাহী কাস্টিং প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব জটিল মিশ্রণগুলি পি / এম প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে। এই প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত যন্ত্রাংশগুলির সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা কম বা নেই, যা তাদের সস্তা এবং উপকরণগুলিতে কম অপচয় করে। দুর্ভাগ্যক্রমে, এই বৈশিষ্ট্যগুলির আকর্ষণের পিছনে, পি / এম অংশগুলি মেশিন করা শক্ত।

যদিও পি / এম শিল্পের মূল উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে একটি হল সমস্ত প্রক্রিয়াকরণকে বাদ দেওয়া, এই লক্ষ্য এখনও অর্জিত হয়নি। বেশিরভাগ অংশ শুধুমাত্র "চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি" হতে পারে এবং এখনও কিছু সমাপ্তির প্রয়োজন।

যাইহোক, কাস্টিং এবং ফরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, পি / এম অংশগুলি থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান সরানো প্রয়োজন যা একটি সাধারণ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান।

পোরস স্ট্রাকচার এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা পি / এম অংশগুলিকে বিস্তৃত ব্যবহার করে, তবে সরঞ্জামের জীবনও ছিদ্র কাঠামোর দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে। ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তেল এবং শব্দ সংরক্ষণ করতে পারে, কিন্তু এটি মাইক্রো ইন্টারমিটেন্ট কাটার দিকেও নিয়ে যায়। যখন ছিদ্র থেকে কঠিন কণার দিকে পিছনে চলে যাচ্ছে, তখন টুল টিপ ক্রমাগত প্রভাবিত হয়, যা খুব ছোট ক্লান্তি ফ্র্যাকচার বিকৃতি এবং কাটিয়া প্রান্ত বরাবর সূক্ষ্ম প্রান্ত ভেঙে যেতে পারে। বিষয়গুলি আরও খারাপ করার জন্য, কণাগুলি সাধারণত খুব কঠিন। এমনকি যদি পরিমাপ করা সামগ্রীর ম্যাক্রো কঠোরতা 20 থেকে 35 ডিগ্রির মধ্যে থাকে তবে উপাদানটির কণার আকার 60 ডিগ্রির মতো উচ্চ। এই শক্ত কণাগুলি তীব্র এবং দ্রুত প্রান্ত পরিধানের কারণ। অনেক পি / এম অংশ তাপ চিকিত্সাযোগ্য, এবং উপাদান কঠোরতা এবং শক্তি তাপ চিকিত্সা পরে উচ্চ হয়। অবশেষে, সিন্টারিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি এবং ব্যবহৃত গ্যাসের কারণে, উপাদানটির পৃষ্ঠে শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী অক্সাইড এবং / অথবা কার্বাইড থাকবে।

পি / এম অংশগুলির পারফরম্যান্স

পি / এম অংশগুলির বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্য, মেশিনযোগ্যতা সহ, কেবল খাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণের সাথেই নয়, ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর ছিদ্র স্তরের সাথেও সম্পর্কিত। অনেক কাঠামোগত অংশের ছিদ্র 15% 20% পর্যন্ত। পরিস্রাবণ ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত অংশগুলির ছিদ্র 50%পর্যন্ত হতে পারে। সিরিজের অন্য প্রান্তে, জাল বা নিতম্বের অংশগুলির ছিদ্র মাত্র 1% বা তার কম। এই সামগ্রীগুলি স্বয়ংচালিত এবং বিমানের অ্যাপ্লিকেশনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে কারণ তারা উচ্চতর শক্তি অর্জন করতে পারে।
ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে P / M খাদ এর প্রসার্য শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি পাবে এবং মেশিনেবলিটিও উন্নত হতে পারে, কারণ টুল টিপের জন্য ছিদ্র ক্ষতিকর।
ছিদ্র স্তরের বৃদ্ধি অংশগুলির শব্দ নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলিতে স্যাঁতসেঁতে দোলনটি পি / এম অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা মেশিন সরঞ্জাম, শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ কন্ডিশনার ব্লোপাইপস এবং বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। স্ব-তৈলাক্তকরণ গিয়ারগুলির জন্য উচ্চ ছিদ্রও প্রয়োজনীয়।

মেশিনে অসুবিধা

যদিও P / M শিল্পের ক্রমাগত উন্নয়নের লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি হল মেশিনিং দূর করা, এবং P / M প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান আকর্ষণ হল যে শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, অনেক অংশ এখনও প্রাপ্তির জন্য চিকিত্সার পরে প্রয়োজন উচ্চ নির্ভুলতা বা ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি। দুর্ভাগ্যক্রমে, এই অংশগুলি মেশিন করা অত্যন্ত কঠিন। বেশিরভাগ সমস্যার সম্মুখীন হয় ছিদ্রের কারণে। Porosity কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রো ক্লান্তি বাড়ে। কাটিয়া প্রান্ত ক্রমাগত ভিতরে এবং বাইরে কাটা হয়। এটি কণা এবং গর্তের মধ্যে দিয়ে যায়। বারবার ছোট প্রভাব কাটার প্রান্তে ছোট ছোট ফাটলের দিকে নিয়ে যায়।

এই ক্লান্তি ফাটলগুলি বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না কাটিয়া প্রান্ত ভেঙে যায়। এই ধরনের মাইক্রো চিপিং এজ সাধারণত খুব ছোট, এবং সাধারণত স্বাভাবিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান দেখায়।
পোরোসিটি পি / এম অংশগুলির তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তে উচ্চ তাপমাত্রা হয় এবং ক্র্যাটার পরিধান এবং বিকৃতি ঘটে। অভ্যন্তরীণভাবে সংযুক্ত ছিদ্র কাঠামো কাটিয়া অঞ্চল থেকে তরল কাটার স্রাবের জন্য একটি পথ সরবরাহ করে। এটি গরম ফাটল বা বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে তুরপুনের ক্ষেত্রে।

অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ত কাঠামো দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র বৃদ্ধি তাপ চিকিত্সার সময় জারণ এবং / অথবা কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, এই অক্সাইড এবং কার্বাইডগুলি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী।

ছিদ্রযুক্ত কাঠামো অংশের কঠোরতা পড়ার ব্যর্থতাও দেয়, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন একটি P / M অংশের ম্যাক্রো কঠোরতা ইচ্ছাকৃতভাবে পরিমাপ করা হয়, তখন এটি গর্তের কঠোরতার কারণকে অন্তর্ভুক্ত করে। ছিদ্রযুক্ত কাঠামো কাঠামোর পতনের দিকে নিয়ে যায় এবং অপেক্ষাকৃত নরম অংশগুলির ভুল ধারণা দেয়। কণাগুলো অনেক শক্ত। উপরে বর্ণিত হিসাবে, পার্থক্য নাটকীয়।

PM অংশে অন্তর্ভুক্তির অস্তিত্বও অসুবিধাজনক। মেশিন করার সময়, এই কণাগুলি পৃষ্ঠ থেকে টেনে আনা হবে এবং টুলের সামনে ঘষলে অংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা স্ক্র্যাচ তৈরি হবে। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি সাধারণত বড় হয়, অংশের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান গর্ত রেখে।

কার্বন উপাদানের পার্থক্য মেশিনিবিলিটির অসঙ্গতির দিকে নিয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, fc0208 খাদ এর কার্বন সামগ্রী 0.6% থেকে 0.9% পর্যন্ত। 0.9% কার্বন কন্টেন্ট সহ উপকরণের একটি ব্যাচ তুলনামূলকভাবে কঠিন, যার ফলে হাতিয়ারের জীবন দুর্বল হয়ে পড়ে। 0.6% কার্বন সামগ্রী সহ অন্যান্য উপকরণগুলির চমৎকার সরঞ্জাম জীবন রয়েছে। উভয় alloys অনুমোদিত পরিসীমা মধ্যে হয়।

চূড়ান্ত যন্ত্র সমস্যাটি পি / এম অংশে যে ধরণের কাটার সাথে সম্পর্কিত। যেহেতু অংশটি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি, তাই কাটার গভীরতা সাধারণত খুব অগভীর। এর জন্য প্রয়োজন একটি ফ্রি কাটিং এজ। কাটিং প্রান্তে চিপ তৈরি করা প্রায়ই মাইক্রো চিপিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।

প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি

এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি (শিল্পের জন্য অনন্য) প্রয়োগ করা হয়। পৃষ্ঠের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো প্রায়ই অনুপ্রবেশের দ্বারা সিল করা হয়। অতিরিক্ত বিনামূল্যে কাটা সাধারণত প্রয়োজন হয়। সম্প্রতি, তাপ চিকিত্সার সময় গুঁড়া পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা বৃদ্ধি এবং অক্সাইড এবং কার্বাইড হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা উন্নত গুঁড়া উত্পাদন কৌশলগুলি ব্যবহার করা হয়েছে।

বন্ধ পৃষ্ঠের ছিদ্রযুক্ত কাঠামোটি ধাতু (সাধারণত তামা) বা পলিমার অনুপ্রবেশ দ্বারা সম্পন্ন হয়। এটা অনুমান করা হয়েছে যে অনুপ্রবেশ একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে। বেশিরভাগ পরীক্ষামূলক ডেটা দেখায় যে আসল সুবিধাটি পৃষ্ঠের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো বন্ধ করার মধ্যে রয়েছে এবং এইভাবে কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রো ক্লান্তি রোধ করে। বকাবকি হ্রাস টুল লাইফ এবং সারফেস ফিনিশ উন্নত করে। অনুপ্রবেশের সবচেয়ে নাটকীয় ব্যবহার দেখায় টুল লাইফে 200% বৃদ্ধি যখন ছিদ্রযুক্ত কাঠামো বন্ধ থাকে।

MNS, s, MoS2, MgSiO3 এবং BN এর মতো অ্যাডিটিভ টুল লাইফ বাড়ানোর জন্য পরিচিত। এই additives workpiece থেকে চিপের জন্য আলাদা করা, চিপ ভাঙা, চিপ তৈরী হওয়া রোধ করা এবং কাটিয়া প্রান্তকে তৈলাক্ত করে মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে। সংযোজন পরিমাণ বৃদ্ধি মেশিনিবিলিটি উন্নত করতে পারে, কিন্তু শক্তি এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস।

সিন্টারিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস গ্যাস নিয়ন্ত্রণের জন্য পাউডার পরমাণু প্রযুক্তি পরিষ্কার পাউডার এবং যন্ত্রাংশ তৈরি করা সম্ভব করে, যা অন্তর্ভুক্তি এবং সারফেস অক্সাইড কার্বাইডের ঘটনাকে কমিয়ে দেয়।

সরঞ্জাম উপাদান

পি / এম শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল সেই উপকরণ যা পরিধান-প্রতিরোধী, প্রান্ত ক্র্যাক প্রতিরোধী এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির শর্তে চিপ মুক্ত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কোনও মেশিনিং অপারেশনের জন্য দরকারী, বিশেষত পি / এম অংশগুলির জন্য। এই বিভাগে অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম উপকরণগুলি হ'ল কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) সরঞ্জাম, আনকোটেড এবং প্রলিপ্ত শংসাপত্র এবং উন্নত প্রলিপ্ত সিনটারযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড।

CBN টুলগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে আকর্ষণীয়। এই সরঞ্জামটি বহু বছর ধরে ইস্পাত এবং castালাই লোহার প্রক্রিয়াকরণে 45 এবং তার উপরে রকওয়েলের কঠোরতার সাথে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। তবে, পি / এম অ্যালোজের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোহার্ডনেস এবং ম্যাক্রোহার্ডনেসের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, সিবিএন সরঞ্জামগুলি পি / এম অংশগুলির জন্য 25 এর রকওয়েল কঠোরতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে The মূল পরামিতিটি কণার কঠোরতা। যখন কণার কঠোরতা রকওয়েল 50 ডিগ্রী অতিক্রম করে, তখন ম্যাক্রো কঠোরতা মান নির্বিশেষে CBN সরঞ্জামগুলি পাওয়া যায়। এই সরঞ্জামগুলির সুস্পষ্ট সীমাবদ্ধতা হল তাদের কঠোরতার অভাব। বিরতিহীন কাটিয়া বা উচ্চ ছিদ্রের ক্ষেত্রে, নেতিবাচক চেম্ফারিং এবং ভারী হোনিং সহ প্রান্ত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন। সাধারণ হালকা কাটিয়াটি হোনড কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে করা যেতে পারে।

CBN- এর বেশ কিছু উপকরণ রয়েছে যা কার্যকর। সেরা কঠোরতা সহ উপাদান প্রধানত পুরো CBN নিয়ে গঠিত। তাদের চমৎকার কঠোরতা রয়েছে, তাই এগুলি রুক্ষতার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের সীমাবদ্ধতাগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সম্পর্কিত। এটি মূলত ব্যক্তিগত CBN কণা দ্বারা নির্ধারিত হয় যা টুলটি তৈরি করে। যখন কণাগুলি কাটিয়া প্রান্ত থেকে পড়ে যায়, তখন তারা ওয়ার্কপিস উপাদানের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করবে। যাইহোক, এটি এতটা গুরুতর নয় যে সূক্ষ্ম কণা সরঞ্জামটি একটি কণা থেকে পড়ে যায়।

সাধারণত ব্যবহৃত সিবিএন উপাদানগুলিতে সিবিএন এবং মাঝারি কণা আকারের উচ্চ সামগ্রী থাকে। CBN ফিনিশিং ব্লেড সূক্ষ্ম শস্য, এবং CBN কন্টেন্ট কম। এগুলি সবচেয়ে কার্যকর যখন হালকা কাটিয়া এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় বা যখন মিশ্রিত প্রক্রিয়াজাতকরণ বিশেষত শক্ত হয়।

অনেক কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সরঞ্জাম জীবন উপাদান ধরনের থেকে স্বাধীন। অন্য কথায়, যেকোনো CBN উপাদান একই ধরনের টুল লাইফ অর্জন করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, উপাদান নির্বাচন মূলত প্রতিটি কাটিয়া প্রান্তের সর্বনিম্ন ব্যয়ের উপর ভিত্তি করে। একটি বৃত্তাকার ব্লেডের একটি সম্পূর্ণ CBN শীর্ষ পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এটি চার বা ততোধিক কাটার প্রান্ত সরবরাহ করতে পারে, যা চারটি অন্তর্নিহিত CBN ব্লেডের চেয়ে সস্তা।

যখন পি / এম অংশগুলির কঠোরতা রকওয়েল 35 ডিগ্রির চেয়ে কম, এবং কণার কঠোরতা সীমার মধ্যে থাকে, তখন সারমেট সাধারণত পছন্দগুলির মধ্যে একটি। শংসাপত্রগুলি খুব শক্ত, কার্যকরভাবে চিপ বিল্ড-আপ প্রতিরোধ করতে পারে এবং উচ্চ গতির প্রতিরোধ করতে পারে। উপরন্তু, যেহেতু সার্মেটগুলি সবসময় ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ-গতির এবং ফিনিশিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাদের সাধারণত গঠিত জ্যামিতিক খাঁজগুলি গঠিত অংশগুলির কাছাকাছি উপযুক্ত।

আজকের সারমেটগুলি ধাতুবিদ্যায় জটিল, যার মধ্যে 11 টি অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। এগুলি সাধারণত টিআইসিএন কণা এবং নি মো আঠালো থেকে পাপযুক্ত হয়। টিআইসিএন কঠোরতা, চিপ বিল্ড-আপ প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে যা সারমেটের সফল ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, এই সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত একটি উচ্চ আঠালো সামগ্রী থাকে, যার অর্থ তাদের ভাল কঠোরতা রয়েছে। এক কথায়, P / M খাদকে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত বৈশিষ্ট্য তাদের আছে। বিভিন্ন ধরণের সারমেট কার্যকর, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড সিন্টার্ড সিমেন্টেড কার্বাইড, বাইন্ডারের সামগ্রী যত বেশি হবে ততই শক্ত।

একটি পরিচিত অপেক্ষাকৃত নতুন উন্নয়ন হল যে মাঝারি তাপমাত্রা রাসায়নিক বাষ্প জমা (mtcvd) এছাড়াও পি / এম শিল্পের জন্য একটি সুবিধা প্রদান করে। Mtcvd theতিহ্যগত রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) এর সমস্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্র্যাটার পরিধান প্রতিরোধ ধরে রাখে, কিন্তু বস্তুগতভাবে শক্তির উন্নতি করে। কঠোরতা বৃদ্ধি মূলত ফাটল হ্রাস থেকে আসে। লেপটি উচ্চ তাপমাত্রায় জমা হয় এবং তারপর চুল্লিতে ঠান্ডা হয়। যখন অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণের কারণে টুলটি ঘরের তাপমাত্রায় পৌঁছায় তখন আবরণে ফাটল থাকে। সমতল কাচের আঁচড়ের মতো, এই ফাটলগুলি কাটার প্রান্তের শক্তি হ্রাস করে। Mtcvd এর নিম্ন জমা তাপমাত্রা কম ক্র্যাক ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাটিয়া প্রান্তের ভাল শক্তির দিকে পরিচালিত করে।

যখন সিভিডি লেপ এবং এমটিসভিডি লেপের স্তরটির একই বৈশিষ্ট্য এবং প্রান্তের ড্রেসিং থাকে, তখন তাদের শক্তির পার্থক্য প্রদর্শিত হতে পারে। যখন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রান্ত শক্তির প্রয়োজন হয়, এমটিসিভিডি লেপের কার্যকারিতা সিভিডি লেপের চেয়ে ভাল। বিশ্লেষণের মাধ্যমে, যখন ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর সাথে পি / এম অংশগুলি মেশিনিং করা হয় তখন প্রান্তের শক্ততা গুরুত্বপূর্ণ। Mtcvd লেপ CVD লেপের চেয়ে ভালো।

শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) আবরণ পাতলা এবং mtcvd বা CVD আবরণের তুলনায় কম পরিধান প্রতিরোধী। যাইহোক, পিভিডি লেপ প্রয়োগে উল্লেখযোগ্য প্রভাব সহ্য করতে পারে। পিভিডি লেপ কার্যকর হয় যখন কাটা হয় ঘর্ষণকারী পরিধান, CBN এবং cermets খুব ভঙ্গুর এবং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, C-2 সিমেন্টেড কার্বাইডের কাটিয়া প্রান্তটি 0205 মিটার / মিনিট গতিতে fc180 এবং 0.15 মিমি / বিপ্লবের ফিড রেটে মেশিন করা যেতে পারে। 20 অংশ মেশিন করার পরে, চিপ বিল্ড-আপ মাইক্রো পতনের কারণ হতে পারে। যখন পিভিডি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (টিআইএন) লেপ ব্যবহার করা হয়, চিপ বিল্ড-আপ সংযত হয় এবং সরঞ্জাম জীবন দীর্ঘায়িত হয়। যখন এই পরীক্ষার জন্য টিনের আবরণ ব্যবহার করা হয়, তখন পি / এম অংশগুলির ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া পরিধান বৈশিষ্ট্যগুলি টিআইসিএন আবরণ সহ আরও কার্যকর হবে বলে আশা করা হয়। টিআইসিএন টিনের মতো প্রায় একই চিপ বিল্ড-আপ প্রতিরোধের অধিকারী, কিন্তু এটি টিনের চেয়ে শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী।

ছিদ্রযুক্ত কাঠামো গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি fc0208 খাদ মেশিনযোগ্যতা প্রভাবিত করে। যখন ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, বিভিন্ন সরঞ্জাম উপকরণ সংশ্লিষ্ট সুবিধা প্রদান করে। যখন ঘনত্ব কম (6.4g/cm3), ম্যাক্রোহার্ডনেস কম। এই ক্ষেত্রে, mtcvd প্রলিপ্ত সিমেন্টেড কার্বাইড সেরা সরঞ্জাম জীবন প্রদান করে। কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রো ক্লান্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রান্ত বলিষ্ঠতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষেত্রে, একটি ভাল দৃness়তা সারমিট ব্লেড সর্বাধিক সরঞ্জাম জীবন সরবরাহ করে।

6.8 গ্রাম/সেমি 3 ঘনত্বের সাথে একই খাদ তৈরি করার সময়, ঘষিয়া তুলা প্রান্তের ক্র্যাকের চেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে, এমটিসিভিডি লেপ সেরা সরঞ্জাম জীবন সরবরাহ করে। পিভিডি প্রলিপ্ত সিমেন্ট কার্বাইড দুটি ধরণের অত্যন্ত শক্ত অংশ পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যখন কাটিয়া প্রান্তটি স্পর্শ করে তখন এটি ভেঙে যায়।

যখন গতি বৃদ্ধি পায় (রৈখিক গতি প্রতি মিনিটে 300 মিটারের বেশি), সারমেট এবং এমনকি লেপযুক্ত সারমেটগুলি ক্র্যাটার পরিধান তৈরি করবে। প্রলিপ্ত সিমেন্টেড কার্বাইড বেশি উপযোগী, বিশেষ করে যখন লেপযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইডের কাটিয়া প্রান্ত কঠোরতা ভাল। কোবাল্ট সমৃদ্ধ এলাকা সহ সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য Mtcvd লেপ বিশেষভাবে কার্যকর।

Cermets সবচেয়ে সাধারণত বাঁক এবং বিরক্তিকর ব্যবহার করা হয়। পিভিডি লেপযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইডগুলি থ্রেড মেশিনের জন্য আদর্শ কারণ কম গতি এবং বিল্ড-আপের দিকে আরও মনোযোগ আশা করা যেতে পারে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:পাউডার ধাতুবিদ্যা (পি/এম) যন্ত্রাংশ কাটিয়া মেশিন  

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ