জিংক ডাই কাস্টিং এর জন্য হট রানারের ডিজাইন এবং প্রয়োগ

কাস্টিং রানারের ক্ষতি

ডাই কাস্টিং সম্পর্কে যে কেউ জানে যে রানার বা অবশিষ্ট উপাদান কাস্টিংয়ের একটি অংশ। যদিও কোন মুনাফা মূল্য নেই, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এড়ানো যাবে না। খরচের এই অংশটি সাধারণত কাস্টিংয়ের খরচের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত হিসাবে গণনা করা হয়। একই সময়ে, দস্তা মিশ্রণের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে, সবচেয়ে সাধারণ স্থানীয় চিকিত্সা পদ্ধতি হল রিয়েল-টাইম মেশিন চুল্লিতে রিমেল্টিংয়ের জন্য নিক্ষেপ করা। গুণগত সমস্যা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনের কারণে, রানার বা বর্জ্য দ্রব্য পুনর্ব্যবহারের জন্য কেন্দ্রীয় গলিত চুল্লির ব্যবহার ধীরে ধীরে শিল্প দ্বারা গৃহীত হয় (চিত্র 1)। স্ল্যাগের জন্য, বড় ডাই-কাস্টিং প্লান্টগুলি তাদের নিজেরাই পুনর্ব্যবহার করতে পারে এবং সাধারণত অবশিষ্ট উপকরণগুলি নতুন উপকরণগুলির জন্য কাঁচামাল সরবরাহকারীদের কাছে বিক্রি করে। দস্তা উপকরণের স্থানীয় পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য সাধারণত নতুন উপকরণের 50 থেকে 70%। ভাল পরিবেশগত পরিস্থিতি ছাড়া, স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং সহজেই বায়ু দূষণের কারণ হতে পারে।

একটি 160-টন হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন নিন। প্রতিবার এটি কমপক্ষে 150 গ্রাম রানার উত্পাদন করে (ওভারফ্লো ওয়েল বাদে), তিনটি শিফট ধরে ধরে, উৎপাদন চক্র 20 সেকেন্ড, মেশিন ব্যবহারের হার 80%, এবং বার্ষিক আউটপুট হল মুখের রানার 190 টনে পৌঁছতে পারে। আরেকটি উদাহরণ: প্রতিবার 80 গ্রাম রানার উৎপাদনের জন্য 100-টন মেশিন ব্যবহার করে, একই অনুমান করা হয় কিন্তু উৎপাদন চক্র 12 সেকেন্ডে পরিবর্তিত হয় এবং রানারদের বার্ষিক আউটপুট 210 টন ছাড়িয়ে যায়।

দেখা যায় রানার ডিজাইন খরচের গুরুত্বকে প্রভাবিত করে।

বিভিন্ন পুনর্ব্যবহার পদ্ধতি

পুনর্ব্যবহারযোগ্য পদ্ধতির মধ্যে, রানারকে সরাসরি চুল্লিতে ফেলে দেওয়া সবচেয়ে সহজ এবং খরচ সাশ্রয়ী পদ্ধতি। শুধু রেফ্লো গলানোর মাধ্যমে প্রবাহিত চ্যানেলটি প্রিহিট করার প্রয়োজন হয় না, এবং স্টোরেজ স্পেস হ্রাস পায়, কিন্তু গলিত পদার্থের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, আরও স্ল্যাগ সহ, চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং খাদ রচনা জানা যাবে না; আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এটি অপারেটিং স্টাফের কারুশিল্পের উপর নির্ভর করে যেমন নতুন উপকরণের অনুপাত, এবং বয়লার জলের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে, যখন কর্মীরা ওভারফ্লো কূপ এবং জ্বলন্ত চুল্লীতে রাখে, কেবল পরিস্থিতি আরও খারাপ করে না, সরাসরি এই পদ্ধতি বর্জ্য গলে তা লুকিয়ে রাখে। উচ্চ ত্রুটি হার, ছাঁচ নকশা অস্থিতিশীলতা এবং ডাই-কাস্টিং পরামিতিগুলি কার্যকর উন্নতি করতে পরিচালকদের বাধা দিয়েছে। এই পদ্ধতি উচ্চ পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কাস্টিং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়, এবং এটি সঠিকভাবে রানার ক্ষতি খরচ গণনা করা কঠিন।

কেন্দ্রীয় চুল্লি পুনরুদ্ধার অগ্রভাগ এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বড় আউটপুট সঙ্গে ডাই-কাস্টিং উদ্ভিদ জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এর সুবিধাগুলি খুবই সুস্পষ্ট, অর্থাৎ পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ চুল্লির দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং মিশ্র মানের নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যদি কেন্দ্রীয় চুল্লি থেকে গলিত ধাতু সরাসরি চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, তাহলে ডাই কাস্টিং মেশিনের উপাদান তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখা যায় এবং কম স্ল্যাগ থাকে। স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণে সজ্জিত হলে, তরল স্তরের পরিবর্তন হ্রাস করা যেতে পারে। বর্তমানে জনপ্রিয় কেন্দ্রীয় গলানোর চুল্লিগুলিকে বিভিন্ন শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়েছে: বৃহত্তর ক্ষমতা সম্পন্ন ironালাই লোহার ক্রুসিবল চুল্লি, স্টেইনলেস স্টিলের ক্রুসিবল চুল্লি এবং ক্রমাগত গলানোর ধরণের অ-ক্রুসিবল চুল্লি। জিংক তরল পরিবহনও বেশ কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত: ওভারহেড ক্রেন টাইপ তরল উপাদান পরিবহন, গ্রাউন্ড ট্রলি টাইপ (ট্র্যাকলেস বা ট্র্যাকড) হোল্ডিং ফার্নেস (খাওয়ানোর যন্ত্র সহ) পরিবহন এবং গর্ত টাইপ মাধ্যাকর্ষণ কনভেয়িং ডিভাইস, যা চুল্লি এবং কেন্দ্রীয়কে সংযুক্ত করে চুল্লি সংযুক্ত। এর অসুবিধা হল যে বিনিয়োগ অপেক্ষাকৃত বড়, এটি শুধুমাত্র একটি একক খাদ জন্য উপযুক্ত (ছোট ক্রুসিবল চুল্লি এখানে আলোচনা করা হয় না), এবং কর্মশালা একটি বৃহৎ এলাকা দখল করে, তাই ছোট ডাই-কাস্টিং উদ্ভিদ (পাঁচটি মেশিনের কম) নয় উপযুক্ত, এবং পুরানো কর্মশালাগুলি রূপান্তর এবং সহযোগিতা করা কঠিন। অতএব, সাধারণত একটি নতুন প্ল্যান্ট নির্মিত হলে এটি পুনরায় পরিকল্পনা করা হয়। স্কেলের অর্থনীতির অভাবের কারণে স্প্রু উপাদানকে পুনরায় গলানোর জন্য একটি ছোট ক্রুসিবল চুল্লির ব্যবহার কেন্দ্রীয় চুল্লির চেয়ে বেশি খরচ হবে, তাই এটি গণনার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় না।

গলন খরচ হিসাব

রেফারেন্স হিসাবে রানারের গলানোর খরচ গণনা করার জন্য কেবল কেন্দ্রীয় গলানোর চুল্লি ব্যবহার করুন। একটি উদাহরণ হিসাবে পাঁচটি 80-টন বা 160-টন ডাই-কাস্টিং মেশিন নিয়ে একটি কোম্পানি নিন। অনুমান করা হয় যে সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ 500,000, এটি দশ বছরে বিভক্ত। প্রতি বছর প্রায় 1,000 টন রানার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী প্রক্রিয়াজাত করা হয় (প্রকৃত পরিস্থিতি নতুন উপকরণের অনুপাতে গলানো উচিত এবং এটি পুনর্নির্মাণের খরচ গণনা করা সম্পূর্ণ সুবিধাজনক)।

গেট উপাদান প্রতি কিলোগ্রাম গলন খরচ $ 0.93। উপরের পাঁচটি মেশিনের হিসাব অনুযায়ী, 1000 টন রানার অগ্রভাগের বার্ষিক উৎপাদনে প্রায় 10 মিলিয়ন ইউয়ান জড়িত। যদি ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির পুনর্ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত করা হয় তবে এই চিত্রটি আরও বেশি উদ্বেগজনক (যেমন গড় কাস্টিং ওজন 100 গ্রাম এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার 5%, চক্রটি 12 সেকেন্ড এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের বার্ষিক পুনরুদ্ধার প্রায় 53 টন)। যদিও প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বড়, গলানোর খরচ কম, কিন্তু পরিবেশ সুরক্ষা এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ খরচ এখানে গণনা করা হয় না। এটা দেখা যায় যে গেট রিমেল্টিংয়ের খরচ বেশ আশঙ্কাজনক, এবং ডাই কাস্টিং প্লান্টকে অবশ্যই খরচ কমিয়ে আনতে হবে। অতএব, কীভাবে গেটের ওজন কমানো যায় তা খরচ নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ চাবিকাঠি।

• জমি দখল ভাড়া 20.000 HKD
• HKD 50.000 এর সরঞ্জাম বিনিয়োগের ভাগ
• সুদের খরচ HKD 5.000
• রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত HKD 25.000
• জ্বালানি তেলের ফি (প্রতি টন 100 লিটার তেলের অবশিষ্টাংশ · US $ 2/লিটার) HKD 200,000
• বিদ্যুৎ ফি (1 USD/kWh) 30.000 HKD
• মজুরি (অপারেটিং কর্মী, ব্যবস্থাপনা কর্মী, মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী সহ) 100.000 হংকং ডলার
• ধাতব ক্ষতি 5% (USD 10/kg) HKD 500,000
• মোট: HKD 930.000

রানার ব্যয়কে আলাদা করার গণনা পদ্ধতি

অগ্রভাগ পরিশোধনের খরচ অবশ্যই কাস্টিংয়ের উৎপাদন খরচের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। সর্বাধিক প্রচলিত পদ্ধতি হল একটি নির্দিষ্ট শতাংশ দ্বারা ব্যবহৃত উপাদানকে গুণ করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাঁচামালের মূল্য $ 10/কেজি হয়, এবং অগ্রভাগ গলানোর খরচ কাস্টিংয়ের ওজনের 3% হয়, কাস্টিংয়ের উপাদান মূল্য গণনা করার সময় $ 10.3 ব্যবহার করা হবে। যদিও এই পদ্ধতিটি সহজ, এটি খরচ হিসাবের ক্ষেত্রে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে এবং পানির আউটলেট পুনর্ব্যবহারের প্রকৃত খরচ লুকিয়ে রাখতে পারে। এখন আপনি তুলনার জন্য নিম্নলিখিত উদাহরণটি ব্যবহার করতে পারেন:

• কাস্টিং A এর নিট ওজন 400 গ্রাম, এবং অগ্রভাগ রানারের ওজন 100 গ্রাম।
• কাস্টিং বি এর নিট ওজন 400 গ্রাম, এবং অগ্রভাগ রানারের ওজন 250 গ্রাম।

যদি একটি নির্দিষ্ট শতাংশের সাথে গণনা করা হয়:

• কাস্টিং A এবং কাস্টিং B এর খরচ একই হওয়া উচিত ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12।

যদি প্রকৃত পুনরুদ্ধারের খরচ দ্বারা গণনা করা হয়:

• কাস্টিং A হওয়া উচিত ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• কাস্টিং বি হওয়া উচিত ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

এই পার্থক্য ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু উৎপাদন চক্র হিসাবে 20 সেকেন্ডের সাথে, মেশিন ব্যবহারের হার 80% এবং উৎপাদন তিন শিফটে, প্রতিটি মেশিন বছরে 1,261,440 বার উৎপাদন করে। পার্থক্য নিম্নরূপ:

• রানার অগ্রভাগ খরচ কাস্টিং A কাস্টিং বি
• পার্থক্য স্থির অনুপাত পদ্ধতি HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• প্রকৃত খরচ পদ্ধতি HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• পার্থক্য HK $ 34.058 HK $ 142.543

যদি নির্দিষ্ট অনুপাত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, A এবং B ingালার খরচ একই, কিন্তু আসলে B ingালাইয়ের খরচ বেশি। এই ঘটনা থেকে দেখা যায় যে কাস্টিং বি গণনা করার জন্য নির্দিষ্ট অনুপাত পদ্ধতি ব্যবহার করা কেবল উৎপাদন খরচকেই অবমূল্যায়ন করে না, বরং পরোক্ষভাবে ডিজাইনারদের লক্ষ্য হিসাবে অগ্রভাগের রানারের ওজন কমাতে না উত্সাহিত করে এবং প্রকৃত প্রয়োগের প্রচার করা উচিত। খরচ পদ্ধতি (নীচের টেবিল দেখুন)।

গেটের ওজন কমাতে, একটি ছোট গেট (শর্ট অগ্রভাগ) নকশা ব্যবহার করা এবং টেমপ্লেটটির পুরুত্ব কমানো বেশি সাধারণ। এটি একটি দীর্ঘ মেশিন অগ্রভাগ ব্যবহার করে (সাধারণত স্বাভাবিকের চেয়ে 20 মিমি দীর্ঘ), গেটের ওজন কমাতে একটি গভীর গহ্বর গেট ছাঁচ নকশা সহ মিলিত হয়। নিম্নলিখিত একটি নতুন হট চেম্বার ডাই কাস্টিং রানার ডিজাইন।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং রানার ডিজাইন

ডাই-কাস্টিং রানার হল অগ্রভাগ থেকে ছাঁচ গহ্বরে প্রবাহিত গলিত ধাতুর পথ। এটি স্প্রু এবং রানারের শাখা নিয়ে গঠিত। কাস্টিংগুলিকে সংযুক্ত করার এবং ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার কারণে, স্প্রুতে অবশ্যই একটি ঝোঁক থাকতে হবে। একই সময়ে, চলমান টেমপ্লেটে স্প্লিটার ব্লক স্প্রুর বেধ কমাতে পারে; স্প্লিটার ব্লকে একটি কুলিং ওয়াটার চ্যানেল যুক্ত করা ছাঁচ তাপের ভারসাম্যকে সহজ করে দেয়, কুলিংয়ের সময়কে ছোট করে, এবং কাস্টিং বের করে এবং বের করে দেয়। 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে অস্ট্রেলিয়ান সিএসআইআরও কর্তৃক পরিচালিত একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে, গ্রহণযোগ্য ত্রুটির সাথে, জিংক খাদ তরল ডাই কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

তরল অসম্পূর্ণ তরল হিসাবে আচরণ করে

তরল যান্ত্রিকতার সাধারণ নীতি মেনে চলুন

উচ্চ রেনল্ড সংখ্যা নির্দেশ করে যে প্রবাহ প্রক্রিয়াটি অশান্ত।

উপরের গবেষণার ফলাফল অনুযায়ী, গলিত ধাতুর আদর্শ প্রবাহ অবস্থা হওয়া উচিত:

1. রানার বিভাগটি বৃত্তাকার

যেহেতু পরিধি/এলাকা অনুপাত সর্বনিম্ন, তাই বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন পাইপের পৃষ্ঠের প্রতিরোধ সর্বনিম্ন, তাই চাপ হ্রাসও সর্বনিম্ন। একই ট্র্যাপিজোয়েডাল ক্রস-সেকশনাল এলাকার সাথে তুলনা করে, পরিধি 20%এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে।

2. প্রবাহ পাইপ সোজা

বাঁকানো পাইপগুলি পক্ষপাত প্রবাহ তৈরি করবে, গলে বুদবুদ মিশ্রিত করবে এবং চাপ হ্রাস করবে। বিশেষ করে যখন নমনীয় ব্যাসার্ধ/পাইপের ব্যাসের অনুপাত 1 এর কম হয়, চাপ হ্রাস দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

3. তরল প্রবাহের ক্ষেত্রে প্রবাহ চ্যানেলের প্রোফাইল ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়

পাইপ প্রোফাইলের দ্রুত পরিবর্তন, এটি বড় বা ছোট হয়ে যায়, উচ্চ চাপ হ্রাস এবং এডি স্রোত সৃষ্টি করবে। পাইপ পৃষ্ঠ দ্বারা সৃষ্ট প্রতিরোধের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে প্রোফাইলটি হ্রাস করা সর্বোত্তম সমাধান।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:জিংক ডাই কাস্টিং এর জন্য হট রানারের ডিজাইন এবং প্রয়োগ  

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ