বড় নমনীয় আয়রন কাস্টিংয়ের বিশেষ সমস্যা সমাধানের উপায়

অনেক ধরনের বড় নমনীয় লোহার যন্ত্রাংশ রয়েছে, যেমন: বড় ডিজেল ইঞ্জিন ব্লক, বড় চাকা হাব, বড় বল মিল এন্ড কভার, ব্লাস্ট ফার্নেস কুলিং স্টেভ, বড় রোলিং মিল ফ্রেম, বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেট, বড় স্টিম টারবাইন বিয়ারিং সিট, বায়ু শক্তি যন্ত্রপাতি এবং ঘাঁটি এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলিতে বর্জ্য স্লাগ ট্যাঙ্ক ইত্যাদিতে চাকা হাব, মানগুলিতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, এই উপাদানগুলির কিছু বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন বায়ু শক্তির জন্য কম তাপমাত্রার প্রভাব শক্তির প্রয়োজন কাস্টিং, এবং পারমাণবিক স্ল্যাগ ট্যাঙ্কের জন্য অনেক অতিরিক্ত বিশেষ গ্রহণযোগ্যতা মান। অতএব, এই ingsালাই উত্পাদন সাবধানে আগাম বিবেচনা করা আবশ্যক।

1) বিবেচনা করার প্রথম বিষয় হল কিভাবে একটি শব্দ, ঘন এবং যোগ্য মাপের কাস্টিং পেতে হয়

বড় গোলকীয় গ্রাফাইট castালাই লোহার যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া মূলত ধূসর castালাই লোহার অংশের মতোই, যতক্ষণ স্কেল নির্বাচন এবং ফ্লাস্কের নকশা গোলকীয় গ্রাফাইট কাস্টের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামান্য পরিবর্তিত হয় লোহা

2) দ্বিতীয়ত, বড় নমনীয় লোহার কাস্টিংগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্যের জন্য সংশ্লিষ্ট কাজ করা উচিত

বড় আকারের নমনীয় লোহার কাস্টিংগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল এগুলি অত্যন্ত ভারী। তাদের বেশিরভাগেরই ফেরাইট ম্যাট্রিক্স প্রয়োজন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড ডেটা পূরণ করতে হবে এবং কখনও কখনও নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা যুক্ত করা হয়।

বড় নমনীয় লোহা কাস্টিং উৎপাদনে বিশেষ সমস্যা

বড় আকারের নমনীয় লোহার অংশগুলির ধীর শীতল হারের কারণে, ইউটেকটিক সলিডিফিকেশন সময়টি কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘ। এই সময়ের মধ্যে, নমনীয় লোহার প্রধান কাঠামো গঠিত হবে। অতএব, বড় অংশের নমনীয় লোহা বা বড় আকারের নমনীয় লোহার অংশগুলির জন্য অনন্য সমস্যাগুলির একটি সিরিজ উপস্থিত হয়। ： অল্প সংখ্যক নোডুলার কালি, নোডুলার কালির বড় ব্যাস, নোডুলার কালির বিকৃতি, গ্রাফাইট ভাসমান, রাসায়নিক গঠন পৃথকীকরণ, ইন্টারক্রিস্টালাইন কার্বাইড এবং চঙ্কি গ্রাফাইট (চঙ্কি গ্রাফাইট) ইত্যাদি এই সমস্যাগুলি দীর্ঘদিন ধরে মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। যদিও গঠন প্রক্রিয়া একীভূত নয়, সুনির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানে প্রাথমিক ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল কিভাবে কম তাপমাত্রার প্রভাব শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং সমাধান করা যায়? সমস্যার কাকতালীয় দিক হল এই দুটি সমস্যার সমাধানের দিকনির্দেশনা এবং ব্যবস্থাগুলি মোটামুটি একই।

বড় নমনীয় লোহা কাস্টিং এর অনন্য সমস্যা সমাধানের উপায়

1) দৃification়ীকরণ ত্বরান্বিত করার জন্য তীব্র শীতলকরণ

খণ্ডিত গ্রাফাইটের কারণ সম্পর্কে দুটি সাধারণভাবে গৃহীত তত্ত্ব রয়েছে: একটি গোলকীয় গ্রাফাইটের ক্রাশিংয়ের কারণে ঘটে; অন্যটি হল যে austenite শেলের স্থিতিশীলতা তাপ প্রবাহের কারণে বা কিছু অ্যালোয়িং উপাদান, বিশেষ করে Ce এবং La- এর পৃথকীকরণের কারণে হ্রাস পায়। তত্ত্ব বা তত্ত্ব যাই হোক না কেন, এটা নিশ্চিত যে ইউটেকটিক পর্যায়ে খুব দীর্ঘ সলিডিফিকেশন টাইম (অর্থাৎ ধীর কুলিং) খণ্ডিত গ্রাফাইট গঠনের জন্য সরাসরি এবং বস্তুনিষ্ঠ কারণ। অতএব, যতই পদ্ধতি অবলম্বন করা হোক না কেন, যতক্ষণ না সলিডিফিকেশন পর্যায়ের সময়কে ছোট করা যায়, ততক্ষণ খণ্ডিত গ্রাফাইটের উপস্থিতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যায়।

সাহিত্যে এটিও উল্লেখ করা হয়েছে যে গোলাকার কালি বিকৃতির জন্য একটি সমালোচনামূলক কুলিং রেট (0.8 ℃/মিনিট) রয়েছে। গ্রাফাইট বিকৃতি কখনও কখনও একটি আকস্মিক প্রক্রিয়া, তাই শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করা, সলিডিফিকেশনের সময়কে সংক্ষিপ্ত করা, বিশেষ করে ইউটেক্টিক স্টেজের সলিডিফিকেশন সময়কে ছোট করা, ইউটেক্টিক সলিডিফেশন স্টেজকে 2 ঘের কম করার জন্য উপায় খুঁজে বের করুন, যার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। এই নীতির চারপাশে অনেক ব্যবস্থা আছে: জোর করে ঠান্ডা করা; ধাতু টাইপ ঝুলন্ত বালি; ঠান্ডা লোহার ব্যবহার ইত্যাদি।

ঠান্ডা লোহার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, বিশেষ করে শক্তিশালী তাপ সঞ্চয় ক্ষমতা, ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন একটি শক্তিশালী পরিমাপ হিসাবে বিবেচিত হয়। গ্রাফাইটের তাপ পরিবাহিতা বালি মাউন্ট করা ঠান্ডা লোহার (যথাক্রমে 45W/m • ℃ এবং 17 W/m •)) এর চেয়ে বেশি, কিন্তু এর তাপ সঞ্চয় ক্ষমতা ঠান্ডা লোহার চেয়ে কম। যদি জোর করে কুলিং করা হয়, তাহলে তুলনার জন্য গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয়। উপযুক্ত বড় বা অতিরিক্ত বড় নমনীয় লোহার কাস্টিংয়ের জন্য, জোরপূর্বক কুলিং এখনও একটি শক্তিশালী পরিমাপ। সাধারণত, বায়ু-শীতল, কুয়াশা-শীতল বা জল-শীতল ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, এমনকি তরল নাইট্রোজেন কুলিংও কাস্টিংয়ের দৃification়তার হারকে ত্বরান্বিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডেটা দেখায় যে যখন 20 টি গ্রেড নমনীয় লোহা ব্যয় করা কন্টেইনার কাস্টিং শক্ত হয়, তাপ স্থানান্তর প্রভাব হয়: ধাতু টাইপ তাপ শোষণ 58%, গ্রাফাইট এবং বালি ছাঁচ (মূল অংশ) তাপ শোষণ অ্যাকাউন্ট 3.5%, এবং বালি ছাঁচ এবং অন্যান্য ডিভাইস আংশিকভাবে তাপ শোষণ করে। তাপ 3.5%, এবং জল শীতল তাপ সঞ্চালন 3.5%জন্য দায়ী। এটি দেখা যায় যে ধাতব ছাঁচ theালাইয়ের 50% এর বেশি তাপ পরিচালনা করতে পারে, যখন মূল অংশটি সামান্য তাপ স্থানান্তর করে। স্পষ্টতই, জোর করে কুলিং করা প্রয়োজন।

2) প্রক্রিয়া প্রযুক্তির উন্নতি

(1) সাবধানে কাঁচামাল নির্বাচন করুন

উচ্চমানের বড় আকারের নমনীয় লোহার যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য, চুল্লি চার্জ যেভাবেই হোক না কেন নির্বাচন করা সার্থক। কাঁচামালের হস্তক্ষেপ উপাদানগুলি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। পিগ লোহার উৎস, স্ক্র্যাপ স্টিলের ধরণ এবং রিকারবুরাইজার নির্বাচনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(2) রাসায়নিক রচনা নকশা

সিই খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (4.2%～ 4.3%), যদি w (C) 3.6%～ 3.7%হয়, w (Si) 1.8%～ 2.0%হিসাবে কম হতে হবে; উপরন্তু, w (Mn) <0.3%, w (P) এবং w (S) এছাড়াও কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যতীত, খাদগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না, তাই স্ক্র্যাপ ইস্পাত কঠোরভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক।

কম ডাব্লু (সি) অর্জন করতে হবে, অন্যথায় খণ্ডিত গ্রাফাইট সহজেই উপস্থিত হবে এবং নিম্ন-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না। সমস্যাটি নিম্ন w (Si) বা নিম্ন w (Si) এবং উদ্ভূত অসুস্থতার মধ্যে রয়েছে। জাপানে 100 টন খরচ হওয়া জ্বালানি পাত্রে রচনা হল: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %।

(3) দ্বৈত গন্ধ চয়ন করুন

ডুপ্লেক্স গলানো কাপোলা গলিত লোহার শক্তিশালী নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক চুল্লির উচ্চ তাপ দক্ষতাকে পূর্ণ ভূমিকা দিতে পারে। গলিত লোহা একটি উচ্চ তাপমাত্রায় নিষ্কাশন করা আবশ্যক, এবং সম্ভব হলে S অপসারণ করা যেতে পারে, এবং বৈদ্যুতিক চুল্লিতে সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। স্ফেরয়েডাইজেশন তাপমাত্রা পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং খুব বেশি বা খুব কম হতে পারে না।

লেখক বড় টুকরোগুলির স্ফেরয়েডাইজেশনের জন্য ফ্লাশিং পদ্ধতি ব্যবহার না করার পরামর্শ দেন কারণ এটি খুব বেশি সময় নেয়। কমপক্ষে কভার পদ্ধতি ব্যবহার করুন, বিশেষত বিশেষ পদ্ধতি বা সিল্ক খাওয়ানোর পদ্ধতি। রেশম একটি নির্দিষ্ট জায়গায় খাওয়ানো হয়, এবং এটি উর্বর সিল্কের সাথে একসাথে খাওয়ানো যেতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত spheroidizing এজেন্ট ব্যবহার করবেন না। ভারী বিরল পৃথিবী গোলকযুক্ত এজেন্ট এবং হালকা বিরল আর্থ স্ফেরাইজিং এজেন্ট মিশ্রিত করা ভাল। যদি spheroidizing এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, w (Mg) 6% এবং w (RE) 1.0% থেকে 1.5% যথেষ্ট; যদি শূকর লোহা তুলনামূলকভাবে বিশুদ্ধ হয়, w (RE) 0.5% থেকে 1.0% এছাড়াও গ্রহণযোগ্য। যদি তারের খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তবে একটি উচ্চ w (Mg) পরিমাণ সহ একটি স্ফেরয়েডাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে w (RE) কম হওয়া উচিত, একটু Ca সহ।

Ingালা তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত (1300 ～ 1350), খুব বেশি নয়, অন্যথায় তরল সংকোচন খুব বড় হবে; মাঝারি গতিতে innerালার জন্য ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অভ্যন্তরীণ রানার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং নমনীয় লোহার স্ব-খাওয়ানোর জন্য গ্রাফাইটাইজেশন সম্প্রসারণের সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য যতটা সম্ভব উচ্চ-অনমনীয় ছাঁচ ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়। , রাইজারের উপর বোঝা কমাতে এবং কাস্টিংয়ের ভিতরের কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করতে।

(4) গর্ভাবস্থার সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন

ইনোকুলেশন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা। শুধুমাত্র এই সমস্যার সমাধানের মাধ্যমেই সমস্যা ছাড়াই কম w (Si) কন্টেন্ট নিশ্চিত করা সম্ভব, এবং কম তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা সম্ভব। ইনোকুলেশনের সমস্যাটি ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা পদ্ধতির পছন্দ ছাড়া আর কিছুই নয়। আপনি একটি দীর্ঘ ইনোকুলেশন সময়ের সাথে একটি ইনোকুল্যান্ট চয়ন করতে পারেন, যেমন একটি Ba- ধারণকারী এজেন্ট (Sr- ধারণকারী এজেন্ট ধূসর castালাই লোহা এবং নিম্ন Ca- এর জন্য বেশি কার্যকরী), একটি গ্রাফাইট-ধারণকারী ইনোকুল্যান্ট, অথবা Inoculant- এ RESiFe এর একটি উপযুক্ত মিশ্রণ ।

বর্তমানে, অনেক সংস্থার স্ব-তৈরি ইনোকুল্যান্ট রয়েছে এবং আমার ধারণা তারা এই নীতি অনুসরণ করে। সংক্ষেপে, ইনকিউবেশন "বিলম্বিত হতে হবে, কিন্তু তাত্ক্ষণিক", ​​শুধুমাত্র প্রভাব ভাল নয়, কিন্তু ডোজ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। চিকিত্সার সময় আচ্ছাদন করার মতো পুরানো পদ্ধতিটি খুব খারাপ প্রভাব ফেলে, তবে w (Si) হ্রাস পায়। এখন সমস্যা হল যে যদি w (Si) কম হতে হয় এবং প্রভাব ভাল হতে হয়, তবে একমাত্র উপায় হল পদ্ধতি পরিবর্তন করা। ঘটনা প্রমাণ করেছে যে 2.0% w (Si) অর্জনযোগ্য, এবং সাফল্যের চিহ্ন হল গ্রাফাইট ছোট এবং বড় হওয়া উচিত। যদি এটি ছোট হয়, স্ফেরয়েডাইজেশনের হার বেশি হবে। যদি এটি ছোট হয়, কোন সিমেন্টাইট উত্পাদিত হবে না। যদি এটি ছোট হয়, বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রী হালকা হবে। বড় অংশের জন্য, যদি গ্রাফাইট বলের সংখ্যা 200 টুকরা/মিমি 2 বা তার বেশি হয়, এবং আকার 5-6 হয়, তাহলে স্ফেরয়েডাইজেশন হার এবং ফেরাইটের পরিমাণ স্বাভাবিকভাবেই সমস্যা হবে না। এক কথায়, গ্রাফাইটের বিরুদ্ধে লড়াই করার এবং ছোট এবং আরও বেশি গ্রাফাইটের জন্য সংগ্রাম করার প্রধান পদ্ধতি হল ইনোকুলেশন। ডাব্লু (সি) কম, এবং কোন বিনামূল্যে সিমেন্টাইট নেই, প্লাস্টিসিটি এবং ঘরের তাপমাত্রা এবং কম তাপমাত্রায় প্রভাবের কঠোরতা সহজে পাস করা যায়। বড় কাস্টিংয়ের জন্য, cupালা কাপে একটি বড় ইনোকুলেশন প্রক্রিয়া চালানো এবং রানারে একটি ইনোকুলেশন ব্লক রাখা সহজ। সমস্যা হল একটি সঠিক ধারণা থাকতে হবে।

(5) খাদ এবং ট্রেস উপাদান ব্যবহার

একমাত্র অ্যালোয়িং উপাদান যা অতিরিক্ত বড় নমনীয় লোহার কাস্টিংয়ে ব্যবহারের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, তার অনন্য প্রভাবের কারণে Ni। প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, w (Ni) <1% উপকারী, কিন্তু এটি ব্যবহার করা হয় কি না তা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি এবং অর্থনৈতিক বিবেচনার উপর নির্ভর করে।

Microelements বড় আইটেম পরিপক্ক ব্যবহারের অভিজ্ঞতা দ্বি এবং Sb হয়। এটা বিশ্বাস করা হয় যে w (Bi) 0.008%～ 0.010%যোগ করা, যাতে w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 অনুপাত, বলের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য, এটি খণ্ডিত গ্রাফাইটের ঝুঁকি কমাতে উপকারী। Sb পুরু এবং ভারী অংশেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কিছু লোক মনে করে যে এটি পার্লাইটের পরিমাণ বাড়াবে, কিন্তু কিছু লোক এটি ফেরিটিক নমনীয় আয়রনে ব্যবহার করে। এটি পরিমাণের সাথে একটি সমস্যা হতে পারে, এবং 50 পিপিএম এর পরিমাণ কোন সমস্যা হওয়া উচিত নয়। প্রফেসর ঝাউ জিয়াং একবার উল্লেখ করেছিলেন যে w (Sb) 0.005% ～ 0.007% ব্যবহার করে গলিত লোহার অত্যধিক Ti এবং RE এর ক্ষতিকর প্রভাবগুলিকেও বাধা দিতে পারে।

যদিও বিআই এবং এসবি সংযোজনের ভূমিকা এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে শিল্পের মতামত এখনও একীভূত নয়, নি যোগ করার বিষয়ে একটি sensকমত্য তৈরি করা হয়েছে।

(6) pretreatment ভূমিকা সমালোচনামূলক

স্পেরয়েডাইজেশনের আগে গ্রাফাইট প্রিট্রিটমেন্ট এজেন্টের সাথে নোডুলার আয়রন স্টক সলিউশন প্রিট্রিটমেন্ট কাস্টিংয়ের মান উন্নত ও স্থিতিশীল করার ইতিবাচক প্রভাব ফেলে [3]। নীচের পদ্ধতিগুলি: 

রচনা সমন্বয় করার পর [pretreatment w (C) 0.2% বৃদ্ধি পাবে] → de-S → বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ফিরে আসুন 0.2/ 0.25% থেকে 1% pretreatment এজেন্ট যোগ করুন যখন 4/1 ভলিউম যোগ করা হবে the বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ফিরে আসুন এবং তারপর তাপমাত্রা সামান্য বাড়িয়ে ১ 470০ ～ ১ 1০ 480 → স্ফেরয়েডাইজিং ট্রিটমেন্ট → ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট (আল্ট্রাসিড পাওয়া যায়) .েলে।

(7) অ্যান্টি-ক্রটার এজেন্ট কিউকেএস ব্যবহার

উদ্ভাবক বিশ্বাস করেন যে গোলকীয় কালির কেন্দ্রে 1 μm বিদেশী অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, যা ডাবল-লেয়ার কোর গঠন করে; ভিতরের স্তরটি MgS, CaS (0.5 μm) এবং বাইরের স্তরটি MgO, SiO এবং সিলিকেট। অতএব, উদ্ভাবক ইনোকুল্যান্টে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ও এবং এস যোগ করে ইনোকুল্যান্টের ধাতব উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয়ে আরও সালফাইড এবং অক্সাইড তৈরি করে, যার ফলে আরও গ্রাফাইট কোর তৈরি হয়, যা Ca, Ce এবং S, O এর ফেরোসিলিকন ইনোকুল্যান্ট তৈরি করে। এই ইনোকুল্যান্ট গ্রাফাইট গোলকের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, এবং এটি স্ফটিকীকরণের শেষ পর্যায়ে পতিত হয় এবং গ্রাফাইটাইজেশন সম্প্রসারণের পরবর্তী সময়টি দৃ solid়ীকরণের শেষ পর্যায়ে সংকোচনকে কার্যকরভাবে অফসেট করতে পারে। বিশেষ করে, স্থানীয় গরম জয়েন্টগুলির সংকোচন ছিদ্রের জন্য এটি আরও কার্যকর [4]। পরীক্ষাটি নির্দেশ করে: 5-40 মিমি স্টেপড টেস্ট ব্লকের জন্য, যখন SrSiFe ব্যবহার করা হয়, গ্রাফাইট বলগুলি 300/mm2 থেকে 150/mm2 এ হ্রাস করা হয়; যখন Ca-Ce-OS এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, তখন গ্রাফাইট বলের সংখ্যা দেয়ালের বেধ দ্বারা প্রভাবিত হয় না। BaSiFe এবং 75SiFe এর তুলনায়। ক্রস টেস্ট ব্লকের গরম জয়েন্টগুলোতে সংকোচনের ত্রুটি দেখায় যে ক্রস বিভাগের গরম জয়েন্টগুলোতে Ba এবং Sr ধারণকারী ইনোকুল্যান্ট সহ সঙ্কুচিত গর্ত রয়েছে, যখন Ca-Ce-OS এজেন্ট তা করে না।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: বড় নমনীয় আয়রন কাস্টিংয়ের বিশেষ সমস্যা সমাধানের উপায় 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ