রুলেট কাস্ট লোহার যন্ত্রাংশের কাস্টিং প্রক্রিয়া

মাঝারি এবং ভারী প্লেট কুলিং বিছানার lingালাই প্রক্রিয়া এবং উপাদান রোলিং প্লেটের গবেষণার মাধ্যমে, ধাতব রজন বালি কোরের একাধিক স্ট্যাক দিয়ে রুলেট লোহা কাস্টিং তৈরির একটি নতুন পদ্ধতি অধ্যয়ন করা হয়। পদ্ধতিতে সহজ প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, উচ্চ কাস্টিং ব্যাপক কর্মক্ষমতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে।

রুলেট কাস্ট আয়রন পার্টস কাস্টিং প্রসেসের বর্তমান অবস্থা 

রুলেট castালাই লোহার অংশগুলি এক ধরনের কাস্টিংকে বোঝায় যার ব্যাস উচ্চতার চেয়ে অনেক বড়। সাধারণত, মধ্যবর্তী খাদ গর্তের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, হাব এবং রিমটি ঘন এবং স্পোকের প্রাচীরটি পাতলা, যা সহজেই অসম তাপমাত্রা এবং বড় তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করে। হাব এবং রিম দুটি হট স্পট। যদি কাস্টিং প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক হয়, কাস্টিং গহ্বর, সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলির প্রবণ হয়। বর্তমানে, বেশিরভাগ দেশীয় নির্মাতারা সাধারণ ক্লে বালি ছাঁচনির্মাণ, একক-টুকরো ingালাই, স্পর্শকাতর গেট ইনজেকশন, এবং হাবের শীতল লোহার সাথে ব্যবহৃত রাইজার খাওয়ানো বা কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে রুলেট কাস্টিং উত্পাদন করে। এই পদ্ধতি একটি বড় জায়গা দখল করে, প্রক্রিয়া ফলন, ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং ingালাই পৃষ্ঠের মান দরিদ্র।

আমরা রুলেট-টাইপ আয়রন কাস্টিং-কুলিং বেড রোলার (5700 পিসেরও বেশি) উত্পাদন টাস্ক পাওয়ার পরে, প্রথম সমস্যাটি সমাধান করা হল কাস্টিং প্রক্রিয়ার গবেষণা। প্রক্রিয়াটি সহজ হওয়া প্রয়োজন, যাতে কর্মীরা যারা কাস্টিংয়ের সাথে পরিচিত নয় তারা কাজ করতে পারে। এটি ছাঁচনির্মাণ এবং ingালা এলাকা কমাতে প্রয়োজন, এবং বিদ্যমান উত্পাদন অবস্থার অধীনে উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে। Castালাই প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করার সময়, আমরা আবার উপাদান সমস্যার সম্মুখীন। তৈরি করা রোল প্লেটটি খুব ভঙ্গুর ছিল এবং এটি উত্পাদনে মোটেও ব্যবহার করা যায় না। কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং কাস্টিংয়ের উপাদান নিয়ে গবেষণার মাধ্যমে, রুলেট কাস্ট লোহার অংশগুলির জন্য একটি নতুন ধরণের কাস্টিং প্রক্রিয়া নিয়ে গবেষণা করা হয়েছিল এবং যোগ্য রোলারগুলি তৈরি করা হয়েছিল।

প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু এবং মূল প্রযুক্তি

1. উপাদান গবেষণা

রোলার প্লেট কুলিং বিছানার সরঞ্জামগুলির অন্যতম প্রধান উপাদান। এটির জন্য ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। কাস্ট লোহার তাপ প্রতিরোধ প্রধানত তার উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে (অর্থাৎ, কাস্ট লোহার পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব আছে কিনা) এবং কাস্ট লোহার বৃদ্ধি (অর্থাৎ, আকারের অপরিবর্তনীয় সম্প্রসারণ castালাই লোহার অংশ যা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে)। এই দুটি বৈশিষ্ট্য কাস্ট লোহার রাসায়নিক গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। লোহা কাস্টিং এর শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ প্রধানত alloying উপাদান সংখ্যা উপর নির্ভর করে, তাই castালাই উপাদান অধ্যয়ন একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে। এই কারণে, আমরা উপাদান নিয়ে গবেষণা করেছি এবং রাসায়নিক রচনার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করেছি, যা কেবল কাস্টিংয়ের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে না, তবে কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও নিশ্চিত করে। রোলারের মূল নকশা উপাদান RQTSi5, এবং এর রাসায়নিক গঠন (%) হল: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ: প্রসার্য শক্তি 140-220MPa, কঠোরতা 160-270 HBW। সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 750 ～ 900 এই উপাদানের উচ্চ সিলিকন সামগ্রীর কারণে, কাস্ট লোহার ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। অতএব, কাস্টিং খুব ভঙ্গুর, এবং এটি অসম প্রাচীর বেধ সঙ্গে ভঙ্গুর-সংবেদনশীল অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়। রোলার প্লেট এই কাঠামোর কাস্টিং এর অন্তর্গত। ফলে উৎপাদন শুরু হয়েছে মাত্র। সেই সময়, প্রচুর বর্জ্য পদার্থ উপাদানগত সমস্যার কারণে হয়েছিল। উপরন্তু, RQTSi5- এর উপাদান ভঙ্গুর এবং ফলন কম হওয়ায় অধিকাংশ দেশীয় নির্মাতারা এই উপাদান আর রোলার তৈরিতে ব্যবহার করেন না। উপরোক্ত পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, রোল প্লেটের ব্যাচ স্ক্র্যাপিং এড়ানোর জন্য এবং মাঝারি ও ভারী প্লেট প্রকল্পের মসৃণ সূচনা নিশ্চিত করার জন্য, রোল প্লেট উৎপাদনের জন্য একটি উদীয়মান উপাদানের ট্রায়াল উৎপাদন সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার পেয়েছে। অনেক পরীক্ষা -নিরীক্ষা এবং বিক্ষোভের মাধ্যমে আমরা আমাদের তৈরি নতুন উপাদান ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। এর রাসায়নিক গঠন হল: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29% 0.6%। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ: প্রসার্য শক্তি 580 ～ 695MPa, প্রসারিত 8%～ 18%, কঠোরতা 210 ～ 280 HBW। সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 750 ～ 900 উন্নত উপকরণের উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ ফলনের হারের কারণে এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।

উপাদান নির্ধারিত হওয়ার পর, উপাদান উপাদান, স্পেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া, ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়া, চুল্লির সামনে মান নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি মোকাবেলা করা হয়েছিল এবং সফল হয়েছিল। রোলারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি castালাই লোহার কর্মশালার ইতিহাসে সেরা পর্যায়ে পৌঁছেছে। স্তর।

2. গলানোর প্রক্রিয়ায় মূল সমস্যাগুলি মোকাবেলা করা

রাসায়নিক গঠন নির্ধারিত হওয়ার পরে উচ্চমানের গলিত লোহা পাওয়ার জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত গলানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন। তাপ-প্রতিরোধী নমনীয় আয়রন কাস্টিংয়ের জন্য, স্ফেরোডাইজিং চিকিত্সা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ (অর্থাৎ ইনোকুল্যান্ট এবং স্পেরোডাইজিং প্রক্রিয়ার পছন্দ)। স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া করা হলে কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ভাল। আমরা গবেষণার মাধ্যমে একটি উপযুক্ত ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন করেছি এবং একটি যুক্তিসঙ্গত স্পেরোইডাইজেশন প্রক্রিয়া তৈরি করেছি, যাতে গলিত লোহা ভালভাবে গোলকযুক্ত করা যায়, যা কেবল castালাইয়ের শক্তিকে উন্নত করে না, বরং এর দীর্ঘায়িততাও বৃদ্ধি করে এবং এর প্রভাব খুব ভাল।

• স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টের নির্বাচন স্পেরয়েডাইজিং এজেন্টের গুণ সরাসরি স্পেরয়েডাইজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং গলিত লোহা এবং কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে আমরা অবশেষে নির্ণয় করেছিলাম যে গোলকীয় এজেন্ট ReMg5-8 হালকা বিরল পৃথিবী গ্রহণ করে, ইনোকুল্যান্ট 75SiFe এবং অনন্য দীর্ঘ-অভিনয় ইনোকুল্যান্ট গ্রহণ করে যা উল্লেখযোগ্যভাবে কাস্ট লোহার শক্তি এবং বর্ধিতকরণকে উন্নত করতে পারে।
• স্ফেরয়েডাইজিং উচ্চমানের কাস্টিং পাওয়ার জন্য, ইনোকুল্যান্টস এবং স্ফেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়াগুলির নির্বাচনও খুব গুরুত্বপূর্ণ। মূল সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার মাধ্যমে, আমরা একটি উপযুক্ত ইনোকুল্যান্ট নির্বাচন করেছি এবং একটি যুক্তিসঙ্গত স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া প্রণয়ন করেছি, যা কেবল কাস্টিংয়ের শক্তি বাড়ায়নি, বরং এর প্রসারিততাও বাড়িয়েছে এবং এর প্রভাব খুব ভাল ছিল।

স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া একটি বাঁধ ব্যাগ ব্যবহার করে, যা অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত। বিভিন্ন alloys preheated করা আবশ্যক। নিচের দিক থেকে বাঁধের ব্যাগে যে অ্যালো যোগ করা হয়েছে তা হল: হালকা বিরল আর্থ অ্যালয় 1.8% → ইনোকুল্যান্ট 0.8% → কভার লোহার প্লেট বা লোহার পাউডার (গলিত লোহার তাপমাত্রা অনুযায়ী) → ক্ষার পৃষ্ঠ 0.5%। 2/3 লোহা ট্যাপ করা হয়, এবং প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, লোহাটি প্রয়োজনীয় পরিমাণে আবার ট্যাপ করা হয় এবং প্রবাহের সাথে 0.6% ফেরোমোলাইবডেনাম, 0.6% ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করা হয় এবং স্ল্যাগটি সরানো হয়।

3. কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল সমস্যা মোকাবেলা

একটি উচ্চমানের প্রকল্প তৈরি করার জন্য, আমাদের কোম্পানি পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক সহনশীলতা এবং রোলারগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণের জন্য জাতীয় মানদণ্ডের চেয়ে বেশি প্রয়োজনীয়তা রেখেছে। যাইহোক, রোলারগুলির বড় ব্যাচ এবং কঠোর সময়সূচী রয়েছে। সময়সূচী দখল করার জন্য, কর্মশালায় কিছু কাস্টিং কৌশল ব্যবহার করতে হয়েছিল। অপরিচিত অস্থায়ী শ্রমিকরা রোল ডিস্ক তৈরি করে, যা রোল ডিস্কের প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে। আমরা কাস্টিং প্রক্রিয়া নিয়ে গবেষণা করেছি।

• মডেলিং প্রক্রিয়া গবেষণা এটি হাব ঘন এবং স্পোক পাতলা যে অংশ গঠন থেকে দেখা যায়। বর্তমানে, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য নির্মাতারা হাব এবং স্পর্শকাতর গেটগুলিতে রাইজার সহ সাধারণ বালি-ধরণের একক-পিস কাস্টিং ব্যবহার করে এই কাঠামোর সাথে কাস্টিং উত্পাদন করে। এই প্রক্রিয়ার সাথে, প্রক্রিয়ার ফলনের হার, সমাপ্ত পণ্যের হার কম, এবং উৎপাদন দক্ষতাও কম। যদি সাধারণ বালির ছাঁচ একক-টুকরা ingালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, 5,700 রোল উৎপাদন প্রয়োজনীয় সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে, প্রতিদিন 144 রোল উত্পাদন করতে হবে, 288 বালি বাক্স, 16 ধাতব ছাঁচ, এবং পর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ এবং ingালা এলাকা প্রয়োজনীয়, এবং কারুশিল্প কমপ্লেক্স, workersালাইয়ের সাথে অপরিচিত এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এমন শ্রমিকদের জন্য কাজ করতে অক্ষম। এই লক্ষ্যে, আমরা তুলনার মাধ্যমে ধাতু রজন বালি কোর স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া বেছে নিয়েছি, অর্থাৎ, ধাতব কোর বাক্স রজন বালি কোর তৈরিতে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর বালি কোর একসঙ্গে বাদ দেওয়া হয় এবং boxালা জন্য বাক্স রিং উপর রাখা হয়। এই প্রক্রিয়া অবলম্বন করে উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য মাত্র 8 সেট ধাতব কোর বাক্সের প্রয়োজন। প্রতিটি স্প্রু 3 টি স্ট্যাকের সাথে eachেলে দেওয়া হয়, প্রতিটি স্ট্যাক 8 টুকরা দিয়ে redেলে দেওয়া হয়, এবং নীচের প্লেটটি একই সময়ে 48 টুকরা দিয়ে েলে দেওয়া হয়। সাধারণ গেটিং সিস্টেম ব্যবহারের কারণে, কাস্টিং হার বেশি, এবং রজন বালি ছাঁচনির্মাণ কাস্টিংগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ভাল।
• টুলিং এর ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্ধারিত হওয়ার পর, আমরা প্রয়োজনীয় টুলিং ডিজাইন এবং উৎপাদন করেছি
• মূল বালির অনুপাত, মিশ্রণ এবং উৎপাদন। কোর বালি প্রস্তুতি প্রক্রিয়া হল রজন বালি সমাবেশ কোর স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি। উৎপাদনের শুরুতে, রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের অনুপযুক্ত অনুপাতের কারণে, বালি কোর ধাতব ছাঁচ থেকে অপসারণ করা কঠিন ছিল, এবং বালি কোর পৃষ্ঠের গুণমান খুব খারাপ ছিল। অনুপাতের ট্রায়াল উৎপাদন অবশেষে রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং কাঁচা বালির অনুপাত নির্ধারণ করে এবং যোগ্য বালি কোর উৎপন্ন করে। কাঁচা বালি ওজন, এবং নিরাময় এজেন্ট 0.45% res -0.224% রজন মিশ্রণ: S40C বালি মিশুক রজন বালি মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় বালি মিক্সারে ওজনযুক্ত কাঁচা বালি যোগ করুন এবং তারপর কিউরিং এজেন্ট যোগ করুন, 70-100 মিনিটের জন্য মিশ্রণ শুরু করুন, তারপর রজন যোগ করুন, মিশ্রিত করুন এবং 1.8-2 মিনিটের জন্য গ্রাইন্ড করুন, এবং তারপর বালি আউটপুট করুন। বালি কোর উত্পাদন: মুছুন মূল বাক্সের ভিতরের পৃষ্ঠটি উৎপাদনের আগে পরিষ্কার, একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন, কোর তৈরির সময় সমানভাবে বালি পাউন্ড করুন এবং কোরটি মেরামত করার সময় সঠিক আকার নিশ্চিত করুন। প্রস্তুত কোরগুলি ক্রম অনুসারে সংখ্যাযুক্ত এবং অ্যালকোহল ভিত্তিক গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয়। পেইন্ট দুবার ব্রাশ করুন। পেইন্ট প্রজ্বলিত হওয়ার পরে, বালি কোর পৃষ্ঠটি মসৃণভাবে মসৃণ করতে একটি শুকনো কাপড় ব্যবহার করুন।
• Ingালা সিস্টেম পছন্দ ingালা সিস্টেমের আকার সরাসরি ingsালাই মানের প্রভাবিত করে। যদি ingালা সিস্টেমের ক্ষেত্রটি খুব ছোট হয়, অপূর্ণতা যেমন অপর্যাপ্ত ingালা এবং ঠান্ডা বাধাগুলি সহজেই তৈরি হয়। যদি এটি খুব বড় হয়, কাস্টিং থেকে এটি পরিষ্কার করা কঠিন। Ingালাই নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি। যখন আমরা প্রথম উৎপাদন শুরু করি, আমরা খাদটির মাথায় 4 টি অভ্যন্তরীণ রানার স্থাপন করি। ফলস্বরূপ, গেট পরিষ্কার করার কারণে রোলার ডিস্ক প্রায়ই স্ক্র্যাপ হয়ে যেত। পরে, আমরা কাস্টিংয়ের আকৃতি এবং ওজনের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা -নিরীক্ষার মাধ্যমে একটি যুক্তিসঙ্গত গেটিং সিস্টেম নির্বাচন করেছি এবং যোগ্য কাস্টিং তৈরি করেছি। আমরা এর গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ এবং স্ব-খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্যগুলির পূর্ণ সুবিধা গ্রহণ করি এবং কাস্টিংয়ের একটি অ-রাইজার খাওয়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করি। প্রতিটি রোলারের মাথায় মাত্র দুটি 80mm × 40mm ফ্ল্যাট গেট খোলা হয়। এই ingালা পদ্ধতি কেবল গলিত লোহা সংরক্ষণ করে না, কিন্তু ingালা রাইজার পরিষ্কার করার জন্য ম্যান-ঘন্টা হ্রাস করে এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানও ভাল।
• স্ট্যাকিং রোলার সংখ্যা নির্ধারণ স্ট্যাকিং ingালা প্রযুক্তি ব্যবহার করে, প্রতিটি সময় castেলে দেওয়া কাস্টিংয়ের সংখ্যা সরাসরি কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। দরিদ্র খাওয়ানোর কারণে অনেকগুলি কাস্টিং সঙ্কুচিত গর্তের প্রবণ। খুব কম কাস্টিং, শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়া ফলন খুব কম। গবেষণা দল যখন ট্রায়াল উৎপাদন শুরু করেছিল তখন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রতি স্ট্যাকের মাত্র 6 টুকরা redেলে দেওয়া হয়েছিল। উত্পাদন অভিজ্ঞতা ক্রমাগত সঞ্চয়ের সঙ্গে, আমাদের সতর্ক হিসাব অনুযায়ী, আমরা এখন প্রতি স্ট্যাক 8 টুকরা এবং 3 স্ট্যাক প্রতি একটি sprue areালা হয়। ফলস্বরূপ, এটি কেবল কাস্টিংয়ের গুণমানের নিশ্চয়তা দেয় না, তবে শ্রমের উত্পাদনশীলতাও উন্নত করে।
• Ingালা তাপমাত্রা নির্বাচন। উচ্চ ingালা তাপমাত্রা সহ কাস্টিংগুলি ছিদ্র এবং সংকোচনের মতো ত্রুটির প্রবণ হয়, যখন temperatureালা তাপমাত্রা খুব কম থাকে যাতে পৃষ্ঠের উপর অপর্যাপ্ত ingালা এবং লোহার মটরশুটি যেমন ত্রুটি হতে পারে। আমরা পরীক্ষার মাধ্যমে 1280 ～ 1300 এর একটি যুক্তিসঙ্গত ingালা তাপমাত্রা নির্ধারণ করি। হ্যাঁ, যোগ্য .ালাই উত্পাদন।
• বক্সিং সময় নিয়ন্ত্রণ। বক্সিং খুব তাড়াতাড়ি হলে কাস্টিংগুলি বিকৃত করা সহজ, এবং এটি পরে ingালাও প্রভাবিত করবে। কাস্টিংয়ের আকার এবং পরিমাণ অনুযায়ী, আমরা নির্ধারিত করেছিলাম যে স্ট্রাইকের সময় h ঘন্টা।

মান পরিদর্শন

উত্পাদিত রোলারগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি কঠোর পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি: প্রতিটি বেলনকে কাস্টিং পরীক্ষার জন্য একটি পরীক্ষা ব্লকের সাথে সংযুক্ত করতে হবে এবং পরীক্ষা ব্লকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ধাতুগ্রাফিক কাঠামো এবং রাসায়নিক গঠন 100% পরীক্ষিত । অযোগ্যরা কারখানা ছাড়বে না।

উত্পাদন প্রভাব

• ধাতব রজন বালি কোর সমাবেশের মাল্টি-গ্রুপ স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া দ্বারা বিকশিত রোলার ডিস্কের উচ্চ শক্তি এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে। এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি মূল নকশা উপাদানকে অতিক্রম করে এবং ব্যবহারকারীদের চাহিদা পূরণ করে।
• এই প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করার পর, বালি থেকে লোহার অনুপাত মাত্র 1.5: 1, যা দেশীয় উন্নত প্রযুক্তির স্তর (3 ～ 4.5): 1 এর তুলনায় অনেক কম, অনেক রজন বালু সংরক্ষণ করে।
• প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ এবং গুণমান নিশ্চিত। Castালাই লোহা কর্মশালায় প্রচুর সংখ্যক অদক্ষ অপারেটর ব্যবহার করে উচ্চমানের রোলার তৈরি করা হয়েছিল।
• উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণেরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা কেবল মানুষের ঘন্টা বাঁচায় না, তবে বালির বাক্সের খরচও অনেক বাঁচায়।
• যেহেতু একাধিক রোলারের একাধিক সেট একটি সাধারণ ingালা পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং কোন রাইজার প্রয়োজন হয় না, কাস্টিং ফলন হার 95% হিসাবে উচ্চ, যা সাধারণ প্রক্রিয়া পদ্ধতির 70% প্রক্রিয়া ফলন হারের তুলনায় অনেক বেশি। গেটিং সিস্টেমের ছোট ক্রস-সেকশনাল এলাকার কারণে, এটি শুধুমাত্র হালকা হাতুড়ি দিয়ে পরিষ্কার করা যায়, যা কাস্টিং কাটার এবং রাইজার ingালার জন্য মানুষের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

যেহেতু আমাদের কোম্পানীর উৎপাদিত রোল প্লেটটি মাঝারি ও ভারী প্লেট প্লান্টে উৎপাদনের জন্য রাখা হয়েছিল, এটি ভালভাবে চলছে, মসৃণ ও স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, এবং কোন ঠান্ডা বিছানার আঁচড়, স্টিলের প্লেটে বাধা, বা বিচ্যুতি হয়নি রোল প্লেটের মানের কারণে ইস্পাত প্লেট। দক্ষতা আমাদের কারখানার উৎপাদনের স্বাভাবিক কার্যক্রমের গ্যারান্টি দেয় এবং ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে।

উপসংহার

রোলার প্লেটের উপাদান এবং কাস্টিং প্রক্রিয়ার উপর গবেষণার মাধ্যমে, আমরা সময়মত এবং গুণমান এবং পরিমাণে রোলার প্লেটের কাস্টিং কাজ সম্পন্ন করেছি, আমাদের কোম্পানির মাঝারি এবং ভারী প্লেট প্রকল্পের মসৃণ শুরুর ভিত্তি স্থাপন করেছি। এই প্রক্রিয়াটির উচ্চ দক্ষতা এবং কাস্টিংয়ের ভাল পৃষ্ঠের গুণমানের কারণে, আমাদের কুলিং বেড রোলস সমাপ্তির ভিত্তিতে, আমরা লিঙ্গং, জিয়াংগ্যাং এবং অন্যান্য নির্মাতাদের কাছ থেকে 20,000 এরও বেশি রোল উত্পাদন কাজ শুরু করেছি। পদোন্নতি এবং আবেদনের সম্ভাবনা ব্যাপক এবং অর্থনৈতিক। উপকারিতা খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:রুলেট কাস্ট লোহার যন্ত্রাংশের কাস্টিং প্রক্রিয়া 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ