শেল বডি ডাই কাস্টিং প্রসেস ডিজাইন

শেলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করা হয়েছে। ProCAST সফটওয়্যার ব্যবহার করে দুটি গেটিং সিস্টেমের সংখ্যাসূচক সিমুলেশনের মাধ্যমে, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্রের অবস্থান এবং কারণ বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং তুলনামূলকভাবে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ভাল গেটিং সিস্টেম নির্বাচন করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের পরে, কাস্টিংগুলিতে কোনও সংকোচন গর্ত বা ছিদ্রের ত্রুটি নেই এবং উত্পাদন দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে

ডাই কাস্টিং হল একধরনের কাস্টিং টেকনোলজি এম যা উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং জটিল আকারের অংশগুলির ব্যাপক উৎপাদনে সক্ষম। এটি দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংগুলিতে ভাল কম্প্যাক্টনেস, উচ্চ নির্ভুলতা, কম মেশিনিং ভাতা এবং দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি অটোমোবাইল এবং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়। 1wl ব্যাপকভাবে সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। কেসিং শেল স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ স্থাপনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহক। এর প্রাচীরের বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতা এবং বায়ু আঁটসাঁট হওয়া প্রয়োজন এবং প্রচুর উত্পাদন প্রয়োজন। অতএব, চাপ কাস্টিং উত্পাদন জন্য সেরা শেল। s পছন্দ

এই কাগজটি কাস্টিং এর গঠন বিশ্লেষণ করে, কাস্টিং এর কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন করে এবং পিএমসিএএসটি সফটওয়্যারের সাথে এটি অনুকরণ করে। সিমুলেশন ফলাফল বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াটি সংকোচন এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, যাতে শেলের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পাওয়া যায়।

অধ্যয়নের অধীনে কাস্টিং একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত অটো যন্ত্রাংশের একটি আবরণ। এর ত্রিমাত্রিক মডেলিং ডায়াগ্রামটি চিত্র I এ দেখানো হয়েছে। আয়তন 0.5 103 mn r ', ভর 98 গ্রাম, সবচেয়ে ঘন প্রাচীর 89 মিমি, পাতলা প্রাচীর 234 মিমি এবং গড় প্রাচীর বেধ 108 মিমি। ভাল তরলতা, ভাল বায়ু আঁটসাঁট পোশাক, এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে কাস্টিং উপাদান হল আল-সি-কু মিশ্রণ YL632। এর খাদ মিশ্রণটি টেবিল lw এ দেখানো হয়েছে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য কাস্টিং প্রয়োজন, খসড়া কোণ 5.5 exceed অতিক্রম করা উচিত নয়, ingালাই সংকোচনের হার 2.5%, এবং সঙ্কুচিত গর্ত এবং ছিদ্র হিসাবে কোন অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

ছাঁচ নকশা মধ্যে, ডাই ingালাই প্রক্রিয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি ingালাই মানের, উৎপাদন এবং প্রভাবিত করে সিএনসি মেশিনিং খরচ, এবং ছাঁচ উত্পাদন অসুবিধা। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন, গেটিং সিস্টেমের নকশা, ওভারফ্লো এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থার নকশা

• আবরণের আকৃতি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং একটি মূল টান প্রক্রিয়া প্রয়োজন। অতএব, ছাঁচ তৈরি করা কঠিন। অতএব, কাস্টিং এক-ছাঁচ-এক-গহ্বর কাস্টিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচনের সবচেয়ে মৌলিক নীতি অনুযায়ী, কাস্টিং প্রজেক্টেড এলাকার বৃহত্তম এলাকা নির্বাচন করুন। এই ingালাই জন্য দুটি বিভাজক পৃষ্ঠ সেটিং পদ্ধতি আছে। চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে, বিভাজন পৃষ্ঠ a ব্যবহার করে, শুধুমাত্র একটি কোর-টানানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন, কিন্তু কাস্টিংয়ের একটি গভীর গহ্বর এবং একটি বৃহত্তর কোর শক্ত করার শক্তি রয়েছে এবং কাস্টিংটি সহজে পড়ে না; দ্বিতীয়ত, কাস্টিং প্রাচীর পাতলা, এবং এটি একটি ইজেকশন প্রক্রিয়া ইনস্টল করা সহজ নয়। বিভাজন পৃষ্ঠ খ সঙ্গে, ingালাই একাধিক কোর টান প্রক্রিয়া সঙ্গে সজ্জিত করা প্রয়োজন, এবং ছাঁচ উত্পাদন জটিল, কিন্তু ingালাই মূলত সমান্তরাল উপরে এবং নিচে, এবং ingালাই মসৃণভাবে ভরা হয় দ্বিতীয়ত, ইজেকশন মেকানিজম স্থাপন করা সুবিধাজনক, যা ওভারফ্লো খাঁজ এবং নিষ্কাশন খাঁজ সেটিংয়ের জন্য উপকারী, এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আরও কার্যকর, এস টেক্সট কাস্টিংগুলি বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন করে খ।
• ভিতরের গেটটি ভাগ করা যায়: সমতল ভিতরের গেট, শেষ মুখের পাশের গেট, কেন্দ্রের ভেতরের গেট, কণিকাকার ভিতরের গেট ইত্যাদি। শেল নলাকার প্রকারের অন্তর্গত। মূলের উপর গলিত ধাতুর সরাসরি প্রভাব এবং আনুগত্যের ঘটনা এড়ানোর জন্য, দুটি গেটিং সিস্টেম কৌণিক অভ্যন্তরীণ গেট স্পর্শকাতর খাদ্য গ্রহণ করে, অর্থাৎ কাস্টিংয়ের পাশে একটি কৌণিক রানার সেট করা হয় এবং গলিত ধাতু ভরা হয় কণিকাকার রানার গহ্বরে প্রবেশ করার পর, গলিত ধাতু কণিকার পরিধিতে মোটামুটি একই গতি পেতে পারে, যাতে গলিত ধাতু মসৃণভাবে ভরে যায় এবং গহ্বরের গ্যাস সহজেই নির্গত হয়। দ্বিতীয়ত, কাস্টিংয়ে পুশ রডের চিহ্ন এড়ানোর জন্য ভিতরের গেটে পুশ রড লাগানোও সম্ভব।
• রানার হল স্প্রু থেকে ভিতরের গেটে গলিত ধাতুর জন্য ট্রানজিশন চ্যানেল। বিভিন্ন ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, রানারের বিভিন্ন কাঠামো রয়েছে এবং নলাকার কাস্টিংগুলির জন্য, চাপ-চুক্তিবদ্ধ কাঠামো গৃহীত হয়। যখন গলিত ধাতু প্রবাহিত হয় তখন নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য, রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত
• স্প্রু হল গলিত ধাতুর ডাই কাস্টিং মেশিন থেকে গহ্বরে প্রবেশের প্রাথমিক চ্যানেল। এর আকার ডাই কাস্টিং মেশিনের চাপ চেম্বারের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। এই গবেষণায়, চাপ চেম্বারের ব্যাস 60 মিমি, অবশিষ্ট উপাদানের পুরুত্ব 10 মিমি, এবং খসড়া কোণ 10।
• গ্রিড বিভাগের জন্য সিমুলেশন সফটওয়্যার প্রোকাস্টে 3D মডেলিং আমদানি করুন, কাস্টিং গ্রিড ইউনিটের আকার 2 মিমি এবং ছাঁচ গ্রিড ইউনিটের আকার 10 মিমি সেট করুন
• প্রাচীরের পুরুত্বের উপর কাস্টিংকে সমানভাবে দৃ solid় করার জন্য, এই গবেষণাটি কাস্টিংয়ের সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বর এলাকার নীচে একটি শীতল জলের চ্যানেল স্থাপন করে, এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত স্থানে দুটি ওভারফ্লো খাঁজ স্থাপন করে। গহ্বর এলাকাটি সম্পূর্ণরূপে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি দূরীকরণ, সংকোচনের অবস্থান স্থানান্তর এবং অনুকূলিত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা চিত্র 10 এ দেখানো হয়েছে। 2/ (• K), এবং অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকে
•  শেলের কাঠামো অনুসারে, কাস্টিংয়ের জন্য দুটি গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করা হয়েছে এবং তাদের উপর সংখ্যাসূচক সিমুলেশন করার জন্য ProCAST সফটওয়্যার ব্যবহার করা হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে কাস্টিংগুলিতে প্রাচীরের বেধের সংকোচনের গর্ত এবং সংকোচনের ত্রুটি রয়েছে; ভিতরের গেটটি আরও প্রাচীরের বেধের উপর সেট করা আছে। জায়গায় কম সংকোচন গর্ত এবং সংকোচন ত্রুটি আছে। বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে কাস্টিংয়ের সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্রের কারণ হল যে কাস্টিংটি প্রাচীরের বেধের উপর অসমভাবে দৃ solid় হয় এবং এলাকার কিছু অংশ বিচ্ছিন্ন থাকে এবং খাওয়ানো যায় না।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, কাস্টিংগুলি সঙ্কুচিত গর্ত এবং ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি মুক্ত করা হয় এবং অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াটি উত্পাদন যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিদর্শনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে কাস্টিংয়ের ভিতরে কোন সংকোচন গর্ত এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র ত্রুটি নেই এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা অনুরূপ কাস্টিং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া নকশা নির্দেশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: শেল বডি ডাই কাস্টিং প্রসেস ডিজাইন 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ