অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের ডিজাইন বিস্তারিত ডাই কাস্টিং টুলিং

এই নিবন্ধটি প্রথমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের কাঠামো এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল ডাই-কাস্টিং ছাঁচের নকশা সম্পন্ন করতে UG সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত, ডিজাইন করা ডাই-কাস্টিং যুক্তিসঙ্গত, প্রাপ্ত কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিষ্কার এবং পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পিছন শেলের ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গঠন এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

• 1.1 ডাই কাস্টিং স্ট্রাকচার এটি চিত্র 1 থেকে দেখা যায় যে পিছনের শেল স্টাফিং কভার কাস্টিং স্ট্রাকচার তুলনামূলকভাবে সহজ, কাস্টিং ওয়ালের পুরুত্ব মূলত অভিন্ন, দুটি কাস্টিং হোল আছে, কিন্তু কাস্টিং হোল এর দেয়াল কিছুটা মোটা, গরম দাগগুলি সহজেই দেখা যায়, ডাই-কাস্টিং অংশগুলির সামগ্রিক প্রাচীরের বেধ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। প্রাচীরের বেধ নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা উচিত: ডাই-কাস্টিং কাঠামো, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ডিজাইন করা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া। শুধুমাত্র পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব সব দিক পূরণ করতে পারে। চাহিদা
• 1.2 কাস্টিংয়ের বাইরের প্রান্তের ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ। ভাল কাস্টিং গঠন শর্তাবলী একটি নির্দিষ্ট বাইরের প্রান্ত প্রাচীর বেধ প্রয়োজন। প্রান্ত প্রাচীর বেধ s এবং গভীরতা h এর মধ্যে সম্পর্ক হল s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm। যখন h <4.5mm, তারপর s≥1.5mm।
• 1.3 ডাই-কাস্টিং উপাদান ডাই-কাস্টিংয়ের উপাদান ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, গ্রেড YZAlSi9Cu4, প্রসার্য শক্তি 240MPa, ব্রিনেল কঠোরতা 85HBS, এবং গড় সঙ্কুচিত হার 0.6%। নির্বাচিত খাদ ভাল কাস্টিং বৈশিষ্ট্য ফলাফল এবং ডাই ingালাই জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
• 1.4 ফিল্ট ব্যাসার্ধ ingালাই গলিত ধাতু প্রবাহ আরো মসৃণ এবং সহজে গ্যাস নিষ্কাশন করার জন্য, কাঠামোটি কাস্ট ফিললেট ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং কাঠামোর ধারালো কোণগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য ফিললেটগুলির ব্যবহার ফাটল এড়াতে পারে। পরিকল্পিত কাঠামোর গোলাকার কোণের ব্যাসার্ধ কাঠামোর প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে এবং পরিসীমা সাধারণত 0.5 থেকে 1 মিমি।
• 1.5 খসড়া কোণটি অনেকগুলি বিষয়ের ব্যাপক বিবেচনার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত: জ্যামিতি depthালাই (গভীরতা, প্রাচীরের বেধ, গহ্বর বা মূল পৃষ্ঠ), রুক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের শস্যের দিক, ইত্যাদি উপরের বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে, শেল ডিমোল্ডিং opeালের নকশা কাস্টিং এর: α = 30 'বাইরের পৃষ্ঠায়, এবং β = 1 the ভিতরের পৃষ্ঠে।

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া প্যারামিটার ডিজাইন

2.1 ডাই-কাস্টিং মেশিন নির্বাচন ডাই-কাস্টিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রথমে নির্ধারণ করতে হবে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দুটি ফাংশন রয়েছে: একটি বিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠকে লক করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পিছনের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়; অন্যটি হল লক্ষ্যমাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য গলিত ধাতুকে স্প্ল্যাশ করা প্রতিরোধ করা। পরিকল্পিত কাস্টিংয়ে কোন আংশিক সম্প্রসারণ বল নেই, কারণ এই ছাঁচের কোন সাইড কোর টান নেই (ডাই কাস্টিংয়ের কোন সাইড হোল এবং আন্ডারকাট নেই)। অতএব, F লক ≥ KF প্রধান = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN। উপরের হিসাব অনুযায়ী, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মান এবং কাস্টিংয়ের ওজন পাওয়া যায়। এই দুটি প্রধান কারণ অনুসারে, ডাই-কাস্টিং মেশিন নির্বাচন করা হয়, এবং চূড়ান্ত নির্বাচিত মডেল হল: অনুভূমিক কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন (2500kN) ——— J1125 টাইপ, প্রধান পরামিতি:

• ① সর্বোচ্চ ধাতু volumeালা ভলিউম ——— 3.2Kg,
• Old ছাঁচ বেধ ———— 250 ~ 650 মিমি,
• Mold ছাঁচ আসন প্লেট স্ট্রোক oving 400mm,
• Jection ইনজেকশন বল —143 ~ 280kN

2.2 ডাই-কাস্টিং চাপ ডাই-কাস্টিং চাপ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান প্যারামিটার। অতএব, এর সময় তরল ধাতুর চাপ পরিবর্তন উপলব্ধি করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ মরা ঢালাই প্রক্রিয়া, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে:

• Qualified যোগ্য কাস্টিং পান ense ঘন সংগঠন, স্পষ্ট রূপরেখা;
• নির্দিষ্ট ইনজেকশন চাপের প্রাথমিক গণনা - নির্বাচিত ইনজেকশন বল অনুযায়ী গণনা করুন। নির্দিষ্ট ইনজেকশন চাপ ছাঁচ গহ্বর স্থান, ingালাই প্রাচীর বেধ, গলিত ধাতু প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত। পরিকল্পিত ছাঁচের নির্দিষ্ট পরামিতি এবং প্রাথমিক মানের সমন্বয়, এই ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ অবশেষে 90MPa তে সেট করা হয়েছে।

2.3 ডাই-কাস্টিং গতি ডাই-কাস্টিং গতির পছন্দ নিম্নলিখিত দুটি দিক আছে: ইনজেকশন গতি নির্বাচন এবং ভরাট গতি নির্বাচন। দুটি গতির পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি theালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মান এবং কনট্যুরের সংজ্ঞা নির্ধারণ করে। ভরাটের গতি নির্বাচন করার সময় যে বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে:

• Theালাই আকার,
• The কাস্টিং কাঠামোর জটিলতা,
• All কাস্টিং জন্য নির্বাচিত খাদ ধরনের,
• - ইনজেকশন চাপের স্তর।

নির্দিষ্ট পছন্দ:

• Cast যে ingsালাইগুলি পূরণ করা সহজ --- সহজ প্রাচীরের বেধ বা উচ্চতর অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টিং, চয়ন করুন: কম গতি, উচ্চ নির্দিষ্ট চাপ, বড় গেট;
• Filling দ্রুত ভরাট করা প্রয়োজন --- জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত বা উচ্চতর পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টিংয়ের জন্য, চয়ন করুন: উচ্চ গতি, উচ্চ নির্দিষ্ট চাপ। বিস্তৃত বিবেচনা, এই ডাই-কাস্টিং অংশের সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে-কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, মাঝারি গতি নির্বাচন করুন, পরিসীমা 20 ~ 90 মি/সেকেন্ড।

2.4 ডাই-কাস্টিং টাইম ডাই-কাস্টিং টাইম নির্ধারণ করে, যা প্রয়োজনীয় সময়ের তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: সময় ভরাট, সময় ধরে রাখা এবং ডাই-কাস্টিং অংশটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচে থাকে। এই ফলাফলটি তৈরি করতে বেশ কয়েকটি কারণ মিলিত হয়েছে: চাপ, গতি, তাপমাত্রা, গলিত ধাতব বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে castালাই কাঠামো (প্রধানত প্রাচীরের পুরুত্ব এবং আয়তন) এবং ছাঁচ কাঠামো (বিশেষত গেটিং সিস্টেম এবং ড্রেন সিস্টেম) এবং অন্যান্য কারণ। ভরাট সময় বেশিরভাগ 0.01 এবং 0.2 সেকেন্ডের মধ্যে। দৈর্ঘ্য castালাইয়ের আকার এবং কাঠামোর জটিলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়: একটি সাধারণ কাঠামো এবং একটি বড় ভলিউম সহ একটি castালাই অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ ভরাট সময় প্রয়োজন; একটি আরো জটিল কাঠামো এবং একটি ছোট প্রাচীর বেধ সঙ্গে একটি ingালাই একটি স্বল্প সময় প্রয়োজন। ব্যবহারিক পরীক্ষার পরে, ভরাট করার সময় প্রায় 0.2 সেকেন্ডে সেট করা হয়, যা এই কাগজে ডিজাইন করা মাঝারি এবং ছোট অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত। চাপের সময় ধরে রাখার কাজটি হল: ইনজেকশন পাঞ্চে অনির্দিষ্ট ধাতুতে চাপ প্রয়োগ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে, যাতে চাপের মধ্যে স্ফটিক প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা যায়, যা খাওয়ানো বাড়ায় এবং একটি ঘন কাঠামো সফলভাবে অর্জন করে। সময়ের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিতকারী উপাদান: নির্বাচিত খাদটির গলনাঙ্ক, স্ফটিকীকরণের তাপমাত্রার পরিসীমা এবং ingালাইয়ের প্রাচীরের বেধ। উচ্চ গলনাঙ্ক, বড় পরিসীমা এবং বড় প্রাচীরের বেধের সাথে কাস্টিংয়ের জন্য দীর্ঘ সময় প্রয়োজন, 2 ~ 3s; যখন নির্ধারিত সময় খুব ছোট হয়, তখন সংকোচন দেখা দেবে, কিন্তু ধরে রাখার সময় দীর্ঘায়িত হলে এটির উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই। 1 ～ 2s হল সাধারণ হোল্ডিং টাইম রেঞ্জ। এই নকশা মধ্যে ingালাই গড় প্রাচীর বেধ 3 মিমি। এর গঠন এবং খাদ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, 3s হোল্ডিং সময় হিসাবে নির্বাচিত হয়। 2.5 ডাই-কাস্টিং তাপমাত্রা যোগ্য কাস্টিং নিশ্চিত করার প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি-গলিত ধাতুর ingালা তাপমাত্রা এবং ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা। এটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে: কাস্টিংয়ের কাঠামো, প্রাচীরের বেধ, ভরাট চাপ, গতি এবং খাদ ধরণের। ডাই-কাস্টিং তাপমাত্রা একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে স্থিতিশীল এবং ভাল ভরাটের শর্তাবলী নিশ্চিত করতে উপরের পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি temperatureালার তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে না থাকে তবে পণ্যের গুণমান হ্রাস পাবে বা এমনকি অযোগ্য হবে:

Pour অতিরিক্ত temperatureালা তাপমাত্রা - কুলিংয়ের সময় অত্যধিক সংকোচনের কারণ হবে, পণ্যটি ফাটল, বড় শস্য এবং দুর্বল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং এমনকি ছাঁচ লেগে যাওয়ার কারণ হতে পারে, ছাঁচ জীবন হ্রাস করে;

Low খুব কম temperatureালা তাপমাত্রা-ঠান্ডা বাধা, পৃষ্ঠের প্যাটার্ন এবং অপর্যাপ্ত includingালা সহ ত্রুটি। যোগ্য ingsালাই পাওয়ার জন্য, temperatureালাও তাপমাত্রা, চাপ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তাপমাত্রা, ভরাটের গতি এবং কাস্টিংয়ের জন্য নির্বাচিত খাদও একই সময়ে বিবেচনা করা উচিত। ডাই-কাস্টিং অংশগুলি অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ দিয়ে তৈরি। তার তরলতা এবং ছাঁচ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, 620 ℃ ডাই-কাস্টিং তাপমাত্রা হিসাবে নির্বাচিত হয়।

ডাই কাস্টিং স্ট্রাকচার ডিজাইন ব্যাক শেলের ডাই কাস্টিং

3.1 বিভাজক পৃষ্ঠের নির্ণয় অংশটির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে। বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচনের নীতি অনুসারে, সবচেয়ে বড় অভিক্ষেপ বিভাগ নির্বাচন করা উচিত, যেমন চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

3.2 গেটিং সিস্টেমের নকশা গেটিং সিস্টেম চারটি অংশ নিয়ে গঠিত:

• ① সোজা রানার
• ② অনুভূমিক রানার
• ③ অভ্যন্তরীণ গেট,
• ④ ঠান্ডা স্লাগ গর্ত।

নির্দিষ্ট নকশা:

• Nt অভ্যন্তরীণ চাপ চেম্বার pressure চাপ চেম্বার এবং স্প্রু বুশিং এর সংযোগ পদ্ধতি;
• -রানারের ক্রস-সেকশন আকৃতি —— ফ্ল্যাট ট্র্যাপিজয়েড;
• N অভ্যন্তরীণ গেট —— রিং আকৃতির পাশের গেট;
• Ide কাস্টিং এর বিভাজন পৃষ্ঠের উপর মুখ-সাজানো ideালা;
• Four চারটি গহ্বর সহ একটি ছাঁচ, চিত্র 3 নির্দিষ্ট কাঠামো দেখায়।

3.3 ওভারফ্লো ট্যাংক এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থার নকশা ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের কাঠামোগত নকশা সম্পন্ন করা হয়, এবং বিভিন্ন কারণের ব্যাপক বিবেচনার মাধ্যমে নির্বাচিত ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি ট্র্যাপিজয়েডাল (চিত্র 4)। একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামোর নিম্নলিখিত ফাংশন রয়েছে:

• The ছাঁচের তাপীয় ভারসাম্য উন্নত করুন-ছাঁচের সর্বত্র তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, প্রবাহের চিহ্ন হ্রাস করুন, ঠান্ডা বাধা এবং কাস্টিংয়ের অপর্যাপ্ত ingালা, স্থানান্তর সঙ্কুচিত গহ্বর, সঙ্কুচিত ছিদ্র, এবং ঘূর্ণি ফাঁদ;
• ② স্রাব গহ্বরে গ্যাস দ্রুত নিষ্কাশন খাঁজ সঙ্গে নিedশেষিত হয়;
• ঠান্ডা নোংরা ধাতব তরল সঞ্চয়-পেইন্টের অবশিষ্টাংশ এবং গ্যাসের মিশ্রণ।

3.4 ইজেকশন সিস্টেমের নকশা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, একটি সম্পূর্ণ গঠন চক্র সম্পন্ন হওয়ার পরে, ডাই-কাস্ট অংশ নিতে ডাই খুলতে হবে, এবং মোড়ানো ডাই-কাস্ট অংশটি পাশে পাওয়া যাবে মুষ্ট্যাঘাত, যা অপসারণ করা প্রয়োজন। এই কাজটি করার জন্য অতিরিক্ত এক ধরনের টপ পিস মেকানিজম প্রয়োজন। ছাঁচ কাঠামোর নকশায় ইজেক্টর সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। ইজেক্টর সিস্টেমের তিনটি প্রধান অংশ রয়েছে:

• বের করে দেওয়া,
• ② পুনরায় সেট করুন
• ③ গাইড। এই ছাঁচগুলির সেট দুটি ইজেক্টর ইজেকশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা কাস্টিং এবং স্প্রু ইজেকশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইজেক্টর পিনের ব্যাস যথাক্রমে 6 মিমি এবং 8 মিমি।

সিস্টেমে ডিজাইন সীমা ডিভাইস:

• ① সীমা ব্লক,
• Mechanism রিসেট লিভার মেকানিজমের রিসেট নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং স্ট্রোককে যান্ত্রিক উপাদানগুলির চলাচলের সময় সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়।

3.5 গঠিত অংশের আকার গণনা

3.5.1 গহ্বর এবং মূল আকার:

3.5.2 কেন্দ্রের দূরত্ব এবং অবস্থানের আকার গণনা করুন: যেখানে: গঠন কেন্দ্রের এল-কেন্দ্র দূরত্ব এবং অবস্থানের গড় আকার (মিমি); এল-ডাই কাস্টিং সেন্টারের দূরত্ব এবং অবস্থান (মিমি)।

3.6 কুলিং সিস্টেমের নকশা একটি দক্ষ এবং সহজেই নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছাঁচ কুলিং পদ্ধতি বেছে নেয় — উচ্চ মানের কাস্টিং এবং দীর্ঘ ছাঁচ জীবন পাওয়ার জন্য জল শীতলকরণ। জল শীতল করার কুলিং প্রভাব কুলিং চ্যানেলের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, যা গহ্বরে সাজানো হয়:

• - সর্বোচ্চ তাপমাত্রা,
• - তাপ বেশি ঘনীভূত হয়,
• - ছাঁচের নীচে,
• অপারেটরের বিপরীত দিক। জল সরবরাহের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টলেশন সুবিধার উন্নতি করার জন্য, জল চ্যানেলের বাইরের ব্যাসের জ্যামিতিক মাত্রাগুলিকে একত্রিত করা প্রয়োজন। এর কাঠামোগত বিন্যাস চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

3.7 ডাই-কাস্টিং ছাঁচের সাধারণ পরিষদ অঙ্কন ব্যাক শেল কভারের ডাই-কাস্টিং ছাঁচের সাধারণ সমাবেশ অঙ্কন করুন (চিত্র 6)। ডাই-কাস্টিং ছাঁচ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ এবং একটি চলমান ছাঁচ। স্থির ছাঁচ স্থির এবং স্থির ছাঁচ প্লেটে অবস্থিত। অস্থাবর ছাঁচ অনুসরণকারী প্লেটের সাথে চলে এবং অনুসরণকারী ছাঁচ স্থির প্লেটে অবস্থিত। স্থাবর ছাঁচের সাপেক্ষে অস্থাবর ছাঁচের নড়াচড়া দ্বারা ছাঁচ বন্ধ এবং খোলা হয়।

① ছাঁচ clamping: দুটি একটি গহ্বর গঠন বন্ধ, এবং গহ্বর একটি gating সিস্টেম ব্যবহার করে উচ্চ চাপ অধীনে গলিত ধাতু দিয়ে ভরা হয়; ② ছাঁচ খোলা: চাপ বজায় রাখার পরে দুটি পৃথক করা হয় এবং ইজেকশন মেকানিজম গহ্বর থেকে পণ্যগুলি বের করার কাজটি সম্পন্ন করে।

এই নিবন্ধটি ইউজি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ব্যাক কভার পার্টস মডেল করে, এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, ডাই কাস্টিং প্রসেস প্যারামিটার এবং ব্যাক কভার পার্টস এর ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন সম্পন্ন করে। গহ্বরটি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ: উত্পাদন, প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন দক্ষতা, ইত্যাদি, উপরের বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, এটি আরও যুক্তিসঙ্গত এক-ছাঁচ চার-গহ্বরের বিন্যাস হিসাবে নির্ধারিত হয়। ব্যবহারিক উত্পাদন দেখায় যে 90MPa এর ডাই-কাস্টিং নির্দিষ্ট চাপ নির্বাচন করা হয়, ডাই-কাস্টিং গতি 20-90m/s, 0.2 সেকেন্ডের ingালাই সময়, 3s ধারণের সময় এবং ডাই-কাস্টিংয়ের মধ্যে নির্বাচিত হয় 620 of তাপমাত্রা, ফলে পিছনের শেল স্টাফি কভার এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের ডিজাইন বিস্তারিত ডাই কাস্টিং টুলিং

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ