অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ ডাই কাস্টিং এর মান নিয়ন্ত্রণ

ধাতু ingালাই শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বিভিন্ন নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপকরণ ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং বিভিন্ন পণ্যগুলির জন্ম হয়েছে। এই পণ্যগুলি আকারে ছোট এবং ব্যবহারে হালকা, এবং তাদের বেশিরভাগই চাপ কাস্টিং দ্বারা উত্পাদিত হয়। ডাই কাস্টিং এর অনেক সুবিধা আছে। এটি দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি কেবল গ্যারান্টিযুক্ত মানেরই নয়, দক্ষতার ক্ষেত্রেও উচ্চ এবং এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ ব্যবহার করে Dieালাই মরা ভাল অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আছে, বিশেষ করে অটো অংশে ঘন ঘন। ডাই কাস্টিং পদ্ধতির সুবিধার উপর ভিত্তি করে, কাস্টিংয়ের গুণমান তাই অনেক লোকের দ্বারা মূল্যবান। যাইহোক, যেহেতু ingsালাইয়ের গুণমান ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, যদি নিয়ন্ত্রণটি না থাকে তবে ত্রুটিযুক্ত পণ্য উত্পাদিত হবে।

ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের জন্য, এর গুণমান উন্নত করার জন্য, উৎপাদনের যোগ্য হার বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। কাঁচামাল মৌলিক, তাই এটি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার হওয়া উচিত। কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, আমাদের অবশ্যই কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, খাদ মূল উপাদানগুলির রাসায়নিক গঠন নির্ধারণের জন্য নমুনা পরিদর্শন গ্রহণ করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা বহন করতে হবে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি মিশ্র কাঠামোর মধ্যে খুব বেশি আয়রন থাকে, এটি কাস্টিংয়ের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে, কারণ এটি কাস্টিংয়ে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং প্লাস্টিসিটি হ্রাস করবে। যাইহোক, যদি লোহার উপাদান খুব ছোট হয়, তাহলে এটি শ্লেষ্মা ফিল্ম এবং কাস্টিংয়ের কঠিন ধ্বংসের মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। অতএব, লোহার পরিমাণ অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ডাই কাস্টিংয়ে, তামার বিষয়বস্তুকেও খুব গুরুত্ব দেওয়া উচিত। যথাযথভাবে তামার সামগ্রী বাড়ানো খাদটির তরলতা উন্নত করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে। যদি তামার সামগ্রী খুব বেশি হয়, castালাইয়ের প্লাস্টিসিটি হ্রাস পাবে, গরম ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বেশি হবে, এবং এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল হবে না, তাই তামার সামগ্রীও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ডাই কাস্টিংয়ে, ম্যাঙ্গানিজের যথাযথ সামগ্রী খাদে লোহাকে সূক্ষ্ম স্ফটিক আকারে পরিণত করতে পারে, যা খাদে লোহার বিরূপ প্রভাব হ্রাস করে। ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, কারণ যদি ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী মান অতিক্রম করে তবে এটি পৃথকীকরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তাই এটিকে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখলে কাস্টিংয়ের প্লাস্টিসিটির উন্নতি হতে পারে। দস্তা খাদ এর তরলতা এবং machinability উন্নত করতে পারেন, এবং বিষয়বস্তু খুব বেশী হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ingালাই মধ্যে ফাটল কারণ হবে সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের আকৃতি উন্নত করতে পারে, এবং সিলিকনের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে পারে, অন্যথায় এটি কাস্টিংয়ের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে। উপরন্তু, কাঁচামাল যেমন উপাদান শেষ এবং পার্শ্ব চামড়া এছাড়াও অত্যন্ত মূল্যবান হতে হবে। বিশেষ করে, যেসব উপকরণ চুল্লিতে ফেরত পাঠানো দরকার তা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং পরিষ্কার করতে হবে যাতে নতুন উপকরণ দূষিত না করে সেগুলো দ্বিতীয়বার ব্যবহার করা যায়। নতুন উপকরণের পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অনুপাত এক-তৃতীয়াংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ডাই কাস্টিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে।

ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন

2.1 ভিতরের গেট এবং ওভারফ্লো খাঁজ

অভ্যন্তরীণ গেটের নকশা সম্পর্কে, তার ক্রস-বিভাগীয় আকারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ এটি নিশ্চিত করতে পারে যে খাদ গলে একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ হার, প্রবাহ হার এবং চাপ রয়েছে। বিভাগের আকার ছাড়াও, ডাই-কাস্টিং মেশিনের চাপ এবং পাঞ্চের গতিও এই বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করে। তাত্ত্বিক দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি অভ্যন্তরীণ গেটের ক্রস-বিভাগীয় আকার প্রশস্ত এবং বেধ ছোট হয়, তবে উচ্চ গতির ভিত্তিতে, খাদটির চাপ এবং ভরাটের গতি নিশ্চিত করা হবে মরা গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিং ব্যবহারিক প্রয়োগে, যেহেতু অভ্যন্তরীণ গেটের ক্রস বিভাগটি পরিবর্তন হয় না, যদি কেবল চাপ এবং গতি বাড়ানো হয় তবে এটি খুব ভাল ফলাফল আনবে না। অতএব, নকশা করার আগে, ভিতরের গেট castালাই আকৃতি অনুযায়ী ডিজাইন করা আবশ্যক। ভেতরের গেটের নকশা আরও উন্নত করার জন্য, ট্রায়াল ছাঁচের প্রকৃত পরিস্থিতি একত্রিত করা যেতে পারে।

কিছু জটিল এবং বড় আকারের অংশের জন্য, ধাতব দ্রবণ প্রবাহিত হওয়ার সময় ঘূর্ণি গঠন এড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত। অতএব, এটি একটি ওভারফ্লো খাঁজ ডিজাইন করা এবং এটি নিষ্কাশন খাঁজ সঙ্গে মিলিত করা প্রয়োজন। নিষ্কাশন প্রভাব উন্নত করতে এটি ব্যবহার করুন।

2.2 নিষ্কাশন স্লট

নিষ্কাশন স্লট নি undসন্দেহে নকশা ফোকাস। ডাই-কাস্টিং উৎপাদন করার সময়, ধাতব দ্রবণটি গহ্বরে প্রবাহিত হওয়া প্রয়োজন, এবং সংশ্লিষ্ট গ্যাসও প্রবেশ করবে, যার ফলে ধাতব দ্রবণের স্বাভাবিক প্রবাহ বাধাগ্রস্ত হবে, এবং বাধাগ্রস্ত ধাতু দ্রবণ পুরোপুরি প্রবাহিত হতে পারে না, যা অনিবার্যভাবে তার স্ফটিককে প্রভাবিত করবে প্রভাব, Qualityালাই মধ্যে porosity হিসাবে মানের ত্রুটি পিছনে রেখে। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং গঠন করা প্রয়োজন এমন কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের জন্য, প্রক্রিয়াজাত এবং প্রক্রিয়াজাত না করা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ ভিন্ন। প্রক্রিয়া করা না হলে কোন সমস্যা খুঁজে পাওয়া যাবে না। একবার প্রক্রিয়া করা হলে, পৃষ্ঠে অনেক ছিদ্র থাকবে, যার অর্থ হল কাস্টিং ত্রুটিপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি কমাতে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান এবং যোগ্যতার হার উন্নত করতে নিষ্কাশন খাঁজের নকশায় মনোযোগ দিন।

2.2.1 exhaustালাই আকৃতি অনুযায়ী নিষ্কাশন খাঁজ ডিজাইন করুন

যখন নতুন ছাঁচটি ব্যবহার করা হয়, সীমিত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি চালানোর কারণে, এটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় শিডিউলিং ফাঁক সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে দরিদ্র নিষ্কাশন হতে পারে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, কাস্টিংয়ের আকৃতি অনুসারে নিষ্কাশন খাঁজটি ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং নিষ্কাশন ফাঁকের যুক্তিসঙ্গত সেটিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। যতটা সম্ভব নিষ্কাশন খাঁজগুলি স্থাপন করার চেষ্টা করুন, ফাঁকটি খুব বড় রাখবেন না, অন্যথায় এটি ছাঁচের কাজ চলাকালীন মিশ্র দ্রবণটি ছিটিয়ে দেওয়ার ঘটনা ঘটবে। নিষ্কাশন খাঁজ ফাঁক যুক্তিসঙ্গত বেধ 0.20 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

2.2.2 ছাঁচের বিভাজক পৃষ্ঠ এবং মূল ব্যবহার করুন

যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গ্যাস অপসারণ করার জন্য, যাতে এটি ধাতব দ্রবণের স্বাভাবিক স্ফটিকীকরণকে প্রভাবিত না করে, ছাঁচের বিভাজক পৃষ্ঠ, মূল এবং মিলের ফাঁকের অন্যান্য মিলিত অংশগুলি ব্যবহার করতে ভাল হওয়া প্রয়োজন গ্যাস অপসারণ করতে। বিভাজন পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের নিষ্কাশন খাঁজ ডিজাইন করা হয়েছে যাতে কোর এবং অংশের মধ্যে ব্যবধানটি বৃহত্তর অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।

2.3 গহ্বর এবং ছাঁচ উপাদান

গহ্বর নকশা করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান গলনাঙ্ক বিবেচনা করা প্রয়োজন। উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, এটি ধাতুর তরলতাকে প্রভাবিত করবে, এবং এটি গহ্বরের ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হবে এবং এটি ধ্বংস করা সহজ নয়। অতএব, ডিজাইন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই ছাঁচ কোণ, ট্রানজিশন ফিললেট ব্যাসার্ধ এবং গহ্বরের সারফেস রুক্ষতার মান বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

ছাঁচ উপাদান নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন অংশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট উপাদান চয়ন করুন এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সজ্জিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, গহ্বর এবং কোর জন্য উপকরণ ভাল তাপ স্থায়িত্ব সঙ্গে উপকরণ হতে হবে। ছাঁচ তৈরির সময়, তাপ চিকিত্সা এবং ছাঁচের সমাপ্তির দিকে মনোযোগ দিন।

তাপ চিকিত্সা গহ্বর এবং মূল অংশ অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত। পণ্যের ফাটলের মতো গুণগত ত্রুটি রোধ করার জন্য, রক্ষণশীল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে, কারণ নতুন ছাঁচে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ না করার পরে তার পৃষ্ঠে ফাটল থাকতে পারে। ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। অতএব, যদি প্রক্রিয়াটি উন্নত হয়, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

যখন ঠান্ডা ছাঁচে ডাই-কাস্টিং উত্পাদন করা হয়, কাস্টিংগুলিতে অনেক ত্রুটি থাকতে পারে, যা কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। ডাই-কাস্টিং উৎপাদনে যাওয়ার আগে তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে সামঞ্জস্য করুন, যা কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। যাইহোক, তাপমাত্রা খুব বেশি সমন্বয় করা উচিত নয়, যা কঠিন ডিমোল্ডিং, গুরুতর তাপ ফাটল, এবং castালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

ছাঁচ গহ্বর দ্বারা গঠিত তাপমাত্রার নিজস্ব তাপ অপচয় কর্মক্ষমতার সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। একই সময়ে, ingালাইয়ের আকৃতিও গহ্বরের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। গহ্বরের তাপমাত্রা পরিমাপ করার সময়, এমন স্থান নির্বাচন করুন যেখানে তাপ অপচয় অংশটি সাধারণ, যাতে আরও সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ করা যায়।

উপসংহার

সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োগের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে গুণগত ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায় এবং কাস্টিংয়ের যোগ্যতার হার বৃদ্ধি পায়। বিদ্যমান সরঞ্জামের অবস্থার অধীনে, কীভাবে ডাই কাস্টিংয়ের মান উন্নত করা যায় তা এখনও একটি সমস্যা যা আমাদের সাবধানে চিন্তা করতে হবে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ ডাই কাস্টিং এর মান নিয়ন্ত্রণ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ