অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং টুলিং এর প্রাথমিক জ্ঞান
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং টুলিং এর মৌলিক সংজ্ঞা
ছাঁচ তৈরি বলতে গঠন প্রক্রিয়াকরণ এবং ফাঁকা তৈরির সরঞ্জামকে বোঝায়। এছাড়াও, এতে কাটিং ডাই এবং ডাই কাটিং টুলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সাধারণভাবে, টুলিং উপরের মডিউল এবং নিম্ন মডিউল গঠিত। ইস্পাত প্লেটটি উপরের এবং নীচের ডাইসের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং উপাদানটি প্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে গঠিত হয়। যখন প্রেসটি খোলা হয়, টুলিং আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত ওয়ার্কপিসটি পাওয়া যাবে বা সংশ্লিষ্ট বর্জ্য অপসারণ করা হবে। ইলেকট্রনিক কানেক্টরের মতো ছোট এবং অটোমোবাইল ড্যাশবোর্ডের মতো বড় যন্ত্রাংশ টুলিং দিয়ে moldালাই করা যায়।
প্রগ্রেসিভ ডাই হল টুলিংয়ের একটি সেট যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসকে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে নিয়ে যেতে পারে এবং শেষ স্টেশনে moldালাই অংশ পেতে পারে।
টুলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাটিং ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, কম্পাউন্ড ডাই, এক্সট্রুশন ডাই, ফোর স্লাইড ডাই, প্রগতিশীল ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, ডাই কাটিং টুলিং ইত্যাদি।
2. টুলিং টাইপ
- (1) মেটাল স্ট্যাম্পিং টুলিং: ক্রমাগত ডাই, সিঙ্গল ডাই, কম্পাউন্ড ডাই, ড্রয়িং ডাই
- (2) প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ: ইনজেকশন ছাঁচ, এক্সট্রুশন ছাঁচ, স্তন্যপান ছাঁচ
- (3) ডাই কাস্টিং টুলিং: দস্তা খাদ ডাই কাস্টিং টুলিং, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং টুলিং
- (4) ফোর্জিং টুলিং
- (5) পাউডার ধাতুবিদ্যা টুলিং
- (6) রাবার টুলিং
3. টুলিং প্রক্রিয়া
- কাটিং: সামনে ডাই উপাদান, পিছনে ডাই উপাদান, উপাদান rowোকান, সারি অবস্থান উপাদান এবং ঝুঁকে জ্যাকিং উপাদান;
- খোলা ফ্রেম: সামনে ছাঁচ ফ্রেম এবং পিছনে ছাঁচ ফ্রেম;
- খোলার: সামনে ছাঁচ গহ্বর খোলার, পিছনে ছাঁচ গহ্বর খোলার, বিভাজন লাইন খোলার;
- কপার পুরুষ: সামনের ডাই কপার পুরুষ, রিয়ার মোল্ড কপার পুরুষ, পার্টিং লাইন এঙ্গেল ক্লিয়ারেন্স কপার পুরুষ;
- তারের কাটা: বিভাজন লাইন, তামা পুরুষ, তির্যক শীর্ষ বালিশ অবস্থান insোকান;
- কম্পিউটার gongs: সূক্ষ্ম gongs বিভাজন লাইন, ছাঁচ কোর পরে সূক্ষ্ম gongs;
- EDM: সামনের ছাঁচ পুরু, তামা পুরুষ, পুরুষ ছাঁচ লাইন কোণ পরিষ্কার, পিছনের ছাঁচ হাড়ের অবস্থান, বালিশের অবস্থান;
- ড্রিলিং, পিনহোল, থিম্বল; টুলিং শীর্ষ পিনহোল জলপথ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ লাইন অবস্থান, সারি অবস্থান মেরু;
- তির্যক শীর্ষ, যৌগিক thimble, thimble সঙ্গে।
এক্সএনইউএমএক্স অন্যরা
- (1) চুই, কোড ছাঁচ পিট, আবর্জনা পেরেক (সীমা পেরেক);
- (2) উড়ন্ত মডেল;
- (3) অগ্রভাগ, সমর্থন মাথা, বসন্ত এবং জল পরিবহন;
- (4) ছাঁচ, পালিশ, সামনের ছাঁচ এবং পিছনের ছাঁচের হাড়ের অবস্থান সংরক্ষণের অবস্থান;
- (5) সূক্ষ্ম জলের কাঠামো, রড স্ক্রু হুক টানুন, বসন্ত
- ()) তাপীয় চিকিত্সা, গুরুত্বপূর্ণ অংশের নিষ্কাশন এবং নাইট্রিডিং;
5. টুলিং সফটওয়্যার
UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, ইত্যাদি।
6. বেসিক বৈশিষ্ট্য
- (1) একটি জোড়া টুলিং সাধারণত একটি মহিলা ডাই, একটি মুষ্ট্যাঘাত এবং একটি ডাই বেস গঠিত হয়, এবং তাদের কিছু মাল্টি পিস সমাবেশ মডিউল হতে পারে। অতএব, উপরের এবং নিম্নের সংমিশ্রণ, সন্নিবেশ এবং গহ্বরের সংমিশ্রণ এবং মডিউলগুলির সমাবেশের জন্য উচ্চ মেশিন নির্ভুলতার প্রয়োজন। স্পষ্টতা টুলিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা প্রায়ই μm স্তর পর্যন্ত।
- (2) কিছু পণ্যের আকৃতি পৃষ্ঠ, যেমন অটোমোবাইল কভারিং পার্টস, এয়ারক্রাফট পার্টস, খেলনা এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, বিভিন্ন ধরনের বাঁকা পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত, তাই টুলিং ক্যাভিটি সারফেস খুবই জটিল। কিছু পৃষ্ঠতল গাণিতিকভাবে চিকিত্সা করতে হবে।
- (3) ব্যাচে ছোট টুলিং উৎপাদন ভর উৎপাদন নয়। অনেক ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র একটি ডেলিভারি উত্পাদিত হয়।
- (4) টুলিং প্রক্রিয়ায় অনেক ধরনের কাজ পদ্ধতি রয়েছে, যেমন মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, রিমিং এবং ট্যাপিং।
- (5) পুনরাবৃত্তি উত্পাদন টুলিং ব্যবহার একটি দীর্ঘ জীবন আছে। যখন টুলিংয়ের একটি জোড়া তার সেবা জীবনের বাইরে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তাই টুলিং উৎপাদন প্রায়ই পুনরাবৃত্তি হয়।
- (6) কখনও কখনও প্রোফাইলিংয়ের উত্পাদনে কোনও অঙ্কন বা ডেটা থাকে না এবং প্রকৃত বস্তু অনুসারে প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। এর জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোন বিকৃতি প্রয়োজন।
- (7) টুলিং উপকরণ চমৎকার এবং উচ্চ কঠোরতা আছে টুলিংয়ের প্রধান উপকরণগুলি উচ্চমানের খাদ স্টিল দিয়ে তৈরি, বিশেষ করে যারা উচ্চ জীবন ধারণ করে, যা প্রায়শই Crl2 এবং CrWMn এর মতো লেডিবুরাইট ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। এই ধরনের ইস্পাতের খালি ফোর্জিং, প্রক্রিয়াকরণ থেকে তাপ চিকিত্সা পর্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রস্তুতি উপেক্ষা করা যাবে না, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুতর সমস্যা।
উপরের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, মেশিন টুলস নির্বাচন যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি সিস্টেমের ফাংশন শক্তিশালী হওয়া উচিত, মেশিন টুলের নির্ভুলতা বেশি হওয়া উচিত, অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত, তাপ স্থায়িত্ব ভাল হওয়া উচিত এবং প্রোফাইলিং ফাংশন প্রদান করা উচিত।
7. প্রক্রিয়া প্রবাহ ব্যবস্থা
- (1) নীচে প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ গ্যারান্টি;
- (2) কাস্টিং ফাঁকা বেঞ্চমার্ক সারিবদ্ধকরণ, 2 ডি, 3 ডি সারফেস ভাতা পরিদর্শন;
- (3) 2D এবং 3D প্রোফাইলের রাফ মেশিন, নন ইনস্টলেশন এবং নন ওয়ার্কিং প্লেন মেশিনিং (নিরাপত্তা প্ল্যাটফর্ম সারফেস, বাফার মাউন্টিং সারফেস, প্রেসিং প্লেট প্লেন এবং সাইড ডেটাম প্লেন সহ);
- (4) সেমি ফিনিশিংয়ের আগে, সাইড ডেটাম প্লেন সঠিকভাবে খুঁজে বের করতে হবে সঠিকতা নিশ্চিত করতে;
- (5) সেমি ফিনিস মেশিন 2 ডি এবং 3 ডি সারফেস, সব ধরণের ইনস্টলেশন ওয়ার্কিং সারফেস (সীমা ব্লক ইনস্টলেশন সারফেস এবং কন্টাক্ট সারফেস, ইনস্টলেশন সারফেস এবং ব্যাক সাইড, পাঞ্চ ইনস্টলেশন সারফেস, ওয়েস্ট কাটার ইন্সটলেশন সারফেস এবং ব্যাক সাইড, স্প্রিং ইন্সটলেশন সারফেস এবং কন্টাক্ট সারফেস, বিভিন্ন ভ্রমণ সীমা কাজের মুখ, ওয়েজ ইনস্টলেশন সারফেস এবং ব্যাক ফেস), আধা ফিনিশ সব ধরণের গাইড সারফেস এবং গাইড হোল, এবং প্রক্রিয়া ডেটাম হোল এবং হাইট ডেটাম, এবং রেকর্ড ডেটা শেষ করার জন্য ভাতা প্রদান;
- (6) মেশিনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন;
- (7) ফিটার ইনলে প্রক্রিয়া
- (8) শেষ করার আগে, প্রসেস রেফারেন্স হোল এর ডেটাম প্লেন সারিবদ্ধ করুন এবং সন্নিবেশ ভাতা চেক করুন;
- (9) মেশিনিং প্রোফাইল 2D, 3D, সাইড পাঞ্চ প্রোফাইল এবং হোল পজিশন, ফিনিশ মেশিনিং প্রসেস রেফারেন্স হোল এবং হাইট ডেটাম, ফিনিশিং মেশিন গাইড সারফেস এবং গাইড হোল শেষ করুন;
- (10) মেশিনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করে দেখুন।
8. বিষয়গুলির মনোযোগের প্রয়োজন
(1) প্রক্রিয়া প্রস্তুতি সংক্ষিপ্ত এবং বিস্তারিত, এবং প্রক্রিয়াকরণের বিষয়বস্তু যতটা সম্ভব সংখ্যাসূচকভাবে প্রকাশ করা হয়;
(2) প্রক্রিয়াকরণের মূল এবং কঠিন বিষয়গুলির জন্য, কারিগরকে বিশেষভাবে জোর দেওয়া উচিত;
(3) প্রক্রিয়াকরণের স্থানগুলি একত্রিত করা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াটি স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা হয়েছে;
(4) যখন সন্নিবেশ আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিন;
(5) সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণের পরে, আলাদাভাবে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন এমন অংশগুলি সন্নিবেশ করানোর জন্য, প্রক্রিয়াটি যৌথ প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃথক প্রক্রিয়াকরণের জন্য মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তার সাথে সজ্জিত;
()) ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সহজেই স্প্রিংস ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাই দীর্ঘ ক্লান্তির জীবনী সহ ছাঁচ স্প্রিং নির্বাচন করা উচিত।
বড় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা
1. বিশাল আকার এবং ওজন
বড় ছাঁচগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, কীভাবে নিজের বিশাল আকার এবং ওজন মোকাবেলা করা হয় তা প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলির সামনে একটি বড় চ্যালেঞ্জ। বড় ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই প্রচুর শ্রম, বিশেষ সরঞ্জাম এবং একাধিক সমন্বয় এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও অনেক সম্ভাব্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং সহজেই নিশ্চিত করা যায় না।
2. অধিগ্রহণ খরচের বিষয়
বিভিন্ন বড় ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উৎপাদনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত সবচেয়ে বড় খরচ হল মেশিন টুলের ক্রয় খরচ। যে মেশিন টুলটি বড় ছাঁচ তৈরি করতে পারে তা বেশ ব্যয়বহুল, বিশেষত জটিল প্রক্রিয়া ব্যবস্থার অধীনে, ছাঁচের রুক্ষতা থেকে শেষ পর্যন্ত সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য একাধিক মেশিন সরঞ্জাম প্রয়োজন। এই ধরনের প্রাথমিক ইনপুট খরচ অনেক কোম্পানির এই বাজারে প্রবেশের জন্য সবচেয়ে বড় বাধা। এ থেকে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে যদি উপযুক্ত মেশিন টুলে বড় বড় ছাঁচগুলির মোটামুটি মেশিনিং এবং ফিনিশিং উপলব্ধি করা যায়, এমনকি যদি কেবল একটি ডিবাগিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয় তবে অনেক সমস্যার সমাধান হবে এবং মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যাবে।
যন্ত্র কেন্দ্র
1. ironালাই লোহা বিছানা গঠন, মেশিন টুল টাকু তাপ অপচয় ফাংশন আছে
Castালাই লোহা উপাদান উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ অপচয় বৈশিষ্ট্য আছে, তাই এটি মেশিন টুল কাঠামো উত্পাদন জন্য সবচেয়ে স্থিতিশীল উপাদান। বড় যন্ত্রাংশ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত যে কোনো মেশিন টুলের জন্য, প্রথমে এটি একটি খুব শক্তিশালী কাস্ট লোহার কাঠামো এবং তাপ অপচয় ফাংশন সহ একটি টাকু দিয়ে সজ্জিত হওয়া প্রয়োজন।
যতদূর মেশিন টুলটির প্রধান শ্যাফট সম্পর্কিত, এটি অবশ্যই অন্তর্নির্মিত কুলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে যাতে প্রধান শ্যাফ্টটি ভারবহনের বাইরে থেকে ঠান্ডা করা যায় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রধান শাফট নিজেই পুড়ে যাবে না বা তাপের কারণে নির্ভুলতা হারাবে না। দীর্ঘমেয়াদী যন্ত্রের সময় সম্প্রসারণ। এই কারণগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বড় ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণে দীর্ঘ সময় লাগে, এবং ভারী কাটার অবস্থার অধীনে, এটি ছাঁচের তাপ এবং চাপ বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, মেশিন টুলের কাঠামোগত অংশগুলিতে অবশ্যই ভাল অনমনীয়তা এবং তাপ অপচয় বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা বড় আকারের উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি প্রক্রিয়াকরণের পূর্বশর্ত। অতএব, মেশিন প্রক্রিয়ার সময় মেশিন টুলের কম্পন সর্বাধিক পরিমাণে সীমাবদ্ধ করা এবং মেশিন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন তাপকে দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন। সঠিক প্রসেসিং মেশিন টুলস এবং টুলস নির্বাচন করা খরচ এবং চক্রের সময় একটি জয়-জয় পরিস্থিতি অর্জন করতে পারে।
2. তাপীয় স্থায়িত্ব প্রযুক্তি
দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়ের কারণে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবও বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ মেশিন টুলে একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 10 ° C দ্বারা পরিবর্তিত হয়, মেশিন টুল কলামে 6 ° C তাপমাত্রা পরিবর্তন ঘটায়, যা 0.07 মিমি পরিবর্তন ঘটায় টাকু কোণ প্লেটের সমান্তরালতা। অতএব, মেশিন টুলের নকশা অবশ্যই প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির নির্ভুলতার উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবকে বিবেচনায় নিতে হবে।
3. গতি
একটি বড় ছাঁচ মেশিন কেন্দ্রের জন্য যা দ্রুত সরে যেতে পারে, বড় ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের টাকুর গতি কমপক্ষে 20000r/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে এবং ধাতু কাটার গতি 762 ~ 20000mm/মিনিট পূরণ করতে হবে।
4. যথার্থতা
যথার্থ নিয়ন্ত্রণ সর্বদা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত পর্যায়ে চলে। যদি আপনার মেশিন কেন্দ্রে বড় বড় ছাঁচগুলির মোটামুটি মেশিনিং এবং ফিনিশিং বাস্তবায়নের প্রয়োজন হয়, তবে আপনাকে অবশ্যই পজিশনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং মেশিন টুলের পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা। বড় ছাঁচগুলির জন্য নিবেদিত মেশিনিং সেন্টারে সাধারণত ± 1.5μm এর পজিশনিং নির্ভুলতা এবং ± 1μm এর পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা থাকে। একই সময়ে, এর পিচ নির্ভুলতা 5μm এর মধ্যে রাখা উচিত।
5. প্রতিক্রিয়া রেজল্যুশন
উচ্চ-নির্ভুলতা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির নির্ভুলতা সনাক্ত করার জন্য মেশিন টুলের প্রতিক্রিয়া প্রতিক্রিয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড 1μm প্রতিক্রিয়া রেজোলিউশনের সাথে, সাধারণত প্রাপ্ত ফলাফল খুব সন্তোষজনক নয়। যদি রেজোলিউশন 0.05μm এ পৌঁছতে পারে, তবে এর সমাপ্তি ফলাফল প্রায় কোন ত্রুটি ছাড়াই। তাছাড়া, মেশিন টুল রেজোলিউশন, স্কেল ফিডব্যাক এবং ছোট পিচ বল স্ক্রু নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, অংশ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের মান আরও উন্নত করা যেতে পারে।
6। টাকু
বড় ছাঁচ মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত টাকু অবশ্যই রুক্ষ যন্ত্র, আধা-সমাপ্তি এবং উচ্চমানের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে, পৃষ্ঠ মেশিনের গুণমান যা অর্জন করা যেতে পারে তা 2μm স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারনত, ছাঁচ বন্ধ পৃষ্ঠ এবং বিভাজন লাইন অংশ সমাপ্তির জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু traditionalতিহ্যগত প্রযুক্তির অধীনে, অনেক ছাঁচ নির্মাতাদের টুল মেশিন নির্ভুলতার অভাব পূরণ করতে ম্যানুয়াল পলিশিং ব্যবহার করতে হয়। যেহেতু বড় আকারের প্রসেসিং মেশিন টুলগুলি তৈরি করা ব্যয়বহুল, তাই এই প্রক্রিয়ার জন্য একটি বহুমুখী মেশিন টুল কেনা স্পষ্টতই অবাস্তব।
উপরন্তু, একটি যুক্তিসঙ্গত টাকু নকশা অবশ্যই টুলটির সেবা জীবনকে সর্বোচ্চ করতে সক্ষম হতে হবে যাতে এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় কম কম্পন এবং কম তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে কাজ চালিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় ছাঁচ মেশিনিং কেন্দ্রে অটোমোবাইল ড্যাশবোর্ড ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, যদি 16 মিমি সিবিএন সন্নিবেশ সরঞ্জামগুলি শেষ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের গতি 8 মি/মিনিটে পৌঁছতে পারে, পরিষেবা জীবন 30 ঘন্টা ছাড়িয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যায় 0.336 ～ 3.2μm এর মধ্যে। এটা দেখা যায় যে, বড় ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করার সময় টুল খরচ বৃদ্ধির কথা বিবেচনা করে, বিশেষভাবে ডিজাইন করা বড় ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলগুলির ব্যবহার কেবল সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে না, তবে প্রতিটি ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রচুর সরঞ্জাম খরচও বাঁচাতে পারে ।
7. অস্থাবর মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং হেড
ছাঁচের আকার এবং ওজনের সীমাবদ্ধতার কারণে, ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করতে সাধারণত দীর্ঘ সময় লাগে। অতএব, একটি 3-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহার কেবল ওয়ার্কপিসের ডিবাগিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করে না, তবে মেশিন টুলের মেশিন নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে না, যার ফলে বড় প্রক্রিয়াকরণের জন্য কর্মশালার উৎপাদন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় ছাঁচ
অস্থাবর মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং হেড বিশেষত জটিল কাঠামোর সাথে বড় ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভেরিয়েবল জ্যামিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা মেশিন হেড 3-অক্ষ একই সাথে মেশিন করার অনুমতি দেয়। ওয়ার্কপিসের একটি মাত্র ক্ল্যাম্পিং গভীর গহ্বর মিল এবং প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ এবং শীতল গর্ত, সেইসাথে জটিল জ্যামিতি সহ অন্যান্য অনেক অংশ কাটা। উদাহরণস্বরূপ, যখন টাকু একটি অনুকূল কোণে ঝুঁকে থাকে, তখন মিলিং প্রসেসিং পয়েন্টের সাথে প্রসেসিং হেডের নৈকট্য বৃদ্ধি করা যায়, যাতে মাল্টি-অক্ষ প্রসেসিং হেডকে তির্যক গর্তের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে ব্যবহার করা যায়।
উপরন্তু, যেহেতু মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং হেড ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করে, তাই টুলের টিপের পরিবর্তে টুলের ব্যাসার্ধ প্রান্ত ব্যবহার করা হয়, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যায়।
8. চিপ ব্যবস্থাপনা
ধাতু কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে চিপ তৈরি হবে। যদি এটি সময়মতো নির্মূল করা না যায় তবে এটি অনিবার্যভাবে সেকেন্ডারি কাটিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে এবং মেশিন টুল স্ট্রাকচারাল পার্টস বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হবে। একটি বড় ছাঁচ মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্ক টেবিলের নিচে সাধারণত 18 টি চিপ ছিদ্র থাকে, ওয়ার্ক টেবিলটি যেখানেই সরানো হোক না কেন, চিপগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সরানো যায়। মেশিন টুলে 4 টি অন্তর্নির্মিত হিংড চিপ কনভেয়র বেল্ট রয়েছে, যা চিপগুলিকে মেশিন টুলের সামনের দিকে উচ্চ গতিতে পাঠায়।
9. উচ্চ চাপ কুল্যান্ট
বড় ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, 2+3 অক্ষ মেশিন পদ্ধতি ব্যবহার করে যখন ঝুঁকিপূর্ণ ছিদ্রগুলি ড্রিল করা হয়, তখন চিপগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ এবং উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া অর্জনের জন্য 1000psi (1psi = 6890Pa) চাপের সাথে একটি কুল্যান্ট প্রয়োজন। যদি এইরকম উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট না থাকে, ঝোঁকযুক্ত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় অতিরিক্ত মেশিন সরঞ্জাম যুক্ত করা প্রয়োজন, একটি দ্বিতীয় ইনস্টলেশন প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং চক্রের খরচ বাড়ায়। উপরের বিশ্লেষণ অনুসারে, দেখা যায় যে বড় ছাঁচগুলির সহজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলটির আরও এবং আরও ভাল ফাংশন প্রয়োজন। মাকিনো দ্বারা বিকশিত নতুন MCC2516VG 3-অক্ষ অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র, টাকু গতি 15000r/মিনিট পৌঁছতে পারে, এবং "শ্যাফ্ট কোর কুলিং" পদ্ধতি এবং "ভারবহন অভ্যন্তরীণ চাপ তৈলাক্তকরণ" ফাংশন গ্রহণ করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে স্পিন্ডল এবং এর সাথে সংযুক্ত বিয়ারিংগুলি সময় এবং কার্যকরভাবে শীতল করা
উপরন্তু, প্রধান খাদ শুধুমাত্র অনুভূমিক X অক্ষ, উল্লম্ব Y অক্ষ এবং সামনে এবং পিছন Z অক্ষ দিক বরাবর সরানো যাবে না, কিন্তু A অক্ষ এবং C অক্ষের সাথে ঘোরানো যাবে। দুটি ইনডেক্সিং ফাংশনের সাথে, এটি কেবলমাত্র সমন্বয়ের কাজের চাপ কমাতে পারে না, বরং জটিল ওয়ার্কপিসগুলি যেমন বাম্পার, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল এবং অটোমোবাইল হেডলাইট লেন্সগুলিও কাটতে পারে।
পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং টুলিং এর প্রাথমিক জ্ঞান
মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।
আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।
ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।
জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।
আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ
ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।
Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু।
আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?
Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন
→কাস্টিং যন্ত্রাংশ- আমরা কি করেছি তা খুঁজে বের করুন।
Ala র্যালটেড টিপস সম্পর্কে কাস্টিং পরিষেবা ডাই
By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ
