অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা 10 টি প্রধান ত্রুটি

ফ্লো মার্কস এবং প্যাটার্নস

চেহারা পরিদর্শন: গলিত ধাতুর প্রবাহের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ রয়েছে এবং স্পষ্টতই অ-দিকনির্দেশক রেখা রয়েছে যা ধাতব ম্যাট্রিক্সের রঙের থেকে আলাদা এবং কোনও বিকাশের প্রবণতা নেই।
1. প্রবাহ চিহ্নগুলির কারণগুলি নিম্নরূপ:

• ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম
• দুর্বল রানার ডিজাইন এবং ভেতরের গেটের দুর্বল অবস্থান
• উপাদান তাপমাত্রা খুব কম
• কম ভর্তি গতি এবং স্বল্প ভরাট সময়
• অযৌক্তিক গেটিং সিস্টেম
• দরিদ্র নিষ্কাশন
• অযৌক্তিক স্প্রে

2. প্যাটার্নের কারণ গহ্বরে খুব বেশি পেইন্ট বা পেইন্টের মান খারাপ। সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি নিম্নরূপ:

• ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বা অভ্যন্তরীণ রানারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
• ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি
• ভেতরের রানারের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন
• পেইন্টের উপযুক্ত নির্বাচন এবং ডোজ সমন্বয়

নেটযুক্ত লোমশ ডানা (ফাটা কচ্ছপ)

চেহারা পরিদর্শন: ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠে জালের মতো চুলের মতো একই উত্থিত বা বিষণ্ন চিহ্ন রয়েছে, যা ডাই-কাস্টিংয়ের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রসারিত এবং প্রসারিত হবে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) ডাই-কাস্টিং গহ্বরের পৃষ্ঠে ফাটল রয়েছে
• 2) ডাই কাস্টিং ছাঁচ অসম preheating

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) ডাই-কাস্টিং ছাঁচ নিয়মিতভাবে বা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ডাই-কাস্টিংয়ের পরে গহ্বরের চাপ দূর করতে হবে
• 2) যদি কচ্ছপের ফাটল গহ্বরের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, ফাটল স্তরটি সরানোর জন্য ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠকে পালিশ করা উচিত
• 3) ছাঁচটি সমানভাবে গরম করুন

ঠান্ডা বাধা

চেহারা পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট, অনিয়মিত এবং ডুবে যাওয়া রৈখিক রেখা রয়েছে (উভয় অনুপ্রবেশকারী এবং অ-অনুপ্রবেশকারী)। আকৃতি ছোট এবং লম্বা, কখনও কখনও জংশন প্রান্ত মসৃণ, এবং বাহ্যিক শক্তির কর্মের অধীনে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) দুটি ধাতু ধারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত, কিন্তু তারা সম্পূর্ণরূপে সংযোজিত হয় না এবং এর মধ্যে কোন অন্তর্ভুক্তি নেই এবং দুটি ধাতু প্রবাহের বন্ধন শক্তি খুবই দুর্বল।
• 2) temperatureালা তাপমাত্রা বা ডাই-কাস্টিং তাপমাত্রা খুব কম
• 3) রানারের অবস্থান ভুল বা প্রবাহ পথ খুব দীর্ঘ
• 4) কম ভর্তি গতি

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) সঠিকভাবে ingালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি
• 2) ইনজেকশন অনুপাত উন্নত করুন, ভর্তি সময় সংকুচিত করুন এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন
• 3) নিষ্কাশন এবং ভরাট অবস্থার উন্নতি

সংকোচন (ডেন্টস)

চাক্ষুষ পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে পুরু পৃষ্ঠে মসৃণ ডেন্টস (ডিস্কের মত) রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) সংকোচনের কারণে: খুব বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য/অনুপযুক্ত রানার অবস্থান/ইনজেকশন অনুপাত সহ ডাই কাস্টিং অংশগুলির অনুপযুক্ত নকশা কম, চাপ ধারণের সময় কম, এবং ডাই কাস্টিং ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি
• 2) অযৌক্তিক কুলিং সিস্টেম ডিজাইন
• 3) ছাঁচটি খুব তাড়াতাড়ি খোলা
• 4) temperatureালা তাপমাত্রা খুব বেশী

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) প্রাচীরের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত
• 2) বেধ স্থানান্তর সহজ করা উচিত
• 3) সঠিকভাবে খাদ তরল ভূমিকা অবস্থান নির্বাচন করুন এবং অভ্যন্তরীণ রানার ক্রস বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি
• 4) ইনজেকশন চাপ বাড়ান এবং চাপ ধরে রাখার সময় দীর্ঘায়িত করুন
• 5) যথাযথভাবে ingালা তাপমাত্রা এবং মরা তাপমাত্রা কমাতে
• 6) স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা আংশিকভাবে ঠান্ডা করুন
• 7) ওভারফ্লো অবস্থার উন্নতি

ছাপ

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: কাস্টিং পৃষ্ঠ এবং ডাই-কাস্টিং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের দ্বারা রেখে যাওয়া চিহ্নগুলি বা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠায় ধাপের চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ইজেক্টর উপাদান দ্বারা সৃষ্ট

• 1) ইজেক্টর রডের শেষ মুখ পরা হয়
• 2) ইজেক্টর রডের সমন্বয় দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়
• 3) ডাই-কাস্টিং গহ্বরের স্প্লিসিং অংশ অন্যান্য অংশের সাথে ভালভাবে খাপ খায় না

2. অংশ splicing বা চলন্ত দ্বারা সৃষ্ট

• 1) ইনলে অংশটি আলগা
• 2) আলগা বা পরা চলন্ত অংশ
• 3) কাস্টিং এর পাশের প্রাচীর পৃষ্ঠটি অস্থাবর এবং স্থির ছাঁচ দ্বারা ছেদিত সন্নিবেশ দ্বারা গঠিত হয়

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) ইজেক্টর রডের দৈর্ঘ্য সঠিক অবস্থানে সমন্বয় করা উচিত
• 2) সন্নিবেশ বা অন্যান্য অস্থাবর অংশগুলি আবদ্ধ করুন
• 3) নকশা করার সময় তীক্ষ্ণ কোণগুলি বাদ দিন এবং ফাঁকটি মানিয়ে নিতে সামঞ্জস্য করুন
• 4) ডাই-কাস্টিং ছাঁচের অন্তর্নিহিত ইনলে ফর্মটি দূর করতে এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কাঠামো উন্নত করতে কাস্টিংগুলির কাঠামো উন্নত করুন

অনুগামীদের ট্রেস

চেহারা পরিদর্শন: ছোট ফ্লেক্স এবং ধাতু বা অ ধাতব এবং ধাতব বেস অংশগুলি dedালাই করা হয়, এবং ছোট ফ্লেক্সগুলি বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় খোসা ছাড়ানো হয়। পিলিংয়ের পরে, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং কিছু গা dark় ধূসর।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) ডাই-কাস্টিং গহ্বরের পৃষ্ঠে ধাতব বা অ-ধাতব অবশিষ্টাংশ রয়েছে
• 2) pourালা যখন, অমেধ্য প্রথমে আনা এবং গহ্বর পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) ডাই-কাস্টিংয়ের আগে, ধাতু বা অ-ধাতব অনুগামীদের অপসারণের জন্য গহ্বর চাপ চেম্বার এবং ingালা সিস্টেম পরিষ্কার করা উচিত
• 2) castালাই খাদ পরিষ্কার করুন
• 3) সঠিক পেইন্ট চয়ন করুন, এবং লেপ সমান হওয়া উচিত

লেয়ারিং (পিঞ্চিং এবং পিলিং)

চাক্ষুষ পরিদর্শন বা ক্ষতি পরিদর্শন: কাস্টিং অংশে ধাতুর সুস্পষ্ট স্তর রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) ছাঁচ যথেষ্ট কঠোর নয়। তরল ধাতু ভর্তি প্রক্রিয়ার সময়, টেমপ্লেট কাঁপবে
• 2) ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় পাঞ্চ ক্রল করতে দেখা যায়
• 3) রানার সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশা

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) ছাঁচের অনমনীয়তা শক্তিশালী করুন এবং ছাঁচ অংশগুলিকে স্থিতিশীল করতে শক্ত করুন
• 2) ক্রলিং ঘটনাটি দূর করতে ইনজেকশন পাঞ্চ এবং চাপ চেম্বারের সহযোগিতা সামঞ্জস্য করুন
• 3) যুক্তিসঙ্গতভাবে অভ্যন্তরীণ রানার ডিজাইন করুন

ঘর্ষণ এবং বিচ্ছেদ

চাক্ষুষ পরিদর্শন: ডাই-কাস্টিং অংশের পৃষ্ঠের কিছু অবস্থানে রুক্ষ পৃষ্ঠ রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ রানারের অনুপযুক্ত অবস্থান, দিক এবং আকৃতি
• 2) কাস্টিং অবস্থার কারণে অভ্যন্তরীণ রানারে গলিত ধাতুর অপর্যাপ্ত শীতলতা

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) স্প্রুর অবস্থান এবং দিক উন্নত করা যেখানে এটি atালা ভাল নয়
• 2) শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, বিশেষত সেই অঞ্চল যেখানে গলিত ধাতু হিংস্রভাবে আঘাত করা হয়
• 3) বিচ্ছিন্ন অংশে পেইন্ট যোগ করুন
• 4) গহ্বর প্রতিরোধের জন্য মিশ্র তরলের প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করুন
• 5) ছাঁচ (ছাঁচ) উপর খাদ অনুগামী নির্মূল

ক্ষয়

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ডাই কাস্টিংয়ের স্থানীয় অবস্থানে পিটিং বা এমবসিং রয়েছে।

কারণগুলি নিম্নরূপ:

• 1) ভিতরের রানার অবস্থানের অনুপযুক্ত সেটিং
• 2) দরিদ্র শীতল অবস্থা

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি হল:

• 1) ভিতরের রানারের পুরুত্ব উপযুক্ত হওয়া উচিত
• 2) ভিতরের রানারের অবস্থান, দিক এবং সেটিং পদ্ধতি পরিবর্তন করুন
• 3) ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির শীতলতা শক্তিশালী করুন।

ফাটল

চাক্ষুষ পরিদর্শন: ক্ষারীয় দ্রবণে কাস্টিং রাখুন, ফাটলগুলি গা dark় ধূসর। ধাতু ম্যাট্রিক্সের ধ্বংস এবং ক্র্যাকিং সোজা বা avyেউযুক্ত, সরু এবং লম্বা রেখাযুক্ত, যা বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় বিকাশের প্রবণতা রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং মধ্যে ফাটল কারণ:

• 1) খাদে আয়রনের উপাদান খুব বেশি বা সিলিকনের উপাদান খুব কম; খাদে ক্ষতিকারক অমেধ্যের পরিমাণ খুব বেশি, যা খাদটির প্লাস্টিসিটি হ্রাস করে; অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ, দ্য অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-কপার খাদে জিংক বা তামার উপাদান খুব বেশি; অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ এর বিষয়বস্তু খুব বেশি ম্যাগনেসিয়াম
• 2) ছাঁচ ধারণ সময় খুব ছোট, এবং চাপ ধারণ সময় সংক্ষিপ্ত; ingালাই এর প্রাচীর বেধ কঠোর পরিবর্তন আছে
• 3) স্থানীয় টাইটেনিং ফোর্স খুব বড়, এবং বাহিরের সময় বলটি অসম

সমাধান এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি:

• 1) খাদ মিশ্রণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। কিছু ক্ষেত্রে: খাদে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ কমাতে খাদে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ইনগট যুক্ত করা যেতে পারে; অথবা অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন মাস্টার মিশ্র সিলিকন কন্টেন্ট বাড়াতে খাদে যোগ করা যেতে পারে
• 2) ছাঁচ (ছাঁচ) তাপমাত্রা বৃদ্ধি; castালাইয়ের কাঠামো পরিবর্তন করুন, কোর টানানোর প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন বা পুশ রড ফোর্স সমানভাবে তৈরি করুন
• 3) খসড়া কোণ বাড়ান এবং স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন
• 4) ছাঁচ ধারণ সময় বৃদ্ধি এবং চাপ ধারণ সময় বৃদ্ধি

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা 10 টি প্রধান ত্রুটি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ