নিম্ন চাপ কাস্টিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং এর কাস্টিং প্রযুক্তিতে, সবচেয়ে সাধারণ নিম্ন চাপ কাস্টিং। নিম্নচাপ কাস্টিং অটোমোবাইল চাকা এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের জন্য ভাল মানের নিশ্চয়তা প্রদান করে এবং এর অপরিবর্তনীয় শ্রেষ্ঠত্ব অটোমোবাইল নির্মাতাদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে। এই নিবন্ধটি প্রধানত ইতিহাস, নীতি, প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং নিম্নচাপ কাস্টিংয়ের প্রয়োজনীয় শর্তগুলির পরিচয় দেয়, যার লক্ষ্য শিল্পের অভ্যন্তরীণদের জন্য সংশ্লিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করা।

নিম্ন-চাপ কাস্টিং পদ্ধতিটি কয়েক দশক ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এটি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে আছে। নিম্ন চাপ কাস্টিং পদ্ধতি শক্তিশালী ফাংশন সহ একটি মূলধারার পদ্ধতি, যা উপাদানটির শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং উপাদানটির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। নিম্ন চাপ কাস্টিং একটি খুব ব্যবহারিক কাস্টিং পদ্ধতি। এটি যে কাস্টিংগুলি দেয় তা ভাল মানের এবং পদ্ধতিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে।

1. নিম্ন চাপ কাস্টিং এর ইতিহাস

লো-প্রেসার কাস্টিং পদ্ধতির শত বছরেরও বেশি ইতিহাস রয়েছে। 1920-এর দশকে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিংয়ের জন্য নিম্নচাপ কাস্টিং পদ্ধতি প্রয়োগকারী দুটি দেশ ছিল ফ্রান্স এবং জার্মানি, কিন্তু তারা এখনও পরীক্ষামূলক প্রয়োগ পর্যায়ে ছিল। 1945 সালের মধ্যে, নিম্ন-চাপ উত্পাদন ব্যাপকভাবে ইউকেতে বৃষ্টির পানির পাইপ এবং বিয়ারের পাত্রে উৎপাদনে ব্যবহৃত হতে শুরু করে। 1958 সালে, আমেরিকানরা অটোমোবাইল ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ theালাই করার জন্য নিম্ন-চাপ কাস্টিং পদ্ধতি প্রয়োগ করে। এটি ছিল নিম্নচাপের ingালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহারের সুযোগ। বিশ্ব অটোমোবাইল শিল্প এই জাদুকরী কাস্টিং পদ্ধতিটি লক্ষ্য করতে শুরু করে এবং 1950 এর দশকের শেষের দিকে চীনে এই পদ্ধতি চালু করা হয়।

আমার দেশে, লো-প্রেসার কাস্টিংয়ের ব্যবহার 1961 সালে শুরু হয়েছিল। যখন এয়ার-কুল্ড সিলিন্ডার হেডগুলি লো-প্রেসার কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা জাদুকরীভাবে উপলব্ধি করা যায়, তখন এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত মূল্যবান হতে শুরু করে। তারপর থেকে, স্বয়ংচালিত শিল্পে নিম্ন-চাপ কাস্টিং প্রযুক্তি ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং এর উপাদান ব্যবহারের হার খুব বেশি, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংগুলিতে, যা নিম্ন-চাপ কাস্টিং প্রযুক্তির অর্ধেকের মতো উচ্চ। এই প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের গুণমান চমৎকার, এবং উত্পাদিত পণ্যের ধরণগুলি ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। 1970-এর দশকে, অটোমোবাইল চাকার উৎপাদনে নিম্ন-চাপ কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা শুরু হয়। আধুনিক সময়ে, মানুষ অটোমোবাইলের হালকা ওজনের বিকাশের দিকে মনোযোগ দিতে শুরু করে। নিম্ন-চাপ কাস্টিং প্রযুক্তি আরও ভাল পারফরম্যান্স, উচ্চতর অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং কঠোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে শুরু করে।

2. মৌলিক নীতি

নিম্ন চাপ কাস্টিং এর মূল নীতি হল প্রধানত চাপ প্রয়োগ করে গলিত স্যুপকে ছাঁচে পরিণত করা, এবং গলিত স্যুপ ধীরে ধীরে ভরাট করে ধীরে ধীরে শক্ত হয় এবং গেট অংশের দৃ solid়ীকরণ হল চাপ প্রয়োগের সময়। এইভাবে দৃ solid় করা castালাই নিখুঁত হবে। দৃ solid়ীকরণের দিকটি গেটের দিক থেকে শুরু হয়, চাপের সাথে দ্বন্দ্ব করে না, এবং চাপ দ্বারা বিরক্ত হবে না, এবং দৃification়ীকরণ প্রক্রিয়া এবং শীতলকরণ প্রাকৃতিক এবং মসৃণভাবে সম্পন্ন হয়।

3. নিম্ন চাপ কাস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

নিম্নচাপ কাস্টিংয়ের চাপ এবং গতি pourালার সময় নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, যাতে বিভিন্ন কাস্টিং আকার অনুযায়ী কাস্টিং করা যায়। নিম্ন-চাপ কাস্টিং প্রধানত নীচে ইনজেকশন টাইপ ফিলিং গ্রহণ করে, যা গলিত ধাতুর স্থিতিশীল ভরাট নিশ্চিত করতে পারে, গলিত ধাতুতে স্থানটির হস্তক্ষেপ কার্যকরভাবে এড়াতে পারে এবং কাস্টিং গঠনের পরে মানের ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে। চাপ ক্রিয়া অধীনে, edালাই ingsালাই উচ্চ মানের, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা আছে। একই সময়ে, নিম্ন-চাপ কাস্টিং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, পরিবেশ ভাল হয় এবং সরঞ্জামগুলি সুবিধাজনক এবং ব্যবহারিক। অন্যান্য কাস্টিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, নিম্ন-চাপ কাস্টিংয়ের কিছু বিশেষত্ব রয়েছে এবং এটি খুব স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিরও অধিকারী।

3.1 সাধারণ কাস্টিংয়ের তুলনায় বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্ন-চাপ কাস্টিং ধাতব ছাঁচ, বালি ছাঁচ, পাথর গ্রাইন্ডিং ছাঁচ ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারে এবং এর প্রয়োগের পরিসীমা অনেক বিস্তৃত, তাই নিম্ন-চাপ কাস্টিং পদ্ধতিতে সাধারণ কাস্টিং পদ্ধতিগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে। নিম্ন-চাপ কাস্টিং অ লৌহঘটিত ধাতু এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত, যা অনেক সাধারণ কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা যায় না। নিম্ন চাপ কাস্টিং এর ভর্তি খুবই স্থিতিশীল, কারণ এটি প্রধানত নীচের নির্মাণের ধরন গ্রহণ করে, তাই চাপ এবং গতি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। চাপের ক্রিয়ায়, গলিত ধাতুর দৃification়ীকরণ খুবই পর্যাপ্ত, ব্যবহারের হার বেশি, এবং তরলতা ভাল, এবং কাস্টিংয়ের মান উন্নত হয়। কাস্টিং যত বেশি জটিল, তার সুবিধাগুলি তত বেশি দেখাতে পারে।

3.2 ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় বৈশিষ্ট্য

নিম্ন-চাপ কাস্টিং অনেক ধরণের কাস্টিং তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। এটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাস্টিং এবং মোটা প্রাচীরযুক্ত কাস্টিং তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় বাতাসের হস্তক্ষেপ সম্পূর্ণরূপে এড়াতে পারে। , উচ্চমানের কাস্টিং, মসৃণ পৃষ্ঠ, সূক্ষ্ম কাঠামো এবং কম বুদবুদ পান। তদুপরি, কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব অসাধারণ, আরও ধরণের, সূক্ষ্ম এবং কম খরচে।

3.3 অসুবিধাগুলি গেটের অবস্থান এবং পরিমাণ, পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের বেধ দ্বারা প্রভাবিত, পণ্যটি নির্দিষ্ট বিধিনিষেধ সাপেক্ষে হবে। গলিত ধাতুর ভাল তরলতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত করার জন্য এবং গেটে দৃ solid়ীকরণ শুরু হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য, কাস্টিং চক্র বৃদ্ধি পাবে এবং দৃ solid়তার হারও ধীর হবে। যখন গলিত ধাতু গহ্বর পূরণ করে, গলিত ধাতু পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সীমিত হবে।

4. নিম্ন চাপ কাস্টিং জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাবলী

4.1 তাপমাত্রা

গলিত স্যুপের তাপমাত্রা টাইপ এবং আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হবে, তবে সামগ্রিক পার্থক্য খুব বেশি হবে না। এর তাপমাত্রা উপযুক্ত কি না তা পণ্যের গুণমান এবং নান্দনিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে, তাই তাপমাত্রা একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এটা লক্ষ করা উচিত যে ছাঁচ তাপমাত্রা উপেক্ষা করা যাবে না।

গলিত ধাতু দৃ solid়ীকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচ তাপমাত্রার বিতরণ প্রধানত গেট থেকে উপরের দিকে ধীরে ধীরে কম হয়, কিন্তু কারণ এটি কাস্টিং চক্রকে দীর্ঘায়িত করবে এবং দৃification়তার হারকে প্রভাবিত করবে, তাই উপরের এবং অনুভূমিক কুলিং অবশ্যই করা উচিত । উত্পাদন চক্র, গলিত ধাতুর তাপমাত্রা এবং অন্যান্য দিকগুলি সাবধানে বিবেচনা করা এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন, যা কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মানের উপর গভীর প্রভাব ফেলবে, তাই প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী গেটের তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়ানো যেতে পারে, যাতে স্থিতাবস্থা পরিবর্তন করা যেতে পারে।

4.2 চাপের সময়

প্রেসারাইজেশনের সময় বলতে মূলত গলিত ধাতু দ্বারা গেটে ভরাট থেকে সলিডিফিকেশন পর্যন্ত নেওয়া সময়কে বোঝায়। চাপের সময়টি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যার জন্য সিলিন্ডারের মাথা সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন। এক্সটেনশনটি যতটা সম্ভব দীর্ঘ হওয়া উচিত এবং এক্সটেনশনের ভিত্তি মূলত ওজনের উপর ভিত্তি করে। চাপের সময় সহজেই তাপমাত্রার অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে, চাপের সময়ও খুব স্থিতিশীল হবে।

গলিত ধাতুর দৃification়ীকরণের সময় তাপের পরিবর্তন এবং তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে অস্থির হতে পারে। কারণ castালাইয়ের সংখ্যা বাড়তে থাকবে, তাপমাত্রা খুব অস্থিতিশীল হবে, এবং একই সময়ে, গেটের ক্রস-সেকশনাল এলাকা হ্রাস পাবে, যা দৃification়ীকরণের সময় পরিবর্তন করবে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি হবে কাস্টিং এর মান। অতএব, আমাদের অবশ্যই স্যুপ সিস্টেমে তাপমাত্রা, গেট এবং ফিড পাইপের মতো বিষয়গুলির প্রভাবের প্রতি খুব মনোযোগ দিতে হবে।

4.3 সময় নির্ধারণ

দৃ solid়ীকরণের সময়টি চাপের সমাপ্তি থেকে পণ্যটি ধ্বংস করার সময় পর্যন্ত বোঝায়। কাস্টিং ভেঙে ফেলার পরে, এটি সত্যিই সম্পন্ন হয় না, কিন্তু কাস্টিং বিকৃত হয় না এবং কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা হয়। এই অংশের জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি দৃ solid়ীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় যোগ করতে হবে। সলিডিফিকেশন সময় বেশি সময় নেবে না, এটি তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং সলিডিফেশনের গতি চাপের সময়ের চেয়ে দ্রুত হবে। দৃ solid়ীকরণের সময় ছোট করার জন্য, কুলিং রেট বাড়ানো যেতে পারে।

4.4 চাপযুক্ত শর্ত

ফিলিং এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য, প্রেসারাইজিং স্পিড অ্যাডজাস্ট করার দিকে মনোযোগ দিন, খুব দ্রুত বা খুব স্লো ফিলিং এফেক্ট এবং কাস্টিং এর গুণমানকে প্রভাবিত করবে। বিশেষ করে, যদি গতি ধীর হয়, এটি গলিত স্যুপের দুর্বল তরলতার সমস্যা সৃষ্টি করবে; যদি গতি খুব দ্রুত হয়, পণ্য গ্যাস দ্বারা বিরক্ত হবে এবং মানের ত্রুটি সৃষ্টি করবে। অতএব, চাপের গতি সমন্বয় করা অপরিহার্য। যেহেতু প্রবাহের গতি প্রবাহ পথের আকৃতির পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হবে, তাই প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

5. উপসংহার

সংক্ষেপে, নিম্ন চাপ কাস্টিং প্রযুক্তির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের জন্য মূলধারার কাস্টিং প্রযুক্তি। অন্যান্য কাস্টিং পদ্ধতির তুলনায়, এই প্রযুক্তির উচ্চতর কাস্টিং গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পারফরম্যান্স এবং উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। নিম্নচাপ কাস্টিং প্রযুক্তির শুরু থেকে একশ বছরের ইতিহাস রয়েছে, এবং এটি উন্নত উন্নয়ন প্রবণতার সাথে মিশ্র কাস্টিং শিল্পকে প্রভাবিত করছে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:নিম্ন চাপ কাস্টিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ