খাওয়ানোর তারের পদ্ধতি নমনীয় আয়রন চিকিত্সা প্রক্রিয়া

প্রকৃত উৎপাদনের মাধ্যমে, পঞ্চিং পদ্ধতি এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিটি নমনীয় লোহা তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং দুটি প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করা হয়। তুলনার মাধ্যমে, খাওয়ানোর পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংগুলির ব্যাপক কর্মক্ষমতা পঞ্চিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি স্থিতিশীল; এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি গোলাকার। এর মধ্যে কিছু অভিজ্ঞতা শেয়ার করার জন্য।

1। সংক্ষিপ্ত বিবরণ

আমরা সবাই জানি, অক্ষটি গাড়ির একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড বহনকারী অংশ এবং এটি সরাসরি গাড়ির নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। অক্ষের বাসস্থান অক্ষের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এক্সেল হাউজিং উপাদানের কর্মক্ষমতা সরাসরি গাড়ির লোড-বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। বর্তমানে, ভারী ট্রাক শিল্পে এক্সেল হাউজিংগুলি সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: স্ট্যাম্পড এবং ওয়েল্ডড এক্সেল হাউজিং এবং কাস্ট এক্সেল হাউজিং এবং কাস্ট এক্সেল হাউজিংগুলিকে কাস্ট স্টিল এক্সেল হাউজিং এবং কাস্ট লোহার এক্সেল হাউজিংয়ে ভাগ করা যায়।

Castালাই এক্সেল হাউজিং সবসময় ভারী ট্রাক এক্সেল হাউজিং এর প্রধান অবস্থান দখল করেছে তার উচ্চ লোড বহনকারী ওজন এবং কম উৎপাদন খরচের কারণে। এক্সেল হাউজিংয়ের কঠোর কাজের পরিবেশ এবং ডায়নামিক লোডের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী কাজের কারণে, এর জন্য এক্সেল হাউজিংয়ের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। শক্তি নিশ্চিত করার সময়, এটি অ্যাক্সেল হাউজিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উচ্চতর প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা অর্জন করতে হবে। কাজের বৈশিষ্ট্য।

আমরা জানি যে নোডুলার কাস্ট আয়রনের জন্য, গোলকীয়করণ প্রক্রিয়া নডুলার কাস্ট আয়রন উৎপাদনের একটি প্রধান লিঙ্ক, এবং স্পেরয়েডাইজিং চিকিত্সার মান সরাসরি নোডুলার কাস্ট লোহার গুণমানকে প্রভাবিত করে। শুরুতে, আমরা যে স্ফেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করেছি তা ছিল রাশ-ইন পদ্ধতির স্পেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়া। যদিও এই পদ্ধতিটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, এর অনেকগুলি ত্রুটি রয়েছে, যেমন: কম খাদ ফলন; বড় ধোঁয়া এবং দরিদ্র কাজের পরিবেশ; প্রতিক্রিয়া সেই সময়ে উৎপাদিত স্লাগের পরিমাণ বড়; চিকিত্সা প্রভাব সহজেই বহিরাগত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা castালাইয়ের গুণমানের ওঠানামা এবং প্রায়ই অযোগ্য গোলকীয়তার দিকে পরিচালিত করে। এই মানের ওঠানামা অক্ষ হাউজিং এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে এবং এমনকি গাড়ির নিরাপত্তা প্রভাবিত করবে।

Feedingালাই লোহা উৎপাদনে তারের খাওয়ানোর পদ্ধতি স্ফেরয়েডাইজিং চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছিল। এটি 1980 এর দশকে বিদেশে শুরু হয়েছিল। যদিও নোডুলার কাস্ট লোহার গার্হস্থ্য উত্পাদন এই প্রযুক্তিকে দেরিতে প্রয়োগ করতে শুরু করে, প্রযুক্তিটি দেশে জনপ্রিয় এবং দ্রুত ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এটি নোডুলার গ্রাফাইটের উৎপাদন উন্নত করার জন্য উপযোগী। Castালাই লোহার মানের স্থিতিশীলতা প্রভাব সুস্পষ্ট।

2. তারের spheroidizing প্রক্রিয়া খাওয়ানো

থ্রেড ফিডিং স্পেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়ার মূল নীতি হল ইস্পাতের চামড়ার মাধ্যমে গুঁড়ো স্পেরোডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্টের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ মোড়ানো এবং যন্ত্রের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট গতিতে স্পেরোডাইজিং ট্রিটমেন্ট প্যাকেজে পাঠানো, যাতে নীচের দিকে স্পেরাইডাইজিং হয় প্যাকেজটি বিস্ফোরিত হবে। স্পেরয়েডাইজেশন ইনোকুলেশন চিকিত্সার উদ্দেশ্য অর্জন করা।

বর্তমানে, আমরা যে ওয়্যার-ফিডিং স্পেরোডাইজিং প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করি তা হল: প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে রাসায়নিক গঠন সমন্বয় করুন, 1510-1520 heat পর্যন্ত তাপ দিন এবং স্থির থাকুন, ট্যাপিং তাপমাত্রা 1480 ～ 1500 ℃, লোহার আউটপুট 2t, এবং spheroidizing চিকিত্সা তাপমাত্রা 1420 ～ 1450 Temperatureালা তাপমাত্রা 1370 ～ 1380 প্রবাহের সাথে ইনোকুলেশন হার 0.1%।

স্ফেরোডাইজিং লাইনের দৈর্ঘ্য 39-46 মি, মূল গলিত লোহার সালফার সামগ্রী অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। সালফার সামগ্রী যত বেশি হবে, স্ফেরোডাইজিং লাইনটি তত বেশি যুক্ত করতে হবে এবং এর বিপরীতে। ইনোকুলেশন লাইনের দৈর্ঘ্য 32 মিটার।

3. তারের খাওয়ানোর স্ফেরোডাইজিং প্রক্রিয়া কাস্টিংয়ের মান উন্নত করে

এক বছরেরও বেশি সময় ধরে উৎপাদন করার পরে, আমাদের অক্ষ হাউজিংগুলির মান আগের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। বিশেষ করে রচনা, ধাতুবিদ্যা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচারের তুলনা মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার পালিশ এবং পর্যবেক্ষণের জন্য কাস্টিং এর একই অবস্থান নির্বাচন করুন। তোলা ধাতুগ্রাফিক ছবিটি চিত্র ২ -এ দেখানো হয়েছে, পাঞ্চিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, খাওয়ানোর পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংয়ের গ্রাফাইট বলগুলি আরও পাতলা এবং গোলাকারতা আরও ভাল।

4. থ্রেড spheroidization প্রক্রিয়া খাওয়ানোর সুবিধা

আমাদের প্রকৃত উৎপাদন তুলনা অনুসারে, থ্রেড-ফিডিং স্পেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়ার পাঞ্চিং পদ্ধতির স্পেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়ার অনেক সুবিধা রয়েছে।

• সাইটে উত্পাদন পরিবেশের উন্নতি। যখন স্পেরয়েডাইজিং এজেন্ট গলিত লোহার সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, তখন প্রচুর পরিমাণে ধোঁয়া এবং শক্তিশালী আলো উৎপন্ন হয়, যা সাইটের কাজের পরিবেশকে আরও খারাপ করে তোলে; যখন স্পেইরয়েডাইজেশনের জন্য ওয়্যার ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, প্রসেসিং স্টেশনটি স্পেরয়েডাইজেশন ব্যাগকে coverেকে রাখার জন্য একটি কভার থাকে এবং কভারটি প্রসেসিং স্টেশনের ধুলো অপসারণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে, যাতে ধোঁয়া ধুলো অপসারণ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় কর্মশালায় সরাসরি মুক্তি দেওয়া হচ্ছে।
• সংযোজিত খাদ পরিমাণ হ্রাস করা হয়, এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করা হয়। হিসাব করার পরে, 1t গলিত লোহা খাওয়ানোর পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণ আবেগ পদ্ধতির তুলনায় কাঁচামালের খরচ প্রায় 78 ইউয়ান বাঁচাতে পারে। আমাদের কারখানার 10,000 টন নমনীয় আয়রন এক্সেল হাউজিং এর বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী, বার্ষিক সঞ্চয় হল খরচ 780,000 ইউয়ান এবং সুবিধাগুলি যথেষ্ট।
• কাজের অটোমেশন উপলব্ধি করুন এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন। যখন স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়, তখন শ্রমিকদের প্রাথমিক প্রস্তুতিগুলি কষ্টকর হয়, যার মধ্যে স্ফেরোডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্টের ওজন, ব্যাগে স্পেরোডাইজিং এজেন্ট এবং ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করা এবং ট্যাম্পিং এবং কভারিং অপারেশন প্রয়োজন; থ্রেড ফিডিং পদ্ধতির স্পেরোডাইজিং এবং ইনোকুলেটিং লাইনের সংযোজন পরিমাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মাধ্যমে যুক্ত হয়, যা অনেক কাজ কমিয়ে দেয়।
• স্পেরয়েডাইজেশনের গুণমান স্থিতিশীল এবং স্পেরয়েডাইজেশন প্রভাব আরও ভাল। পরিসংখ্যান অনুসারে, ২০১ thread সালে থ্রেড-ফিডিং স্পেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পর থেকে, স্পেরয়েডাইজেশন পাসের হার .2013.৫ %-এর বেশি, যখন স্পেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়ার পাসের হার মাত্র .৫. %।

5. কিভাবে সঠিকভাবে ফিডিং থ্রেড স্ফেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া প্যারামিটার নির্বাচন করতে হয়

প্রকৃত উৎপাদনে, কিভাবে তারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হয় তা যাচাই করার জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। আমরা পরীক্ষার প্রতিষ্ঠানের শুরু থেকে আনুষ্ঠানিক গণ উত্পাদন পর্যন্ত অনেক প্রক্রিয়া সমন্বয় করেছি। নীচে সহকর্মীদের সাথে আমাদের অভিজ্ঞতা শেয়ার করবে।

থ্রেড স্পেরয়েডাইজেশন খাওয়ানোর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে, আপনাকে নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

• (1) কোরড তারের পছন্দ কিছু বিদেশী অভিজ্ঞতা উচ্চ এমজি কোরড ওয়্যার ব্যবহারের সুপারিশ করে না। এমজি কন্টেন্ট খুব বেশি, স্ফেরয়েডাইজেশন প্রতিক্রিয়া তীব্র, এমজি অনেক জ্বলছে, এবং স্লাগের পরিমাণ বড়। সাধারণত, প্রায় 30%এর Mg সামগ্রী নির্বাচন করার এবং বা-ধারণকারী ইনোকুলেশন থ্রেড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কার্যকরভাবে ইনোকুলেশন হ্রাসকে প্রতিরোধ করতে পারে। আমাদের কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত কোরড তারের প্রধান পরামিতিগুলি হল: বাইরের ইস্পাতের খাপের বেধ 0.4 মিমি এবং কোর তারের ব্যাস 13 মিমি। ব্যবহারের আগে, পরীক্ষা করুন যে cored তারের চেহারা বৃত্তাকার এবং ফাটল, পাউডার ফুটো, ইত্যাদি হতে হবে প্রকৃত উৎপাদনে, চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং গলিত লোহার উচ্চতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণত, চিকিত্সার তাপমাত্রা যত বেশি, গলিত লোহার উচ্চতা তত বেশি এবং তারের খাওয়ানোর গতি তত দ্রুত হয়। এছাড়াও. কিছু উপকরণ অনুকূল তারের খাওয়ানোর গতি পরিমাপের একটি সুবিধাজনক এবং সম্ভাব্য পদ্ধতিও চালু করেছে: প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ ব্যাগে গলিত লোহার উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং তারপরে ম্যানুয়ালি তারের মেশিনটিকে খাওয়ান যাতে মূল তারটি কেবল তরল পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, তারপর কাউন্টার সাফ করুন, ম্যানুয়াল তারের খাওয়ানোর মেশিন তারের খাওয়ানোর কাজ করে। যখন আপনি "বুম" প্রতিক্রিয়া শব্দ শুনতে পান, অবিলম্বে খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন। যদি এই দৈর্ঘ্য মূলত গলিত লোহার উচ্চতার সমান হয়, গতিটি উপযুক্ত হওয়া উচিত। যাচাই করার পরে, আমরা 30 মি/মিনিট খাওয়ানোর গতি নির্বাচন করেছি।
• থ্রেড খাওয়ানোর পরিমাণ নির্বাচন উপযুক্ত থ্রেড খাওয়ানোর পরিমাণ হল গোলকীয় প্রভাব নিশ্চিত করার ভিত্তিতে কমপক্ষে কোর করা থ্রেড খাওয়ানো। গলিত লোহার প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এবং গলিত লোহার সালফারের পরিমাণ অনুযায়ী তারের খাওয়ানোর পরিমাণ নির্ধারণ করা উচিত। আমাদের আসল গলিত লোহা সালফার সামগ্রী এবং পণ্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের সাথে মিলিয়ে, অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্ট নিশ্চিত করার শর্তে, স্পেরোডাইজিং লাইনের দৈর্ঘ্য 39-46 মি এবং ইনোকুলেশন লাইনের দৈর্ঘ্য 32 মিটার।
• প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার পছন্দ প্রসেসিং তাপমাত্রা ingালা তাপমাত্রা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কম, ম্যাগনেসিয়ামের শোষণের হার বেশি এবং কোরড তারের ব্যবহার কম। প্রকৃত উত্পাদন পরীক্ষার মতে, স্পেরয়েডাইজিং চিকিত্সার শুরু থেকে ingালার শুরু পর্যন্ত সময় 4 থেকে 5 মিনিট, এই সময় তাপমাত্রা হ্রাস 40 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং স্পেরোডাইজিং প্রতিক্রিয়া সময় 80 থেকে 90 সেকেন্ড। যেহেতু স্ফেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়াটি চালু করা প্রয়োজন, তাই আমরা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 1410 ～ 1450 at এ সেট করি, উপরের সীমাটি গ্রহণ করা হয় যখন ঘরের তাপমাত্রা 5 than এর চেয়ে কম এবং নিম্ন সীমা যখন ঘরের তাপমাত্রা 25 higher এর বেশি হয়।
• চিকিত্সার পরে গলিত লোহাতে অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম উপাদান নির্বাচন। অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্দিষ্ট পরিমাণ ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রীর জন্য আলাদা রাখা উচিত। প্রথমে, আমরা অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্টকে 0.03% থেকে 0.06% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করতাম, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন যাচাই করার পরে, অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্ট 0.05% থেকে 0.06% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা আরও বেশি উপযুক্ত, কারণ আমরা দেখেছি যে যখন অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম কম হয় 0.04%, এর গ্রাফাইট বলের গোলাকারতা কিছুটা খারাপ। যখন এটি 0.07%এর বেশি হয়, তখন সিমেন্টাইট উপস্থিত হওয়ার প্রবণ হয় এবং গলিত লোহার সংকোচনের প্রবণতা আরও বড় হয়।
• ব্যবহারের সময় তারের জ্যামিংয়ের সমস্যার সমাধান কর্ড তারের বহন প্রক্রিয়ার সময় তারের জ্যামের ঘটনা ঘটবে, যার ফলে গলিত লোহার পুরো প্যাকটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। এই লক্ষ্যে, আমরা নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করেছি: একটি হল কর্ড ওয়্যার রিলের উপরে একটি স্টিলের রিং ইনস্টল করা, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, যা কোর তারের বাঁককে হ্রাস করতে পারে এবং এটি সহজেই গাইড মেকানিজমে প্রবেশ করতে পারে; দ্বিতীয়টি হল দুটি কয়েল সংযুক্ত করা তৃতীয়ত, প্রসারিত পাইপলাইনে বা 1 মিটারের কম ব্যাসের বাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন যাতে কর্ড ওয়্যার পরিবহন করা থেকে বিরত থাকে পাউডার ফুটো বা জ্যামিং প্রক্রিয়া চলাকালীন

6 উপসংহার

• খাওয়ানোর তারের পদ্ধতি স্ফেরোডাইজিং প্রক্রিয়ায় কম খাদ যোগ করার পরিমাণ, উচ্চ এমজি শোষণের হার, এবং কর্মশালায় কার্যকরভাবে ধোঁয়া এবং শক্তিশালী আলো দূষণ কমাতে পারে, ফাউন্ড্রি উদ্যোগের জন্য ভাল অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা তৈরি করে।
• থ্রেড ফিডিং পদ্ধতি স্পেরয়েডাইজেশন প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে স্পেরয়েডাইজেশন ব্যর্থতার হার কমাতে পারে, নোডুলার কাস্ট আয়রনের গুণমান উন্নত করতে পারে, এর ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের বাজারের প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করতে পারে।
• সমবয়সীদের উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে মিলিয়ে প্রতিটি ফাউন্ড্রির উচিত তার নিজস্ব উত্পাদন শর্ত এবং পণ্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তারের স্ফেরয়েডাইজেশনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা।

ফিড লাইন স্পেরোডাইজিং প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে নোডুলার কাস্ট লোহার গুণমানের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, উৎপাদন পরিবেশ উন্নত করতে পারে এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে। এটি স্ফেরয়েডাইজিং প্রক্রিয়ার সাম্প্রতিক বিকাশের প্রবণতা।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুনএফeeding তারের পদ্ধতি নমনীয় আয়রন চিকিত্সা প্রক্রিয়া

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ