ডাই কাস্টিং এর স্টিকি ছাঁচ ত্রুটি সমাধানের জন্য কংক্রিট ব্যবস্থা

1 ডাই কাস্টিং এর লেগে থাকার কারণ

কাস্টিংয়ে ছাঁচের ত্রুটিগুলি আটকে রাখার বিপদগুলি হল: যখন ডাই কাস্টিংগুলি ছাঁচে আটকে যায়, তখন হালকা পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, যা চেহারাটির রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে; ভারী কাস্টিং পৃষ্ঠ খোসা, মাংস, স্ট্রেন, এবং ফাটল অভাব, এবং এছাড়াও ingsালাই লিক হতে পারে, ফলে castালাই ব্যাচ মধ্যে স্ক্র্যাপ। ডাই-কাস্টিং স্টিকিংয়ের অনেক ঘটনা রয়েছে এবং স্টিকিংয়ের মূল কারণগুলি নিম্নরূপ।

1.1 ডাই-কাস্টিং খাদ এবং ডাই স্টিলের সম্পর্ক

ডাই-কাস্টিং অ্যালয় এবং ডাই স্টিলের মধ্যে সম্পর্ক যত বেশি, একে অপরের সাথে গলে যাওয়া এবং বন্ধন করা তত সহজ। ডাই-কাস্টিং খাদ ছাঁচের প্রাচীরের সাথে আবদ্ধ হওয়ার পরে, সেখানে আরও বেশি ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ হবে এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় কাস্টিং চাপিয়ে দেওয়া হবে। চাক্ষুষভাবে পর্যবেক্ষণ করুন যে কাস্টিংয়ের স্টিকিং অংশে রুক্ষ পৃষ্ঠ, পিলিং বা উপাদানের অভাবের মতো অঙ্কন চিহ্ন রয়েছে (নোট: কার্বন জমা থেকে আলাদা করা), এবং গুরুতর আনুগত্যের ক্ষেত্রে কাস্টিং ছিঁড়ে যাবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠটি দৃশ্যত একটি স্তরিত castালাই খাদে লেগে থাকে এবং রঙ সাদা।

ডাই-কাস্টিং অ্যালয় তরলের ইনজেকশন বা প্রবাহের পরে ছাঁচ প্রাচীর বা কোরকে প্রভাবিত করে, ছাঁচ প্রাচীর বা কোরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রায়, মিশ্র তরল এবং ছাঁচ প্রাচীরের ছাঁচ ইস্পাত গলে যায় এবং পারস্পরিক আনুগত্য সৃষ্টি করে। খাদ তরল তাপমাত্রা যত বেশি, ইনজেকশনের গতি তত বেশি, ছাঁচ তাপমাত্রা যত বেশি এবং ছাঁচের কঠোরতা তত কম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল এবং ছাঁচ স্টিলের মধ্যে সম্পর্ক তত বেশি, এটি গলে যাওয়ার এবং আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। যখন ডাই কাস্টিং অ্যালয়কে মেনে চলা ডাই সারফেস ডিমোল্ড করা হয়, তখন গহ্বরের সারফেস এবং কাস্টিং সারফেস চেপে ধরে ছিঁড়ে ফেলা হয়, যা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে ছিঁড়ে ফেলবে এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি স্টিকি মোল্ড স্ট্রেন দেখা দেবে।

ভেতরের রানারে ডাই-কাস্টিং অ্যালয় তরলের ভরাটের গতি যত বেশি হবে, ছাঁচের দেয়ালে গলিত ধাতু প্রবাহের প্রভাব তত তীব্র। গলিত ধাতু সরাসরি কোর বা প্রাচীরকে প্রভাবিত করে এবং প্রভাব বল তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়। শুধু অ্যালয় তরলের তাপমাত্রা বাড়বে না, প্রভাবিত অংশে ছাঁচের তাপমাত্রাও অনেক বেড়ে যাবে, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল এবং ছাঁচ স্টিলের মধ্যে সম্পর্ক বাড়ায়। অতএব, ছাঁচটিতে রানারের অংশে ছাঁচ স্টিকিং হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি যা অ্যালয় তরলের উচ্চ গতির প্রভাব সাপেক্ষে। যদি এটি নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে আঘাত করে, স্থির ছাঁচের পাশে কাস্টিংয়ের প্যাকিং বল বৃদ্ধি পায়।

ছাঁচের কঠোরতা অপর্যাপ্ত, এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচ পৃষ্ঠটি ডাই-কাস্টিং খাদ দ্বারা চেপে এবং বিকৃত হয়ে যাবে, বা ছাঁচ কোরটি বাঁকানো এবং বিকৃত হবে, যার ফলে কাস্টিং ধ্বংস করার ছাঁচের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে।

ছাঁচ উপকরণগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার, যখন ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি থাকে, ডাই-কাস্টিং খাদ সহজেই ছাঁচের পৃষ্ঠে লেগে থাকে।

1.2 Demoulding কোণ

ছাঁচ ডিমোল্ডিং opeাল খুব ছোট (বা কোন ডিমোল্ডিং opeাল নয়, বা বিপরীত ডিমোল্ডিং opeাল), ছাঁচের পাশটি অসম (ক্ষয়, চূর্ণ, ত্রুটি ইত্যাদি), পৃষ্ঠটি রুক্ষ, ইত্যাদি, এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে বাধা রয়েছে ধ্বংস করার দিক। কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি ছাঁচ দ্বারা ছিদ্র হয়ে যায় যখন কাস্টিংটি ভেঙে ফেলা হয় এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি ছাঁচ খোলার দিক বরাবর রৈখিক স্ট্রেন চিহ্ন দেখায়, অর্থাৎ কাস্টিংয়ের গভীর গহ্বরের শুরুতে দাগগুলি প্রশস্ত এবং গভীর, যখন ছাঁচের শেষে দাগ ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায় বা এমনকি অদৃশ্য হয়ে যায়। পুরো মুখে চাপ দিন।

• (1) ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন সঠিক নয়, এবং স্থায়ী ছাঁচ গহ্বর বা কোর গঠনের পৃষ্ঠের ouldাল খুব ছোট বা বিপরীত opeাল রয়েছে, যা ouldালাই প্রতিরোধকে খুব বড় করে তোলে। যেসব অংশে কাস্টিংয়ের কোন ডেমোল্ডিং ঝোঁক প্রয়োজন হয় না তাদের জন্য, কাস্টিংয়ের জন্য একটি মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেওয়া ভাল, যাতে ডেমোল্ডিং প্রবণতা তৈরি করা যায় এবং তারপর কাস্টিংয়ের ডেমোল্ডিং প্রবণতা ছাড়াই অংশগুলি পরে শেষ করা যাক।
• (2) ছাঁচ কোর বা ছাঁচ প্রাচীর উপর চূর্ণবিচূর্ণ বিকৃতি এবং গহ্বরের পাশে প্রজনন কাস্টিং এর ডিমোল্ডিং প্রভাবিত করবে, এবং গঠন পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ বা ছাঁচ ক্র্যাকিং এছাড়াও ingালাই ধ্বংস করতে প্রভাবিত করবে ।

ছাঁচের স্থির ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ, বা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের চিহ্ন রয়েছে, যথেষ্ট মসৃণ নয়, বা প্রক্রিয়াকরণ এবং পালিশ করার চিহ্নগুলির লাইনগুলি ডিমোল্ডিং দিকের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, অথবা ডিমোল্ডিং দিকের সমতলতা দুর্বল, এই ধরনের খারাপ পৃষ্ঠতল বৃদ্ধি পাবে কারণ ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ কাস্টিংয়ের ডিমোল্ডিংকে বাধাগ্রস্ত করে, যার ফলে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠতলে পলিশিং বা স্ক্র্যাচিংয়ের চিহ্ন থাকে। এই ধরনের স্ক্র্যাচ চিহ্নগুলি ডিমোল্ডিং দিকের রৈখিক খাঁজ, অগভীরগুলি 0.1 মিমি কম এবং গভীরগুলি প্রায় 0.3 মিমি।

1.3 ছাঁচে ingালাইয়ের আঁটসাঁটতা

কাস্টিংয়ের সামগ্রিক বা স্থানীয় সংকোচনের ছাঁচে খুব বেশি ক্ল্যাম্পিং বল রয়েছে, বা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের বিতরণ ভারসাম্যহীন এবং অযৌক্তিক। এই সময়ে, ছাঁচ আটকে থাকার কারণে কাস্টিং বিকৃত, ফাটল বা ভাঙা হবে, এবং এমনকি ingালাই নির্দিষ্ট ছাঁচে লেগে থাকবে। অথবা এমন একটি ঘটনা হতে পারে যে ingালাই চলমান ছাঁচের উপরে লেগে থাকে এবং বের হতে পারে না।

• (1) স্থায়ী ছাঁচে কাস্টিংয়ের সামগ্রিক বা আংশিক প্যাকিং বলটি অস্থাবর ছাঁচের প্যাকিং বলের চেয়ে বেশি, এবং ছাঁচটি খোলা হলে কাস্টিং আটকে থাকবে।
• (2) ডিমোল্ডিংয়ের সময়, যদি চলমান এবং স্থির ছাঁচে কাস্টিংয়ের প্রতিটি অংশের শক্ত শক্তির অভিন্নতা না থাকে, তবে কাস্টিংটি সরানো হবে, যখন এটি টানা হবে, এবং তির্যক হবে এবং কাস্টিংয়ের অংশটি স্থির ছাঁচে বড় শক্ত করার শক্তি প্রভাবিত হবে। এটি স্থির ছাঁচে লেগে থাকতে পারে।
• (3) যদি স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় বা অস্থাবর ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, moldালাই সঙ্কুচিত হলে স্থায়ী ছাঁচের প্যাকিং বল অস্থাবর ছাঁচের চেয়ে বেশি হবে।
• (4) ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের ঘনত্ব খুব কম, রিলিজ এজেন্টের রিলিজ পারফরম্যান্স ভাল নয়, নির্দিষ্ট ছাঁচে স্প্রে করা রিলিজ এজেন্টটি নেই, এবং রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, যা প্রভাবিত করবে কাস্টিং এর মুক্তি কর্মক্ষমতা। গরম ছাঁচের সময় যদি নির্দিষ্ট ছাঁচে খুব বেশি পেইন্ট স্প্রে করা হয়, তাহলে নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করা কঠিন। কাস্টিং ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে, স্থায়ী ছাঁচের পাশে শক্ত করার শক্তি চলমান ছাঁচের চেয়ে বেশি বৃদ্ধি পাবে।
• (5) ছাঁচ স্টিকিংয়ের একটি ঘটনাও রয়েছে: ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের প্রথম সময়কালে, যখন গরম ছাঁচটি কম গতিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়, ডাই-কাস্টিং অ্যালয় তরলের তরলতা দ্রুত হ্রাস পাবে কম ছাঁচ তাপমাত্রা, ফলে ভরাট গহ্বরে গলিত ধাতু গঠন খুব অসম্পূর্ণ, গঠিত ingালাই শক্তি খুব কম, এবং ingালাই বিভিন্ন অংশের মধ্যে সংযোগ খুব দুর্বল। যখন কাস্টিং ধ্বংস করা হয়, বৃহত্তর শক্ত শক্তির অংশটি অন্যান্য অংশের সাথে সহজেই ভেঙ্গে যায়। বিচ্ছিন্ন এবং ছাঁচে আটকে। বিশেষ করে, কাস্টিং বের করার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে কোন ইজেক্টর পিন নেই, তাই নির্দিষ্ট ছাঁচে লেগে থাকা সহজ।

ডাই-কাস্টিংয়ের সময় প্রতিবার যে স্টিকিং প্রপঞ্চ হয়, তার ঘটনার কারণগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাস্টিং ডাই কাস্টিংয়ের সময় নির্দিষ্ট ছাঁচে লেগে থাকে, তাহলে নির্দিষ্ট ছাঁচে কাস্টিংয়ের অতিরিক্ত শক্তির কারণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন; কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট ছাঁচটির চেহারা পরীক্ষা করুন, ডিমোল্ডিং দিকটি অনুসরণ করুন এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে ডাইয়ের চিহ্ন রয়েছে। যখন স্টিকিং ছাঁচটি মারাত্মকভাবে আঁচড়ানো বা আঁচড়ানো হয়, তখন একটি বড় ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ হবে, যা কাস্টিংয়ের অংশ বা পুরো কাস্টিং গহ্বরে বেরিয়ে আসবে না এবং কাস্টিং আটকে থাকবে এবং স্টিকিংয়ের কারণ হবে; গুরুতর ক্ষেত্রে, কেবল castালাই ছিঁড়ে যাবে না এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে ছাঁচের মূল এবং গহ্বরে স্ট্রেন, ফাটল এবং ফ্র্যাকচারের ঘটনাও ঘটতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিতে ডাই কাস্টিংয়ের স্টিকিং প্রপঞ্চটি সবচেয়ে সাধারণ। ডাই কাস্টিংয়ের স্টিকিং ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ।

2 নির্দিষ্ট ছাঁচে লেগে থাকা থেকে কাস্টিং প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা

2.1 ডাই কাস্টিং ছাঁচে স্থির ছাঁচে আটকে থেকে কাস্টিং প্রতিরোধের ব্যবস্থা

সদ্য উৎপাদিত ছাঁচের ট্রায়াল ছাঁচে, অথবা যখন ডাই-কাস্টিং উৎপাদন গরম ছাঁচ শুরু করে, ডাই-কাস্টিং স্টিকিংয়ের ঘটনা প্রায়ই ঘটে। যখন ডাই-কাস্টিং অপারেশন প্রক্রিয়া স্বাভাবিক হয়, কাস্টিংগুলি আটকে থাকার প্রধান কারণ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া নয়, তবে কাস্টিং স্ট্রাকচার ডিজাইন, মোল্ড ডিজাইন বা ম্যানুফ্যাকচারিং এর সমস্যা হওয়া উচিত। যদিও ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং স্প্রে ডিবাগিং এর প্রতিকার করা যেতে পারে, প্রতিকারের প্রভাব সাধারণ এবং খুব স্থিতিশীল নয় এবং কাস্টিং স্টিকিংয়ের ঘটনাটি এখনও ঘটবে।

যদি কাস্টিং স্থির ছাঁচে লেগে থাকার প্রবণ হয়, ডাই-কাস্টিংয়ের আগে ছাঁচটি ভালভাবে গরম করা উচিত এবং কম গতির ইনজেকশন শুরু করার আগে ছাঁচ গহ্বরটি অ্যান্টি-স্টিকিং মোল্ড পেস্ট এবং সংকুচিত বায়ু দিয়ে আবৃত করা উচিত। সমানভাবে ফুঁ দিন, প্রতিটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য একবার আবেদন করুন, প্রায় 20 টি ছাঁচকে ডাই-কাস্টিং করার চেষ্টা করুন, যদি ছাঁচটি এখনও স্থির থাকে, এর অর্থ হল ছাঁচটিতে সমস্যা রয়েছে এবং এটি মেরামত করা দরকার।

যে কাস্টিংগুলি ডিজাইন করা হয়েছে তার জন্য, এটা সত্য যে কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট ছাঁচে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অস্থাবর ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে বেশি। কাস্টিং বের করার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে কাস্টিং সেট করার অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন, এবং নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন। ইজেক্টর চিহ্নগুলি ছেড়ে দিন, অথবা ইজেক্টর চিহ্নগুলি অপসারণ করা সহজ করুন। এইভাবে, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, কাস্টিং এর ইজেকশন মেকানিজম নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে ডিজাইন করা উচিত।

চলন্ত এবং স্থির ছাঁচগুলির প্যাকিং শক্তির গণনায় মনোযোগ দিন। Castালাইয়ের জন্য যার স্থির ছাঁচের প্যাকিং বল চলমান ছাঁচের প্যাকিং বলের চেয়ে বেশি, অথবা স্থির ছাঁচের প্যাকিং বল এবং চলমান ছাঁচের অনুরূপ চলমান ছাঁচের theালাইয়ের জন্য, এটি আটকে রাখা সম্ভব স্থায়ী ছাঁচটি অস্থাবর ছাঁচের কাস্টিংয়ের সাথে লেগে থাকতে পারে। কাস্টিং বা ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, কাস্টিং বা ছাঁচের গঠন, খসড়া কোণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদি পরিবর্তন করা প্রয়োজন এবং স্থায়ী শক্তির চেয়ে চলমান ছাঁচের কাস্টিং বলকে বড় করার চেষ্টা করুন ছাঁচ

স্থির ছাঁচের একপাশে অপেক্ষাকৃত বড় প্যাকিং ফোর্সযুক্ত কাস্টিংয়ের জন্য, একটি নতুন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভক্ত পৃষ্ঠটি যতদূর সম্ভব স্থির ছাঁচের পক্ষপাতদুষ্ট করে নির্বাচন করা উচিত, এবং কাস্টিংগুলি স্থাপন করা উচিত চলন্ত ছাঁচ গহ্বর যতটা সম্ভব কাস্টিং এর জোড়া বাড়ানোর জন্য। অস্থাবর ছাঁচের শক্ত করার শক্তি। স্থির ছাঁচে শক্ত করার শক্তি কমানোর জন্য, কাস্টিং ডিজাইনারের সাথে নির্দিষ্ট ছাঁচের ডিমোল্ডিং opeাল পুনরায় নির্ধারণ করা প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট ছাঁচের ডিমোল্ডিং opeাল যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত; নির্দিষ্ট ছাঁচের পাশে কাস্টিং সংশোধন বা বাড়ানোর দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। ছাঁচে আটকে থাকা অংশের ডিমোল্ডিং slাল। একই সময়ে, যথাযথভাবে চলমান ছাঁচের ডিমোল্ডিং slাল হ্রাস করুন; ইজেক্টর পিনের কাছে অস্থাবর ছাঁচের ডিমোল্ডিং opeাল সংশোধন বা হ্রাস করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন। অস্থাবর ছাঁচে কোর সেট করার চেষ্টা করুন, অথবা অস্থাবর ছাঁচের একপাশে কোরটির দৈর্ঘ্য বাড়ান।

নির্ধারিত ছাঁচকে আন্ডারকাট বা রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন থেকে বিরত রাখা প্রয়োজন যা উত্পাদন এবং মসৃণ করার সময় ডিমোল্ডিংকে প্রভাবিত করে; ছাঁচ পরীক্ষার পরে বা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময়, ক্রাশিং এবং ফুসকুড়ি থেকে স্থায়ী ছাঁচ গহ্বরের বিকৃতি সংশোধন করা প্রয়োজন; মিশ্রতা দূর করার জন্য পলিশিং বা রাসায়নিক পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করুন যদি স্থির ছাঁচের পৃষ্ঠে আঠালো চিহ্ন এবং ছাঁচে খাদ মিশ্রণগুলি সময়মতো অপসারণ করা না হয়, তবে স্টিকিং ঘটনাটি দীর্ঘদিন পরে আরও গুরুতর হয়ে উঠবে; স্থির ছাঁচ গহ্বরের পাশের দেয়ালের রুক্ষ পৃষ্ঠকে আরও ভালভাবে পালিশ করুন। কিন্তু স্থির ছাঁচটি একটি আয়না পৃষ্ঠে পালিশ করার পরে, এটি পেইন্টের আনুগত্যের জন্য অনুকূল নয়। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, কাস্টিং এবং ছাঁচের মধ্যে একটি শক্ত ভ্যাকুয়াম ফাঁক হবে, যা ডিমোল্ডিং প্রতিরোধকে বাড়ায়, তাই স্থায়ী ছাঁচের গভীর গহ্বরের নীচের অংশটি আয়না পৃষ্ঠে পালিশ করা যায় না। । নাইট্রাইড করা ছাঁচগুলির জন্য, পৃষ্ঠের নাইট্রাইড লেয়ারের ক্ষতি রোধ করার জন্য পলিশিং সাবধানে করা উচিত এবং যত বেশি পালিশ করা হবে তত বেশি ছাঁচ আটকে থাকবে।

ছাঁচ রানার পরিবর্তন করুন, সঠিক ছাঁচে রানারের প্রভাবের কারণে ক্ষয় এবং ছাঁচ স্টিকিং ত্রুটিগুলি দূর করতে বা হ্রাস করতে রানারের অবস্থান, আকার এবং ভরাট প্রবাহের দিক পরিবর্তন করুন। উদাহরণ স্বরূপ:

• Mold গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ভরাট প্রবাহের দিক পরিবর্তন করুন যাতে স্থির ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুর হিংস্র প্রভাব হ্রাস পায়। আপনি গলিত ধাতুর সরাসরি প্রভাব পরিবর্তন করতে পারেন কোর বা প্রাচীরকে তির্যকভাবে মুখোমুখি করতে;
• The যথাযথভাবে অভ্যন্তরীণ রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করুন। অভ্যন্তরীণ রানারে গলিত ধাতুর প্রবাহ হার কমাতে;
• The অভ্যন্তরীণ রানারের অবস্থান পরিবর্তন করুন, কাস্টিংয়ের প্রশস্ত এবং পুরু অবস্থানে ভেতরের রানার তৈরি করুন এবং স্থির ছাঁচের পাশের দেয়ালে প্রভাব এড়ান;
• The কাস্টিং পদ্ধতির গভীর গহ্বরের নীচে ফিড নেওয়ার চেষ্টা করুন;
• Open একটি উন্মুক্ত রানার গ্রহণ করুন, ইনজেকশন এলাকা বড় করার জন্য রানারের ঘণ্টা মুখ গহ্বরের মুখোমুখি হয়;
• The রানারের প্রভাব অংশ বা মূলের জন্য, ছাঁচের পৃষ্ঠে বিদ্যুৎ প্রয়োগ করতে একটি টাংস্টেন কার্বাইড রড লেপ মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্পার্ক ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি টাংস্টেন কার্বাইড মাইক্রোপার্টিকেল স্তর স্প্রে করে, ধাতব টাংস্টেন কণা এবং বেস মেটাল পড়ে যাবে না, যা ছাঁচ পৃষ্ঠের অ্যান্টি-স্টিকিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে, যেমন পৃষ্ঠে 2 থেকে 4 মাইক্রন পুরু আবরণ জমা করা ডাই-কাস্টিং ছাঁচ, এবং তার কঠোরতা এটি HV4 000 ～ 4 500, এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 800 reach পৌঁছতে পারে।

চলমান ছাঁচের পাশে কাস্টিং টানার জন্য, ইজেক্টর রডের মাথা থেকে একটি ওয়েজ-আকৃতির বার্ব হুক মেরামত করা যেতে পারে (হুকের দৈর্ঘ্য 5-8 মিমি এবং কাস্টিং অংশের বেধ 1-2 মিমি , চিত্র 1 দেখুন), যাতে ডাই-কাস্ট বার্ব হুক হ্যান্ডলগুলি কাস্টিংকে চলমান ছাঁচের পাশে টেনে আনুন এবং তারপরে কাস্টিংয়ের বারব হুকটি সরান। অস্থাবর ছাঁচে ingালাইয়ের শক্ত শক্তিকে বাড়ানোর জন্য, সংশ্লিষ্ট ছাঁচ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ানো যেতে পারে যে অংশগুলিকে কাস্টিংয়ে শেষ করা প্রয়োজন এবং যে অংশগুলির চেহারাগুলি প্রভাবিত করে না তার পার্শ্ব পৃষ্ঠগুলি গুণমান, যাতে অস্থাবর ছাঁচের শক্ত শক্তির উপর ingালাইয়ের প্রভাব বৃদ্ধি পায়। আরো স্পষ্ট।

অস্থাবর ছাঁচের শক্ত শক্তিকে বাড়ানোর জন্য, টান বারগুলি যথাযথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (চিত্র 2 দেখুন):

• The কাস্টিংয়ের চেহারাকে প্রভাবিত না করার ক্ষেত্রে, অস্থাবর ছাঁচের পাশের পৃষ্ঠ বা কোর পৃষ্ঠের উপর বেশ কয়েকটি খাঁজ তৈরি করা যেতে পারে, অথবা প্রায় 0.1 থেকে 0.2 মিমি গভীরতার সাথে বেশ কয়েকটি ডেন্ট ছাঁচে মাটি হতে পারে । । কিন্তু মনোযোগ দিন যে হুক খাঁজটি ইজেক্টর রডের কাছে খোলা উচিত যাতে অসম নিjectionসরণ শক্তি প্রতিরোধ করা যায়;
• The ছাঁচটি খোলার সময়, যদি আপনি ভিতরের রানারের মাধ্যমে অস্থাবর ছাঁচের পাশে কাস্টিং টানতে রানার ব্যবহার করতে চান, আপনি চলমান ছাঁচের পাশে রানারের পাশে টানটান পাঁজর মেরামত করতে পারেন, বা পিষে ফেলতে পারেন 0.2 এর কয়েকটি গভীরতা। ～ 0.3 মিমি অবতল বিন্দু রানার clamping বল অস্থাবর ছাঁচ বৃদ্ধি;
• Ouআপনি ভিতরের রানারের কাছে রানারে ইজেক্টর পিন সেট করতে পারেন, ইজেক্টর পিনটি ছাঁচ পৃষ্ঠের চেয়ে 5-8 মিমি কম করতে পারেন, এবং ইজেক্টর পিনটি ছাঁচ থেকে 3 মিমি নীচে 2 টি প্রস্থে ট্রিম করতে পারেন 3 মিমি, 0.3 ～ 0.5 মিমি গভীরতার সাথে একটি বৃত্তাকার খাঁজ। ডাই-কাস্টিংয়ের পরে গঠিত কণিকাকৃতি টান পাঁজর রানারকে চালিত করে এবং রানার কাস্টিংকে ভেতরের রানারের মাধ্যমে অস্থাবর ছাঁচের পাশে টেনে নেয়। ভাল ফলাফল;
• It যদি এটি হয় কারণ স্প্রু বুশিং কেক এবং স্প্রুতে একটি বড় প্রসার্য শক্তি প্রয়োগ করে, কাস্টিংটি নির্দিষ্ট ছাঁচে আনা হয় এবং স্থাবর ছাঁচের রানারের পাশে এবং টুকরো টুকরো মেরামত করা যায় শঙ্কু যখন ছাঁচ খোলা হয় রানার এবং কেককে টান বারের সাথে চলমান ছাঁচের পাশে টানুন;
• Relatively অপেক্ষাকৃত মোটা দেয়াল দিয়ে কাস্টিংয়ের জন্য, অথবা ভেতরের ছিদ্র দিয়ে castালাই যা শেষ করা প্রয়োজন দৈর্ঘ্য 2 থেকে 3 মিমি প্রস্থ এবং 0.2 থেকে 0.5 মিমি গভীরতার একটি রিং খাঁজ একটি টেনশন পাঁজর গঠনের জন্য মেরামত করা হয়, এবং রিং টেনশন পাঁজরটি চলমান ছাঁচের পাশে কাস্টিংকে টেনে নিয়ে যায়। নোট করুন যে কাস্টিংটিকে বিকৃতকরণ থেকে বিরত রাখতে এমন কোরের কাছে কাস্টিংটি বের করতে কমপক্ষে 2 টি ইজেক্টর পিন থাকতে হবে।

কাস্টিংগুলির জন্য যাদের নির্দিষ্ট ছাঁচ পাশে প্যাকিং বল স্থাবর ছাঁচ দিকের প্যাকিং বলের চেয়ে বেশি, যাতে নির্ধারিত ছাঁচ থেকে সহজেই কাস্টিং করা যায়, ইজেক্টর প্লেট, ইজেক্টর রড এবং রিসেট রড নির্গত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে চলমান ছাঁচ মত ingালাই। ছাঁচ খোলার সময় কাস্টিং বের করতে উপরের প্লেট এবং ইজেক্টর রডকে নির্দিষ্ট ছাঁচে ধাক্কা দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচের একপাশে একটি তেলের সিলিন্ডার বা একটি স্প্রিং যুক্ত করা সম্ভব। ইজেক্টর প্লেটের পিছনে একটি ঝর্ণা রয়েছে। যখন ছাঁচ খোলা হয়, স্থির ছাঁচ ইজেক্টর বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে বের হয়। যখন ছাঁচ বন্ধ হয়ে যায়, স্থায়ী ছাঁচ ধাক্কা প্লেট এবং ইজেক্টরকে পুনরায় সেট করার জন্য চারটি রিসেট রড ধাক্কা দেওয়ার জন্য অস্থাবর ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ ব্যবহার করা হয়।

নির্ধারিত ছাঁচ থেকে কাস্টিং বের করার জন্য ইজেক্টর রড ব্যবহার করার জন্য, হুক রড, ইমপ্যাক্ট ব্লক এবং থ্রি-প্লেট টু-পার্ট পার্টিং মোল্ডের মতো রোলার মেকানিজমও ব্যবহার করা যেতে পারে (চিত্র 5, কাস্টিং, ইজেক্টর রড দেখুন এবং রিসেট রড চিত্রে দেখানো হয় না), নির্দিষ্ট ছাঁচ থেকে কাস্টিং বের করার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচ ইজেক্টর পুশ প্লেট চালানোর জন্য ছাঁচ খোলার কর্মের উপর নির্ভর করে। কাঠামোটি নিম্নরূপ: প্রদত্ত ছাঁচের জন্য কাস্টিং বের করার জন্য ইজেক্টর পিনের ইজেকশন স্ট্রাকচার ডিজাইন করুন, নির্দিষ্ট ছাঁচের ইজেক্টর প্লেট 5 নির্দিষ্ট ছাঁচ মডেল 6 এর বাইরে প্রসারিত করুন এবং চারটি (বা দুটি) হুক সেট করুন অস্থাবর ছাঁচ 1. চারটি (বা দুটি) হুক রড 4 যখন ছাঁচ বন্ধ থাকে তখন স্থির ছাঁচ 6 এর পাশে প্রসারিত হয়। হুক রড 4, ইমপ্যাক্ট ব্লক 7, স্প্রিং 3, এবং রোলার মেকানিজম 8 চারটি হুক রড 4 এবং ফিক্সড মোল্ড তৈরিতে ব্যবহৃত হয় ছাঁচের উপরের ধাক্কা প্লেটটি হুক দ্বারা সংযুক্ত থাকে। যখন ছাঁচ খোলা হয়, অস্থাবর ছাঁচ টানা রড 4 হুকস স্থির ছাঁচ ইজেক্টর পুশার 5, এবং স্থির ছাঁচ পুশার ইজেক্টর 5 টি ধাক্কা দেয় যাতে ইজেক্টর রডটি সরানো ছাঁচ থেকে কাস্টিং বের করে। এই সময়ে, castালাই এবং চলমান ছাঁচ সমান্তরালভাবে সরানো হয়। একটি নির্দিষ্ট স্ট্রোকের দিকে যাওয়ার পর, প্রভাবিত ব্লক, রোলার এবং স্প্রিং মেকানিজম ব্যবহার করে ফিক্সড মোল্ড ইজেক্টর পুশ প্লেট থেকে চারটি হুক রডের হুকগুলি বিচ্ছিন্ন করুন, ফিক্সড মোল্ড ইজেক্টর পুশ প্লেট চলাচল বন্ধ করে দেয় এবং চলমান ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ হয় ছাঁচ বন্ধ হয়ে গেলেও ব্যবহৃত হয়। স্থির ছাঁচ ইজেক্টরকে তার অবস্থানে ফিরিয়ে আনতে চারটি রিসেট রডগুলিকে নির্দিষ্ট ছাঁচ ইজেক্টর পুশ প্লেটে ফিরিয়ে দিন।

2.2 ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে কাস্টিংগুলিকে স্থির ছাঁচে আটকে রাখা থেকে বিরত রাখার ব্যবস্থা

ছাঁচে স্প্রে লেপ, মিশ্র তরলের প্রবাহ প্রভাব বেগ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্রধান কারণ যা কাস্টিংয়ের স্টিকিংকে প্রভাবিত করে।

বিভিন্ন, গুণমান, ঘনত্ব, স্প্রে করার অবস্থান, স্প্রে করার সময় এবং ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ কাস্টিংয়ের স্টিকিং অবস্থাকে প্রভাবিত করে চলন্ত এবং স্থির ছাঁচগুলির উভয় পাশে কাস্টিংয়ের রিলিজ প্রভাব সামঞ্জস্য করতে স্প্রে করা রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ ব্যবহার করুন। নির্দিষ্ট ছাঁচে লেগে যাওয়া থেকে কাস্টিং প্রতিরোধ করার জন্য, চলমান ছাঁচে স্প্রে করা রিলিজ এজেন্টের সময় এবং পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। চলমান ছাঁচে স্প্রে করা পেইন্টটি পাতলা এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, তবে পেইন্টটি মিস করা উচিত নয়। ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমাতে নির্দিষ্ট ছাঁচে স্প্রে করা রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ বাড়ান, বিশেষত স্থির ছাঁচের স্ট্রেনড কাস্টিং এবং অঙ্কন চিহ্ন সহ পৃষ্ঠের জন্য, স্প্রে করার পরিমাণ বাড়ান। যখন নির্দিষ্ট ডাইয়ের পাশে কোন নির্দিষ্ট অবস্থান নেই, বা ডাইয়ের কোন চিহ্ন নেই, তখন স্প্রে করা লেপের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দিন।

অঙ্কনের চিহ্ন সহ ছাঁচের পৃষ্ঠে, ডাই-কাস্টিংয়ের পরে পেইন্ট স্প্রে করার আগে অ্যান্টি-স্টিকিং মোল্ড পেস্ট প্রয়োগ করুন, যাতে অ্যান্টি-স্টিকিং মোল্ড পেস্টটি উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচের পৃষ্ঠে সিন্টার করা হয়, যাতে মিশ্র তরল এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের মধ্যে গঠন হয়

যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। কাস্টিং টাইটেন্স এবং আঠালো ছাঁচের চাপ, ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং কাস্টিংয়ের সংকোচন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা এবং খাদ সংকোচনের এবং ছাঁচের শক্ততার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। যদি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে একটি আঠালো ছাঁচ স্ট্রেন থাকে, তাহলে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার সময় কম ছাঁচ তাপমাত্রা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। যদি কাস্টিংয়ের নিজের একটি বড় শক্ত করার শক্তি থাকে, তাহলে উচ্চতর ছাঁচ তাপমাত্রা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা ডিমোল্ডিংয়ের সময় কাস্টিংয়ের সংকোচন কমাতে পারে, অর্থাৎ, যখন কাস্টিং একটি বড় শক্ত শক্তিতে পৌঁছায়নি, তখন এটি ধ্বংস করা শুরু করবে।

চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কমিয়ে আনা এবং কাস্টিংয়ের সংকোচনকে প্রচার করা theালাইয়ের দৃness়তাকে অস্থাবর ছাঁচে বাড়িয়ে তুলতে পারে; স্থায়ী ছাঁচের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি করা এবং কাস্টিংয়ের সংকোচন হ্রাস করা নির্দিষ্ট ছাঁচে কাস্টিংয়ের নিবিড়তা হ্রাস করতে পারে। অস্থাবর ছাঁচের শীতল জলের প্রবাহ হার বাড়ানো চলমান ছাঁচের ছাঁচ তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে; স্থির ছাঁচের শীতল জলের প্রবাহ হ্রাস বা বন্ধ করা নির্দিষ্ট ছাঁচের ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সাধারণত, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিংয়ের জন্য, ছাঁচ খোলার পর 1 থেকে 3 সেকেন্ডের মধ্যে অস্থাবর ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 300 than এর বেশি হওয়া উচিত নয়, বিশেষত (240 ± 40) ℃; এবং স্প্রে করার পরে ছাঁচ বন্ধ করার আগে 1 থেকে 3 সেকেন্ডের মধ্যে স্থির ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং এটি 140 than এর কম হওয়া উচিত নয়।

Temperatureালার তাপমাত্রা, ছাঁচ তাপমাত্রার মতো, কাস্টিংয়ের সংকোচন এবং প্যাকিংয়ের শক্ততা পরিবর্তন করতে পারে। Temperatureালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ খোলার সময় ছোট করা প্যাকিং বল কমিয়ে দিতে পারে, কিন্তু মিশ্র তরল এবং ছাঁচ স্টিলের মধ্যে সম্পর্ক বাড়িয়ে তুলবে এবং কাস্টিংয়ের মোটা দেয়ালযুক্ত অংশে লেগে যাওয়ার সম্ভাবনা সৃষ্টি করবে।

চলন্ত ছাঁচে লেগে যাওয়া থেকে কাস্টিং প্রতিরোধের 3 ব্যবস্থা

3.1 ডাই-কাস্টিং মোল্ডের ক্ষেত্রে কাস্টিংগুলিকে অস্থাবর ছাঁচে আটকে রাখা থেকে বিরত রাখার ব্যবস্থা

অস্থাবর ছাঁচে লেগে থাকা কাস্টিংগুলির প্রধান কারণ হল যে castালাইগুলি অস্থাবর ছাঁচে খুব বেশি শক্ত হয়ে থাকে এবং ইজেক্টর রডের ইজেকশন বল অপর্যাপ্ত। যদি ইজেকশন ফোর্স যথেষ্ট বড় না হয়, তাহলে ডাই-কাস্টিং মেশিনের ইজেকশন সিলিন্ডারের হাইড্রোলিক চাপ বা ইজেকশন স্পীড বাড়ানো প্রয়োজন। যদি ইজেক্টর পিনের ব্যাস খুব ছোট হয়, বা ইজেক্টর পিনের সংখ্যা ছোট হয়, ইজেক্টর পিনের শক্তি যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, এবং ইজেক্টর পিন বাঁকতে বা ভাঙতে পারে।

যদি অস্থাবর ছাঁচে লেগে থাকা কাস্টিংয়ের বল ছোট হয়, theালাই করার সময় স্ট্রেন হালকা হয়, অথবা ছাঁচের রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে প্রতিরোধ ছোট হয়, কিন্তু কাস্টিংটি বের হয়ে গেলে বিকৃত হয়, এবং ছাঁচ স্টিকিং অংশ পালিশ করা উচিত, নাইট্রাইড, বা বৃদ্ধি স্প্রে করা রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ রিলিজ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। । যদি কাস্টিং ফোর্সটি অস্থাবর ছাঁচে আটকে থাকে তবে কাস্টিংটি মারাত্মকভাবে চাপে পড়ে যখন কাস্টিংটি ভেঙে ফেলা হয়, কাস্টিংয়ের শীর্ষটি ভেঙে যায় বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়, বা কাস্টিংটি ইজেক্টর দ্বারা বের করে দেওয়া হয়, কাস্টিং কোণটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। কাস্টিং বা ছাঁচগুলির নকশা উন্নত করুন, এবং অযৌক্তিক কাঠামো দূর করুন যা কাস্টিংগুলিকে ছাঁচে আটকে রাখে এবং সংকোচনকে প্রভাবিত করে।

কাস্টিং এর অসম নিjectionসরণ শক্তি দ্বারা সৃষ্ট স্টিকিং ছাঁচ স্ট্রেন প্রতিরোধ করার জন্য, ডাই-কাস্টিং মেশিনের চারটি ধাক্কা ছাঁচ ছাঁচ ইজেকশন প্লেটকে ধাক্কা দিতে হবে দৈর্ঘ্যে একই, এবং পার্থক্য 0.20 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় ; মেশিন পুশ রড এবং ইজেক্টর কাস্টিং এর ইজেক্টর রডের অবস্থান সুষম এবং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, এবং ছাঁচ গহ্বরের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হওয়া উচিত নয় এবং ডাই-কাস্টিং এর ইজেক্টর সিলিন্ডারের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হওয়া উচিত নয় মেশিন

যদি কোর-টান এবং ইজেকশন সেটিংস ভারসাম্যপূর্ণ না হয়, কাস্টিং অসমভাবে চাপযুক্ত হবে এবং বিচ্যুত হবে। যদি ডাই-কাস্টিং মেশিনের হাইড্রোলিক ইজেকশন সিলিন্ডারের পুশ রডের দৈর্ঘ্য একই না হয়, কাস্টিংয়ের ইজেকশন ফোর্স অসম, অথবা পুশ রডের অবস্থান অনুপযুক্তভাবে সাজানো হয়, ইজেকশনের সময় কাস্টিং বিকৃত হবে । উন্নতির ব্যবস্থাগুলি হল: ছাঁচ কাঠামো সংশোধন করুন, কোর টানানোর প্রক্রিয়া এবং ইজেক্টর রডের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, যাতে কাস্টিং ফোর্স সমানভাবে বের হয় এবং নিশ্চিত করুন যে কাস্টিং সমান্তরাল এবং সমানভাবে ধাক্কা দেওয়া হয়; ইজেকশন মেকানিজম, ডাই কাস্টিং মেশিনের পুশ রডের অবস্থান এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন (-4- push পুশ রড ব্যবহার করা সবচেয়ে সহজ) ইজেক্টর রড এবং ছাঁচের কাস্টিং সমানভাবে চাপ দিতে; ইজেক্টর রডের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে বৃদ্ধি করুন, ইজেক্টর রডের ব্যাস বৃদ্ধি করুন এবং ইজেকশন ব্যালেন্স নিশ্চিত করার জন্য ইজেক্টর রডের অবস্থানের ব্যবস্থা করুন।

যদি সমতল অংশ এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাস্টিংগুলির বিকৃতি প্রতিরোধ অপর্যাপ্ত হয় তবে ইজেক্টর পিনের সংখ্যা এবং ব্যাস বৃদ্ধি করা উচিত। আপনি ইজেক্টর পজিশনে একটি ছোট বস যোগ করতে পারেন যাতে ইজেক্টর পিনটি কাস্টিংয়ের ছোট বসের উপর থাকতে পারে। বড় ইজেকশন ফোর্স এলাকা কাস্টিং বলকে অভিন্ন করে তোলে।

উচ্চ মানের ছাঁচ ইস্পাত ব্যবহার করুন, যাতে ছাঁচ তাপমাত্রা বেশি হলে, ডাই-কাস্ট খাদ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা সহজ নয়। উচ্চমানের ছাঁচ ইস্পাতের সাথে, ছাঁচ পৃষ্ঠের উপর মাইক্রো-ফাটলগুলি অকালে তৈরি হবে না, যা খাদ স্টিকিংয়ের ভিত্তিকেও বাদ দেয়।

যখন ছাঁচ কঠোরতা অপর্যাপ্ত বা ভঙ্গুর হয়, খাদ তরল ছাঁচ স্টিকিং প্রবণ হয়। ছাঁচের কঠোরতা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং ছাঁচ স্টিলের ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মডিউলের কঠোরতা, ছাঁচ সন্নিবেশ এবং অভ্যন্তরীণ রানারের প্রভাব সহ্য করতে পারে এমন সমস্ত কোর ছাঁচ গহ্বর মডিউলের কঠোরতার চেয়ে HRc3 ~ 5 বেশি। যখন ছাঁচ নকশা নিশ্চিত করে যে কোন সমস্যা নেই, এবং ingালাই ছাঁচ স্টিকিং স্ট্রেন এখনও দূর করা কঠিন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবস্থা যেমন নাইট্রিডিং, ক্যানি 7 সি, টংস্টেন লেপ, পিভিডি ন্যানো টাইটানিয়াম প্লেটিং ইত্যাদি পৃষ্ঠের উন্নতির জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক ছাঁচ কঠোরতা।

ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের জন্য, এটি সাধারণত তেল পাথর এবং স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা হয়। যদি আপনি স্টিকিং অংশটি পালিশ করার জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, তাহলে আপনাকে অবশ্যই ছাঁচটিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করার বিষয়ে সতর্ক থাকতে হবে, যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠে নাইট্রাইড স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, অন্যথায় যত বেশি পালিশ করা হয় তত বেশি ছাঁচ হবে। কেস। স্টিকি মোল্ড বা স্টিকি ড্রেপের অ-গহ্বর অংশ পরিষ্কার করার সময়, আপনি বাধাগুলি অপসারণ করতে একটি স্প্যাটুলা ব্যবহার করতে পারেন এবং তারপরে স্যান্ডপেপার দিয়ে হালকাভাবে পালিশ করতে পারেন। গর্তগুলি বের করবেন না, অন্যথায় এটি আরও গুরুতর স্টিকিংয়ের কারণ হবে। ছাঁচ গহ্বরে স্টিকি ছাঁচ পরিষ্কার করার জন্য ছন ব্যবহার না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, যাতে ছাঁচ গহ্বরটি না যায়।

3.2 ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে কাস্টিংগুলিকে চলন্ত ছাঁচে আটকাতে প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরোধ ব্যবস্থা

ডাই-কাস্টিং মেশিনের উচ্চ গতির ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন, বা ছাঁচে রানারের ক্ষেত্রটি বাড়ান যাতে রানারের ভরাটের গতি যথাযথভাবে হ্রাস পায়। যদি ভেতরের রানার এর ফিলিং স্পীড না বাড়িয়ে ভেতরের রানার এরিয়া বাড়ানো হয়, ফিলিং টাইম ছোট করা যায়, ভেতরের রানার এর প্রভাবে মোট তাপ উৎপন্ন হতে পারে, এবং এফেক্ট কমানোর প্রভাব ভেতরের রানার অর্জন করা যায়।

যথাযথভাবে কাস্টিং চাপ কমাতে: পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ এবং ছিদ্রের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই কাস্টিংয়ের জন্য, আপনি একটি ছোট চাপ, যেমন 40-55MPa বেছে নিতে পারেন; সাধারণ কাস্টিং 55-75 MPa নির্বাচন করুন; পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং ছিদ্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টিংয়ের জন্য, উচ্চ চাপ ব্যবহার করুন, যেমন 75 ～ 100MPa; যখন একটি বড় চাপ ব্যবহার করতে হবে, 100 ～ 140 MPa নির্বাচন করা যেতে পারে। উচ্চতর কাস্টিং চাপ, কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল এবং ছাঁচে কাস্টিংয়ের শক্ততা আরও বেশি। যদি ছাঁচ স্টিকিং হয়, উপযুক্ত কাস্টিং চাপের ব্যবহার নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যথাযথভাবে ছাঁচ খোলার সময় (ছাঁচ শীতল করার সময়) কমাতে যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় কাস্টিং করা যায় এবং ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং বল সর্বাধিক মূল্যে পৌঁছায় না, যা ছাঁচে কাস্টিংয়ের ক্ল্যাম্পিং বলকে হ্রাস করতে পারে এবং হ্রাস করতে পারে ছাঁচ স্টিকিং। ডিগ্রী

যদি কাস্টিংয়ের ডিমোল্ডিং কোণটি খুব ছোট হয়, তবে এটি কাস্টিংকে ছাঁচে আটকে রাখার সম্ভাবনা বেশি। অতএব, কাস্টিংয়ের উপাদান এবং আকারের কাঠামো অনুসারে একটি উপযুক্ত ডিমোল্ডিং কোণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। যখন ছাঁচ স্টিকিং হয়, খসড়া কোণটি যথাযথভাবে বাড়ানো তাপীয় শক এবং সংকোচনের কারণে স্টিকিং প্রপঞ্চকে দূর করতে পারে। যদি কাস্টিং কাঠামো অযৌক্তিক হয়, তবে এটি সঙ্কুচিত এবং শীতল করার সময় কাস্টিংয়ের প্রতিটি অংশের সংকোচন অসম হতে পারে এবং সংকোচনের প্রতিরোধের ভারসাম্যহীন। যদি সম্ভব হয় এবং প্রয়োজন হয়, প্রাচীরের বেধকে অভিন্ন করার জন্য কাস্টিংয়ের নকশা কাঠামো উন্নত করুন, যেমন পরিবর্তন করা অধ্যায়টির বেধের জন্য, মোটা অংশগুলিকে ফাঁপা কাঠামো বা পাঁজর সংযোগকারী কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করার চেষ্টা করুন; বড় বেধ পার্থক্য সঙ্গে স্থানান্তর অংশ এড়ান; অযৌক্তিক মনিব, lugs, এবং পাঁজর শক্তিশালীকরণ নির্মূল। কাস্টিংয়ের অবতল কোণে কাস্টিং ফিললেট বা ডিমোল্ডিং এঙ্গেল বাড়ানো ছাঁচ স্টিকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

ছাঁচের অভ্যন্তরীণ রানার এবং যে অংশে মিশ্র তরলটি প্রভাব গহ্বর পূরণ করে, ingালাইয়ের ঘন প্রাচীরের বেধের সাথে ছাঁচটির অংশ এবং ingালাইয়ের অংশটি ছড়িয়ে দেওয়া কোণে, এটি দ্বারা প্রভাবিত হওয়া সহজ একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য খাদ তরল। কাস্টিং লাঠি এবং স্ট্রেন ঘটে, তাই জল ঠান্ডা করার জন্য ছাঁচের এই অংশগুলির জন্য কুলিং পানির পাইপ সরবরাহ করা উচিত। পাতলা কোর কুলিংয়ের জন্য, কুলিং পানির চাপ বাড়ানো উচিত। এগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে কমাতে পারে এবং ছাঁচ স্টিকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

যদি ডাই-কাস্টিং খাদ কাস্টিং পৃষ্ঠের ছাঁচ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, তবে কিছু ছোট বুদবুদ পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়। এই ঘটনার জন্য, ছাঁচের পৃষ্ঠটি এমেরি কাপড় এবং তেলের পাথর দিয়ে পালিশ করা হয় এবং ছাঁচটি বারবার আটকে যায়, যা পুরোপুরি সমস্যার সমাধান করতে পারে না। এই ধরনের স্টিকিং সমাধান করার একটি ভাল উপায় হল স্টিকিং মোল্ডের পৃষ্ঠে শট পেনিং করা, অথবা 0.2 ~ 0.5 মিমি প্রস্থ এবং 0.2 ~ 0 গভীরতার সাথে ছাঁচের স্টিকিং অংশের পৃষ্ঠ তৈরি করা। 5 মিমি নেট প্যাটার্ন এবং 2 থেকে 5 মিমি ব্যবধান কাস্টিং পৃষ্ঠের উপর লেগে থাকা ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে।

রানারের সংকোচনের ফলে কাস্টিং বিকৃতি এবং ছাঁচ স্টিকিং হয়। শাখা রানারের দৈর্ঘ্য শাখা রানারের এলাকা কমানোর জন্য দীর্ঘ করা উচিত; রানারের প্রস্থ হ্রাস করা উচিত, রানারের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ করা উচিত এবং রানার হ্রাস করা উচিত। চ্যানেলের সংখ্যা; ঠান্ডা জল দ্বারা ছাঁচের রানারদের শীতলতা বৃদ্ধি করুন, যাতে কাস্টিংয়ে রানারদের সংকোচনের প্রভাব দূর করা যায়।

ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন <0.6%) এর আয়রনের পরিমাণ কম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল এবং ছাঁচ স্টিলের মধ্যে সম্পর্ক যত বেশি হবে এবং ছাঁচে লেগে থাকার সম্ভাবনা তত বেশি। যথাযথভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলের আয়রন সামগ্রী বাড়ানো ছাঁচে অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর আনুগত্য কমিয়ে দিতে পারে; এটি সাধারণত প্রয়োজন যে ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলে লোহার সামগ্রী 0.6% থেকে 0.95% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কম গলনাঙ্ক ধাতুর সাথে মিশে যাওয়ার কারণে ছাঁচ স্টিকিং প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। রাসায়নিক রচনাটি সামঞ্জস্য করতে মাস্টার অ্যালয় ব্যবহার করার সময়, ম্যাগনেসিয়াম এবং দস্তা হিসাবে পৃথক ধাতু ছাড়াও, ছাঁচ স্টিকিংয়ের ফলে মারাত্মক বিচ্ছিন্নতা রোধে অ্যালুমিনিয়াম তরলকে খাঁটি ধাতু যুক্ত করা যায় না।

ডাই-কাস্টিং অ্যালোয়ের সংকোচন যত বেশি হবে, ছাঁচে লেগে থাকা কেবল তত সহজ নয়, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তিও খারাপ। কিছু মিশ্রণের সংকোচনের হার বেশি; খাদ এর তরল এবং কঠিন ফেজ তাপমাত্রা পরিসীমা বৃহত্তর, মিশ্র সংকোচন। কাঠামোগত আকৃতি এবং ingালাইয়ের জটিলতা অনুসারে, যদি সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ছাঁচ স্টিকিং এবং বিকৃতি দূর করা কঠিন হয়, তবে ছোট শরীরের সংকোচন এবং রৈখিক সংকোচন এবং উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সহ একটি খাদে স্যুইচ করার কথা বিবেচনা করুন; অথবা অ্যালয় কম্পোজিশন (যেমন অ্যালুমিনিয়াম) সামঞ্জস্য করুন। যখন সিলিকন খাদে সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, castালাইয়ের সঙ্কুচিত হার ছোট হয়ে যায়) সংকোচনের হার কমাতে; অথবা খাদ সংশোধন করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলে 0.15% থেকে 0.2% ধাতু টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য শস্য পরিশোধক যোগ করুন।

4 উপসংহার

ডাই কাস্টিংয়ের স্টিকিংয়ের অনেক কারণ রয়েছে এবং স্টিকিং সমাধানের ব্যবস্থাগুলিও আলাদা। নিবন্ধটি বিশেষভাবে ডাই কাস্টিংয়ের স্টিকিং ত্রুটিগুলি সমাধানের ব্যবস্থা প্রস্তাব করে। আমাদের সাবধানে পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা উচিত কারণ লেগে থাকার কারণগুলি এবং লক্ষ্যযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা। সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থা কার্যকরভাবে ছাঁচ স্টিকিংয়ের সমস্যার সমাধান করতে পারে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ডাই কাস্টিং এর স্টিকি ছাঁচ ত্রুটি সমাধানের জন্য কংক্রিট ব্যবস্থা 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ