ফোরজিং ছাঁচের ডিগ্রেশন মেকানিজম

ডাই ফোর্জিং বর্তমানে সর্বাধিক উন্নত ফোর্জিং প্রযুক্তি, যা মূলত ছাঁচের মূল উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে বড় অসুবিধা হ'ল গঠন সরঞ্জামগুলির দুর্বল স্থায়িত্ব। Diecastingcompany.com এর সম্পাদকের মতে, টুলস এর মোট পণ্যের মোট খরচের 8-15%। প্রকৃতপক্ষে, যদি আপনি জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং দুর্ঘটনাজনিত ব্যর্থতার কারণে ক্ষতি বিবেচনা করেন, তবে খরচ 30% থেকে 50% পর্যন্ত হতে পারে। তদুপরি, সরঞ্জামটি পরা ফোর্জিংয়ের মানের উল্লেখযোগ্য অবনতি ঘটাবে। টুল পরিধানের কারণে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল গহ্বর ভর্তি ত্রুটি, অর্থাৎ, ভাঁজ, গর্ত, বিকৃতি, স্ক্র্যাচ, ডেলিমিনেশন এবং মাইক্রো এবং ম্যাক্রো ফাটল।

এই ত্রুটিগুলি শেষ পর্যন্ত জাল পণ্যগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। বাজারে শক্তিশালী প্রতিযোগিতার কারণে, ডাই ফোর্জিং পণ্যের নির্মাতারা ফরজিংয়ের মান উন্নত করার সময় তাদের খরচ কমাতে থাকে। তবুও, তারা এখনও দরিদ্র হাতিয়ার স্থায়িত্বের সমস্যায় খুব আগ্রহী।

একটি সরঞ্জামের স্থায়িত্ব সাধারণত বিভিন্ন উপায়ে সংজ্ঞায়িত করা হয়। উত্পাদনের ক্ষেত্রে, একটি সরঞ্জামের স্থায়িত্ব ক্ষমা করার সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ, এই সরঞ্জামের সাহায্যে প্রত্যাশিত মানের পণ্যের সংখ্যা। এই সংজ্ঞা অনুসারে, সরঞ্জামগুলির গড় স্থায়িত্ব 2,000 থেকে 20,000 টুকরা হতে পারে। সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে, স্থায়িত্ব অধgraপতনের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি অবনতি ঘটনা সহ্য করার ক্ষমতা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই নিবন্ধটি প্রধানত দ্বিতীয় সংজ্ঞা ব্যবহার করে। এটা বলা উচিত যে ফোর্জিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের সময় বিভিন্ন ধরণের অবমাননাকর কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এই কারণগুলির মিথস্ক্রিয়া সমস্যার বিশ্লেষণকে আরও কঠিন করে তোলে। এই বিষয়ে সাহিত্যে, কেউ অবনতি ঘটনার বিভিন্ন ব্যাখ্যা খুঁজে পেতে পারেন।

অনেক পণ্ডিতের পরিসংখ্যান অনুসারে, পরিষেবা থেকে ফোর্জিং ছাঁচ প্রত্যাহারের প্রধান কারণ পরিধানের মাত্রায় পরিবর্তন। মোল্ড স্ক্র্যাপ পরার কারণে প্রায় 70%, প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রায় 25%, এবং ক্লান্তি ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য কারণে প্রায় 5%। অনেক ঘটনা প্রায়ই একই সময়ে ঘটে, এবং তাদের মিথস্ক্রিয়া ছাঁচের নকশা, তাদের জালিয়াতি এবং উৎপাদনের শর্ত, ছাঁচ উপাদানের তাপ চিকিত্সা এবং প্রিফর্ম এবং সন্নিবেশের আকৃতির উপর নির্ভর করে।

ফোর্জিংয়ের কাজের শর্তগুলি মারা যায়: হট ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামগুলি মূলত তিনটি দিক থেকে অবনতির শিকার হয়: নিবিড় তাপীয় শক, যান্ত্রিক লোডের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ। গরম ফোর্জিংয়ের সময় ইস্পাত পণ্যের ফলনের চাপ কমাতে, বিকৃত ধাতু 10,000-2,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। উপাদান বিকৃতির মুহূর্তে, টুল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে, তারপরে নিবিড় শীতলতা, এবং সেইজন্য টুলটি একটি বড় তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের সংস্পর্শে আসবে। ছাঁচের ক্রস-সেকশনে, ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি তাপমাত্রা কয়েকশ ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা পৃথক হতে পারে। হট ডাই ফোর্জিংয়ের তাপমাত্রা হট ফোর্জিংয়ের চেয়ে কম, অর্থাৎ, ইস্পাতের বিকৃতির তাপমাত্রা প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে। এর মানে হল যে টুল পৃষ্ঠের চক্রীয় গরম এবং কুলিং দ্বারা উত্পন্ন লোড গরম ফোর্জিংয়ের মতো বড় নয়। তা সত্ত্বেও, আধা-গরম ফোর্জিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জীবন এখনও বেশ সংক্ষিপ্ত। এটি মূলত চক্রীয় তাপমাত্রার সম্মিলিত প্রভাব এবং বৃহত্তর যান্ত্রিক লোডের কারণে। যান্ত্রিক লোড মূলত কুলিং এবং কঠিন উপকরণ থেকে আসে।

ফোর্জিং টুলসের অবক্ষয় প্রক্রিয়া

ফরজিং টুলস এর সার্ভিস লাইফ মূলত তাদের নকশা, প্রস্তুতি, টুল সামগ্রীর তাপ চিকিত্সা, তাদের জালিয়াতির অবস্থা, প্রিফর্ম এবং মূল ব্লকের আকৃতির উপর নির্ভর করে। আমরা এই বিষয়ে সাহিত্যে অবনতি সম্পর্কে অনেক তথ্য পেতে পারি এই প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত। গবেষণার ফলাফলগুলি দেখায় যে নিম্নলিখিত পরিধান প্রক্রিয়াগুলি মূলত ফোর্জিং সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠে ঘটে: ঘর্ষণকারী পরিধান, থার্মোমেকানিকাল ক্লান্তি, প্লাস্টিকের বিকৃতি, ক্লান্তি ক্র্যাকিং, আঠালো পরিধান এবং জারণ। টুলটির ওয়ার্কিং ইন্ডেন্টেশনের আকৃতি যোগাযোগের সময়, চাপ, ঘর্ষণ পথ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন নির্ধারণ করে, যা বিশেষ অবনতি প্রক্রিয়াটির ঘটনার হার নির্ধারণ করে।

সমতল এলাকায়, সরঞ্জাম এবং তাপীয় উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের সময়টি সবচেয়ে দীর্ঘ, এবং এটি সেই জায়গা যেখানে সর্বোচ্চ চাপ দেখা দেয়। থার্মোমেকানিক্যাল ক্লান্তি হল প্রধান অবনতি প্রক্রিয়া।

বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ চক্রীয় প্রসার্য লোড দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা বহিরাগত লোড বৃদ্ধির কারণে ঘটে, যা প্রধানত তখন ঘটে যখন বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি ঘনীভূত হয়। ফলস্বরূপ, ক্লান্তি মাইক্রোক্র্যাকগুলি সরঞ্জামটির পরিষেবা চলাকালীন বড় ফাটলে পরিণত হয় এবং এই জায়গাগুলিতে উপস্থিত হয়। ছাঁচের ডেন্টের বাইরের ব্যাসার্ধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উপাদান দুর্বল হওয়ার কারণে যেখানে ছাঁচের ছাপ ফ্ল্যাশ ব্রিজে প্রবেশ করে, উপাদানটির ফলন বিন্দু কম, যা প্লাস্টিকের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। বিকৃত উপকরণের ঘন প্রবাহ এই অঞ্চলে ঘর্ষণকারী পরিধানের কারণ হয়, যা উচ্চ-তাপমাত্রার জারণ প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামটির ফোর্জিং উপাদানের পৃষ্ঠে গঠিত কঠিন অক্সাইড দ্বারা আরও তীব্র হয়।

ফোর্জিংয়ের অবনতি প্রক্রিয়াটির আঠালো পরিধান মারা যায়

আঠালো পরিধান পৃষ্ঠের স্তরের প্লাস্টিকের বিকৃতি এলাকায় ঘটে, বিশেষত যেখানে পৃষ্ঠ অনিয়মিত। এটি সাধারণত উচ্চ চাপ এবং অপেক্ষাকৃত কম গতির অবস্থার মধ্যে ঘটে, প্রধানত অনুরূপ উপাদান মিথস্ক্রিয়া বা রাসায়নিক সম্পর্ক দেখানোর উপকরণগুলির কারণে (সাধারণত ফোর্জিং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা)। উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, উপাদান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামটির পৃষ্ঠের সাথে স্লিপ করে, অক্সাইড লেপ অপসারণ করে, সরঞ্জামটির তাজা পৃষ্ঠ উন্মুক্ত করে। এটি প্রধানত পৃষ্ঠ অভিক্ষেপের অনিয়মিত এলাকায় (রুক্ষ পৃষ্ঠের শীর্ষ অংশ) ঘটে।

যখন এই স্থানগুলিতে উপকরণগুলি একে অপরের কাছাকাছি রাখা হয়, যাতে আন্তratতাত্ত্বিক শক্তি কাজ শুরু করে, স্থানীয় ধাতব বন্ধন তৈরি হয়। তারপরে, পৃষ্ঠগুলি একে অপরের দিকে আরও স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে ধাতব বন্ধনটি ধ্বংস হয়ে গেল। এই প্রক্রিয়ায় ভূপৃষ্ঠের স্তরের প্লাস্টিক বিকৃতি গঠিত হয়। ধাতব বন্ধন ভেঙ্গে ধাতব কণার পিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।

ফোর্জিং এর অবনতি পদ্ধতির ঘষিয়া তুলিয়া যায়

উপাদান ক্ষতি সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়। খোসা ছাড়ানো কণার আকার মূলত ফোর্জিং সহগ এবং টুল সারফেস লেয়ারের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। আঠালো পরিধানের একটি উদাহরণ হল সিভি সার্বজনীন যৌথ হাউজিং এর ফরজিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ের অপারেশন, যেমনটি ছবিতে দেখানো হয়েছে। এই প্রক্রিয়ায় যে উপাদানটি বিকৃত হয় তার তাপমাত্রা প্রায় 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, অর্থাৎ এটি সাধারণত প্রচলিত হট ফোর্জিং প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক কম, যা এই ধরনের পরিধানের প্রবণতা। আঠালো পরিধান নিজেই উপাদান বা টুল, যেখানে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস করা হয়।

ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া বস্তু উপাদান ক্ষতির ফলাফল এবং প্রধানত পৃষ্ঠ থেকে উপাদান বিচ্ছেদ দ্বারা অর্জন করা হয়। ঘর্ষণকারী পরিধান ঘটবে যখন looseিলোলা বা স্থির ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া কণা থাকে, অথবা যখন মিথস্ক্রিয়া পৃষ্ঠে প্রোট্রুশনের অনিয়মিত অংশ থাকে। ফোর্জিং টুলের জন্য, এর কঠোরতা বিকৃত উপাদানের চেয়ে অনেক বেশি। এই ক্ষেত্রে, যদি ফোর্জিং টুল এবং বিকৃত উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের অংশে ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া কণা উপস্থিত হয়, তবে ঘষিয়া তুলিয়া যাইবে। হার্ড অক্সাইড কণার উপস্থিতি দ্বারা ঘষিয়া তুলিয়া যাইবে, যা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ফোর্জিং অংশ এবং ছাঁচ এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ থেকে পৃথক ছোট কণার পৃষ্ঠে গঠিত হয়। এই পদ্ধতির কারণে, খাঁজগুলি সেই দিক বরাবর তৈরি হয় যেখানে উপাদানটির বিকৃতি পরিবর্তিত হয়।

তাদের আকৃতি এবং গভীরতা মূলত ফোর্জিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। প্রবাহিত অংশটি বিশেষভাবে পরিধানের জন্য সংবেদনশীল এবং এটির পরবর্তী পরিষেবার সময় সরঞ্জামটির পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত সরিয়ে ফেলা হবে, যা উপাদান হ্রাস এবং উপাদান জ্যামিতিতে পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে। বিশেষ করে ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া পোষাক গঠন করা সহজ, এবং বিশেষ করে ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া পরিধানের প্রতি সংবেদনশীল সেই স্থান যেখানে বস্তুর বিকৃতির সময় দীর্ঘতম স্লিপ হয়। সবচেয়ে সাধারণ হল ছাঁচের গহ্বরের বাইরের ব্যাসার্ধ, যেখানে ছাঁচ ফ্ল্যাশ ব্রিজে প্রবেশ করে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ফোরজিং ছাঁচের ডিগ্রেশন মেকানিজম

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ