থ্রেডের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটার প্রক্রিয়া

ব্যবহারকারীদের জন্য সিএনসি ল্যাথ এবং মেশিনিং সেন্টারে থ্রেডিংয়ের জন্য সূচীযোগ্য থ্রেড টার্নিং টুল ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। থ্রেড কাটার প্রযুক্তির সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

থ্রেড কাটার প্রক্রিয়া মেশিন করা যন্ত্রাংশের গঠন এবং ব্যবহৃত CNC মেশিন টুলের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডান হাতের থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডান কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা এবং বাম হাতের থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বাম কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করে ব্লেডের স্থিতিশীল সহায়তার সুবিধা রয়েছে। অবশ্যই, সাধারণভাবে, বিপরীত পদ্ধতিও প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ব্লেডের একপাশে অতিরিক্ত পরিধান এবং যথাসম্ভব টুল লাইফ সংক্ষিপ্ত করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ।

d2 itch পিচ ব্যাস এ ―― ফলক প্রবণতা কোণ সাধারণত সূচকযোগ্য থ্রেড টার্নিং সরঞ্জামের শিহর দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড টুল হল +, কিন্তু 16 মিমি এবং 020 মিমি ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড টুলগুলির জন্য, ছোট জায়গার কারণে শিম নেই। , তাই ব্লেডের প্রবণতা +2 than এর বেশি হলে এটি প্রক্রিয়া করা যাবে না।

থ্রেড টার্নিং ফিড পদ্ধতি কাটিং মেশিন, ওয়ার্কপিস উপাদান, জ্যামিতি সন্নিবেশ এবং থ্রেডের পিচ মেশিন দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি ফিড পদ্ধতি রয়েছে: *সাধারণত ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি, বাঁকানো সরঞ্জামটির বাম এবং ডান দিক একই সময়ে কাটা হয়, অক্ষীয় কাটার উপাদান বল কিছু পরিমাণে অফসেট হয়, যা আংশিকভাবে বাঁকানোর ঘটনাকে অতিক্রম করে অক্ষীয় কাটা উপাদান বল দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি। দুই পক্ষ সমানভাবে পরিধান করে, যা দাঁতের পরিষ্কার আকৃতি নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু দরিদ্র চিপ নির্গমন, দরিদ্র তাপ অপচয় এবং ঘনীভূত শক্তির মতো সমস্যা রয়েছে। এটি 1.5 মিমি কম পিচ দিয়ে থ্রেড কাটার জন্য উপযুক্ত। ডি সিঙ্গেল-সাইড ফিড কাটার রেডিয়াল দিক দিয়ে একটি কোণে খাওয়ায়। চিপগুলি ব্লেড থেকে দূরে সরিয়ে স্ট্রিপ তৈরি করে, যার তাপ উত্তোলন ভাল হয়। অসুবিধা হল যে ঘর্ষণ অংশটি না কাটার কারণে অন্য প্রান্ত শক্ত হয়ে যায়। 30 ° কোণ ইনফিড কাটিয়া ডি-সি-পার্শ্বযুক্ত infeed দিক। রোল্ড চিপস, মসৃণ চিপ অপসারণ, ভাল তাপ অপচয়, এবং কম থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান গঠনের জন্য উভয় প্রান্তের কাটা প্রান্ত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্টেইনলেস স্টিল, মিশ্র ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত ঘুরানোর জন্য এটি সর্বোত্তম পদ্ধতি। থ্রেডযুক্ত উপকরণগুলির প্রায় 90% এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। কোনও সিএনসি লেদীতে থ্রেড প্রসেসিংয়ের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা ভাল। সাধারণত, একটি নির্দিষ্ট চক্র বলা যেতে পারে এবং প্রোগ্রামিং সহজ।

বাম এবং ডান দিকটি পর্যায়ক্রমে কাটতে থাকে, অর্থাৎ প্রতিবার রেডিয়াল ফিড করার সময়, একটি নির্দিষ্ট দূরত্বকে বাম বা ডান দিকে পাশের দিকে সরান, যাতে বাঁকানো সরঞ্জামের কেবল একটি দিকই কাটাতে অংশ নেয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত 3 মিমি এর বেশি মাঝারি দূরত্বের সাথে সাধারণ উদ্দেশ্যে ল্যাথ এবং থ্রেড প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সিএনসি ল্যাথে প্রোগ্রামিং আরও জটিল।

থ্রেড মিলিং প্রধানত CNC বোরিং এবং মিলিং মেশিন টুলস যেমন মেশিনিং সেন্টারের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ছোট ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড (20 মিমি) ট্যাপ করে প্রক্রিয়া করা যায়। যাইহোক, বড় ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ট্যাপিং এবং হাতা থ্রেডের সাথে অনেক সমস্যা রয়েছে। অতএব, মাঝারি শস্য লোহা কাটা সবচেয়ে ভাল প্রক্রিয়াকরণ। মানে

থ্রেড মিলিং থ্রেড টার্নিং প্লাস এক্স থেকে আলাদা। এর কারণ হল প্যাটার্ন সিএনসি মিলিং প্রধানত মেশিন টুলের তিন-অক্ষের সংযোগ এবং হেলিক্যাল ইন্টারপোলেশন প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, অর্থাৎ দুই অক্ষের চাপ সংবেদনশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া করা হয়, প্রথম তিন অক্ষের লিনিয়ার ফিড গতি। অক্ষীয় আন্দোলন দূরত্ব milled হয়। এটি একটি একক প্রান্ত মিলিং প্রক্রিয়া। অতএব, খাওয়ানোর সর্বোত্তম উপায় হল রেডিয়াল ডাইরেক্ট ফিড কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা, যাতে দুটি কাটার প্রান্ত একই সময়ে কেটে যায় এবং বল আরও বেশি অভিন্ন হয়। , যা থ্রেডের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং CNC প্রোগ্রামিং তুলনামূলকভাবে সহজ।

দ্বিতীয়ত, থ্রেড টার্নিং এবং মিলিং কাটিংয়ের পছন্দ থ্রেড কাটার প্যারামিটারগুলির পছন্দ (কাটার গতি, ব্যাক-কাটিং পরিমাণ, পাসের সংখ্যা) টুল এবং অংশের উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। থ্রেড টার্নিংয়ের কাটিং স্পিড সাধারণত 25% ~ 50% সাধারণ টার্নিংয়ের চেয়ে কম। থ্রেডের ব্যাকিংয়ের পরিমাণ এবং পাসের সংখ্যাও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ডি মান সঠিক কিনা তা সরাসরি মাধ্যম প্যাটার্ন যোগ্য কিনা তা সম্পর্কিত নয়। পরিমাণটি সরাসরি কাটিং ফোর্সের আকারকে প্রভাবিত করে। সেন্টিপিডের পিছনের পরিমাণ হ্রাসের নীতি অনুসরণ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ ছুরির পিছনের পিছনের পরিমাণ পূর্ববর্তীটির পরিমাণের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং এর সর্বনিম্ন পিঠের মান ছুরি এর চেয়ে কম হবে না। 5 পেট। নিম্নলিখিত দুটি সারণী মেট্রিক অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মিডিয়া প্যাটার্ন ব্যাকিংয়ের মান সরবরাহ করে। এই টেবিলটি থ্রেড মিলিংয়ের জন্যও উপযুক্ত।

সারণি 1 ISO মেট্রিক প্যাটার্ন ব্যাক নাইফ সেটিং ভ্যালু (এক্সটার্নাল থ্রেড) (মিমি) পিচ ব্যাক নাইফ কাটিং টাইমস ফ্লেভার্ড ব্যাক নাইফ কোয়ান্টিটি কাটিং টাইমস টেবিল 2 আইএসও মেট্রিক প্যাটার্ন ব্যাক নাইফ সেটিং ভ্যালু (অভ্যন্তরীণ থ্রেড) ক্যাডমিয়াম ব্যাক নাইফ কাটিং টাইমস সিএনসি বোরিং এবং মিলিংয়ের জন্য মেশিন টুলস, যদিও থ্রেড মিলিং তিন-অক্ষের লিংকেজ সর্পিল ইন্টারপোলেশন প্রসেসিং দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, যা থ্রেড টার্নিং থেকে আলাদা, কাটার পরিমাণের পছন্দ এখনও মিডিয়া ঘুরিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্যাটার্নের প্রাসঙ্গিক কাটার প্যারামিটার। যেহেতু থ্রেড মিলিং একক প্রান্ত কাটিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়, কাটার গতি মোড় নেওয়ার অর্ধেক হওয়া উচিত, এবং পিছনে কাটার পরিমাণ এখনও বাঁক অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. থ্রেড টার্নিং এবং মিলিং CNC প্রোগ্রাম প্রস্তুতি CNC lathes এর জন্য, সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড টার্নিং প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী হল G33 (ফিক্সড পিচ কাটিং), G34 (ক্রমবর্ধমান পিচ দিয়ে ভেরিয়েবল পিচ বাটারফ্লাই কাটিং), G35 (পিচ থ্রেড কাটার সাথে পরিবর্তনশীল পিচ)। মাঝারি দূরত্ব / এবং ব্যক্তি শাসক দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেখানে K /, A: যথাক্রমে X এবং Z অক্ষের সাথে মিলে যায়। যাইহোক, সাধারণ সিএনসি সিস্টেম এবং মেশিন টুল নির্মাতারা ব্যবহারকারীদের ব্যবহার করার জন্য থ্রেড টার্নিং ক্যানড চক্র সরবরাহ করে এবং শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি ইনপুট করতে হবে। H. বিশেষ প্রজাপতি নিদর্শন প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, জি কমান্ড এবং প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ব্যবহার করে নিজের দ্বারা সমন্বয় পয়েন্ট গণনা করা প্রয়োজন।

থ্রেড মিলিং প্রসেসিং এর প্রোগ্রামিং সিএনসি টার্নিং থেকে আলাদা। G02 এবং G03 আর্ক ইন্টারপোলেশন কমান্ডগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, তৃতীয় অক্ষের রৈখিক ইন্টারপোলেশন যোগ করা হয় যখন দুই-অক্ষের চাপের ইন্টারপোলেশন যোগ করা হয় একটি সর্পিল ইন্টারপোলেশন মুভমেন্ট গঠনের জন্য। নিম্নলিখিত সাধারণ অভ্যন্তরীণ থ্রেড এম 30 এক্স 2, গভীর 14 মিমি সিএনসি মিলিং প্রসেসিং প্রোগ্রাম, ছুরিটি 1.2 মিমি পর্যন্ত নিয়ে যান, রেডিয়াল ডাইরেক্ট কাটিং পদ্ধতি অবলম্বন করুন।

F200 প্রান্ত ক্ষতিপূরণ, রেডিয়াল ফিড ব্যাক-গ্রাবিং টুলের অবস্থানে নিয়ে যায়। শতাব্দী কাটার ক্ষেত্রে এটি প্রায়শই সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্টতার কারণে হয় (সন্নিবেশ, শিম এবং আরবার ইত্যাদি), ফিড পদ্ধতি, কাটা পরিমাণ ইত্যাদি ইত্যাদি সেন্টিপিডের প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে যেমন: থ্রেডের পৃষ্ঠটি শক দেয় চিহ্ন, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল। এটি যন্ত্রাংশ বা সরঞ্জামগুলির অত্যধিক প্রসারণ, দুর্বল অনমনীয়তা, সরঞ্জামের কেন্দ্রের অতিরিক্ত কাটা এবং কাটার পরিমাণ, ব্লেড এবং স্টিংয়ের ভুল নির্বাচন এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে হতে পারে। কাটার গতি বাড়ানো বা কমানো, টুলের বাইরের লম্বা করা ছোট করা, কেন্দ্রের উচ্চতা বা ফিড পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা, সাইড ফিড বা রেডিয়াল ফিড গ্রহণ করা, পর্যাপ্ত কুলিং, পাসের সংখ্যা বাড়ানো এবং অন্যান্য সমাধান।

ফাস্ট টুল পরিধান এবং শর্ট টুল লাইফ খুব দ্রুত কাটার গতি, অপর্যাপ্ত কুলিং, অনেক বেশি কাটার সময় এবং ভুল ব্লেড ব্র্যান্ডের কারণে হয়। এটি কাটিয়া গতি হ্রাস করতে, পুরোপুরি শীতল করতে, কাটার সংখ্যা হ্রাস করতে, ভাল দৃness়তার সাথে পরিধান-প্রতিরোধী ব্লেড ডি এর কঠোরতা চয়ন করতে, কাটি কোণটি পরিবর্তন করতে, শীতলকরণ বাড়ানো, কাটার গতি বাড়ানো, পরিমাণ হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে পিছনের ছুরি, এবং কেন্দ্র ফ্রেম সামঞ্জস্য।

Theতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, নীচের পৃষ্ঠটি প্রথমে লেখা এবং পরিকল্পনা করা হয়, এবং তারপর T611 বোরিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রতিটি টুকরা সংশোধন করা প্রয়োজন, যা ক্ল্যাম্পিং, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং কম দক্ষতার ক্ষেত্রে ঝামেলাপূর্ণ।

প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত। অতএব, আমরা একটি ভারবহন বন্ধনী (7 সেকেন্ডের উচ্চতার H35rr257) উৎপাদনের জন্য বাঁকানো এবং বিরক্তিকর করার জন্য একটি বিশেষ টুলিং ফিক্সচার ডিজাইন করেছি, যা ওয়ার্কপিসের প্রধান আকার। এর উপর ভিত্তি করে, টুলিং ফিক্সচারের নকশা দেখানো হয়েছে। জিগ CW6263 লেদ ব্যবহার করা হয়।

বাতাটি একটি প্রধান শরীর 3 এবং একটি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক নিয়ে গঠিত। মূল অংশ 4 এর বাম প্রান্তটি চকের সাথে সংযুক্ত এবং বোল্টের সাথে সংযুক্ত। নখের অবাধ চলাফেরার জন্য প্রধান শরীরে দুটি খাঁজ রয়েছে। s প্রথমে, ভারবহন বন্ধনী 3 এর কেন্দ্র নিশ্চিত করুন, এবং তারপর অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে তিন-নখের স্ব-নির্বাচন ব্যবহার করুন, ফিড পদ্ধতি পরিবর্তন করুন এবং কোণগুলি কাটুন।

কাটিয়া প্রান্তে বিল্ট-আপ প্রান্ত কাটার গতি বাড়ায় এবং শীতলতা বাড়ায়। প্রলিপ্ত কার্বাইড সন্নিবেশগুলি উন্নত সাইড ফিড দিয়ে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

দুর্বল কুলিং, খুব বেশি কাটার গতি, ভুল ব্লেড গ্রেড এবং প্রতিবার ব্যাক-গ্র্যাবিংয়ের পরিমাণ খুব বড় হওয়ায় টুলের অতিরিক্ত প্লাস্টিক বিকৃতি হয়। ব্যাক-গ্র্যাবিংয়ের পরিমাণ কমাতে হবে, কুলিং বাড়ানো উচিত, কাটার গতি কমানো উচিত, কাটার সময় বাড়ানো উচিত, উচ্চ কঠোরতা ব্যবহার করা উচিত, পরিধান-প্রতিরোধী হার্ড অ্যালয় বা জু লেয়ার ব্লেড ব্যবহার করা উচিত।

যদি থ্রেডে বুর থাকে তবে কাটার গতি বাড়ানো উচিত। প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করার জন্য কাটিং সেন্টারিং চক 4 এর স্বয়ংক্রিয় সেন্টারিং নীতি ব্যবহার করুন।

তারপর workpiece clamp চক আঁট।

সংঘর্ষের পরিবর্তে গাড়ির ব্যবহার ভারবহন বন্ধনীটির নকশা প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় এবং ওয়ার্কপিস স্ক্রিবিং এবং সংশোধন সংরক্ষণ করে, গুণমান নিশ্চিত করে এবং বিরক্তিকর তুলনায় 1.8 গুণ কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

বিভিন্ন কেন্দ্রের উচ্চতার সহিত বন্ধনীগুলি প্যাড আয়রন যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে তাদের বোল্ট দ্বারা বেঁধে রাখা দরকার।

ব্যবহারের আগে, ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং যন্ত্রপাতিতে চাপের প্লেটের উপর কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রভাব এড়াতে ভারসাম্য সমন্বয় প্রয়োজন।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:থ্রেডের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটার প্রক্রিয়া 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ