নোটবুক কম্পিউটার শেলের জন্য ম্যাগনেসিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

বর্তমানে 3 সি পণ্যগুলি দ্রুত বিকাশ করছে এবং প্রতিযোগিতা মারাত্মক। 3 সি পণ্যের "হালকা এবং পাতলা" বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গ্রাহক গোষ্ঠীগুলির একটি বিশেষ দৃ strong় চাহিদা রয়েছে। এটি 3C প্রোডাক্ট মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রযুক্তিকে উপকরণ এবং সিএনসি মেশিনিং কৌশলগুলিতে অগ্রগতি অর্জনের অনুরোধ জানায়। তন্মধ্যে, ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণগুলি 3C পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ ও উত্পাদন ক্ষেত্রে কাঁচামালগুলির নতুন প্রিয় হয়ে উঠেছে।

• প্রথমত, ম্যাগনেসিয়াম খাদ ব্যবহারিক ধাতুগুলির মধ্যে সবচেয়ে হালকা ধাতু। এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণটি অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় 2/3 এবং স্টিলের 1/4 অংশ। এটি 3 সি পণ্য সরবরাহ করে; গ্রাহক গোষ্ঠীগুলি "হালকা এবং পাতলা" বৈশিষ্ট্যগুলির দাবি করে। এছাড়াও ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, বৃহত ইলাস্টিক মডুলাস এবং ভাল শক শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা 3 সি বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির কাঠামোগত অংশ হিসাবে খুব উপযুক্ত। তথ্য অনুসারে, যদি 3 সি পণ্যগুলির শেলের উপর ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণটি এবিএস প্লাস্টিকের প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে উপাদানের ওজন 36% এবং বেধ 64% হ্রাস করা যেতে পারে।
• দ্বিতীয়ত, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় উত্তাপের অপচয় হ্রাস পায়। ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের তাপীয় পরিবাহিতাটি এবিএস প্লাস্টিকের চেয়ে 350 থেকে 400 গুণ বেশি। অভ্যন্তরীণ উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে এমন বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির জন্য, যদি ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণটি কেসিং এবং তাপের অপচয় হ্রাসকারী উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা হয় তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তাপের অপচয় বা অনুরাগী গর্তের প্রয়োজন হয় না।
• অবশেষে, ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের ভাল বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোতে চৌম্বকীয় ঝালাই কার্যকারিতা রয়েছে, আরও ভাল তড়িৎ চৌম্বকীয় তরঙ্গ ব্লকিং ফাংশন রয়েছে এবং বাইরের বিশ্বের দ্বারা সহজেই হস্তক্ষেপযুক্ত নির্ভুল বৈদ্যুতিন পণ্য তৈরির জন্য এটি আরও উপযুক্ত। এটি মানবদেহে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় তরঙ্গের বিকিরণের ক্ষয় হ্রাস করতে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বিকিরণ যেমন কম্পিউটার এবং মোবাইল ফোনের উত্পাদন করে এমন বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির আবরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

3 সি পণ্যগুলিতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তির সুবিধা

ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ সামগ্রীগুলিতে যন্ত্রগুলিতে দাহ্য এবং ক্ষয়ক্ষতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো traditionalতিহ্যবাহী ধাতব উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে, তারা কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ সামগ্রীর প্রয়োগের প্রাথমিক পর্যায়ে, ডাই-কাস্টিং, ডাই-কাস্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি গঠনের জন্য আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে 3 সি পণ্য প্রযুক্তির বিকাশের সাথে এ জাতীয় গঠন পদ্ধতি চাহিদা মেটানো কঠিন demand প্রথমত, 3 সি পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান মাইনাইচারাইজেশন এবং সংহতকরণের সাথে, 3 সি পণ্যগুলির শেল স্ট্রাকচার আরও জটিল হয়ে উঠছে, এবং ডাই-কাস্টিং এবং ডাই-কাস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি সঠিকভাবে গঠন করা কঠিন; দ্বিতীয়ত, 3 সি পণ্যগুলির বিকাশ এবং উত্পাদন চক্রটি আরও খাটো এবং খাটো হচ্ছে। ডাই কাস্টিং এবং ডাই কাস্টিংয়ের ছাঁচ খোলার চক্র মারাত্মকভাবে এর উত্পাদন চক্রকে সীমাবদ্ধ করে।

পরিশেষে, পণ্য উপস্থিতি ত্রুটিগুলির জন্য গ্রাহক গোষ্ঠীর শূন্য সহনশীলতা এবং প্রায় অনিবার্য ingালাই ত্রুটির মধ্যে মারাত্মক দ্বন্দ্ব রয়েছে। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম খাদের সিএনসি মেশিন প্রযুক্তিতে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়।

ম্যাগনেসিয়াম সিএনসি মেশিনিং নোটবুক কম্পিউটার শেল এর বিশ্লেষণ।

1. প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ ME20 দিয়ে তৈরি একটি নোটবুক কম্পিউটার শেল। অংশটির একটি জটিল কাঠামো এবং উচ্চ মাত্রিক যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সুতরাং এটি পুরোপুরি ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ শীটটি মিল করে তৈরি হয়। ম্যাগনেসিয়াম যন্ত্র সরঞ্জাম নির্বাচন, পরামিতি নির্বাচন কাটা, পরিকল্পনা নির্বাচন কাটা, তরল নির্বাচন এবং বিরোধী-জারা ব্যবস্থা এবং চিপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে traditionalতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রের থেকে খুব আলাদা from
2. সরঞ্জাম নির্বাচন: ম্যাগনেসিয়াম খাদ ভাল তাপ পরিবাহিতা, নরম উপাদান এবং কম কাটিয়া শক্তি আছে, তাই যন্ত্রের সময় তাপ অপচয় রোধ খুব দ্রুত, এবং স্টিকিং পরিমাণ খুব কম, তাই সরঞ্জাম জীবন খুব দীর্ঘ হতে পারে। তবে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি কাটিয়া প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ রাখতে প্রয়োজন, কারণ বৃহত কাটিয়া প্রান্তযুক্ত সরঞ্জামগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যা কাটার তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ম্যাগনেসিয়াম চিপগুলি ফ্ল্যাশ হয়ে যায় বা এমনকি জ্বলুন, কাটিয়া প্রক্রিয়া বৃদ্ধি অনিরাপদ কারণ। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় মেশিনিংয়ে সাধারণত নতুন কার্বাইড সরঞ্জামগুলির নির্বাচন প্রয়োজন হয় এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা পুরানো সরঞ্জামগুলি মেশানো যায় না। মেশিনিং ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণ সরঞ্জাম নকশার নীতিগুলি মেশিনে ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের সরঞ্জামগুলিতে প্রযোজ্য। কারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদের কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং তাপের ক্ষমতাও বেশ কম, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মিলিং কাটারের দাঁতগুলির সংখ্যা অন্যান্য ধাতব তুলনায় বেশি larger দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করা চিপের স্থান এবং ফিডের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা ঘর্ষণ উত্তাপ হ্রাস করতে এবং চিপ ছাড়পত্র বাড়াতে, চিপের বিকৃতি হ্রাস করতে এবং বিদ্যুত ব্যবহার এবং তাপের উত্পাদন হ্রাস করতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় তৈরি করার সময় লেখকের সংস্থা সাধারণত তিন-ধারযুক্ত কার্বাইড এন্ড মিলগুলিকে পছন্দ করে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, যেমন তিন-ব্লেড সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত ব্লেড দৈর্ঘ্য, অনুপযুক্ত ব্যাসের নির্দিষ্টকরণ ইত্যাদি,, ফোর-ব্লেড কার্বাইড প্রান্তের মিলগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. তরল নির্বাচন কাটা: ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান নরম এবং কাটা সহজ। উচ্চ গতি বা স্বল্প গতি ব্যবহার করা হোক না কেন, তরল কেটে ছাড়াই বা ছাড়াই, খুব মসৃণ পৃষ্ঠটি অর্জন করা যায়। তরল না কেটে শুকনো মেশিনিং মেশিনিংয়ের ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং বর্জ্য চিপগুলি সহজেই সংগ্রহ, সঞ্চয় এবং পরিবহন করা যায়। অতএব, অনেক তথ্যসূত্রেই, শুকনো যন্ত্রটি সুপারিশ করা হয় dry তবুও, যখন শুকনো মেশিনিং উচ্চ গতি ব্যবহার করে এবং সূক্ষ্ম চিপ তৈরি করে তখন আগুনের ঝুঁকি থাকে। এর জন্য সিএনসি অপারেটরটিকে যেকোন সময় মেশিনের শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন এবং আগুন লাগলে তা সঙ্গে সঙ্গে নিভ করা যেতে পারে তবে এই পদ্ধতিতে এখনও অপরিমেয় ঝুঁকি রয়েছে। এটি অপারেটরটির এক-ব্যক্তি মাল্টি-মেশিন ওয়ার্কিং মোড অর্জনে অক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে, যা সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় এবং দক্ষতার দিক থেকে সাশ্রয়ী নয়। তদাতিরিক্ত, উত্তপ্ত হলে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়গুলি প্রসারিত হয়। তথ্য অনুসারে, 20 ℃ ～ 200 of এর তাপমাত্রার পরিসরে ম্যাগনেসিয়াম খাদের রৈখিক বিস্তৃতি সহগ 26.6 27.4 ～ 200μm / (m · ℃) হয় (মিশ্রণ রচনার সাথে সম্পর্কিত)। উদাহরণ হিসাবে 10 মিমি দৈর্ঘ্যের মাত্রা গ্রহণ করা, যদি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তাপমাত্রা 0.0532 ° সেন্টিগ্রেড থেকে বৃদ্ধি পায় তবে প্রসেসিংয়ের ত্রুটি 0.0548 ～ XNUMX মিমি হবে। এটি দেখা যায় যে যদি শুকনো কাটিয়া ব্যবহার করা হয় তবে কোনও কাটা তরল ড্রপ নেই e তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করার কারণে ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলি প্রসারিত হবে, যা মেশিনিংয়ের নির্ভুলতায় প্রভাব ফেলবে। নোটবুক কেসিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এই জাতীয় তাপমাত্রার প্রভাবগুলি এড়ানো যায় না। উপরোক্ত দুটি বিবেচনার ভিত্তিতে, এই ম্যাগনেসিয়াম খাদের সিএনসি মেশিনিং কাটিং তরল ব্যবহার করে "ভিজা" মেশিন গ্রহণ করে। এই কারণে আমরা বিশেষভাবে কাস্ট্রোল এমজি টাইপের ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো কাটিং তরল প্রবর্তন করেছি।
4. কাটিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচন: সিএনসি মিলিংয়ের কাটিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে স্পিন্ডল গতি, ফিডের হার, কাটের সরঞ্জাম গভীরতা এবং কাটারের সরঞ্জামের প্রস্থ রয়েছে। আমরা ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ যন্ত্রের জন্য একটি গার্হস্থ্য মেশিন টুল বেছে নিয়েছি। মেশিন টুলের তাত্ত্বিক উচ্চ গতি 8000r / মিনিটে পৌঁছাতে পারে, সর্বাধিক ফিডের হার 15 মি / মিনিট, এবং যন্ত্রের যথার্থতা 0.01 মিমি। দীর্ঘ সময়ের জন্য সর্বোচ্চ গতি বজায় রাখতে এই মেশিন সরঞ্জামটি ব্যবহার করা মেশিন সরঞ্জামটির জন্য ক্ষতিকারক। একক টুকরো ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য খুব দ্রুত ফিডের হার খুব বেশি সময় সাশ্রয় করে না, তবে গুণমানের ঝুঁকি এবং সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অতএব, আমরা আমাদের কাটার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে বৃহত কাটার গভীরতা এবং ছোট ফিড ব্যবহার করি। বহু বছর সিএনসি মেশিনিংয়ের অভিজ্ঞতা অনুসারে, যখন কার্বাইড এন্ড মিলটি বিভিন্ন উপকরণ মেশিন করছে তখন কাটার পরামিতিগুলির গতি এবং ফিড পরিবর্তিত হয়, তবে কাটার গভীরতা এবং প্রস্থ সাধারণত খুব বেশি পরিবর্তন করে না: রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, প্রস্তাবিত প্রস্থের জন্য কাটা 50% ～ 100% ডি (ডি সরঞ্জাম ব্যাস), প্রস্তাবিত কাটিয়া গভীরতা 0.3 ～ 0.5 ডি। সমাপ্তির জন্য, প্রস্তাবিত কাটিয়া প্রস্থটি 0.1 ～ 0.5 মিমি এবং কাটার গভীরতা 0.5 ～ 1 ডি।
5. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়গুলির সিএনসি মেশিনে অ্যান্টি-জারা ব্যবস্থা। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় রাসায়নিকভাবে সক্রিয় এবং ক্ষয় করা সহজ। বিশেষত "ভিজা" যন্ত্রের পরে, কাটা তরল দিয়ে দূষিত ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। প্রকৃতপক্ষে, এই ইউনিটের যন্ত্রের অভিজ্ঞতা অনুসারে, যদি তুলনামূলকভাবে স্বল্প যন্ত্রচক্রের ক্ষেত্রে ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের জন্য কার্যকর বিরোধী-জারা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, তবে এটি স্ট্রাকচারাল শক্তি বা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন গুরুতর জারা সৃষ্টি করবে না।

আমরা ম্যাগনেসিয়াম খাদ জারা উপশম করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করি

1. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং কাটা তরল দিয়ে আচ্ছাদিত অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা যাবে না, রাতারাতি একা থাকুক।
2. সমাপ্ত ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি চিপিং তরলের অবশিষ্টাংশ পুরোপুরি পাতলা করতে পরিষ্কার পানিতে কয়েকবার ধুয়ে ফেলা হয়।
3. ধোয়া ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি দ্রুত একটি উচ্চ-চাপ বায়ু বন্দুক দিয়ে শুকনো প্রসারণ করা উচিত, এবং তারপর একটি পরিষ্কার তুলো গেজ দিয়ে শুকনো মুছা উচিত।
4. সমাপ্ত অংশগুলি ফেনা বাক্সে অল্প সময়ের জন্য স্থাপন করা যেতে পারে এবং অন্যান্য ধাতবগুলিকে স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।
5. যখন অংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা হয় বা টার্নওভারের জন্য সরবরাহ করা হয়, তখন ব্যাগের মুখটি ভাঁজ করে শুকনো প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখুন যাতে ব্যাগের বায়ু তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় ensure

প্রকৃতপক্ষে, যদিও উপরের পদ্ধতিটি সহজ এবং প্রয়োগ করা সহজ, এটি ম্যাগনেসিয়াম খাদ ক্ষয় সম্পূর্ণরূপে রোধ করতে পারে না। এমনকি যদি অংশটির পৃষ্ঠটি অন্ধকার হয় বা অল্প পরিমাণে কালো দাগ থাকে তবে শুকনো বালি স্প্রে করে এটি অপসারণ করা যায়। ম্যাগনেসিয়াম খাদ পৃষ্ঠের ক্ষয় ডিগ্রি গ্রহণযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য, সংশ্লিষ্ট চিহ্নিতকরণগুলি এবং নির্দিষ্টকরণগুলি প্রণয়নের জন্য ম্যাগনেসিয়াম খাদ পৃষ্ঠের চিকিত্সা লিঙ্কে প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করা প্রয়োজন।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: নোটবুক কম্পিউটার শেলের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ