ছাঁচ গ্রহণের জন্য সবচেয়ে সম্পূর্ণ মান

প্রকাশের সময়: 06 / 10 2021 লেখক: সাইট এডিটর ভিজিট: 12905

আকৃতির পণ্য চেহারা, আকার, ফিট

পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়: উপাদানের অভাব, পোড়া, উপরের সাদা, সাদা রেখা, পিকিং, ফোস্কা, ঝকঝকে (বা ক্র্যাকিং, ব্রেকিং), বেকিং এবং বলি।
Markাল চিহ্ন: সাধারণত, বৃত্তাকার ছিদ্র dালাই চিহ্নের দৈর্ঘ্য 5 মিমি এর বেশি নয়, এবং বিশেষ আকৃতির ছিদ্র জোড় চিহ্নের দৈর্ঘ্য 15 মিমি কম, এবং dালাই চিহ্ন শক্তি কার্যকরী নিরাপত্তা পরীক্ষা পাস করতে পারে।
সংকোচন: চেহারার সুস্পষ্ট এলাকায় সংকোচন অনুমোদিত নয়, এবং অপ্রকাশিত এলাকায় সামান্য সংকোচনের অনুমতি রয়েছে (হাতে কোন দাগ নেই)।
সাধারণত, ছোট পণ্যের সমতলতা 0.3 মিমি কম। যদি সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে হবে।
সুস্পষ্ট চেহারায় কোন এয়ার লাইন বা উপাদান ফুল থাকা উচিত নয়, এবং পণ্যটিতে সাধারণত বায়ু বুদবুদ থাকা উচিত নয়।
পণ্যের জ্যামিতিক আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অফিসিয়াল এবং কার্যকর ছাঁচ অঙ্কন (বা 3D ফাইল) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পণ্য সহনশীলতা সহনশীলতার নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। খাদ আকার সহনশীলতা একটি নেতিবাচক সহনশীলতা, এবং গর্ত আকার সহনশীলতা একটি ইতিবাচক সহনশীলতা। গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী, প্রয়োজন অনুযায়ী।
পণ্যের প্রাচীরের বেধ: পণ্যের প্রাচীরের বেধ সাধারণত গড় প্রাচীরের বেধ হওয়া প্রয়োজন, অ -গড় প্রাচীরের বেধটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং ছাঁচের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সহনশীলতা -0.1 মিমি হওয়া উচিত।
পণ্যের সমন্বয়: সারফেস শেল এবং নিচের শেল মিলে গেছে-সারফেস মিসালাইনমেন্ট 0.1 মিমি কম, এবং কোন স্ক্র্যাচিং হওয়া উচিত নয়। যে গর্ত, শ্যাফট এবং সারফেসের সাথে মিলে যাওয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে সেগুলি অবশ্যই ম্যাচিং ব্যবধান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে হবে।

ছাঁচ চেহারা

1. ছাঁচের নেমপ্লেট সম্পূর্ণ, অক্ষর পরিষ্কার, এবং বিন্যাস ঝরঝরে।
2. টেমপ্লেট এবং রেফারেন্স এঙ্গেলের কাছাকাছি ছাঁচের পায়ে নেমপ্লেট ঠিক করা উচিত। নেমপ্লেটটি নির্ভরযোগ্য এবং খোসা ছাড়ানো সহজ নয়।
3. কুলিং ওয়াটার অগ্রভাগ প্লাস্টিকের ব্লক দিয়ে তৈরি করা উচিত, যদি গ্রাহকের অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে অনুগ্রহ করে প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করুন।
4. ঠান্ডা জলের অগ্রভাগ ছাঁচ বেসের পৃষ্ঠ থেকে বের হওয়া উচিত নয়।
5. ঠান্ডা জলের অগ্রভাগকে কাউন্টারবোর দিয়ে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, কাউন্টারবোর ব্যাস 25 মিমি, 30 মিমি, 35 মিমি তিনটি স্পেসিফিকেশন, ছিদ্রটি চ্যাম্পার্ড, চেম্বার একই হওয়া উচিত।
6. কুলিং ওয়াটার অগ্রভাগে প্রবেশ এবং প্রস্থান চিহ্ন থাকতে হবে।
7. ইংরেজি অক্ষর এবং সংখ্যাগুলি 5 এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত।
8. অবস্থানটি সরাসরি কলের নিচে 10 মিমি, এবং লেখাটি পরিষ্কার, সুন্দর, ঝরঝরে এবং সমানভাবে ফাঁকা হওয়া উচিত।
9. ছাঁচ আনুষাঙ্গিক ছাঁচ উত্তোলন এবং স্টোরেজ প্রভাবিত করা উচিত নয়। ইনস্টলেশন চলাকালীন, উন্মুক্ত তেল সিলিন্ডার, কল, প্রাক-পুনরায় সেট করার পদ্ধতি ইত্যাদি রয়েছে, যা পায়ে সমর্থন করে সুরক্ষিত করা উচিত।
10. সাপোর্ট লেগের ইনস্টলেশন ছাঁচের ভিত্তিতে সাপোর্ট লেগ দিয়ে যাওয়া স্ক্রু দিয়ে ঠিক করা উচিত এবং অতিরিক্ত লম্বা সাপোর্ট লেগকে মেশিনেড এক্সটার্নাল থ্রেডেড কলাম দিয়ে মোল্ড বেসে বেঁধে রাখা যেতে পারে।
11. ছাঁচের ইজেক্টর গর্তের আকার নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ছোট ছোট ছাঁচ বাদে একটি কেন্দ্র ইজেকশনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
12. অবস্থানের রিংটি স্থির এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। রিংটির ব্যাস 100 মিমি এবং 250 মিমি। অবস্থানের রিংটি নীচের প্লেটের চেয়ে 10-20 মিমি বেশি। অন্যথায় গ্রাহকদের দ্বারা অনুরোধ করা না হলে।
13. ছাঁচের বাইরের মাত্রাগুলি নির্ধারিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
14. ওরিয়েন্টেশন প্রয়োজনীয়তার ছাঁচগুলির জন্য, সামনে বা পিছনের টেমপ্লেটে ইনস্টলেশনের দিক নির্দেশ করতে একটি তীর ব্যবহার করা উচিত এবং তীরের পাশে "ইউপি" থাকা উচিত। তীর এবং পাঠ্য সব হলুদ, এবং পাঠ্যের উচ্চতা 50 মিমি।
15. ছাঁচ বেসের পৃষ্ঠের খাঁজ, মরিচা চিহ্ন, অপ্রয়োজনীয় রিং, জলীয় বাষ্প ভিতরে এবং বাইরে, তেলের গর্ত ইত্যাদি হওয়া উচিত নয় এবং চেহারাগুলিকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটি থাকতে হবে।
16. ছাঁচ উত্তোলন এবং পরিবহন সহজ হওয়া উচিত। উত্তোলনের সময় ছাঁচ অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়। রিং উত্তোলন অবশ্যই কল, তেল সিলিন্ডার, প্রি-রিসেট রড ইত্যাদিতে হস্তক্ষেপ করবে না।

ছাঁচ উপাদান এবং কঠোরতা

1. ছাঁচ ভিত্তি একটি মান ছাঁচ বেস হতে হবে যা মান পূরণ করে।
2. ছাঁচ গঠন অংশ এবং গেটিং সিস্টেম (কোর, অস্থাবর এবং স্থায়ী ছাঁচ সন্নিবেশ, অস্থাবর সন্নিবেশ, বিভক্ত শঙ্কু, পুশ রড, স্প্রু হাতা) 40Cr এর চেয়ে বেশি কর্মক্ষমতা সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি।
3. যখন প্লাস্টিকের ছাঁচকে ক্ষয় করা সহজ হয়, ছাঁচযুক্ত অংশগুলি জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত, বা ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠকে জারা বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
4. ছাঁচযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা 50HRC এর কম হওয়া উচিত নয়, অথবা পৃষ্ঠের কঠোরতার চিকিত্সার কঠোরতা 600HV এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

ছাঁচ আউট, রিসেট, কোর আউট টানুন, অংশ নিন

1. ইজেকশনটি মসৃণ হওয়া উচিত, জ্যামিং ছাড়াই এবং অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়া।
2. প্রবণতা শীর্ষ পৃষ্ঠটি পালিশ করা উচিত, এবং ঝোঁকযুক্ত শীর্ষ পৃষ্ঠটি মূল পৃষ্ঠের চেয়ে কম।
3. স্লাইডিং অংশগুলিকে তেলের খাঁজ দেওয়া উচিত, এবং পৃষ্ঠকে নাইট্রাইড করা প্রয়োজন এবং চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচভি 700 বা তার বেশি।
4. সমস্ত ইজেক্টর রডগুলিতে স্টপ রোটেশন পজিশনিং থাকতে হবে এবং প্রতিটি ইজেক্টর রডের সংখ্যা থাকতে হবে।
5. নির্গমন দূরত্ব একটি সীমা ব্লক দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।
Standard. রিটার্ন বসন্তের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং বসন্তের উভয় প্রান্তটি পালিশ বা কাটা উচিত নয়।
7. স্লাইডার এবং কোর পুলের একটি স্ট্রোক সীমা থাকা উচিত এবং ছোট স্লাইডারটি একটি স্প্রিং দ্বারা সীমাবদ্ধ। যখন বসন্ত ইনস্টল করতে অসুবিধাজনক, একটি rugেউখেলান স্ক্রু ব্যবহার করা যেতে পারে; সিলিন্ডার কোর অবশ্যই একটি ভ্রমণ সুইচ থাকতে হবে।
8. স্লাইডিং কোর টান সাধারণত তির্যক গাইড পোস্ট গ্রহণ করে, এবং তির্যক গাইড পোস্টের কোণ স্লাইডারের লকিং পৃষ্ঠের কোণের চেয়ে 2 ° -3 ° ছোট হওয়া উচিত। যদি স্লাইডারের স্ট্রোক খুব লম্বা হয়, তেলের সিলিন্ডারটি অঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা উচিত।
৯. যখন সিলিন্ডারের মূল-টানা গঠনের অংশের শেষ পৃষ্ঠটি আচ্ছাদিত হয় তখন সিলিন্ডারটি একটি স্ব-লকিং ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
10. বড় স্লাইডারের নীচে একটি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট থাকা উচিত যার স্লাইডারের প্রস্থ 150 মিমি বেশি। পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের উপাদান T8A হওয়া উচিত। তাপ চিকিত্সা পরে, কঠোরতা HRC50-55 হয়। পরিধানের প্লেটটি বড় পৃষ্ঠের চেয়ে 0.05-0.1 মিমি বেশি।
11. ইজেক্টর রডটি উপরে এবং নীচে সরানো উচিত নয়।
12. উপরের রডে বার্বস যুক্ত করুন এবং বার্বগুলির দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যাতে বার্বগুলি পণ্য থেকে সরানো সহজ হয়।
13. ইজেক্টর পিন হোল এবং ইজেক্টর পিন, সিলিং বিভাগের দৈর্ঘ্য এবং ইজেক্টর পিনের গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রাসঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হওয়া উচিত।
14. অপারেটরটিকে অপসারণের জন্য পণ্যটি সুবিধাজনক হওয়া উচিত।
15. যখন পণ্যটি বের করে দেওয়া হয়, তখন ঝুঁকির শীর্ষটিকে অনুসরণ করা সহজ, এবং শীর্ষের রডটি খাঁজ বা এ্যাচ করা উচিত।
16. উপরের রডের উপর স্থাপিত উপরের ব্লকটি দৃ firm় এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, পরিধির চারপাশে অ-গঠিত অংশগুলি 3 ° -5 ° withাল দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং নিচের পরিধিকে চেম্বার করা উচিত।
17. ছাঁচ বেসে তেল উত্তরণ গর্তে কোনও আয়রন ফাইলিং থাকা উচিত।
18. রিটার্ন রডের শেষ মুখ সমতল এবং কোনও স্পট ldালাই নেই। ভ্রূণের মাথার নীচে কোনও গ্যাসকেট নেই, স্পট ldালাই।
19. তিন-প্লেট ছাঁচের গেট প্লেটটি সহজেই স্লাইড করে এবং গেট প্লেটটি খোলাই সহজ easy
20. তিনটি-প্লেট ছাঁচ সীমা রডগুলি ছাঁচ ইনস্টলেশনের দিকের উভয় দিকে সজ্জিত করা উচিত, বা অপারেটরের সাথে সীমাবদ্ধতা রডগুলি হস্তক্ষেপ থেকে বিরত রাখতে টান প্লেটগুলি ছাঁচ বেসে যুক্ত করা উচিত।
21. তেল সার্কিট এবং এয়ার প্যাসেজ মসৃণ হওয়া উচিত, এবং হাইড্রোলিক ইজেক্টর পুনরায় সেট করা উচিত।
22. গাইড হাতা নীচে একটি নিষ্কাশন পোর্ট থাকা উচিত।
23. পজিশনিং পিন ইনস্টলেশনে কোন ফাঁক থাকা উচিত নয়।

কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম

1. কুলিং বা হিটিং সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে আনব্লক করা উচিত।
2. সীলটি নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, সিস্টেমটি 0.5MPa চাপে ফুটো হওয়া উচিত নয় এবং এটি মেরামত করা সহজ
3. ছাঁচ বেসে খোলার সিলিং খাঁজের আকার এবং আকৃতিটি প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
৪. যখন এটি স্থাপন করা হয় তখন সিলিং রিংটিতে গ্রিজ প্রয়োগ করা উচিত এবং এটি স্থাপনের পরে এটি ছাঁচ বেসের পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
৫. জল এবং তেল প্রবাহের চ্যানেল বিভাজকগুলি এমন পদার্থের তৈরি করা উচিত যা সহজে ক্ষয় হয় না।
6. সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির একটি কেন্দ্রীয় জল সরবরাহ পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত।

গ্যাটিং সিস্টেম

1. গেট সেটিং পণ্যের চেহারা প্রভাবিত করা এবং পণ্য সমাবেশ সন্তুষ্ট করা উচিত নয়।
২. রানার বিভাগ এবং দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, এবং গঠনের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত, এবং ভরাট এবং শীতল সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল হ্রাস করা উচিত। একই সময়ে, ingালাই সিস্টেমের প্লাস্টিকের ক্ষতি সর্বনিম্ন হওয়া উচিত।
3. সামনের ছাঁচ প্লেটের পিছনে থ্রি-প্লেট ছাঁচ রানারের আংশিক ক্রস বিভাগটি ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার হওয়া উচিত।
4. থ্রি-প্লেট ছাঁচে গেট প্লেটে একটি উপাদান ব্রেকার রয়েছে, রানার প্রবেশের ব্যাস 3 মিমি কম হওয়া উচিত এবং বলের মাথায় গেট প্লেটে 3 মিমি গভীর ধাপ রয়েছে।
৫. বল শেষের টান রডটি নির্ভরযোগ্যভাবে ঠিক করা উচিত, পজিশনিং রিংয়ের নীচে টিপে রাখা যেতে পারে, হেডলেস স্ক্রুগুলির সাথে স্থির করা যেতে পারে, বা একটি চাপ প্লেট দিয়ে চাপানো যেতে পারে।
G. গেটস এবং রানারগুলি অঙ্কনের আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিন করা উচিত, এবং ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিনগুলি অনুমোদিত নয়।
7. পয়েন্ট গেট স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হওয়া উচিত।
৮. রানারের সামনের প্রান্তে শীতল স্লাগহোল হিসাবে একটি এক্সটেনশন হওয়া উচিত।
9. পুল রডের জেড-আকৃতির উল্টানো ফিতে একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত।
10. বিভাজন পৃষ্ঠের রানার গোলাকার হওয়া উচিত, এবং সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত করা উচিত নয়।
11. ইজেক্টর রডের সুপ্ত গেটের কোনও পৃষ্ঠ সংকোচন হওয়া উচিত।
12. স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য ঠান্ডা উপাদান গহ্বরের ব্যাস এবং গভীরতা নকশা মান পূরণ করা উচিত।
13. হ্যান্ডেলটি সরানো সহজ, পণ্যটির উপস্থিতিতে কোনও গেটের চিহ্ন নেই এবং পণ্য সমাবেশে কোনও অবশিষ্ট হ্যান্ডেল নেই।
14. বাঁকা হুক সুপ্ত গেট দিয়ে, সন্নিবেশের দুটি অংশ নাইট্রাইড হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা HV700 এ পৌঁছতে পারে।

ছাঁচনির্মাণ অংশ, বিভাজক সারফেস, নিষ্কাশন খাঁজ

1. সামনের এবং পিছনের ছাঁচ পৃষ্ঠের চেহারা প্রভাবিত করে কোন অসমতা, খাঁজ, জং এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত।
2. সন্নিবেশটি ছাঁচের ফ্রেমের সাথে মিলে যায় এবং গোলাকার কোণগুলির চারপাশে 1 মিমি কম ফাঁক থাকা উচিত।
3. বিভাজন পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখা হয়। বাতাস এড়ানোর জন্য কোন বহনযোগ্য গ্রাইন্ডিং চাকা নেই, এবং সিলিং অংশে কোন ডেন্ট নেই।
৪. নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা প্লাস্টিকের ওভারফ্লো মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
৫. সুনির্দিষ্ট প্লেসমেন্ট এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থানের সহ সন্নিবেশগুলির গবেষণা এবং বিতরণ হওয়া উচিত।
6. সন্নিবেশ, সন্নিবেশ, ইত্যাদি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির এবং স্থির করা উচিত, বৃত্তাকার টুকরাগুলি ঘোরানো থেকে বিরত রাখা উচিত এবং সন্নিবেশের নীচে কোন তামা বা লোহার প্যাড থাকা উচিত নয়।
7. ইজেক্টর রডের শেষ মুখটি কোরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
৮. সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির গঠনের অংশে আন্ডারকটস এবং চামফার্সের মতো কোনও ত্রুটি নেই।
9. পাঁজরগুলি মসৃণভাবে ধাক্কা দেওয়া উচিত।
10. মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচগুলির পণ্যগুলির জন্য, বাম এবং ডান অংশগুলি সমান্তরাল এবং এল বা আর নির্দেশিত হওয়া উচিত। যদি গ্রাহকের অবস্থান এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। সাধারণত, এটি যোগ করুন যেখানে এটি চেহারা এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে না এবং ফন্টের আকার 1/8।
১১. ছাঁচ বেসের বাতা পৃষ্ঠতল হওয়া উচিত, এবং অঞ্চল 11% এর বেশি স্পর্শ করা উচিত।
12. ইজেক্টর রড পাশের দেয়ালের কাছাকাছি এবং পাঁজর এবং বসের পাশে সাজানো উচিত এবং একটি বড় ইজেক্টর রড ব্যবহার করা উচিত।
13. 1, 2, 3, ইত্যাদি সংখ্যা একই অংশের জন্য নির্দেশিত হওয়া উচিত।
14. প্রতিটি যোগাযোগের পৃষ্ঠ, অনুপ্রবেশকারী পৃষ্ঠ এবং অংশবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠটি গবেষণা করা উচিত এবং স্থানে মেলানো উচিত।
15. বিভাজন পৃষ্ঠ সিলিং অংশ নকশা মান পূরণ করা উচিত। মাঝারি আকারের ছাঁচগুলির জন্য 10-20 মিমি এবং বড় আকারের ছাঁচগুলির জন্য 30-50 মিমি এবং খালি জায়গা এড়াতে বাকি অংশগুলি মেশিন করা হয়।
16. ত্বকের টেক্সচার এবং স্যান্ডব্লাস্টিং সমানভাবে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
17. উপস্থিতিগুলির প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যগুলির স্ক্রুগুলিতে অ্যান্টি-সঙ্কোচিত ব্যবস্থা থাকতে হবে।
18. 20 মিমি এর বেশি গভীরতার স্ক্রু কলামের জন্য জ্যাকিং পাইপ ব্যবহার করা উচিত।
19. পণ্যের প্রাচীর বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং বিচ্যুতি ± 0.15 মিমি নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
20. পাঁজরের প্রস্থ বাইরের পৃষ্ঠের প্রাচীরের বেধের 60% এর কম হওয়া উচিত।
21. ঝুঁকে থাকা ছাদে মূল সন্নিবেশ এবং স্লাইডারের একটি নির্ভরযোগ্য ফিক্সিং পদ্ধতি থাকতে হবে।
22. সামনের ছাঁচটি পিছনের ছাঁচে orোকানো হয় বা পিছনের ছাঁচটি সামনের ছাঁচে োকানো হয়। বায়ু এড়ানোর জন্য আশেপাশের দিকে ঝুঁকে থাকা সারফেস দিয়ে লক করা উচিত এবং মেশিন করা উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

1. ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন স্থিতিশীলতা এবং স্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার মধ্যে প্রক্রিয়ার প্যারামিটার সমন্বয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা থাকা উচিত
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন চাপ সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ রেটযুক্ত ইনজেকশন চাপের 85% এর কম হওয়া উচিত।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের ইনজেকশন গতি, তিন-চতুর্থাংশ স্ট্রোকের ইনজেকশন গতি রেটযুক্ত সর্বাধিক ইনজেকশন গতির 10% বা রেটযুক্ত সর্বাধিক ইনজেকশন গতির 90% এর বেশি নয়।
4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় হোল্ডিং চাপটি প্রকৃত সর্বোচ্চ ইনজেকশন চাপের 85% এর কম হওয়া উচিত।
5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রযোজ্য মডেলের রেটযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের 90% এর কম হওয়া উচিত।
The. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্য এবং অগ্রভাগ উপাদান সহজে এবং নিরাপদে বাইরে নিয়ে যাওয়া উচিত (সময়টি সাধারণত প্রতিটি 6 সেকেন্ডের বেশি নয়)।
7. সন্নিবেশকারী ছাঁচগুলির জন্য, সন্নিবেশগুলি ইনস্টল করা সহজ এবং উত্পাদনের সময় সন্নিবেশগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা হয়।

প্যাকিং এবং শিপিং

1. ছাঁচ গহ্বর পরিষ্কার এবং মরিচা বিরোধী তেল দিয়ে স্প্রে করা উচিত।
2. স্লাইডিং পার্টস তৈলাক্ত তেল দিয়ে লেপ করা উচিত।
3. স্প্রু বুশিংয়ের খালিটি গ্রিজ দিয়ে সিল করা উচিত।
4. ছাঁচটি একটি clamping টুকরা দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং স্পেসিফিকেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
5. খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরার যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণ হওয়া উচিত, বিস্তারিত তালিকা এবং সরবরাহকারীর নাম সহ।
6. ছাঁচ জল, তরল, গ্যাস, এবং বৈদ্যুতিক খাঁড়ি এবং আউটলেটে বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সিলিং ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
7. গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় হিসাবে ছাঁচের বাইরের পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করুন।
8. ছাঁচগুলি আর্দ্রতা-প্রমাণ, জল-প্রমাণ এবং সংঘর্ষ-বিরোধী প্যাকেজিংয়ের সাথে প্যাকেজ করা উচিত এবং গ্রাহকদের তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
9. ছাঁচ পণ্য অঙ্কন, কাঠামোগত অঙ্কন, কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম অঙ্কন, গরম রানার অঙ্কন, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ছাঁচ উপাদান সরবরাহকারী বিবরণ, অপারেটিং নির্দেশাবলী, ছাঁচ পরীক্ষা রিপোর্ট, কারখানা পরিদর্শন শংসাপত্র, এবং ইলেকট্রনিক নথি সম্পূর্ণ হওয়া উচিত।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ছাঁচ গ্রহণের জন্য সবচেয়ে সম্পূর্ণ মান

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

ISO90012015 এবং আইটিএএফ 16949 কাস্টিং কোম্পানির দোকান

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ISO90012015 এর সাথে পাওয়ারফুল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।

আইএসও 9001 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম এবং ছাঁচ উত্পাদন এর প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

মিঙ্গে ingালাই অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা-বিনিয়োগের ingালাই ইত্যাদি

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু।