অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ মরা Castালাই ছাঁচ জীবন উন্নত করার ব্যবস্থা

একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি পণ্যের গুণমান এবং কোম্পানির অর্থনৈতিক সুবিধার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ছাঁচ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জীবনকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির প্রধান ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ করে, সংক্ষিপ্তভাবে সাধারণ ছাঁচ স্টিল এবং সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির পরিচয় দেয় এবং উল্লেখ করে যে ছাঁচ উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ছাঁচ তাপ স্থায়িত্ব, কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে , প্রতিরোধের পরিধান, এবং তাপ স্থায়িত্ব। বৈশিষ্ট্য যেমন ক্লান্তি এবং তাপ পরিবাহিতা, যার ফলে ছাঁচের সেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের ব্যর্থতা মোড কাস্টিং ছাঁচ

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ একটি ডাই-কাস্টিং মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ কাস্টিং ডাই-কাস্ট করার জন্য ব্যবহৃত একটি ছাঁচ। কাজের সময় গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রায় 600 reach পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ তরল ইস্পাত উপকরণ মেনে চলা সহজ। ছাঁচ গহ্বরে অ্যান্টি-স্টিক লেপের ঘন ঘন প্রয়োগ গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় মারাত্মক ওঠানামা করে। প্রধান ব্যর্থতা মোড ছাঁচ স্টিকিং, ক্ষয়, তাপ ক্লান্তি এবং পরিধান। যখন ছাঁচের গহ্বরের গঠন জটিল হয় এবং চাপের ঘনত্ব থাকে, তখন তাপ লোড এবং যান্ত্রিক লোডের সম্মিলিত ক্রিয়ায় ছাঁচটিও ভেঙে যায় এবং ব্যর্থ হয়।

1.1 স্টিকি ছাঁচ

যখন অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ সরানো হয়, অমসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, কিছু যোগাযোগের পয়েন্টের স্থানীয় চাপ উপাদানটির উৎপাদন শক্তি অতিক্রম করে, এবং বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলি শিয়ার এবং ফ্র্যাকচার এবং টানা হয়, তৈরি করে ছাঁচের পৃষ্ঠ উপাদান ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয় বা পড়ে যায়।

1.2 ক্ষয়

যখন ছাঁচ পৃষ্ঠটি আপেক্ষিক চলাফেরার জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ তরলের সংস্পর্শে থাকে, তখন তরল এবং ছাঁচের মধ্যে যোগাযোগে বুদ্বুদ গঠিত হয় এবং তাৎক্ষণিক প্রভাব এবং উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠ ক্ষুদ্র গর্ত এবং গর্ত তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ তরল এবং ছোট কঠিন কণাগুলি উচ্চ গতিতে পড়ে এবং বারবার ছাঁচের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, যার ফলে স্থানীয় উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ধাতুর পৃষ্ঠে গর্ত এবং গর্ত তৈরি হয়। পুনরাবৃত্তি কর্মের অধীনে, ডাইয়ের পৃষ্ঠায় ক্লান্তি ফাটলগুলি বিকশিত হবে এবং এমনকি স্থানীয় ফ্র্যাকচারও ঘটবে।

1.3 তাপীয় ক্লান্তি

ছাঁচের পৃষ্ঠ বারবার ক্লান্তি সৃষ্টি এবং ফাটল সৃষ্টি করার জন্য গরম এবং শীতল করার শিকার হয়। অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ক্র্যাক করার প্রধান কারণ হল ingালা তাপমাত্রা এবং ছাঁচের প্রি-হিটিং তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য। তাপমাত্রার পার্থক্য যত বেশি হবে, কুলিংয়ের হার তত দ্রুত হবে, তাপ ক্লান্তি ফাটলগুলি তত সহজ হবে। দ্বিতীয়ত, তাপ চক্রের গতি, ছাঁচের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং সারফেস চিকিত্সাও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

1.4 পরিধান

কারণ ছাঁচ পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকৃত উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ তৈলাক্ত করা যায় না, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কপিসগুলি অক্সিডাইজ করা হয়, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি নরম এবং নরম হয় এবং কম কঠোরতা পরিধান বাড়ায়। গুরুতর পরিধান ছাঁচকে যোগ্য পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে বাধা দেয়। অবসর অবৈধ।

1.5 বিরতি

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং ছাঁচে কাজের সময় বড় ফাটল বা আংশিক বিচ্ছেদ ঘটে এবং এর স্বাভাবিক পরিষেবা ক্ষমতা হারাতে তাকে ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা বলে। ছাঁচ ফাটল সাধারণত স্থানীয় টুকরো হিসাবে প্রকাশ করা হয় বা পুরো ছাঁচটি বেশ কয়েকটি অংশে বিভক্ত হয়ে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম খাদ নির্বাচন ডাই কাস্টিং ডাই স্টিল

ছাঁচ উপাদানের ধরণ, রাসায়নিক গঠন, ধাতুগ্রাফিক কাঠামো, কঠোরতা, কঠোরতা, হাইপোপ্লয়েড কাঠামো এবং অন্যান্য বিস্তৃত কারণগুলি অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির ব্যর্থতার গুরুত্বপূর্ণ কারণ। দরিদ্র কাজের অবস্থার জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির উচ্চতা প্রয়োজন। উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা।

2.1 3Cr2W8V (H21) ইস্পাত

আরো টাঙ্গস্টেন, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম উপাদান ধারণকারী, এতে উচ্চ কঠোরতা, স্থায়ী স্থায়িত্ব এবং তাপ শক্তি রয়েছে। এটি উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা, উচ্চ তাপ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থায়িত্ব সহ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত।

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) ইস্পাত

এটি উচ্চ কঠোরতা এবং ঠান্ডা এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং এটি তাপ ক্লান্তি ফাটল উত্পাদন করা সহজ নয়। এমনকি যদি তাপ ক্লান্তি ফাটল প্রদর্শিত হয়, তারা পাতলা এবং ছোট, এবং প্রসারিত করা সহজ নয়। ব্যবহারের আগে প্রিহিট করার দরকার নেই, এবং এটি কলের জল দিয়ে ঠান্ডা করা যায়। তাপ শক্তি।

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) ইস্পাত

প্রায় 2% ভর ভগ্নাংশ সহ মোলিবডেনাম যোগ করা হয়, তাপ স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য ভ্যানডিয়াম এবং কাদার মতো উপাদান দ্বারা পরিপূরক হয় এবং ম্যাট্রিক্সের শক্তি বৃদ্ধির জন্য যথাযথ পরিমাণে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয়, ভাল থার্মাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং প্রতিরোধের সাথে গলিত ধাতু জারা।

2.4 4Cr5MoSiV (H11) ইস্পাত

এটি টংস্টেন হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলের অন্তর্গত। এটি মাঝারি তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে ভাল কঠোরতা, ভাল তাপ শক্তি, তাপ ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের। এটি বায়ু নিভে যাওয়া এবং নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তাপের চিকিৎসা করা হয়। বিকৃতি ছোট, বায়ু নিষ্কাশনের সময় অক্সাইড স্কেল উৎপাদনের প্রবণতা ছোট, এবং এটি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয়ের প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে।

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) ইস্পাত

একটি নতুন প্রকারের উচ্চ-শক্তি এবং কঠোরতা হট ফোর্জিং ডাই স্টিল, যা টেম্পারিং প্রতিরোধ এবং তাপ শক্তি উন্নত করতে কম কার্বন সামগ্রীর অবস্থার অধীনে ট্রেস এলিমেন্ট এনবি যোগ করে, স্পষ্ট টেম্পারিং সেকেন্ডারি হার্ডেনিং প্রভাব রয়েছে এবং কার্যকরভাবে ছাঁচটি কাটিয়ে উঠতে পারে প্রারম্ভিক ব্যর্থতার কারণে তাপ পরিধান, তাপ ক্লান্তি, তাপ ক্র্যাকিং, ইত্যাদি

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) ইস্পাত

এটি উচ্চ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং 500 ~ 600 working কাজের তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের, এবং খুব ভাল কঠোরতা এবং উচ্চ বলিষ্ঠতা আছে, টেম্পারিং প্রতিরোধ এবং তাপ স্থায়িত্ব H13 ইস্পাতের চেয়ে বেশি, প্রভাব কঠোরতা কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচার বলিষ্ঠতা এর চেয়ে বেশি 3Cr2W8V ইস্পাত এর। যখন তাপমাত্রা 260 eds ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের কঠোরতা H13 ইস্পাতের চেয়ে বেশি হয়। অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ছাঁচটির পরিষেবা জীবনকে বাড়ানোর জন্য উচ্চ-শক্তি এবং শক্ত ছাঁচের উপকরণগুলির ব্যবহার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ 3Cr2W8V ইস্পাত দ্বারা সরাসরি প্রক্রিয়া করা হয়। মাত্রা φ180x85mm, কঠোরতা প্রয়োজন 42 ～ 46HRC, শুধুমাত্র ডাই-কাস্ট 249 হতে পারে উৎপাদন ও ব্যবহারে,

900 টুকরা। পরবর্তীতে, এটি 4Cr3Mo3SiV দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল, এবং পরিষেবা জীবন 1000.000 পিসে বাড়ানো হয়েছিল।

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপ চিকিত্সা হল ছাঁচ ইস্পাতের কাঠামো পরিবর্তন করা, যাতে ছাঁচটি প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং ছাঁচের সেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ ছাঁচ উপাদান, ছাঁচ আকৃতি, আকার এবং জটিলতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

3.1 প্রাক-তাপ চিকিত্সা

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের প্রাক-তাপ চিকিত্সা তিনটি প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারে: ক্রমাগত অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং এবং কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট। উদ্দেশ্য হল ইস্পাতের শক্তি এবং শক্তিকে উন্নত করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে একটি অভিন্ন কাঠামো এবং বিচ্ছুরিত কার্বাইড পাওয়া। ক্রমাগত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং একটি ভাল দানাদার মুক্তা কাঠামোও পাওয়া যেতে পারে। জটিল আকার এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং আরও আদর্শ দানাদার মুক্তা কাঠামো পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3.2 Quenching এবং Preheating

ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ইস্পাত বেশিরভাগ উচ্চ-খাদ ইস্পাত যা দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা সহ। প্রিহিটিং ব্যবস্থা প্রায়ই নিভানো এবং গরম করার সময় নেওয়া হয়। প্রিহিটিং এবং তাপমাত্রার সংখ্যা ডাই স্টিলের গঠন এবং ছাঁচ বিকৃতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। নিম্ন শোধক তাপমাত্রা, সরল আকৃতি এবং কম বিকৃতির প্রয়োজনীয়তাযুক্ত ছাঁচগুলির জন্য, ফাটল ছাড়াই গরম করার সময় একটি প্রিহিটিং (800 ℃ ～ 850 ℃) করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা নিষ্কাশন, জটিল আকার এবং উচ্চ বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচগুলির জন্য, সেকেন্ডারি প্রিহিটিং (600 থেকে 650 ° C, 800 থেকে 850 ° C) প্রয়োজন। উদ্দেশ্য হিটিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন চাপ কমানো এবং একই সাথে ছাঁচের সামগ্রিক কাঠামোকে অভিন্ন করা।

3.3 গরম করা

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের শোধক গরম করার তাপমাত্রা প্রতিটি ইস্পাত গ্রেডের শোধক গরম করার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 3Cr2W8V স্টিলের শোধক তাপমাত্রা 1050 ~ 1150 ℃ এবং H13 স্টিলের শোধক তাপমাত্রা 1020 ~ 1100। কার্বাইডের সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করার জন্য, অভিন্ন অস্টেনাইট পান এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ভাল পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য, ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির নিভানো এবং গরম করার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। সাধারণত, লবণ স্নান চুল্লিতে গরম হোল্ডিং সহগ 0.8 ~ 1.0 মিনিট/মিমি।

3.4 Quenching এবং কুলিং

তেল নিষ্কাশন হার দ্রুত এবং ভাল কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়, কিন্তু বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা মহান। সাধারণভাবে, তেল কুলিং ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য সাধারণ আকার এবং কম বিকৃতি প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়; জটিল আকার এবং উচ্চ বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য, ছাঁচ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য শ্রেণিবিন্যাসিক কোয়েঞ্চিং ব্যবহার করা উচিত। Quench কুলিং যতটা সম্ভব ধীর হওয়া উচিত quenching বিকৃতি কমাতে, একটি ভ্যাকুয়াম রেজিস্ট্যান্স চুল্লিতে গরম করা এবং quenching, কুলিং গ্যাস quenching গ্রহণ করা যেতে পারে। একটি লবণ স্নান মধ্যে গরম এবং quenching, এবং ঠান্ডা যখন গ্রেডিং quenching গ্রহণ করা যেতে পারে। যখন ছাঁচটি নিভে যায় এবং শীতল হয়, তখন এটি ভেজানো এবং 150 ～ 200 to এ ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটিকে টেম্পারেড করা উচিত এবং এটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হতে দেওয়া হয় না।

3.5 টেম্পারিং

মরন-ingালাই ছাঁচের কঠোরতা টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, এবং মরা-ingালাই ছাঁচের গহ্বরের দৃness়তা সরাসরি ছাঁচের গরম এবং ঠান্ডা অবসন্ন জীবনকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন quenching তাপমাত্রা, এবং tempering তাপমাত্রা এছাড়াও ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, 3Cr2W8V ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কঠোরতা সাধারণত 42 ~ 48HRC, এবং এর টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 560 ~ 620 between এর মধ্যে নির্বাচিত হয়, কিন্তু যদি উচ্চ তাপমাত্রা শোধক ব্যবহার করা হয়, তাহলে তাপমাত্রা যতটা বেশি 670 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে কঠোরতা 45 এইচআরসি; যখন 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিভে যাওয়ার পরে কঠোরতা এবং 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 35 এইচআরসি হয়।

3.6 সারফেস স্ট্রংথেনিং ট্রিটমেন্ট

মরা-ingালাই ছাঁচ নিবারণ এবং মেজাজের পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা খুব বেশি নয়। ডাই-কাস্টিং ছাঁচের পৃষ্ঠে উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য, যখন মূল অংশটি এখনও যথেষ্ট শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বজায় রাখে এবং অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচের অ্যান্টি-স্টিকিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, পৃষ্ঠ ডাই-কাস্টিং ছাঁচে নাইট্রাইডিং করা যেতে পারে। অথবা নাইট্রোকার্বুরাইজিং চিকিৎসা। কঠোর চিকিত্সার ব্যবহার এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার প্রক্রিয়াটি ছাঁচের কর্মক্ষমতা এবং জীবন উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। উদাহরণস্বরূপ, H13 ডাই-কাস্টিং ছাঁচের নাইট্রোকার্বুরাইজিং হিট ট্রিটমেন্ট মাধ্যম হল অ্যামোনিয়া গ্যাস + ইথানল, এবং প্রক্রিয়াটি 580 ℃ x4.5h। 1030 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 580 গ্যাস নাইট্রোকার্বুরাইজিং হিট ট্রিটমেন্টে টেম্পারিংয়ের পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠ কঠোরতা 900HV এর উপরে, ম্যাট্রিক্স কঠোরতা 46 ～ 48HRC, এবং পরিধান প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং ছাঁচের জারা প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। ।

উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরিতে, ছাঁচের কাজের শর্ত অনুযায়ী ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা, ছাঁচ উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা এবং ছাঁচ নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন করা প্রয়োজন পৃষ্ঠ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, মূল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, এবং ধাতু তরল জারা এবং ছাঁচ স্টিকিং প্রতিরোধ। , কার্যকরভাবে প্রত্যাখ্যান হার হ্রাস এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচ এর সেবা জীবন বৃদ্ধি। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচকে কার্যকর এবং অর্থনৈতিক তাপমাত্রায় প্রিহিট করা ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করতে পারে, ছাঁচ ফাটল তৈরি করতে পারে, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বৃদ্ধি করতে পারে। প্রমোদ. অবশ্যই, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ব্যবহারের সময়, সঠিক ব্যবহার, যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থাপনা এবং যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণও ছাঁচের প্রাথমিক ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা কমাতে এবং ছাঁচের সেবা জীবন বাড়ানোর কার্যকর ব্যবস্থা।

_{সম্পর্কিত পৃষ্ঠা:ছাঁচ উত্পাদন}

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ মরা Castালাই ছাঁচ জীবন উন্নত করার ব্যবস্থা

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ