ভালভ কাস্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতি

 1. স্টোমা
    এটি গ্যাসের দ্বারা গঠিত একটি ছোট গহ্বর যা ধাতব দৃ solid়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পালাতে পারেনি। এর অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি মসৃণ, গ্যাস রয়েছে, এবং অতিস্বনক তরঙ্গের উচ্চ প্রতিফলন রয়েছে তবে এটি মূলত গোলাকার বা উপবৃত্তাকার, কারণ এটি একটি বিন্দু আকৃতির ত্রুটি, যা প্রতিফলিত তরঙ্গের প্রশস্ততাকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত ইনগোটের ছিদ্রগুলি ফোর্জিং বা ঘূর্ণায়মানের পরে অঞ্চল ত্রুটিগুলিতে সমতল হয় যা অতিস্বনক পরীক্ষার মাধ্যমে পাওয়া উপকারী।

     2. সংকোচনের এবং শিহরিত

     যখন ingালাই বা স্টিলের ইনগোটকে ঠান্ডা করা এবং শক্ত করা হয়, তখন আয়তন সঙ্কুচিত হবে এবং চূড়ান্ত দৃ final় অংশটি একটি ফাঁকা ত্রুটি তৈরি করবে কারণ এটি তরল ধাতব দ্বারা পরিপূরক হতে পারে না। বড় এবং ঘন voids সংকোচন গহ্বর বলা হয়, এবং ছোট এবং বিক্ষিপ্ত voids বলা হয় porosity। এগুলি সাধারণত স্টিলের ইনগোট বা ingালাইয়ের কেন্দ্রের চূড়ান্ত দৃified় অংশে অবস্থিত। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি রুক্ষ এবং চারপাশে অনেক অশুচি এবং ছোট ছিদ্র দ্বারা বেষ্টিত। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের আইনের কারণে সংকোচনের গর্তগুলি অনিবার্য, তবে তাদের প্রক্রিয়া পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকার, আকার এবং অবস্থান রয়েছে। যখন তারা কাস্টিং বা ইনগোট বডি পর্যন্ত প্রসারিত হয় তখন তারা ত্রুটিযুক্ত হয়। ইস্পাত সিঙ্গেলটি সঙ্কুচিত গহ্বরটি কেটে না ফেলে এবং বিলেটি ফোরজিংয়ের সময় ফোরজিংয়ে আনা হয়, এটি অবশিষ্ট সংকোচনের গহ্বর হয়ে উঠবে (সংকোচনের গহ্বর অবশিষ্টাংশ, অবশিষ্ট সংকোচ নল)।

    3. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

    গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুল্লি শরীরের স্ল্যাগ বা অবাধ্য উপাদানগুলি তরল ধাতব খোসা ছাড়ায় এবং ingালার সময় ingালাই বা স্টিলের ইনগোট বডিতে জড়িত থাকে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি তৈরি করে। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সাধারণত একা থাকে না, তারা প্রায়শই ঘন বা বিভিন্ন গভীরতায় ছড়িয়ে পড়ে। এগুলি ভলিউম্যাট্রিক ত্রুটির সাথে সমান, তবে প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীরেখা থাকে have 4. অন্তর্ভুক্তি

    গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন বিক্রিয়া পণ্যগুলি (যেমন অক্সাইড, সালফাইডস ইত্যাদি)-ধাতব অ ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি বা ধাতব উপাদানগুলির কিছু সংযোজনগুলি সম্পূর্ণ গলে যায় না এবং ধাতব অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে যেমন উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ- গলনাঙ্ক-বিন্দু-টুংস্টেন, মো এবং আরও।

     5. বিভাজন

     Ingsালাই বা স্টিলের ইনগোটগুলিতে বিচ্ছিন্নতা মূলত গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া বা অসম রচনা বিতরণের কারণে ধাতব গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত রচনা বিভাজনকে বোঝায়। বিভাজিত অঞ্চলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুরো ধাতব ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে পৃথক এবং পার্থক্যটি অনুমোদিতযোগ্য মানকে ছাড়িয়ে যায় সুযোগটি একটি ত্রুটি হয়ে যায়।

     6. কাস্টিং ফাটল

     Ingালাইয়ের ফাটলগুলি মূলত শীতের সময় ধাতব সঙ্কুচিত চাপ এবং উপাদানটির চূড়ান্ত শক্তিকে ছাড়িয়ে যাওয়ার কারণে ঘটে। এটি ingালাইয়ের নকশা এবং ingালাই প্রক্রিয়াটির সাথে সম্পর্কিত এবং এটি ধাতব পদার্থের কিছু অমেধ্যের উচ্চ সামগ্রীর কারণে ক্র্যাকিংয়ের প্রতিও সংবেদনশীল। বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত (উদাহরণস্বরূপ, সালফার সামগ্রী বেশি হলে গরম ভঙ্গুরতা, ফসফরাস সামগ্রীর পরিমাণ বেশি হলে ঠান্ডা ভঙ্গুরতা ইত্যাদি)। অক্ষীয় আন্তঃখণ্ড ফাটল ইস্পাত ইনটগুলিতেও ঘটবে। যদি পরবর্তী বিলেট জালিয়াতিগুলিতে তাদের জাল করা যায় না, তবে তারা ক্ষমার মধ্যে থাকবে এবং ভুলে যাওয়ার অভ্যন্তরীণ ফাটলে পরিণত হবে।

    7. শীতল বগি

    এটি ingsালাইয়ের ক্ষেত্রে একটি অনন্য স্তরযুক্ত ত্রুটি, যা মূলত theালাইয়ের ingালাই প্রক্রিয়া নকশার সাথে সম্পর্কিত। তরল ধাতব whenালার সময় এটি স্প্ল্যাশিং, টম্বেল করা, বাধা interালা বা দুটি স্ট্র্যান্ড (বা বিভিন্ন দিক থেকে একাধিক স্ট্র্যান্ড) দ্বারা সৃষ্ট হয়। ) ধাতব প্রবাহ এবং অন্যান্য কারণগুলি পূরণ করে, কারণ তরল ধাতব পৃষ্ঠের শীতলকরণ দ্বারা গঠিত অর্ধ-কঠিন ফিল্ম কাস্টিং বডিতে থেকে যায় এবং ডায়াফ্রামের মতো অঞ্চল ত্রুটি তৈরি করে।

    8. ত্বক ফ্লিপ করুন

    ইস্পাত তৈরির সময় ইস্পাত রঞ্জকটি সিঁড়ি থেকে ইঙ্গট ছাঁচে isেলে দেওয়া হয়। Ingালাও বাধা এবং বিরতির কারণে বাতাসে pouredেলে দেওয়া তরল ধাতুর উপরিভাগ দ্রুত অক্সাইড ফিল্ম গঠনে শীতল হয়। Ingালাও চলতে থাকলে, সদ্য pouredেলে দেওয়া তরল ধাতু এটি সরিয়ে ফেলবে। ইস্পাত ইঙ্গোটের দেহে ভেঙে ও পরিণত করে একটি বিলম্ব (অঞ্চল) ত্রুটি তৈরি হয়, এটি স্টিলের ইনগোটের পরবর্তী বিলেটটি জাল করে এটি নির্মূল করা যায় না।

     9. অ্যানিসোট্রপি

     যখন ingsালাই বা স্টিলের ইনগটগুলি শীতল এবং দৃ are় হয়, তখন পৃষ্ঠ থেকে কেন্দ্রের দিকে শীতল করার হার আলাদা হয়, তাই বিভিন্ন স্ফটিক কাঠামো তৈরি হয়, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপিতে প্রকাশিত হয়, যা অ্যাকোস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলির অ্যানিসোট্রপিকেও নিয়ে যায়, যে হয়, কেন্দ্র থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত। পৃষ্ঠের শব্দ এবং শব্দ সংশ্লেষের আলাদা গতি রয়েছে। Anালাইয়ের অতিস্বনক পরীক্ষার সময় এই অ্যানিসোট্রপির অস্তিত্ব ত্রুটিগুলির আকার এবং অবস্থানকে বিরূপ প্রভাবিত করবে।

3. উন্নতির ব্যবস্থা

    (1) গলানোর সরঞ্জামগুলিতে গলিত লোহা রচনার গ্যারান্টি দেওয়ার খুব কম ক্ষমতা আছে এবং বালি মিশ্রণের সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব ভাল নয়। গলিত লোহার রচনাটি কোক, ফার্নেসের ধরণ, বায়ুর পরিমাণ এবং কাঁচামাল অবস্থার মতো অনেকগুলি কারণের দ্বারা সীমাবদ্ধ; রজন বালি তাপমাত্রা, রজন এবং অ্যাসিড সংযোজন যেমন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বালি প্রায়শই পুনর্জন্ম এবং কুলিং বিছানার মধ্য দিয়ে যায় না, যাতে বালিটির তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, যা বালি ছাঁচের শক্তিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, ingালাইতে মারাত্মক বালি প্রসারণ ঘটায় এবং এর প্রবণতা বাড়ায় increases ingালাই মধ্যে সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটি।

　　(২) গহ্বরে looseিলে sandালা বালি এবং ingালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত লোহার প্রভাব সরাসরি ফোসকা এবং বালির অন্তর্ভুক্তির ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করে।

　　(3) গলানোর সরঞ্জামগুলিতে সর্বদা গলিত লোহার উত্পাদিত স্ল্যাগ থাকে। Ingালার সময়, গলিত লোহার মধ্যে শক্ত এবং তরল স্ল্যাগ গলিত লোহার সাথে গহ্বরে প্রবেশ করে স্ল্যাগ গর্ত তৈরি করে।

(4) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত লোহার নাইট্রোজেনের পরিমাণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং কার্বনের সমতুল্য বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যখন নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন এক সাথে থাকে তখন ছিদ্র তৈরি করা সহজ, যা প্রধান ছিদ্র। উৎস.

　　(5) ছাঁচ নীচের প্লেটের অনমনীয়তা দুর্বল, এবং মডেলিংয়ের আগে স্থাপন করা হলে বালির ছাঁচের বিভাজক পৃষ্ঠটি অসম হয়। যখন ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় তখন উপরের এবং নীচের অংশীকরণকারী পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ব্যবধানটি বড় হয়, যার ফলে বিভাজনকারী পৃষ্ঠের আকার এবং আকারটি কম থাকে।

　　()) 6ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ২.২ মিটার ভালভের দেহের পাদদেশের বালির মূলটি নীচের দিকে চলে যায়, যা পায়ে অসম প্রাচীরের বেধের প্রধান কারণ।　　

　　ভালভের ingালাই ত্রুটির কারণ অনুসারে আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে মূলত উন্নতি ব্যবস্থা গ্রহণ করেছি:

　　(1) যথাযথভাবে গলিত লোহার কার্বনের সমতুল্য বৃদ্ধি করুন এবং উপাদানের স্ব-খাওয়ানোর ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গ্রাফিকাইজেশন সম্প্রসারণ ব্যবহার করুন।

　　(2) বাক্সটি স্ক্রোল করার সময়, ingালাই বালির সংকোচনের বিষয়টি নিশ্চিত করা হয়, বালির ছাঁচের শক্তি উন্নত হয়, এবং ingালাইয়ের স্ব-খাওয়ানোর ক্ষমতা প্রচার করা হয়।

　　(৩) ছাঁচটি বন্ধ করার আগে গহ্বরে looseিলে sandালা বালি বের করে আনুন এবং সাবধানে গহ্বরটি পরীক্ষা করুন।

　　(৪) অপরিশোধিত ভালভের দেহের বালির ছাঁচটি সাইটে pourালার পরে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং আলগা বালু প্রবেশ করতে না দিতে তার স্প্রু কাপ এবং ভেন্টটি শক্তভাবে আবরণ করা উচিত।

(5) ingালার আগে গলিত লোহার পৃষ্ঠের শক্ত স্ল্যাগটি পরিষ্কার করুন; গলিত লোহার গৌণ অক্সিডাইজড স্ল্যাগ উত্পাদন করার প্রবণতা হ্রাস করার জন্য প্রবাহিত প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি; আস্তরণের সময়টি হ্রাস করার জন্য চুল্লিটি খোলার পরে প্রাথমিক পর্যায়ে ভালভ castালাইয়ের ব্যবস্থা করার চেষ্টা করুন প্রচুর পরিমাণে পাতলা স্ল্যাগ ব্যবহারের পরে তৈরি হয়; 610 মিমি (24in) এফ বডি ভালভের জন্য, ক্রস রানার ওভারল্যাপের জন্য, ingালাওয়ের সময় অন্যান্য প্যারামিটারগুলির সাথে মিলিত, ফিল্টার স্ক্রিনগুলি ইনলেট এবং আউটলেটে ইনস্টল করা হয় এবং একাধিক কোলে ফাইবার ফিল্টার করা হয় নেটটি একক পিসের ধরণে উন্নত হয় গেটিং সিস্টেমের স্ল্যাগ ধরে রাখার প্রভাব উন্নত করতে।

()) কার্বন স্টিল, সাধারণ ধূসর castালাই লোহা বা নমনীয় লোহা যতদূর সম্ভব কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন; গলিত লোহার গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করতে গলিত লোহাতে সিআর এবং এমএন এর মতো মিশ্রণকারী উপাদানগুলির বিষয়বস্তু হ্রাস করুন; নিম্ন কোর আগে সমস্ত বালি কোর আঁকা। বালি কোরকে আর্দ্রতা শোষণ হতে বাধা দিতে সীমিত সময়ের মধ্যে এটি সংরক্ষণ করা উচিত; বর্ষার দিনে বা উচ্চ আর্দ্রতার সাথে মরসুমে, বালি দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করার জন্য কোর স্থাপনের আগে গহ্বর এবং বালি কোরের পৃষ্ঠটি বেক করার জন্য একটি ব্লুটারচ ব্যবহার করা ভাল; গলিত লোহার স্ব-ক্লান্তি সহজতর করার জন্য এবং স্ল্যাগের উত্পাদন হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা smallালানো ছোট ভালভগুলি ব্যবহার করুন।

()) একটি 7 মিমি (1067 ইন) এফ বডি ভালভ ingালার সময়, নির্দিষ্ট বালি মিশ্রণের সামনের দিকে একই নীচের প্লেটে পাথর আপ করতে হবে এবং নীচের প্লেটে কোনও ধ্বংসাবশেষ থাকতে হবে না; পরিবর্তনের উত্স হ্রাস করার জন্য এটি অন্য স্থানে রাখার অনুমতি নেই: নীচের প্লেটটি বিকৃত হতে রোধ করতে বালির ছাঁচ এবং নীচের প্লেটটি একসাথে তোলা নিষিদ্ধ।

　　(৮) ২.২ এন ingালার সময় ভালভের দেহটি ingালার সময় পায়ের বালি মূলের উপরের পরিমাণে রজন বালি রাখুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি ছাঁচ করুন mold　　　　

　　 উপরোক্ত উন্নয়নের ব্যবস্থা গ্রহণের পরে, সারা বছর মোট 2413.78 টন ভালভ উত্পাদিত হয়েছিল, অভ্যন্তরীণ বর্জ্যের হার 1.15%, বহিরাগত বর্জ্য হার 1.73% এবং বিস্তৃত বর্জ্য হার ২.৮৮%। উন্নয়নের আগে এবং পরে ভালভ কাস্টিংয়ের স্ক্র্যাপ হারের সাথে তুলনা করে, অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপের হার হ্রাস পেয়েছে ২.৯৯%, বাহ্যিক স্ক্র্যাপের হার হ্রাস পেয়েছে ২.৮৫% এবং বিস্তৃত স্ক্র্যাপের হার হ্রাস পেয়ে ৫.২৪%। প্রভাব উল্লেখযোগ্য।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ভালভ কাস্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ