কার্বুরিজিং এবং শোধনে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার সংগ্রহ

    কার্বুরাইজিং এবং শোধন আসলে একটি সংশ্লেষিত প্রক্রিয়া, যার নাম কার্বুরিজিং + শোধন। আমরা প্রায়শই দুটি নিয়ে একসাথে কথা বলতে ব্যবহৃত হয়ে থাকি কারণ একই সরঞ্জামে দুটি প্রক্রিয়া শেষ হয় উত্পাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি দেখা যায় (তবে সেখানে কার্বুরিজিং এয়ার কুলিং, কার্বুরিজিং স্লো কুলিং এবং তারপরে পুনরায় গরম করা এবং শোধন প্রক্রিয়া এবং মাধ্যমিক রয়েছে) শোধন। প্রক্রিয়া) তারপরে উত্পাদনের মুখোমুখি হওয়া কিছু অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা হ'ল কার্বুরাইজিং সমস্যা, কিছুগুলি সমস্যা নিবারণ করছে এবং কিছুগুলি কার্বুরিজিং এবং শোধনের সংযুক্ত প্রভাবগুলির ফলাফল।

আমরা জানি যে সমস্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি তিনটি মূল বিষয় থেকে অবিচ্ছেদ্য heating হিটিং, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতলকরণ। গরম করার তাপমাত্রা, গরমের হার, হোল্ডিং টাইম, কুলিং রেট এবং অবশ্যই বায়ুমণ্ডলের সমস্যা সহ বিশদ বিবরণ In সুতরাং একবার কিছু ভুল হয়ে গেলে, আমরা অভ্যাসগতভাবে এই দিকগুলি থেকে কারণটি বিশ্লেষণ করব।

       কার্বুরাইজিং এবং শোধনের জন্য, আমরা প্রায়শই এই সূচকগুলি পরীক্ষা করি: পণ্য পৃষ্ঠের উপস্থিতি, পৃষ্ঠের কঠোরতা, মূল কঠোরতা, কার্বুরাইজড স্তর গভীরতা, (কার্যকরভাবে কঠোর স্তর গভীরতা, সম্পূর্ণ কঠোর স্তর গভীরতা) ধাতবগ্রাফিক কাঠামো এবং বিকৃতি। আসুন যথাক্রমে এই সূচকগুলিতে আমার মতামত ভাগ করুন।

1. উপস্থিতি সমস্যা
      ১. অক্সাইড স্কেল: এটি মূলত সরঞ্জাম ফাঁস, অপরিষ্কার বাহক গ্যাস বা জলের সামগ্রীর কারণে। সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল থেকে কারণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

       ২. অন্যান্য সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত সমস্যা হ'ল দাগের সমস্যা যা আধুনিক সময়ে তাপ চিকিত্সার জন্যও একটি নতুন এবং চ্যালেঞ্জিং প্রয়োজনীয়তা। কারণগুলি জটিল এবং খুব গভীর।

দুই। অযোগ্যতা কঠোরতা
1. উচ্চ কঠোরতা (আলোচনা করা হয়নি)

       2. নিম্ন কঠোরতা: দুটি পরিস্থিতি রয়েছে, একটি হ'ল অযোগ্য কার্বুরাইজিং। কারণটি হতে পারে যে কার্বুরাইজড স্তরটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে খুব অগভীর, (কার্বুরাইজড স্তরটি অনুপ্রবেশ করা হয় না), বা নির্বাচিত সনাক্তকরণ স্কেল বিদ্যমান কার্বুরাইজড স্তরটিকে সহনীয় পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, যা কার্বুরাইজড স্তরটি ভেঙে ফেলবে।

সমাধান: সিপেজ পুনরায় পূরণ করুন এবং পরিদর্শনকারীকে অনুসরণ করুন। জেবিটি 6050-2006 "ইস্পাত যন্ত্রাংশগুলির তাপ চিকিত্সার কঠোরতা পরিদর্শনের সাধারণ নীতিগুলি" কার্বুরাইজড স্তরটির গভীরতা আসলে তাপমাত্রা, সময় এবং কার্বন সম্ভাবনার একটি কার্য। উপরের কারণগুলি থেকে আমরা উত্তাপের তাপমাত্রা বাড়ানোর, হোল্ডিংয়ের সময় বাড়ানো এবং কার্বুরিজিং সম্ভাবনা বাড়ানোর উপায়গুলি বিবেচনা করতে পারি। (অবশ্যই, প্রতিটি প্যারামিটারের সামঞ্জস্যটি আপনার নিজের সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি একত্রিত হওয়া উচিত) এটি পৃষ্ঠতলে অ-ঘোড়া সংগঠনের অস্তিত্বের কারণেও হতে পারে। আর এক পরিস্থিতি দেখা দেয় যখন কঠোরতা কম হয়, অর্থাত্ কার্বুরাইজিং যোগ্য, তবে শোধন অযোগ্য হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে তা নিভে যায় না। এই অবস্থাটি সবচেয়ে জটিল, যেমনটি বলা হয়: তাপ চিকিত্সা তিনটি চতুর্থাংশের জন্য গরম করা এবং সাতটি চতুর্থাংশের জন্য শীতল করার উপর নির্ভর করে। এটি শীতল প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় দখল করে এমন অবস্থানও প্রতিফলিত করে।

নীচে একটি তুলনামূলক পরীক্ষা আমি ডিজাইন করেছি। আপনি কঠোরতার উপর শীতল হওয়ার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করতে পারেন।

বিভিন্ন উপকরণ সহ একই বারের টেস্ট বারগুলির 3 টি গ্রুপ নিন তবে একই বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা, যার আকার Φ20 মিমিএক্স 100 মিমি। (আমরা নং 20 ইস্পাত পরীক্ষা বার নং 1, 20Cr পরীক্ষা বার নং 2 এবং 20CrMnTi পরীক্ষা বার নং 3 কল করুন) পরীক্ষা বার একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একই উত্তাপে carburized হয়। ধরে নিই যে তিনটি পরীক্ষার বারের কার্বুরাইজড স্তর গভীরতা 0.6-0.7 মিমি (পিএস: অনুমানটি কেবল একটি আদর্শ অবস্থায় প্রতিষ্ঠিত হয়)।

নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করুন:

ক। একই শর্তে শোধন শেষ করুন

খ। শোধনের মাধ্যম হ'ল ধীর তেল, দ্রুত তেল, স্বচ্ছ জল, লবণ জল

 গ। একই মাধ্যমটিতে নাড়না এবং নিবিড়ভাবে নাড়তে এবং নিভে যাওয়া ছাড়াই, তিনটি পরীক্ষার বার দুটি পরীক্ষার জন্য দুটি গ্রুপে নেওয়া হয়।

কার্বুরিজিংয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে, এ গ্রুপটি 800 ডিগ্রীতে শোধ করা হয়, এবং বি গ্রুপটি 860 ডিগ্রি থেকে নিভে যায়। উচ্চ থেকে নীচে তাদের কঠোরতার ক্রম কী? গভীর থেকে অগভীর পর্যন্ত কীভাবে শক্ত স্তরটিকে (সীমা হিসাবে 550HV1.0 সহ) অর্ডার করবেন? একই উপাদানের দুটি পরীক্ষা বার নিন এবং তুলনা করুন এবং পরীক্ষা করুন, কোন গ্রুপ উচ্চতর শোধন কঠোরতা এবং কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা পেতে পারে?

 উপরের পরীক্ষার ফলাফলগুলি থেকে কী সিদ্ধান্ত নেওয়া যায় যে কার্বুরাইজড স্তরটির গভীরতা কার্যকর শক্ত স্তরগুলির গভীরতার সমান নয়, এবং প্রকৃত শক্ত স্তরটির গভীরতা উপাদানটির দৃen়তা, নিবিড়তা তাপমাত্রা এবং শীতলকরণ দ্বারা প্রভাবিত হয় হার শীতলকরণের বৈশিষ্ট্য এবং শীতলকরণের মাধ্যমের শোধের তীব্রতাও শোধনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উপরেরটি মানুষের দৃষ্টিভঙ্গি, যদি কোনও অসম্পূর্ণতা থাকে তবে আপনি যুক্ত করতে পারেন। অবশ্যই, অংশগুলির আকারের প্রভাবও কঠোর প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

আমি মনে করি একজন অভিজ্ঞ পরিদর্শক অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সংগঠিত এবং একত্রিত করে কম শক্ততার প্রকৃত কারণটি নির্ধারণ করতে পারেন এবং তারপরে এটি সমাধানের আসল কারণটি খুঁজে পেতে পারেন; কারিগর হিসাবে, যদি আপনি প্রচলিত ধাতব কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হন, তবে তার নিজস্ব সরঞ্জাম এবং মাধ্যমের শীতল কার্যকারিতা স্বীকৃতির একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছেছে, যা কার্বুরাইজিং এবং শোধন প্রক্রিয়া গঠনে দুর্দান্ত সহায়তা করে।

        3. অসম কঠোরতা: অভিন্ন চুল্লি তাপমাত্রা (কার্বুরিজিং ইউনিফর্মকে প্রভাবিত করে), সরঞ্জাম কাঠামো, বায়ুমণ্ডল সঞ্চালন, চুল্লি লোডিং, (কার্বুরাইজিং স্তরটির অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং একই সাথে শোধন করার অভিন্নতা)

        ৪. মূল কঠোরতাটি অযোগ্য। খুব বেশি: শোধনকারী তাপমাত্রা খুব বেশি, পদার্থের দৃen়তা খুব ভাল, কার্বন এবং খাদ রচনাটির উপরের সীমা এবং মাঝারি শীতলকরণের হারটি খুব দ্রুত। মূল কঠোরতা কম: একেবারে বিপরীত।

উদাহরণ ভাগ করে নেওয়ার: 20 # ইস্পাত 1.5 মিমি পণ্য, প্রয়োজনীয়তা: অনুপ্রবেশ স্তর 0.2-0.4 মিমি কোর এইচভি 250, একই শিল্পের কিছু বন্ধু মনে করে যে প্রয়োজনীয়তাগুলি অযৌক্তিক, (প্রত্যেকেরই জানা উচিত যে 20 # ইস্পাত স্ল্যাব মার্টেনসাইটের সর্বোচ্চ কঠোরতা হবে) HV450- 470) এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের প্রথমে এই উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে: কঠোরতা এবং কঠোরতা সহ।

তারপরে উপরে উল্লিখিত কারণগুলিকে একত্রিত করুন যা শোধন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং উত্তাপ এবং শীতল করার উপায়গুলি সন্ধান করে। এই ক্ষেত্রে, উপাদান স্থির করা হয়। শোধক তাপমাত্রা এবং কুলিং হার থেকে আমরা একটি উপায় বের করতে পারি। এই উত্পাদনকারী ওভার-স্পিড তেল ব্যবহার করতে ঘটে। যদি শোধনের তীব্রতা হ্রাস করা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তবে আমরা শোধকের তাপমাত্রাও হ্রাস করতে পারি। পদ্ধতি।

তবুও একই বাক্যটি, 860-760 ডিগ্রি থেকে, (যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে নামানো হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ফেরাইটের মূল অংশের সুপারকুল্ড অ্যাসটেনাইট থেকে প্রতিরোধ করা হবে, এবং এই সময়ে কঠোরতা হ্রাস পাবে The আরও বেশি তাপমাত্রা হ্রাস পায়, তত বেশি পরিমাণে ফেরাইট প্রেরিত হয়, আরও কঠোরতা হ্রাস পায়।

এখানে একটি অনুস্মারক দেওয়া হচ্ছে: সরঞ্জামের বিদ্যমান শর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা এবং অগভীর ব্যাপ্তিযোগ্যতার বিশেষ অনুকূল সূচক সম্পর্কে গোলমাল করা প্রয়োজন।

৩. কার্বুরাইজড স্তর বা কার্যকর কার্বুরাইজড স্তর গভীর এবং অগভীর is

যেমন পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, অনুপ্রবেশ স্তরটির গভীরতা হ'ল তাপমাত্রা, সময় এবং কার্বন ঘনত্বের একটি বিস্তৃত ফাংশন। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের গরম করার তাপমাত্রা, গরমের গতি, সময় ধরে রাখা, শীতল গতি এবং কার্বন স্তরটিতে কার্বন ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্টটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তাপমাত্রা তত বেশি, সময় যত দীর্ঘ হয় এবং কার্বন সম্ভাবনা তত বেশি, অনুপ্রবেশ স্তর গভীরতর হয় এবং তদ্বিপরীত হয়।

তবে বাস্তবে, এটি সাধারণের চেয়ে অনেক বেশি। কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করার জন্য, আপনাকে সরঞ্জাম, চুল্লি ক্ষমতা, তেল বৈশিষ্ট্য, ধাতবগ্রাফিক কাঠামো, উপাদান দৃen়তা, কার্বুরাইজড স্তরটিতে কার্বন ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট এবং কুলিং হার বিবেচনা করতে হবে। এবং অন্যান্য অনেক কারণ। এটি পূর্ববর্তী কম কঠোরতার পরিস্থিতির সাথে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, এবং গভীরতার সাথে ব্যাখ্যা করা হবে না।

চতুর্থ, ধাতবগ্রাফিক সংস্থা

অতিরিক্ত মার্টেনাইট: কাঁচামালগুলিতে মোটা দানা রয়েছে, বা এটি স্বাভাবিক হয় না এবং কার্বুরিজিং তাপমাত্রা খুব বেশি। সমাধান: নরমালাইজিং বা একাধিক নরমালাইজিং (এটি সুপারিশ করা হয় যে কার্বুরাইজিং তাপমাত্রার তুলনায় তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণের চেয়ে 20-30 ডিগ্রি বেশি থাকে) যদি সম্ভব হয় তবে কার্বুরিজিং এবং ধীর শীতলতা বিবেচনা করুন এবং তারপরে পুনরায় গরমকরণ এবং নিদ্রাণ বিবেচনা করুন

      অতিরিক্ত প্যারালিম্পিক: শোধনের তাপমাত্রা খুব বেশি, অ্যাসনেটিতে কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি (কার্বন সম্ভাবনা খুব বেশি)। সমাধান: সম্পূর্ণ প্রসারণ এবং শর্তগুলির অনুমতিটি নিবারণ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং পুনরায় গরমকরণ এবং নিভে বা ক্রেওজেনিক চিকিত্সা হ্রাস করতে পারে।

      অতিরিক্ত কার্বাইড: অস্টেনাইটে খুব বেশি কার্বন উপাদান (খুব বেশি কার্বন সম্ভাবনা), খুব শীতল শীতল প্রক্রিয়া, কার্বাইড বৃষ্টিপাত

      সমাধান: সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত করুন, কুলিংয়ের হারটি নিয়ন্ত্রণ করুন, কার্বুরিজিং এবং যতটা সম্ভব শোধনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করুন এবং কম তাপমাত্রা বা উপ-তাপমাত্রা শোধন যতটা সম্ভব ব্যবহার করুন। যদি এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ব্যবহার করা হয় তবে চুল্লি লোড অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। আসুন কল্পনা করুন: একই সরঞ্জামগুলি 920 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে কার্বুরাইজড এবং 820 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিভে গেছে। চুল্লি ক্ষমতা 1000 কেজি এবং 600 কেজি, এবং কুলিং হার একই? কোনটি বেশি সময় লাগবে? কোন কার্বাইড গ্রেড উচ্চতর?

পাঁচটি। অ-ঘোড়া এবং অভ্যন্তরীণ জারণ

 অভ্যন্তরীণ জারণ: এটি স্টিলের ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ এবং মলিবডেনাম এবং বায়ুমণ্ডলে অক্সাইডাইজিং বায়ুমণ্ডলের (প্রধানত অক্সিজেন, জল, কার্বন ডাই অক্সাইড) মধ্যে মিশ্রণকারী উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া, যা ম্যাট্রিক্সে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হ্রাস করে, যার ফলে হ্রাস ঘটে resulting উপাদান কঠোরতা মধ্যে। কালো নেটওয়ার্ক কাঠামোটি মাইক্রোস্কোপের নীচে দেখা যায়, এর সারমর্মটি ম্যাট্রিক্সে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ক্ষয় এবং শক্ততা হ্রাস দ্বারা প্রাপ্ত ট্রয়সাইটাইট কাঠামো।

         সমাধানটি হ'ল মাঝারিটির শীতলতার হার বৃদ্ধি, শোধনের তীব্রতা বাড়াতে এবং চুল্লিতে অক্সাইডাইজিং বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার উপায় (কার্বুরিজিং কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে, ভারসাম্য বায়ুর পরিমাণ হ্রাস করতে, ভারসাম্যকে নিয়ন্ত্রণ করা) বাতাসের আর্দ্রতার পরিমাণ এবং এটি নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি ফুটো না হয় Su পর্যাপ্ত নিষ্কাশন) প্রচলিত সরঞ্জামগুলি নির্মূল করা কঠিন। বলা হয় যে নিম্ন-চাপ ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে। এছাড়াও, শক্তিশালী শট পেনিং অভ্যন্তরীণ জারণ স্তরও হ্রাস করতে পারে।

আমি কিছু বিশেষজ্ঞদের মতামত পড়েছি, এবং কিছু বিশ্বাস করে যে কার্বনাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ায় অত্যধিক অ্যামোনিয়াও গুরুতর অ-ঘোড়া হতে পারে। আমার ব্যক্তিগতভাবে এ সম্পর্কে আলাদা মতামত রয়েছে: সম্ভবত এটি অ্যামোনিয়ায় অত্যধিক জলের পরিমাণের কারণে ঘটে? যেহেতু আমি অনেকগুলি কার্বনাইট্রাইডিং প্রসেসের সংস্পর্শে এসেছি, পণ্যটি পরীক্ষা করার সময় কোনও অ-ঘোড়ার টিস্যু পাওয়া যায় নি। (তবে আমি এই দৃষ্টিভঙ্গিকে ভুল বলে মনে করি না) কিছু বিদেশী যন্ত্রপাতি শিল্প অভ্যন্তরীণ জারণ বিশেষত গিয়ার শিল্পকে খুব বেশি গুরুত্ব দেয়। গার্হস্থ্যভাবে, গভীরতার জন্য সাধারণত যোগ্য হিসাবে 0.02 মিমি বেশি না হওয়া প্রয়োজন।

        নন-মার্টেনসটিক: নন-মার্টেনসেটিক কাঠামো কার্বুরাইজড স্তরের পৃষ্ঠে কার্বুরাইজেশনের কারণে বা নিভে যাওয়ার পরে শোধনের সমস্যা যেমন ফেরাইট, বাইনাইট এবং অবশ্যই অভ্যন্তরীণ জারণ প্রকারের ট্রোসাইটের কারণে দেখা দেয়। প্রজন্মের প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ জারণের সমান এবং সমাধানটিও সমান।

ছয় বিকৃতি সমস্যা

        এটি একটি সিস্টেম সমস্যা এবং এটি তাপ চিকিত্সায় নিযুক্ত আমাদের কর্মীদের পক্ষেও সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত। এটি কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ শীতল মাধ্যমের বিভিন্ন দিক থেকে গ্যারান্টিযুক্ত। উপরের সামগ্রীটি কেবল একটি ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা। যদি কোনও অসঙ্গতি থাকে তবে আমাকে সংশোধন করতে আপনাকে স্বাগতম, ধন্যবাদ।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:কার্বুরিজিং এবং শোধনে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার সংগ্রহ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ