ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার পদ্ধতি

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা একটি বহুল ব্যবহৃত নরম চৌম্বকীয় উপাদান। এটিতে উচ্চ চৌম্বকীয় আবেশ রয়েছে এবং এটি একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রে কাজ করে এমন চৌম্বকীয় অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার উপকরণ সস্তা, এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহজ। বর্তমানে, তারা বেসামরিক বিমান পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা উপাদানের অ্যালোয়িং এলিমেন্ট কন্টেন্ট প্রায় শূন্য, কোন অ্যালো স্ট্রেনিং ফেজ নেই এবং লোহা ধাতুর মধ্যে এর কঠোরতা সর্বনিম্ন। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পিওর লোহা প্রায়ই শেল, আর্মচার, ভালভ কোর এবং সোলেনয়েড ভালভের অস্থাবর লোহার কোর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সোলেনয়েড ভালভের গঠন এবং সম্পাদন মোটামুটি একটি ছোট অ্যাকচুয়েটরের অনুরূপ। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার অংশগুলি সাধারণ কাঠামোগত অংশ, এমনকি ট্রান্সমিশন অংশগুলির ভূমিকা পালন করে এবং অবশ্যই নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে। সোলেনয়েড ভালভের অনেক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার অংশগুলি কাজ করার সময় একে অপরের সাথে আপেক্ষিকভাবে সরে যায় এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ ঘটে। যদি উপাদান কঠোরতা পর্যাপ্ত না হয়, এটি ডিভাইসের কাজের জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, বিশুদ্ধ লোহা উপাদানের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে হবে। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া বিশুদ্ধ লোহার পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পিওর আয়রনের নাইট্রিডিং ট্রিটমেন্ট এর চুম্বকীয় বৈশিষ্ট্য হ্রাস করার ঝুঁকি রয়েছে। অতএব, একটি উপযুক্ত নাইট্রিডিং প্রক্রিয়া খোঁজা খাঁটি লোহার উপাদানটির পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পারে যখন এর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রাখে। , এটা জরুরি.

বেইজিং ইনস্টিটিউট অফ অ্যারোনটিক্যাল ম্যাটেরিয়ালস একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রে কাজ করা বেসামরিক বিমানের ফ্লাইট কন্ট্রোল সার্ভো অ্যাকচুয়েটরগুলির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নাইট্রিডিং প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করেছে। B5000, B10000, জবরদস্তি এবং সর্বাধিক ব্যাপ্তিযোগ্যতার চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার সময়, পৃষ্ঠের কঠোরতা এটি 900 HV এর বেশি বৃদ্ধি করা হয়েছিল এবং ভাল ফলাফল পাওয়া গিয়েছিল। তাদের গবেষণায় DT4A ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার উপাদান ব্যবহার করা হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.6 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, নাইট্রিডিংয়ের আগে নমুনা 900 at এ অ্যানিল করা হয় এবং অ্যানিলিংয়ের পর পৃষ্ঠের কঠোরতা 120 HV0.01 হয়। নাইট্রিডিং মাধ্যম হল বিশুদ্ধ অ্যামোনিয়া গ্যাস। নাইট্রিডিং মিডিয়ামে প্রবেশ করার আগে, নমুনাটি 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 40 মিনিটের জন্য রাখা হয়। ধরে রাখার সময়, সংকুচিত বায়ু ভরা হয়। নাইট্রাইডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, এটি 110 কেপিএ চাপ নাইট্রোজেনে ভরা হয় এবং 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হয়।

নাইট্রাইডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের ঘন স্তরের অভিন্নতা এবং বেধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা নাইট্রিডিংয়ের পরে বিশুদ্ধ লোহার কঠোরতা নির্ধারণ করে। নাইট্রিডিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে একটি ক্রমাগত পৃষ্ঠের ঘন স্তর গঠিত হয়েছে এবং বেধটি 5 μm এর উপরে হওয়া উচিত। তুলনামূলক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে দেখা গেছে যে, নিম্নোক্ত প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে: তাপমাত্রা 450 ℃, ধারণের সময় 240 মিনিট, অ্যামোনিয়া পচনের হার 6-7/%, এই পৃষ্ঠের ঘন স্তরটি পাওয়া যেতে পারে। এক্স-রে বিভাজন দেখায় যে পৃষ্ঠ পর্বটি γ'ফেজ, Fe3N (ε ফেজ) এবং α ফেজ দিয়ে গঠিত এবং γ'ফেজ এবং ε ফেজের একটি ঘন ক্রমাগত মিশ্র স্তর পৃষ্ঠে গঠিত হয়। মিশ্র স্তরের উপস্থিতি নমুনার পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয় যে পৃষ্ঠের কঠোরতা HV0.01 = 986 এ পৌঁছেছে।

নমুনার চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে নমুনা B500 এবং B1000 এর নিম্ন চুম্বকীয় বৈশিষ্ট্য যথাক্রমে 16%এবং 10%হ্রাস পেয়েছে, B2500 এর মাঝারি চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য 4%হ্রাস পেয়েছে, কিন্তু শুধুমাত্র B5000 এবং B10000 এর শক্তিশালী চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য 1.5% এবং 1% হ্রাস পেয়েছে। GB/T 6983-1986 "বৈদ্যুতিন চৌম্বক বিশুদ্ধ আয়রন বারগুলির জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করে, কম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং মাঝারি চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম, তবে শক্তিশালী চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি জাতীয় মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; নমুনার জোর এবং সর্বাধিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা জাতীয় মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে।

উপরোক্ত গবেষণা প্রমাণ করে যে, শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের কাজের জন্য ফ্লাইট কন্ট্রোল সার্ভো অ্যাকচুয়েটরে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার উপাদানের প্রয়োজনের পরিপ্রেক্ষিতে, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে নমুনা শক্তিশালী চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা, জবরদস্তি এবং সর্বোচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা অর্জন করতে পারে। nitriding পরে। প্রযুক্তিগত সূচকগুলি তার চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা এবং কঠোরতার ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যাতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহার অংশগুলির পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের সমাধান করা যায় এবং নাগরিক বিমানের ফ্লাইট কন্ট্রোল সার্ভো অ্যাকচুয়েটর পণ্যগুলির দীর্ঘ জীবন উপলব্ধি করা যায়।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিশুদ্ধ লোহা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার পদ্ধতি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ