"ক্ষার" এবং "ম্যাগনেসিয়াম" গুলি কার্যকারিতা উন্নত করতে

অক্সিডাইজড প্লেটগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিস্ফোরণ চুল্লি আয়রন তৈরির জন্য একটি অপরিহার্য উচ্চমানের চার্জ হয়ে উঠেছে। যাইহোক, ম্যাগনেটাইট কনসেন্ট্রেটের গার্হস্থ্য সরবরাহের অভাবের কারণে অনেক গার্হস্থ্য ইস্পাত কারখানা আমদানিকৃত হেমাটাইট ব্যবহার করে অক্সাইড পেললেট উৎপাদন করে। ম্যাগনেটাইট পেলেটের সাথে তুলনা করে, হেমাটাইট পেলেটের একটি উচ্চ রোস্টিং তাপমাত্রা এবং একটি সংকীর্ণ পরিসীমা (1300 ℃ ~ 1350 ℃) থাকে এবং গোলার কম সংকোচন শক্তি থাকে। উপরন্তু, অ্যাসিডিক হেমাটাইট প্লেটগুলির দুর্বল ধাতব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাদের মধ্যে, স্পেকুলারাইট একটি গুরুত্বপূর্ণ ধরনের হেমাটাইটের অন্তর্গত, এবং রেস্টিং পারফরম্যান্স এবং প্যালেটের ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ হেমাটাইট পেলেটের চেয়ে খারাপ।

　　 উচ্চ শক্তির অক্সিডাইজড পেলেট তৈরিতে কিভাবে হেমাটাইট ব্যবহার করতে হয় তা নিয়ে গবেষকরা অনেক গবেষণা করেছেন। গবেষণায় দেখা গেছে যে অক্সিডাইজড প্লেট প্রস্তুত করতে হেমাটাইটের সাথে ম্যাগনেটাইট যুক্ত করা কার্যকরভাবে প্রিহিটিং রোস্টিং তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং প্রিহিটেড রোস্টিং পেলেটের সংকোচনশীল শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে; ফ্লাক্সড হেমাটাইট পেলেট তৈরিতে ফ্লাক্স যোগ করাও একটি সমাধান।

গার্হস্থ্য প্লেট উদ্ভিদ সাধারণত উচ্চ শক্তিযুক্ত ছিদ্র উৎপাদনের জন্য হেমাটাইট এবং ম্যাগনেটাইট ব্যবহার করে, কিন্তু হেমাটাইটের অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে ম্যাগনেটাইট যুক্ত করার প্রভাব ব্যাপকভাবে দুর্বল হয়ে পড়ে। ফ্লাক্স প্যালেট তৈরিতে CaO ফ্লাক্স যোগ করলে কম তাপমাত্রায় উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল reducibility পাওয়া যায়, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রার রিফ্লো পারফরম্যান্স দুর্বল এবং হ্রাস সম্প্রসারণ গুরুতর। প্রাথমিক গবেষণায় দেখা গেছে যে ছিদ্রগুলিতে MgO যোগ করা হ্রাস সম্প্রসারণ হার হ্রাস করতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রিফ্লো কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

বর্তমানে, স্পেকুলারাইট পেলেটের শক্তি এবং ধাতুগত বৈশিষ্ট্যের উপর ক্ষারত্ব এবং এমজিও সামগ্রীর প্রভাব সম্পর্কে তুলনামূলকভাবে কম প্রতিবেদন রয়েছে, বিশেষত ছিদ্রের ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিতে ক্ষারত্ব এবং এমজিওর প্রভাব। অতএব, এই নিবন্ধটি ক্ষারত্ব এবং MgO কন্টেন্টের প্রভাব অধ্যয়ন করে স্পেকুলারাইট প্যালেটের শক্তি এবং ধাতুগত বৈশিষ্ট্যের উপর প্লেট রোস্টিং এবং ব্লাস্ট ফার্নেস আয়রন তৈরির জোরদার করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ তাত্ত্বিক মূল্য রয়েছে।

　　কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং গবেষণা পদ্ধতি

　　 এই পরীক্ষায় ব্যবহৃত কাঁচামাল হচ্ছে ব্রাজিলিয়ান স্পেকুলারাইট, বেন্টোনাইট, চুনাপাথর এবং ম্যাগনেসাইট। যেহেতু ব্রাজিলিয়ান স্পেকুলারাইট, চুনাপাথর এবং ম্যাগনেসাইট কণার আকারে অপেক্ষাকৃত মোটা, সেগুলি কণার আকার এবং পরীক্ষাগারে একটি বল মিলের সাহায্যে প্যালেট উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের উপর স্থল। Spiegelite উচ্চ লোহা গ্রেড, কম gangue খনিজ এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক অমেধ্য, এবং একটি উচ্চ মানের প্লেট কাঁচামাল। চুনাপাথর এবং ম্যাগনেসাইটে কম SiO2 সামগ্রী এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক অমেধ্য রয়েছে। এগুলি উচ্চ মানের ক্যালসিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ফ্লাক্স।

পরীক্ষায় ব্যবহৃত বাইন্ডার হল উচ্চমানের সোডিয়াম-ভিত্তিক বেন্টোনাইট, এবং সূচকগুলি নিম্নরূপ: মন্টমোরিলোনাইটের সামগ্রী 92.76%, ফোলা ভলিউম 20mL/g, 2 ঘন্টার মধ্যে জল শোষণের হার 342%, এবং -0.074 মিমি বিষয়বস্তু 100%পৌঁছায়।

পরীক্ষামূলক গবেষণায় ব্যাচিং, মিক্সিং, সবুজ বল প্রস্তুতি, সবুজ বল শুকানো, শুকনো বল প্রিহিটিং রোস্টিং এবং রোস্টিং প্লেট পারফরম্যান্স টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সমাপ্ত প্যালেটের SiO2 বিষয়বস্তু সূক্ষ্ম স্থল কোয়ার্টজ বালি যোগ করে 3.0% ～ 3.1% নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চুনাপাথর এবং ম্যাগনেসাইট যোগ করে সমাপ্ত খোসাগুলির ক্ষারত্ব এবং MgO সামগ্রী সমন্বয় করা হয়, এবং ক্ষারীয়তা এবং MgO সামগ্রীতে পরিবর্তনের প্রভাব সংকোচকারী শক্তি, হ্রাস ডিগ্রী, হ্রাস সম্প্রসারণ, নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাস pulverization এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নরম-গলে রোস্টেড পেলেটের বৈশিষ্ট্যগুলি তদন্ত করা হয়। প্রভাব।

　　 পরীক্ষার ফলাফল এবং প্রভাব বিশ্লেষণ

"সংকুচিত শক্তি এবং ছিদ্রের উপর ক্ষারত্ব এবং এমজিও সামগ্রীর প্রভাব।" প্যালেটগুলির সংকোচকারী শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা পরিবহন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়ার সময় এবং হ্রাস চুল্লিতে চাপগুলি প্রতিহত করতে পারে। বড় বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির জন্য 2500 N/টুকরার চেয়ে বেশি পরিমাণে ছিদ্রের সংকোচকারী শক্তি প্রয়োজন।

প্রাকৃতিক MgO কন্টেন্টের অধীনে, ক্ষারের সংকোচন শক্তি প্রথমে ক্ষারত্ব বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন ক্ষারত্ব 0.2 তে বৃদ্ধি পায়, তখন ছিদ্রের সংকোচন শক্তি প্রাকৃতিক ক্ষারত্বের 2400 N/টুকরা থেকে 3,500 N/টুকরা পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়; 0.4 এ পৌঁছানোর পর, গুলির সংকোচন শক্তি আর বৃদ্ধি পায় না। এটি CaO, Fe2O3 এবং SiO2, যেমন ক্যালসিয়াম ফেরাইট এবং ক্যালসিয়াম সিলিকেটের ক্ষারত্ব বৃদ্ধির কারণে। সঠিক তরল পর্যায়টি হেমাটাইটের পুনryপ্রতিষ্ঠার জন্য অনুকূল, কিন্তু খুব বেশি তরল পর্যায় ছিদ্রগুলির সংকোচনশীল শক্তির উন্নতির জন্য সহায়ক নয়। প্রাকৃতিক ক্ষারত্বের অধীনে, এমজিও সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে গোলার সংকোচন শক্তি হ্রাস পায়। এর কারণ হল ম্যাগনেসাইট পিলিটের প্রিহিটিং এবং রোস্ট করার সময় পচে যায়, যা প্যালেটের ছিদ্র বাড়ায়।

যখন ক্ষারীয়তা এবং MgO একসাথে কাজ করে, একই MgO বিষয়বস্তুর অধীনে, ক্যালসিনযুক্ত ছিদ্রগুলির সংকোচকারী শক্তির উপর ক্ষারত্বের প্রভাব মূলত প্রাকৃতিক MgO সামগ্রীর অধীনে ছিদ্রগুলির সংকোচনশীল শক্তির উপর ক্ষারত্বের প্রভাবের সমান, অর্থাৎ, গুলির সংকোচন শক্তি। ক্ষারত্ব বৃদ্ধির সঙ্গে প্রথমে শক্তি বৃদ্ধি পায়। ক্ষারত্ব একটি নির্দিষ্ট মূল্যে পৌঁছানোর পর, ছিদ্রগুলির সংকোচকারী শক্তি আর উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না; একই ক্ষারত্বের অধীনে, এমজিও সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে প্যালেটগুলির সংকোচনশীল শক্তি হ্রাস পায়, যা এমজিও সামগ্রীর কারণে বৃদ্ধি হিসাবে, ছিদ্রগুলির ছিদ্র বৃদ্ধি পায় এবং একই সাথে এমজিও স্ল্যাগ পর্যায়ে প্রবেশ করে গ্যাংগু খনিজগুলির গলনাঙ্ক, যা তরল পর্যায় গঠনে একটি নির্দিষ্ট বাধা প্রভাব ফেলে। পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে যখন ক্ষারত্ব 0.2 এর উপরে থাকে, তখন বিভিন্ন ক্ষারত্ব এবং এমজিও সামগ্রী সহ স্পেকুলারাইট পেলেটের সংকোচন শক্তি 2500 N/টুকরোর বেশি পৌঁছতে পারে।

ফ্লাক্সের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে প্রি -হিটিং রোস্টিং এর সময় ফ্লাক্সের পচন থেকে ছিদ্রও বৃদ্ধি পায়। ফ্লাক্সের যোগ কেবল প্যালেটের রাসায়নিক গঠন এবং খনিজ গঠনকেই প্রভাবিত করে না, বরং ছিদ্রের গঠন এবং ছিদ্রকেও প্রভাবিত করে। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্যালেটের সংকোচন শক্তি এবং ধাতব বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।

　　ক্ষার ডিগ্রির উপর ক্ষারত্ব এবং MgO সামগ্রীর প্রভাব। বিস্ফোরণের চুল্লির হ্রাস অঞ্চলে তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলের অবস্থার অধীনে লোহার আকরিক থেকে অক্সিজেন অপসারণের প্রবণতা এবং অসুবিধা মূল্যায়নের জন্য হ্রাসের ডিগ্রী (আরআই) একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। লৌহ আকরিক হ্রাসের ডিগ্রীকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কণার আকার, ছিদ্র, খনিজ গঠন এবং গঠন এবং গ্যাংগু খনিজ গঠন।

প্রাকৃতিক ক্ষারত্ব এবং প্রাকৃতিক MgO সামগ্রী সহ অম্লীয় খোসা হ্রাসের মাত্রা কম, মাত্র 62.22%। MgO সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাসের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। যখন MgO বিষয়বস্তু 3.0%হয়, তখন গোলার হ্রাসের মাত্রা 68%পর্যন্ত পৌঁছতে পারে; যখন MgO এর বিষয়বস্তু ক্ষারত্ব বৃদ্ধি করে, স্পেকুলারাইট পেলেট হ্রাস ডিগ্রী ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। যখন ক্ষারত্ব 1.2 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন গোলার হ্রাসের মাত্রা বেড়ে 72.82%হয়। এর কারণ হল, চুনাপাথরের যোগফল ছিদ্রের ছিদ্র বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে CaO Fe2O3 এর সাথে বিক্রিয়া করে সহজেই ক্যালসিয়াম ফেরাইট কমায়।

যখন ক্ষারত্ব এবং MgO একসঙ্গে কাজ করে, একই ক্ষারত্বের অধীনে, MgO সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে মিররাইট পেল্ট হ্রাসের মাত্রা বৃদ্ধি পায়; একই এমজিও সামগ্রীর অধীনে, ক্ষারত্ব বৃদ্ধির সাথে হ্রাসের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।

যখন ক্ষারত্ব 1.2 তে পৌঁছায় এবং MgO সামগ্রী 3.0%বৃদ্ধি পায়, তখন গোলার হ্রাসের মাত্রা 76.94%হিসাবে উচ্চ হয়। এর কারণ হল ম্যাগনেসাইট ছিদ্রের প্রিহিটিং এবং রোস্টিংয়ের সময় ছিদ্রের ছিদ্রতা বাড়ায় এবং MgO স্ল্যাগ ফেজ এবং ভাসমান শরীরের গলনাঙ্ক বৃদ্ধি করতে পারে, যাতে হ্রাস প্রক্রিয়ার সময় গলানো সহজ হয় না, এবং গর্তের ছিদ্র গলে না। উপাদান একটি উচ্চ porosity বজায় রাখার জন্য ভরা হয়, যা গ্যাস বিস্তারের জন্য সহায়ক।

　　ক্ষার সম্প্রসারণে ক্ষারত্ব এবং MgO সামগ্রীর প্রভাব।

প্রাকৃতিক MgO কন্টেন্টের অধীনে, স্পেকুলারাইট প্যালেটের হ্রাস সম্প্রসারণের হার প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপর হ্রাস পায় এবং ক্ষারত্ব 0.4 এবং 0.6 এর মধ্যে সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায় এবং সর্বোচ্চ মান 32%পর্যন্ত উচ্চ হয়।

এর কারণ হল, CaO- এর একটি ছোট অংশ পেল্টে যোগ করা Fe2O3 এর সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম ফেরাইট উৎপন্ন করে এবং এর অধিকাংশই স্ল্যাগ পর্যায়ে প্রবেশ করে। যখন এটি হ্রাস করা হয় না, স্ল্যাগ পর্বটি CaO-SiO2 বাইনারি সিস্টেম দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন ক্ষারত্ব 0.4 এবং 0.6 এর মধ্যে থাকে, অর্থাৎ, স্ল্যাগ পর্যায়ে SiO2 এর বিষয়বস্তু 62.5% এবং 70% এর মধ্যে থাকে, যা ক্যালসিয়াম মেটাসিলিকেট (CaOSiO2) এবং SiO2 এর বাইনারি ইউটেকটিক পয়েন্ট কম্পোজিশনের ব্যবধান এবং এর কম তাপমাত্রা ইউটেকটিক পয়েন্ট 1436 ℃, কিন্তু শর্ত হ্রাসের অধীনে, এই স্ল্যাগ ফেজ CaO-SiO2-FeO FeO যোগ করার কারণে টেরনারি স্ল্যাগ সিস্টেমে পরিণত হয়। এই স্ল্যাগ পদ্ধতিতে, CaO এবং SiO2 এর অনুপাত অপরিবর্তিত রয়েছে। FeO কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে স্ল্যাগ পর্বের গলনাঙ্ক দ্রুত বৃদ্ধি পায়। বিশুদ্ধ টার্নারি স্ল্যাগ সিস্টেমে, এটি 1093 as হিসাবে কম হতে পারে, এবং কম গলনাঙ্ক প্লাগ স্ল্যাগ পর্যায়টি প্যালেটগুলির হ্রাস এবং সম্প্রসারণকে আরও খারাপ করবে।

প্রাকৃতিক ক্ষারত্বের অধীনে, এমজিও সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে প্যালেটের হ্রাস সম্প্রসারণের হার সামান্য হ্রাস পায়, কিন্তু এটি সুস্পষ্ট নয়। এটি প্রাকৃতিক ক্ষারত্ব এবং প্রাকৃতিক MgO প্লেট স্ল্যাগ ফেজের কারণে 1700 of গলনাঙ্ক যখন SiO2 এর সামগ্রী 90%। MgO যোগ করার সাথে সাথে, স্ল্যাগ পর্বটি MgO-SiO2 বাইনারি সিস্টেমে প্রাধান্য পায়, কিন্তু এর নিম্ন-তাপমাত্রার ইউটেকটিক তাপমাত্রারও কম ইউটেকটিক তাপমাত্রা থাকে। 1543। সে। যখন ক্ষারত্ব এবং MgO একসাথে কাজ করে, তখন ক্ষারগুলির বিস্তার হারের উপর ক্ষারত্বের প্রভাব মূলত একই MgO সামগ্রীর অধীনে প্রাকৃতিক MgO সামগ্রীর মতো। যখন MgO যোগ করা হয়, তখন স্ল্যাগ ফেজের গলনাঙ্ক এমজিও গলে স্ল্যাগ পর্যায়ে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, স্ল্যাগ ফেজের গলনাঙ্কও স্ল্যাগ পর্যায়ে MgO দ্বারা বৃদ্ধি পায়।

অতএব, একই ক্ষারত্বের অধীনে, MgO সামগ্রী বৃদ্ধি হ্রাস সম্প্রসারণ কমাতে পারে।

　　 অক্সিডাইজড প্যালেটে হেমাটাইটের ভলিউম সম্প্রসারণ ম্যাগনেটাইট এবং ফ্লোটাইটে কমে যায়। এই সম্প্রসারণটি মূলত স্ফটিক কাঠামোর পরিবর্তনের কারণে ঘটে যখন হেমাটাইট ম্যাগনেটাইটে হ্রাস পায়। প্যালেটের হ্রাস সম্প্রসারণ হার গ্যাংগু কম্পোজিশন এবং হেমাটাইট কণা হ্রাসের ফলে সৃষ্ট চাপ সহ্য করার জন্য স্ল্যাগ ফেজের ক্ষমতা সম্পর্কিত।

উচ্চ গলনাঙ্ক স্ল্যাগ ফেজ হ্রাস প্রক্রিয়ার সময় গলানো সহজ নয়, এবং উচ্চ শক্তি বজায় রাখার ফলে কার্যকরভাবে প্যালেটের হ্রাস সম্প্রসারণের হার সীমাবদ্ধ হতে পারে, যখন কম গলনাঙ্ক স্ল্যাগ ফেজ ছিদ্রের হ্রাস সম্প্রসারণকে আরও খারাপ করবে।

　　 20% -এর নিচে প্যালেটের হ্রাস সম্প্রসারণের হার স্বাভাবিক সম্প্রসারণ পরিসরের অন্তর্গত, এবং স্পেকুলারাইট প্যালেটের ক্ষারত্ব 0.2 এর চেয়ে কম বা 1.0 এর চেয়ে বেশি বা সমান পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

যাইহোক, সাধারণ শিল্প উত্পাদনে, গুলির হ্রাস সম্প্রসারণ হার 15%এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। 3.0%~ 3.1%SiO2 ধারণকারী প্রাকৃতিক ক্ষারত্বের সাথে স্পেকুলারাইট প্যালেটের জন্য, হ্রাস বিস্তারের হার 15%এর কম এবং হ্রাসের মাত্রা মাত্র 62.2%। ক্ষারত্ব বৃদ্ধি করে হ্রাসের মাত্রা উন্নত করার সময়, ক্ষারত্ব হ্রাস করা প্রয়োজন শুধুমাত্র যখন 1.0 এবং MgO সামগ্রীর মাত্রা 3.0%, অথবা ক্ষারত্ব 1.2 এবং MgO সামগ্রী -1.0%বৃদ্ধি পায়, হ্রাস সম্প্রসারণ করতে পারে হার 15%এর চেয়ে কম।

　　কম তাপমাত্রা হ্রাস pulverization উপর ক্ষারত্ব এবং MgO কন্টেন্ট প্রভাব। নিম্ন তাপমাত্রা হ্রাস পালভারাইজেশন (আরডিআই) পাথর উৎপাদনের প্রবণতা প্রতিফলিত করে যখন সেগুলি ব্লাস্ট ফার্নেসের উপরের অংশে বা 400 ° C থেকে 600। C তাপমাত্রার পরিসরে সরাসরি হ্রাস শ্যাফ্ট ফার্নেসে হ্রাস পায়। নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাস এবং পালভারাইজেশনের প্রধান কারণ হিম্যাটাইটকে ম্যাগনেটাইটে কমিয়ে দিলে স্ফটিক কাঠামোর রূপান্তরের ফলে ভলিউম সম্প্রসারণ এবং জাল বিকৃতি ঘটে।

তিনটি প্রধান বন্ধন পদ্ধতি গঠিত হয় যখন ছিদ্রগুলি প্রিহিট করা হয় এবং ভাজা হয়:

আয়রন অক্সাইড পুনরায় স্থাপন, সিলিকেট বন্ধন এবং ফেরাইট বন্ধন।

তাদের মধ্যে, হেমাটাইট রিক্রিস্টালাইজেশন বন্ধন সবচেয়ে সাধারণ এবং শক্তিশালী, কিন্তু হেমাটাইট অত্যন্ত অস্থিতিশীল অবস্থার অধীনে, যখন সিলিকেট বন্ধন পর্যায় বজায় রাখা যেতে পারে যখন হেমাটাইটকে ম্যাগনেটাইট এ হ্রাস করা হয়। পরিবর্তন.

অতএব, এই অভিন্ন বন্টন বাড়ানো এবং নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাসের অবস্থার অধীনে একটি স্থিতিশীল বন্ধন পর্যায় বজায় রাখা সম্ভব যাতে একটি ফ্লাক্স যোগ করা যায়, যাতে নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাস এবং মিররাইট প্যালেটের পালভারাইজেশন হ্রাস করা যায়।

প্রাকৃতিক ক্ষারত্ব এবং প্রাকৃতিক MgO বিষয়বস্তু সহ প্যালেটগুলি প্রধানত কম সিলিকেট বাঁধাই ফেজ সহ হেমাইটাইট সলিড-ফেজ ডিফিউশন একত্রীকরণ। অতএব, নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাসের সময় আরও বেশি পাউডার উত্পাদিত হয় এবং এর RDI-3.15mm মান 12.75 এর মতো উচ্চ। %। প্রাকৃতিক MgO কন্টেন্টের অধীনে, ক্ষারত্ব বৃদ্ধি পেয়েছে 0.2, এবং গোলার কম তাপমাত্রা হ্রাস pulverization হার RDI-3.15mm মান দ্রুত কমে 0.52%; ক্ষারত্ব বৃদ্ধি অব্যাহত, এবং RDI-3.15mm মান মূলত প্রায় 0.5%বজায় ছিল। এর কারণ হল CaO- এর সংযোজন ছিদ্রগুলিকে আরও বেশি সিলিকেট তরল পর্যায় তৈরি করতে সক্ষম করে যা প্রি-হিটিং এবং ক্যালসিনেশনের সময় নিম্ন-তাপমাত্রা হ্রাসের সময় স্থিতিশীল থাকে, যার ফলে স্বল্প-তাপমাত্রা হ্রাস এবং ছিদ্রের পালভারাইজেশন কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন হয়।

প্রাকৃতিক ক্ষারত্বের অধীনে, MgO- এর সামগ্রী বৃদ্ধি, কম তাপমাত্রা হ্রাস এবং ছিদ্রের পালভারাইজেশন হার, RDI-3.15mm, সব 3.0%এর নিচে নেমে যায়। যখন ক্ষারত্ব এবং MgO একসাথে কাজ করে, তখন নিম্ন তাপমাত্রা হ্রাস pulverization এ গোলার RDI-3.15mm মান কম। ক্ষারত্ব বৃদ্ধির সাথে RDI-3.15mm হ্রাস পায় এবং MgO সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সামান্য বৃদ্ধি পায়। এটি MgO এর কারণে এটি তরল ফেজ সিলিকেট গঠনে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।

　　রিফ্লো বৈশিষ্ট্যগুলিতে ক্ষারত্ব এবং এমজিও সামগ্রীর প্রভাব। গর্তের গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্ফোরণের চুল্লির নীচের অংশে নরম গলনাঞ্চলে ছিদ্র গঠন এবং নরম গলনাঞ্চলে তাদের কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে। চার্জের রিফ্লো বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্ফোরণের চুল্লির ক্রিয়াকলাপে আরও বেশি প্রভাব ফেলে। গর্তের নরম তাপমাত্রা কম এবং রিফ্লো ব্যবধান বিস্তৃত, এবং বিস্ফোরণের চুল্লির নীচের অংশে রিফ্লো জোনের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল হয়ে যাবে, যা হ্রাসকারী গ্যাস এবং চার্জের সংযোজনের জন্য অনুকূল নয় এবং হ্রাস প্রক্রিয়াকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

প্রাকৃতিক ক্ষারত্ব এবং প্রাকৃতিক MgO সামগ্রী সহ অ্যাসিড ছিদ্রগুলি 1009 ° C এ নরম হতে শুরু করে এবং ড্রপিং তাপমাত্রা 1272 ° C হয়। প্রাকৃতিক MgO কন্টেন্টের সাথে, ক্ষারত্ব বৃদ্ধি পায় 1.2, ছিদ্রের নরম তাপমাত্রা 1034 ° C বৃদ্ধি পায়, নরম করার সময় এবং নরম করার ব্যবধান সংকুচিত হয় এবং ড্রপিং তাপমাত্রা 1299 ° C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। যখন ক্ষারত্ব 1.2 হয়, এমজিও সামগ্রী বৃদ্ধি নরম শুরু তাপমাত্রা এবং ড্রপিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে। যখন MgO কন্টেন্ট 1.0%, প্লেট নরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে 1072 ℃, ড্রপিং তাপমাত্রা 1319 reach পৌঁছাবে, MgO সামগ্রী বৃদ্ধি অব্যাহত থাকবে, এবং প্যালেট নরম করার তাপমাত্রা আরও বাড়বে না, ড্রপিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেয়েছে ।

ছিদ্রগুলির রিফ্লো বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত নিম্ন-গলে যাওয়া তরল পর্যায় দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন ফাস্টেরাইট এবং স্ল্যাগ হ্রাসের সময় উত্পাদিত হয়। অ্যাসিড প্যালেটের দুর্বল উচ্চ-তাপমাত্রার রিফ্লো বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত হ্রাস প্রক্রিয়ার সময় FeO- সমৃদ্ধ অলিভাইন স্ল্যাগ ফেজের কম গলনাঙ্ক এবং এমজিও যোগ করা স্ল্যাগ ফেজের গলনাঙ্ক বৃদ্ধি করতে পারে। একটি উচ্চ গলনাঙ্ক সঙ্গে একটি কঠিন সমাধান গঠন এছাড়াও প্লেটস উচ্চ তাপমাত্রা reflow বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ভূমিকা পালন করবে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: "ক্ষার" এবং "ম্যাগনেসিয়াম" গুলি কার্যকারিতা উন্নত করতে

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ