ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো প্লাস্টিকাল গঠন পদ্ধতি

এর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, এবং আরো জটিল আকারের সাথে পণ্য উৎপাদনের ক্ষমতার কারণে, কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি ভাল তরল ভর্তি ক্ষমতা রয়েছে এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে। যাইহোক, castালাই ম্যাগনেসিয়াম alloys উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে, কাঠামো যথেষ্ট ঘন নয়, এবং সংকোচন porosity এবং সংকোচন গহ্বর হিসাবে অনেক ত্রুটি আছে, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দরিদ্র। প্লাস্টিক মেশিন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্য যেমন এক্সট্রুশন, ফোর্জিং, রোলিং ইত্যাদির একটি ঘন কাঠামো রয়েছে এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভালভাবে উন্নত করতে পারে। বর্তমানে, দক্ষ এবং কম খরচে ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লাস্টিক মেশিনিং পদ্ধতির অভাবের কারণে, ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লাস্টিক মেশিনের প্রয়োগ সীমিত। অতএব, উচ্চ-দক্ষতা এবং কম খরচে ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লাস্টিকের মেশিনিং পদ্ধতির বিকাশ উচ্চ-শক্তি ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির বড় আকারের প্রয়োগকে প্রচার করার একমাত্র উপায় হয়ে উঠেছে। ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণে প্রধানত নিম্নলিখিত প্লাস্টিকের মেশিনিং কৌশল রয়েছে:

নকল 

ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের জালিয়াতি প্রক্রিয়া আরও জটিল। ফোর্জিং প্রক্রিয়ার সময়, স্থানীয় বিকৃতি অসমতার প্রবণ, যাতে ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোও অসম হবে। Mg-Zn-Zr সিরিজ এবং Mg-Al-Zn সিরিজ সাধারণত জাল ম্যাগনেসিয়াম খাদ ব্যবহার করা হয়। যখন উচ্চ তাপমাত্রায় উপকরণের শক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন WE সিরিজে যোগ করা বিরল মাটির উপাদান সহ ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির শক্তি সহজেই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ফোর্জিং প্রক্রিয়ার সময়, বিকৃতির ডিগ্রী, চূড়ান্ত ফোর্জিং তাপমাত্রা এবং বিকৃতির উপায় হল ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ফরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। বর্তমানে, এটি প্রধানত পাঞ্চ ফোর্জিং, আইসোথার্মাল ফোর্জিং এবং উষ্ণ নির্ভুলতা ফোর্জিং এর মতো গঠন প্রযুক্তি তৈরি করেছে।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ 

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্লাস্টিকের মেশিনিং পদ্ধতি যেখানে একটি ধাতব ফাঁকা তৈরি করা হয় একটি বন্ধ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয় ফাঁকাটিতে উপাদানটিকে বিকৃত করার জন্য যেহেতু ধাতু ফাঁকা ত্রিমাত্রিক সংকোচনমূলক স্ট্রেস অবস্থায় রয়েছে গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতু ফাঁকাটির প্লাস্টিসিটি গঠন পদ্ধতিতে সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কম্প্যাক্ট কাঠামো রয়েছে। অতএব, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্রে ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশন পণ্যগুলির ব্যাপক চাহিদা রয়েছে। সাধারণত, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এর এক্সট্রুশন গরম এক্সট্রুশন এবং উষ্ণ এক্সট্রুশন মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম মূলত অন্যান্য ধাতু উপকরণ হিসাবে একই।

রোল গঠন

ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীট এর অনন্য সুবিধার কারণে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত 3C শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। বর্তমানে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীটগুলির বেশিরভাগই রোলিং দ্বারা গঠিত হয়। যাইহোক, ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীট রোলিং গঠন প্রক্রিয়া আরো জটিল, এবং সাধারণত গরম ঘূর্ণায়মান 3 বা তার বেশি পাস প্রয়োজন। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো শীট রোলিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: কম ফলন, কম উৎপাদন দক্ষতা, বড় লাভ এবং তুলনামূলকভাবে একক জাত।

স্ট্যাম্পিং এবং গঠন

ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অন্যান্য উপকরণ থেকে আলাদা। ঘরের তাপমাত্রায় ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের প্লাস্টিসিটি কম থাকে। প্রচলিত ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং গঠন ম্যাগনেসিয়াম খাদ জন্য উপযুক্ত নয়। ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণগুলি সাধারণত গরম স্ট্যাম্পিং গঠনের জন্য 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন। বর্তমানে, ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির গরম স্ট্যাম্পিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অধ্যয়ন করা হয়েছে, তবে এর মূল সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করা হয়নি, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শিল্পে ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীটের বিস্তৃত প্রয়োগকে বাধা দেয়।

ড্র গঠন

ম্যাগনেসিয়াম খাদ তৈরির এবং তৈরির প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি উভয় দিকে টান এবং সংকোচনের অধীনে চাপের অবস্থায় রয়েছে। এই সময়ে, উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রয়োগ করা কঠিন। অতএব, অঙ্কন ম্যাগনেসিয়াম খাদ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। টানা পণ্যগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ভাল মাত্রিক নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তার এবং পাইপ অঙ্কন এবং গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে এবং উচ্চ গতি এবং ক্রমাগত উৎপাদন উপলব্ধি করা সহজ। এবং অঙ্কন দ্বারা গঠিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ তারের শক্তি বেশি।

সুপারপ্লাস্টিক গঠন

সুপারপ্লাস্টিক গঠনের প্রক্রিয়াটি জটিল আকার এবং বড় বিকৃতি সহ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি ধাতব বৈশিষ্ট্য যা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে সাধারণ প্লাস্টিসিটি সূচক অতিক্রম করে। অতএব, সুপার প্লাস্টিক গঠন দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যেহেতু ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের সুপারপ্লাস্টিক গঠন নিয়ে গবেষণা শুরু হয়েছে, সেখানে অনেক সমস্যা রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির সুপারপ্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়া সম্পর্কে sensকমত্যে পৌঁছানো কঠিন। ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির সুপারপ্লাস্টিক গঠনের জন্য আরও গবেষণা প্রয়োজন।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো প্লাস্টিকাল গঠন পদ্ধতি

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ