7 ছাঁচ উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উপাদানটির মেশিনিবিলিটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক ফ্যাক্টর কী?

ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্টিলের খাদ মিশ্রণ যত বেশি হবে, প্রক্রিয়া করা তত কঠিন। যখন কার্বন উপাদান বৃদ্ধি পায়, ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

ধাতু কাটার কর্মক্ষমতার জন্য স্টিলের গঠনও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন কাঠামোর মধ্যে রয়েছে: জাল, কাস্ট, এক্সট্রুড, রোল্ড এবং মেশিনেড। ফরজিং এবং কাস্টিং মেশিনে খুব কঠিন পৃষ্ঠ আছে।

কঠোরতা ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সাধারণ নিয়ম হল যে ইস্পাত যত কঠিন, মেশিনের জন্য তত কঠিন। উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS) 330-400HB পর্যন্ত কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ গতির ইস্পাত + টিআইএন লেপ 45HRC পর্যন্ত কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে; এবং 65-70HRC এর কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, আপনাকে অবশ্যই সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিকস, সারমেটস এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) ব্যবহার করতে হবে।

অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি সাধারণত টুল লাইফের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, Al2O3 (অ্যালুমিনা), যা একটি বিশুদ্ধ সিরামিক, অত্যন্ত ঘর্ষণকারী।

শেষটি হল অবশিষ্ট চাপ, যা ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। প্রায়শই রুক্ষ যন্ত্রের পরে স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Castালাই লোহার কাটার বৈশিষ্ট্য কি?

সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি হল:

কাস্ট লোহার কঠোরতা এবং শক্তি যত বেশি, ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা তত কম এবং ব্লেড এবং কাটার থেকে প্রত্যাশিত জীবন কম। ধাতু কাটার উত্পাদনে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ধরণের কাস্ট লোহা সাধারণত ভাল ধাতব কাটার কর্মক্ষমতা থাকে। ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত, এবং কঠিন pearlitic castালাই লোহা প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন। ফ্লেক গ্রাফাইট কাস্ট আয়রন এবং নমনীয় কাস্ট লোহার চমৎকার কাটার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যখন নমনীয় কাস্ট লোহা বেশ খারাপ।

Castালাই লোহা মেশিন করার সময় প্রধান ধরনের পরিধানের সম্মুখীন হয়: ঘর্ষণ, আনুগত্য এবং বিস্তার পরিধান। ঘর্ষণ প্রধানত কার্বাইড, বালির কণা এবং শক্ত castালার চামড়ার কারণে হয়। অন্তর্নির্মিত প্রান্ত সহ বন্ড পরিধান কম কাটার তাপমাত্রা এবং কাটার গতিতে ঘটে। Castালাই লোহার ফেরাইট অংশটি ব্লেডে ঝালাই করা সবচেয়ে সহজ, কিন্তু কাটার গতি এবং তাপমাত্রা বাড়িয়ে এটি কাটিয়ে ওঠা যায়।

অন্যদিকে, বিস্তার পরিধান তাপমাত্রা নির্ভর এবং উচ্চ কাটিয়া গতিতে ঘটে, বিশেষ করে যখন উচ্চ শক্তির castালাই লোহা গ্রেড ব্যবহার করা হয়। এই গ্রেডগুলির বিকৃতিতে উচ্চ প্রতিরোধ রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে। এই পরিধানটি castালাই লোহা এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কিত, যা কিছু কাস্ট লোহাগুলিকে সিরামিক বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) কাটিয়ার সরঞ্জামগুলির সাথে উচ্চ গতিতে মেশিন করা প্রয়োজন যাতে ভাল সরঞ্জাম জীবন এবং পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যায়।

সাধারণত, castালাই লোহার মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ টুল বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ তাপীয় কঠোরতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তবে এটি প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস এবং কাটিং অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত; কাটিয়া প্রান্তের কঠোরতা, তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং প্রান্তের শক্তি প্রয়োজন। কাষ্ট লোহা কাটার পরিতৃপ্তির মাত্রা নির্ভর করে কাটিয়া প্রান্তের পরিধান কিভাবে বিকশিত হয় তার উপর: , ভারসাম্য, এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত যা সাধারণত প্রচেষ্টা প্রয়োজন।

ছাঁচ উত্পাদন প্রধান এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কি?

কাটার প্রক্রিয়াটি কমপক্ষে process টি প্রক্রিয়ায় ভাগ করা উচিত:

রুক্ষ যন্ত্র, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি, এবং কখনও কখনও এমনকি সুপার সমাপ্তি (বেশিরভাগ উচ্চ গতির কাটিং অ্যাপ্লিকেশন)। অবশিষ্ট মিলিং অবশ্যই আধা-সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পরে সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত। প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সমানভাবে বিতরণকৃত মার্জিন ছাড়ার চেষ্টা করা উচিত, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি টুল পাথের দিক এবং কাজের চাপ খুব কমই দ্রুত পরিবর্তিত হয়, তাহলে টুলের জীবন প্রসারিত হতে পারে এবং আরও অনুমানযোগ্য হতে পারে। যদি সম্ভব হয়, সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি একটি ডেডিকেটেড মেশিন টুলের মাধ্যমে করা উচিত। এটি একটি ছোট ডিবাগিং এবং সমাবেশের সময় ছাঁচের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করবে।

এই বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় কি ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত?

রুক্ষ যন্ত্র প্রক্রিয়া: গোল ব্লেড মিলিং কাটার, বল এন্ড মিলিং কাটার এবং এন্ড মিলিং কাটার বড় নাকের আর্ক ব্যাসার্ধ সহ।

আধা-সমাপ্তি প্রক্রিয়া: গোল ব্লেড মিলিং কাটার (10-25 মিমি ব্যাসের পরিসীমা সহ গোলাকার ব্লেড মিলিং কাটার), বল এন্ড মিলিং কাটার।

সমাপ্তি প্রক্রিয়া: গোলাকার ব্লেড মিলিং কাটার, বল এন্ড মিলিং কাটার।

অবশিষ্ট মিলিং প্রক্রিয়া: গোল ব্লেড মিলিং কাটার, বল এন্ড মিলিং কাটার, উল্লম্ব মিলিং কাটার।

বিশেষ টুল সাইজ, জ্যামিতি এবং গ্রেড, সেইসাথে কাটার প্যারামিটার এবং উপযুক্ত মিলিং স্ট্র্যাটেজির সমন্বয়ে কাটিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-উত্পাদনশীলতার সরঞ্জামগুলির জন্য যা ব্যবহার করা যেতে পারে, ছাঁচ তৈরির জন্য ক্যাটালগ C-1102: 1 দেখুন

কাটার প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি কি আছে?

কাটার প্রক্রিয়ার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য হল প্রতিটি প্রক্রিয়ায় প্রতিটি টুলের জন্য অভিন্ন বিতরণকৃত মেশিনিং ভাতা তৈরি করা। এর মানে হল যে বিভিন্ন ব্যাসের সরঞ্জামগুলি (বড় থেকে ছোট) অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, বিশেষ করে রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তি অপারেশনে। যে কোন সময় মূল মানদণ্ড প্রতিটি প্রক্রিয়ার ছাঁচের চূড়ান্ত আকারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।

প্রতিটি সরঞ্জামের জন্য সমানভাবে বিতরণকৃত মেশিনিং ভাতা প্রদান ধ্রুবক এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং একটি নিরাপদ কাটার প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। যখন এপি/এই (কাটের অক্ষীয় গভীরতা/কাটার রেডিয়াল গভীরতা) পরিবর্তন হয় না, তখন কাটার গতি এবং ফিড রেটও ক্রমাগত উচ্চ স্তরে বজায় রাখা যায়। এইভাবে, কাটিয়া প্রান্তে যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং কাজের চাপের পরিবর্তনগুলি ছোট, তাই উত্পন্ন তাপ এবং ক্লান্তিও কম হয়, যার ফলে সরঞ্জাম জীবন বৃদ্ধি পায়। যদি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি কিছু আধা-সমাপ্তি প্রক্রিয়া হয়, বিশেষত সমস্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া, মানহীন প্রক্রিয়াকরণ বা আংশিক মানহীন প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। কনস্ট্যান্ট উপাদান মেশিনিং ভাতা এছাড়াও উচ্চ গতির কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মৌলিক মান।

ধ্রুবক মেশিনিং ভাতার আরেকটি উপকারী প্রভাব হল মেশিন টুল-গাইড রেল, বল স্ক্রু এবং স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের উপর ক্ষুদ্র বিরূপ প্রভাব।

রাউন্ড ব্লেড মিলিং কাটার ছাঁচ রুক্ষ সরঞ্জামগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ কেন?

যদি গহ্বরের রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য একটি বর্গাকার কাঁধের মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, সেমি-ফিনিশিং মেশিনে প্রচুর পরিমাণে স্টেপড কাটিং ভাতা সরানো হবে। এটি কাটিয়া শক্তিকে পরিবর্তন করবে এবং টুলটিকে বাঁকিয়ে দেবে। ফলাফলটি সমাপ্তির জন্য অসম যন্ত্র ভাতা ছেড়ে দেওয়া, যার ফলে ছাঁচের জ্যামিতিক নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়। যদি আপনি একটি দুর্বল নাক দিয়ে একটি বর্গ কাঁধ মিলিং কাটার (একটি ত্রিভুজাকার সন্নিবেশ সহ) ব্যবহার করেন, তাহলে এটি অনির্দেশ্য কাটার প্রভাব তৈরি করবে। ত্রিভুজাকার বা হীরা সন্নিবেশগুলি আরও বেশি রেডিয়াল কাটিং বাহিনী তৈরি করবে, এবং যেহেতু সন্নিবেশের কাটার প্রান্তের সংখ্যা ছোট, সেগুলি কম অর্থনৈতিক রুক্ষ সরঞ্জাম।

অন্যদিকে, বৃত্তাকার সন্নিবেশ বিভিন্ন উপকরণ এবং সব দিক থেকে মিল করা যায়। যদি এটি ব্যবহার করা হয়, সংলগ্ন টুলপাথের মধ্যে স্থানান্তর মসৃণ হয়, এবং এটি আধা-সমাপ্তির জন্য একটি ছোট এবং আরও অভিন্ন মেশিনও ছেড়ে দিতে পারে। মার্জিন গোলাকার ব্লেডের অন্যতম বৈশিষ্ট্য হল যে তারা যে চিপস তৈরি করে তার পুরুত্ব পরিবর্তনশীল। এটি তাদের অন্যান্য সন্নিবেশের চেয়ে বেশি ফিড রেট ব্যবহার করতে দেয়।

বৃত্তাকার সন্নিবেশের প্রবেশ কোণটি প্রায় শূন্য (খুব অগভীর কাটিয়া) থেকে 90 ডিগ্রিতে পরিবর্তিত হয় এবং কাটার ক্রিয়াটি খুব মসৃণ। সর্বাধিক কাটার গভীরতায়, প্রবেশের কোণ 45 ডিগ্রি। একটি বাইরের বৃত্ত দিয়ে একটি সোজা প্রাচীর বরাবর কাটার সময়, প্রবেশ কোণ 90 ডিগ্রী। এটিও ব্যাখ্যা করে যে কেন বৃত্তাকার ব্লেড টুলের শক্তি বড়-কাটার লোড ধীরে ধীরে বাড়ছে। রাফিং এবং সেমি-রফিংয়ে সবসময় গোল ব্লেড মিলিং কাটার ব্যবহার করা উচিত, যেমন CoroMill200 (ছাঁচ উৎপাদন ক্যাটালগ C-1102: 1 দেখুন) প্রথম পছন্দ হিসেবে। 5-অক্ষ কাটার ক্ষেত্রে, বৃত্তাকার সন্নিবেশগুলি খুব উপযুক্ত, বিশেষত যেহেতু এতে কোন বিধিনিষেধ নেই।

ভাল প্রোগ্রামিং ব্যবহারের মাধ্যমে, গোলাকার সন্নিবেশ মিলিং কাটারগুলি মূলত বল এন্ড মিলগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে। ছোট রানআউট সহ বৃত্তাকার ফলকটি সূক্ষ্ম স্থল, ধনাত্মক রেক কোণ এবং হালকা কাটার জ্যামিতির সাথে মিলিত হয় এবং এটি আধা-সমাপ্তি এবং কিছু সমাপ্তির প্রক্রিয়ার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

কার্যকরী কাটার গতি (ve) কি এবং কেন এটি উচ্চ উৎপাদনশীলতার কার্যকর ব্যাসের উপর কার্যকর কাটিয়া গতির মৌলিক হিসাবের জন্য সবসময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

যেহেতু টেবিল ফিড একটি নির্দিষ্ট কাটার গতিতে ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে, যদি কার্যকর গতি গণনা করা না হয়, তাহলে টেবিল ফিড ভুলভাবে গণনা করা হবে।

যদি কাটার গতি গণনা করার সময় টুলের নামমাত্র ব্যাস (ডিসি) ব্যবহার করা হয়, যখন কাটার গভীরতা অগভীর হয়, কার্যকর বা প্রকৃত কাটার গতি গণিত গতির তুলনায় অনেক কম। যেমন গোলাকার সন্নিবেশ CoroMill200 সরঞ্জাম (বিশেষ করে ছোট ব্যাসের পরিসরে), বল এন্ড মিলস, বড় নাক আর্ক ব্যাসার্ধ শেষ মিল এবং CoroMill390 শেষ মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম (এই সরঞ্জামগুলির জন্য, দয়া করে স্যান্ডভিক করোম্যান্টের ছাঁচ উত্পাদন নমুনা C-1102: 1 দেখুন )। ফলস্বরূপ, গণনা করা ফিডের হারও অনেক কম, যা মারাত্মকভাবে উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, টুলটির কাটার শর্তগুলি তার ক্ষমতা এবং প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের চেয়ে কম।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:7 ছাঁচ উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ