ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

১৯৯০ এর দশকে র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং (আরপি) একটি উচ্চ-প্রযুক্তি developed এটি দ্রুত মানুষের মনে নকশার ধারণাগুলি বাস্তব বস্তুতে পরিণত করতে পারে। এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করার মতো যে পুরো পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়াতে কোনও ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, যা প্রোটোটাইপ এবং নতুন পণ্যগুলির পরীক্ষামূলক উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে তোলে এবং দ্রুত উদ্যোগের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। ইনসিএসটি 1990 (2004) দ্বারা প্রকাশিত ইন্টারনেট প্রশ্নপত্রে জরিপে দেখা গেছে যে ইউরোপের 11 টিরও বেশি বিনিয়োগের ingালাই প্রস্তুতকারকের 93% এরও বেশি দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করেছে। সমস্ত সাক্ষাত্কারী একমত যে নতুন পণ্য ত্বরান্বিত করার জন্য এই নতুন প্রযুক্তির ব্যবহার অপরিহার্য। বাজারে দ্রুত সাড়া দেওয়ার উদ্যোগের দক্ষতা বিকাশ করা এবং বৃদ্ধি করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

বিনিয়োগের ingালাইতে সাধারণ র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং পদ্ধতির প্রয়োগ The

বিনিয়োগের ingালাইতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির প্রয়োগের মধ্যে মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1. একটি বিনিয়োগ করুন

নিদর্শনগুলি তৈরি করার সময়, দ্রুত প্রোটোটাইপিং মেশিনটি কেবলমাত্র অন্যান্য সিএডি সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রতিষ্ঠিত ত্রি-মাত্রিক জ্যামিতিক মডেলগুলিকে ইনপুট করতে পারে না, তবে শিল্প সিটি (কম্পিউটার টমোগ্রাফি) দ্বারা স্ক্যান করা ডেটা ফাইলগুলি গ্রহণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এর ক্রস-সেকশন (চিত্র 12-1 বি) এর দ্বি-মাত্রিক চিত্র পেতে প্রথমে সিটিটির মাধ্যমে অংশটি (স্ক্রু প্রপেলার, চিত্র 12-1 এ) স্ক্যান করুন। পরবর্তীকালে, চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার প্রতিটি বিভাগের দ্বি-মাত্রিক চিত্রগুলিকে একত্রিত করে (চিত্র 12-1c) একটি ত্রি-মাত্রিক জ্যামিতিক মডেল (চিত্র 12-1 ডি) তৈরি করে। তারপরে একটি নমুনা তৈরি করতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং মেশিনে প্রেরণ করুন (চিত্র 12-1e) [2]। এই পুনরুদ্ধার (বিপরীত) ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতিটি কেবল মেশিনের অংশগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে না, তবে কিছু নির্দিষ্ট মানব অঙ্গ অনুকরণ করতে পারে।

2. ছাঁচ তৈরি (সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ) এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম

দ্রুত প্রোটোটাইপিং দ্বারা নির্ভুলতা ingালাইয়ের ছাঁচ তৈরির জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল প্রথমে একটি মাস্টার ছাঁচ তৈরি করা এবং তারপরে ইপোক্সি বা সিলিকন রাবারের প্রোফাইলটি রিমেক করা; অন্য পদ্ধতিটি হ'ল সিএডি সিস্টেমে উত্পন্ন ত্রিমাত্রিক প্রোফাইলিং ব্লকটি ব্যবহার করা জ্যামিতিক মডেলটি রজন মোল্ডিং তৈরির জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং মেশিনে সরাসরি ইনপুট দেয়। এই ধরণের প্রোফাইলিংটি মূলত ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত (কয়েক ডজন টুকরো)। যদি প্রায় 2 মিমি পুরু কোনও ধাতব স্তরটি মাস্টার ছাঁচের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং ধাতব-ইপোক্সি সংমিশ্রিত প্রোফাইল তৈরি করতে ইপোক্সি রজনটি এর পরে ভরা হয় তবে এটি শত শত নির্ভুলতা castালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এসএলএস পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, প্রসেসিং অবজেক্টটি পৃষ্ঠের থার্মোসেটিং রজনের একটি পাতলা স্তর দিয়ে রজনের গুঁড়া থেকে স্টিলের গুঁড়োতে পরিবর্তন করা হয়, লেজারটি একটি কমপ্যাক্ট গঠনের জন্য সিনটারড হয়, এবং পরে রজন অপসারণের জন্য গুলি প্রয়োগ করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত তামা তরল হয় fired কমপ্যাক্টের ছিদ্রগুলিতে অনুপ্রবেশ করা হয়। ফলস্বরূপ প্রোফাইলিং শক্তি এবং তাপীয় পরিবাহিতার দিক থেকে ধাতুর সাথে সমান। উপরন্তু, দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি নির্দিষ্ট অনিয়মিত আকারের ছাঁচ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. ছাঁচ castালাই সরাসরি উত্পাদন

নব্বইয়ের দশকের গোড়ার দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সান্দিয়ানা জাতীয় গবেষণাগার ফাস্ট কাস্টিং (ফাস্টসিএএসটি) নামে একটি বিশেষ গবেষণা চালিয়েছিল, যার নাম দেওয়া হয়েছিল সরাসরি শেল কাস্টিং (ডিএসপিসি)। দুর্ভাগ্যক্রমে, পরে খুব কম রিপোর্ট পাওয়া যায়।

1994 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের জেড কর্পোরেশন 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি 3 ডি প্রিন্টিং সফলভাবে বিকাশ করেছে। প্রযুক্তিটি মূলত ম্যাসাচুসেটস ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির অধ্যাপক এলি স্যাচ আবিষ্কার করেছিলেন এবং পেটেন্ট করেছিলেন। মূল নীতিটি এসএলএস পদ্ধতির অনুরূপ। প্রথমে, অবাধ্য উপাদান বা প্লাস্টিকের গুঁড়াগুলির একটি স্তর বেলন দিয়ে স্প্রে করা হয়। এসএলএস থেকে পার্থক্য হ'ল লেজার নিঃসরণকারী গাড়িটি চালানোর পরিবর্তে, পণ্যটির ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুযায়ী "প্রিন্টিং" এর জন্য আঠালো স্প্রে করার জন্য এটি একটি ইঙ্কজেট প্রিন্ট হেড চালায়। অংশগুলি সমাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত উপরের ক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করুন, তাই এটির নামকরণ করা হয়েছে '3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি'। এর সুবিধাগুলি হ'ল কম অপারেটিং ব্যয় এবং উপাদান খরচ এবং উচ্চ গতি। যদি স্প্রেড পাউডারটি জিপসাম এবং সিরামিকের মিশ্রিত গুঁড়া হয় তবে এটি সরাসরি এবং দ্রুত অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য লৌহঘটিত মিশ্রণকারী ingsালাইয়ের জন্য একটি ছাঁচ (জিপসাম ছাঁচ) তৈরি করে জেডকাস্ট (চিত্র 12-2) বলা যেতে পারে ।

সাধারণভাবে ব্যবহৃত র‍্যাপিড প্রোটোটাইপিং পদ্ধতিগুলির প্রয়োগগুলির প্রভাবগুলির তুলনা 

বর্তমানে, প্রকৃত উত্পাদনে আরও জনপ্রিয় দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ত্রি-মাত্রিক লিথোগ্রাফি (এসএলএ), সিলেকটিভ লেজার সিনটারিং (এসএলএস), ফিউশন ডিপোজিশন (এফডিএম), ল্যামিনেট ম্যানুফ্যাকচারিং (এলওএম) এবং সরাসরি ছাঁচনির্মাণ (ডিএসপিসি) অপেক্ষা করুন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক বিদেশী গবেষণা প্রতিষ্ঠান উত্পাদন ধরণের গুণমান এবং বিনিয়োগের ingালাইতে পারফরম্যান্সের দিক দিয়ে উপরের পদ্ধতিগুলির তুলনা করেছে। ফলাফলগুলো নিম্নে প্রদর্শিত হল:

• 1) এসএলএ পদ্ধতিতে প্যাটার্নটির সর্বোচ্চ মাত্রিক যথাযথতা রয়েছে, এরপরে এসএলএস এবং এফডিএম রয়েছে এবং এলওএম পদ্ধতিটি সর্বনিম্ন [4]।
• 2) প্যাটার্নের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্যাটার্নটির পৃষ্ঠটি পালিশ এবং সমাপ্ত এবং একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। ফলাফলগুলি টেবিল 12-1 [4] এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে এসএলএ এবং এলওএম পদ্ধতিগুলির দ্বারা পৃষ্ঠের রুক্ষতা সূক্ষ্ম এবং এফডিএম পদ্ধতিটি সবচেয়ে ঘন।
• 3) সূক্ষ্ম অংশ পুনরুত্পাদন করার দক্ষতা সূক্ষ্ম অংশগুলি পুনরুত্পাদন করার এই চারটি পদ্ধতির দক্ষতার সাথে প্রায় 3 মিমি টুথ পিচযুক্ত একটি র্যাক দিয়ে তদন্ত করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, এসএলএ সেরা এবং এফডিএম সবচেয়ে খারাপ [4]।
• ৪) বিনিয়োগের ingালাইয়ের পারফরম্যান্স উপরের চারটি পদ্ধতির মধ্যে পণ্যটি নিজেই একটি মোম ছাঁচ পদ্ধতি (যেমন এফডিএম বা এসএলএস), যা বিনিয়োগের castালাই প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে সহজেই খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং নিঃসন্দেহে আরও ভাল সম্পাদন করে। যদিও রজন বা কাগজের নিদর্শনগুলিও পোড়ানো যায় তবে মোমের ছাঁচ হিসাবে বিনিয়োগের ingালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া এতো সহজ নয়। অসুবিধা এড়াতে অবিচ্ছিন্ন উন্নতি প্রয়োজন।

নিদর্শন পৃষ্ঠ রুক্ষতা তুলনা

সামগ্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে, যদিও এসএলএ পদ্ধতিতে বিনিয়োগের ingালাই প্রক্রিয়াটির সাথে কিছুটা বেমানানতা রয়েছে, তবে এটি তার ভাল মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের কারণে জনপ্রিয়। বিদেশী দেশগুলিতে, বিশেষত মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে বিনিয়োগের .ালাইয়ের উদ্যোগগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও এসএলএস পদ্ধতির গুণমান এসএলএর তুলনায় কিছুটা নিম্নমানের, বিনিয়োগের ingালাইয়ের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া সহজ। সুতরাং, আরও বেশি সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেশীয় বিনিয়োগের ingালাইতে ব্যবহৃত হয়। যদিও বিনিয়োগের ingালাইয়ের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাওয়ানোর জন্য এফডিএম পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ, তবে মোমের ছাঁচগুলির মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সন্তোষজনক নয়; যদিও LOM পদ্ধতিটি গ্রহণযোগ্য মানের, তবে বিনিয়োগের ingালাইতে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন is সুতরাং, বিনিয়োগের ingালাইতে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন difficult বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে দুটি পদ্ধতির প্রচার এবং প্রয়োগ নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে।

বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে এসএলএ এবং এসএলএস এর প্রয়োগে নতুন উন্নয়ন

1. নতুন হালকা নিরাময় রজন

এসএলএ পদ্ধতিটি 1987 সালের প্রথম দিকে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছিল It এটি মূলত নির্দিষ্ট কিছু ফাংশন সহ শারীরিক মডেল এবং প্রোটোটাইপগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 3 ডি সিস্টেম ইনক এর কুইকাস্ট সফ্টওয়্যারটি সাফল্যের সাথে বিকাশ করা হয়েছিল, এসএলএর দ্রুত প্রোটোটাইপিং মেশিনকে একটি মধুচক্র আকৃতির কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে (চিত্র 12-3a) এখনও একটি মসৃণ এবং ঘন চেহারা বজায় রাখার জন্য (চিত্র 12) -3 বি), কেবল ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির 90% সংরক্ষণ করে না, তবে শেলটি নিক্ষেপ করা হলে প্যাটার্নটি প্রথমে শেলটি ক্র্যাক না করে প্রথমে অভ্যন্তরের দিকে ধসে যায়। তদাতিরিক্ত, লোকে ধীরে ধীরে আবিষ্কার করেছে যে ছাঁচ তৈরির জন্য হালকা-নিরাময়ের রজনগুলির জন্য তাদের নিম্নলিখিত বিশেষ প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে:

• সান্দ্রতা-যদি রজন সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, প্যাটার্নটি তৈরি হওয়ার পরে গহ্বরের মধ্যে অবশিষ্ট রজনটি ফেলে রাখা কঠিন হবে। যদি খুব বেশি পরিমাণে অবশিষ্ট রজন থাকে তবে এটি বেকিংয়ের সময় শেলটি ক্র্যাক করতে পারে, তাই সেন্ট্রিফুগাল পৃথকীকরণ প্রায়শই প্রয়োজনীয়। ব্যবস্থা। উপরন্তু, সমাপ্ত প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করাও বেশ কঠিন।
• অবশিষ্ট ছাই সম্ভবত এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন। শেল বেক হওয়ার পরে যদি অবশিষ্টাংশ ছাই হয়ে যায় তবে এটি castালাইয়ের পৃষ্ঠের অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি ঘটবে।
• Avy ভারী ধাতব উপাদান সামগ্রী - এটি সুপারেরলয়গুলি ingালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিমনি এসএলএ হালকা-নিরাময় রজনে তুলনামূলকভাবে সাধারণ উপাদান। শেল নিক্ষেপ করার পরে যদি এটি অবশিষ্ট ছাইতে দেখা দেয় তবে এটি খাদ দূষিত করতে পারে এবং এমনকি কাস্টিংটিকেও ছিন্ন করতে পারে।
• মাত্রিক স্থায়িত্ব-প্যাটার্নের আকার পুরো অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল থাকা উচিত। এই কারণে, রজনের কম আর্দ্রতা শোষণও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডিএসএম সোমোস সফলভাবে একটি নতুন ধরণের হালকা-নিরাময়কারী রজন সোমো 10120 বিকাশ করেছেন, যা উপরোক্ত উল্লিখিত প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং বিনিয়োগের byালাই প্রস্তুতকারীদের পক্ষে যথেষ্ট সমর্থনযোগ্য। এই নতুন পণ্যটি তিনটি অ্যালোয়েস (অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট-মলিবডেনাম খাদ) এ তিনটি আলাদা নির্ভুলতা castালাই উদ্ভিদে ফেলে দেওয়া হয়েছে এবং সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করেছে।

2. ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য এসএলএ মডেল ব্যবহার করুন

এসএলএ নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে নির্ভুলতা castালাইয়ের ছোট ব্যাচের উত্পাদনে দুটি প্রধান বিষয় বিবেচনা করা উচিত: একটি হ'ল প্যাটার্ন এবং কাস্টিং যে মাত্রিক যথাযথতা অর্জন করতে পারে এবং অন্যটি হ'ল উত্পাদন ব্যয় এবং বিতরণ সময়ের সুবিধা রয়েছে কিনা তা। সলিডিফর্ম, নু-কাস্ট, পিসিসি এবং ইউনি-কাস্টের মতো যুক্তরাষ্ট্রে বেশ কয়েকটি নির্ভুলতা ingালাইয়ের গাছপালা, কয়েকশো castালাই castালাইয়ের জন্য এসএলএ-র নিদর্শন ব্যবহার করেছে। Ingালাই আকারের প্রকৃত পরিমাপের পরে, পরিসংখ্যান বিশ্লেষণে দেখা যায় যে ডিএসএম সোমোস দ্বারা বিকাশ করা নতুন 11120 আলোক-নিরাময় রজন ব্যবহৃত হয়েছে। কুইককাস্ট প্রযুক্তির সাহায্যে ফলাফল প্রাপ্ত এসএলএ প্যাটার্নটির ingালাই সহনশীলতা মানের 50% এর বেশি আকারের বিচ্যুতি নেই। বেশিরভাগ castালাইয়ের আকার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পাসের হার 95% এর বেশি (চিত্র 12-4) []]।

যদিও একই মোমের ছাঁচ তৈরির তুলনায় এসএলএ প্যাটার্ন তৈরির ব্যয় অনেক বেশি, এবং এটি বেশি সময় নেয়, তবে প্রোফাইল ডিজাইন ও উত্পাদন করার প্রয়োজন নেই। সুতরাং, যখন একটি একক টুকরা ছোট ছোট ব্যাচে উত্পাদিত হয়, ব্যয় এবং বিতরণের সময় এখনও সুবিধা হয় are Complexালাই যত জটিল, ততই স্পষ্ট এই সুবিধা। উদাহরণস্বরূপ নু-কাস্ট দ্বারা উত্পাদিত জটিল আকারের বিমানের যথার্থ নির্ভুলতা Takeালাই ধরুন (চিত্র 12-5) []], ছাঁচ তৈরির ব্যয় প্রায় 7 মার্কিন ডলার, প্রতিদিন 85,000 টি মোমের ছাঁচ তৈরি হয় এবং প্রতিটি মোমের ব্যয় হয় cost ছাঁচ (উপকরণ এবং শ্রম সহ) 4 মার্কিন ডলার। যদি এসএলএ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় তবে প্রতিটি এসএলএর মডেলের জন্য 150 মার্কিন ডলার খরচ হয়, তবে ছাঁচগুলি ডিজাইন এবং উত্পাদন করার প্রয়োজন নেই। এই গণনা থেকে, যদি আউটপুট 2846 টুকরো কম হয়, এসএলএ ছাঁচ ব্যবহারের ব্যয়টি মোমের ছাঁচের চেয়ে কম হয়; যদি 32 টির বেশি টুকরো হয় তবে ব্যয়টি মোমের ছাঁচের চেয়ে বেশি (চিত্র 32-12); মোম ছাঁচ ব্যবহার করে, এটি ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে 6-14 সপ্তাহ সময় নেয়, এবং এসএলএ ছাঁচটি ছাঁচের প্রয়োজন হয় না। অতএব, যদি এসএলএ ছাঁচ ব্যবহার করে আউটপুটটি 16 টিরও কম হয়, তবে ingsালাইয়ের সরবরাহটি মোম ছাঁচের তুলনায় দ্রুত হয় (চিত্র 87-12)। তবে 7 টির বেশি টুকরা, মোমের ছাঁচটি দ্রুত [87]। আরেকটি বিষয় যা বিবেচনা করা দরকার তা হ'ল যদি মোম ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যখন পণ্যটি আপডেট হয়, তখন ছাঁচটি আবার তৈরি করা দরকার, যা ব্যয়বহুল; এসএলএ উপস্থিতির সাথে সাথে, যা করা দরকার তা হ'ল সিএডি জ্যামিতিক মডেল পরিবর্তন করা, যা ছাঁচটি পুনরায় তৈরির চেয়ে অনেক সহজ এবং দ্রুত। ।

৩. এসএলএস পলিস্টায়ারিন পাউডার গন্ধযুক্ত মোমের প্যাটার্নে সিন্ডার্ড করেছে

এসএলএস শুরুতে একটি মোম ছাঁচে একটি বিশেষ মোম গুঁড়ো ছিটিয়ে দেওয়ার জন্য একটি লেজার ব্যবহার করে, যা বিনিয়োগের ingালাইয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের জন্য খুব উপযুক্ত। 1990 এর শেষের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 50 টিরও বেশি ফাউন্ড্রি ছিল, প্রায় 3000 মোমের ছাঁচ তৈরি করে এবং সেগুলি সফলভাবে কাস্ট করে। বিভিন্ন ধাতব metalালাই উত্পাদন। তবে মোমের গুঁড়ো সবচেয়ে আদর্শ ছাঁচনির্মাণ উপাদান নয় material এটি থেকে তৈরি মোম ছাঁচের শক্তি অপর্যাপ্ত এবং তাপমাত্রা বেশি হলে নরম এবং বিকৃত করা সহজ এবং যখন তাপমাত্রা কম থাকে তখন এটি ভাঙ্গা সহজ। সুতরাং, ১৯৯০ এর দশকের গোড়ার দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কিছু এসএলএর ব্যবহারকারী মোম গুঁড়া প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করেছিলেন থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার যেমন পলিস্টায়ারিন (পিএস) বা পলিকার্বোনেট (পিসি) দিয়ে। এই ধরণের উপাদানটি একটি আলগা এবং ছিদ্রযুক্ত আকারে তৈরি হয় (পোরোসিটি 1990% এরও বেশি), যা ডেমোল্ডিংয়ের সময় শেলটি ফুলে যাওয়া এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। শেল নিক্ষেপ করার পরে, ছাইয়ের সামগ্রী কম, তবে প্যাটার্নটির পৃষ্ঠটি রুক্ষ। অতএব, প্যাটার্নটি তৈরি করার পরে, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ঘন করার জন্য এটি হাত দিয়ে মোমযুক্ত এবং পালিশ করা দরকার। বর্তমানে, এই পদ্ধতিটি বিদেশে এবং বিদেশে বহুল ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির প্রয়োগ  

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ