পেশাদার নকশা এবং বিকাশের সাথে ডাই কাস্টিং পরিষেবা এবং যন্ত্রাংশে বিশেষীকরণ

১০২, নং ৪৪, চ্যাংডে রোড, জিয়াওজিজিওও, হুমেন টাউন, ডংগুয়ান, চীন | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

ডাই কাস্টিং ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের উপর গবেষণা

প্রকাশের সময়: লেখক: সাইট এডিটর ভিজিট: 12522

ডাই কাস্টিং অ লৌহঘটিত ধাতু গঠনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময়, গহ্বরে গলিত ধাতুর বিভিন্ন প্রবাহ রাজ্যের কারণে, ঠান্ডা বাধা, নিদর্শন, ছিদ্র এবং পৃথকীকরণের মতো অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা ঘটতে পারে। এই অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনাগুলি রোধ করার জন্য, গহ্বরে গলিত ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা বেশ প্রয়োজনীয়। গহ্বরে গলিত ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি ডাই-কাস্টিং ডাই গেটিং সিস্টেমের গবেষণা এবং নকশায় নিহিত।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

এর CAD/CAE/CAM/CAT প্রক্রিয়া ডাই কাস্টিং ছাঁচ তৈরি.

ডাই কাস্টিং ছাঁচ ingালা সিস্টেমের নকশা

ডাই-কাস্টিং ডাই গেটিং সিস্টেমের গবেষণায়, গেটের অবস্থান এবং আকৃতি প্রবাহের অবস্থা এবং সমাধানের ভরাট দিক নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। প্রথমত, গেটের অবস্থান এবং রানারের আকৃতিতে ফোকাস করুন, গেট ডিজাইন করুন, রানার, স্ল্যাগ ব্যাগ, ওভারফ্লো ট্রাফ এবং নিষ্কাশন নালী; তারপর গহ্বরের ভিতরে সমাধানের প্রবাহ বিশ্লেষণ করতে CAE সফটওয়্যার ব্যবহার করুন। ভিতরের রানার এবং ভেতরের গেটের অবস্থান এবং আকার ভরাট পদ্ধতিতে একটি নির্ণায়ক প্রভাব ফেলে।

ডাই কাস্টিং ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের উপর গবেষণা

অভ্যন্তরীণ গেটের নকশা

সমাপ্ত পণ্যটিতে গেট স্থাপন করার সময়, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে পরিচালিত হয়:

  1. গেট ক্রস-বিভাগীয় এলাকার গণনার সূত্র: A = U/(vt): পণ্যের আয়তন (cIn।) সময় (গুলি)
  2. ভিতরের গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গণনা করুন।
  3. অভ্যন্তরীণ গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা অনুযায়ী, গেটের আকৃতি সেট করুন, এবং তারপর গেটের অবস্থান সেট করুন এবং প্রাথমিকভাবে প্রবাহের গর্ত এবং স্ল্যাগ ব্যাগের অবস্থান ডিজাইন করুন।
  4. বিভিন্ন গেট স্কিম তৈরি করুন (সাধারণত অভ্যন্তরীণ রানারের ক্রস-সেকশনাল এলাকাটি প্রথমে ছোট করুন, এবং পরীক্ষার পরে প্রয়োজনে এটি প্রসারিত করুন), এবং 3D ডেটা তৈরি করুন।
  5. উত্পাদিত 3D ডেটার উপর ভিত্তি করে CAE বিশ্লেষণ (অর্থাৎ প্রবাহ বিশ্লেষণ) বহন করুন।
  6. বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করুন।
  7. যদি মূল্যায়নের পরে প্রতিকূল ঘটনা থাকে, তাহলে পরিকল্পনাটি উন্নত করা উচিত এবং তারপর আরও সন্তোষজনক পরিকল্পনা না পাওয়া পর্যন্ত CAE বিশ্লেষণ করা উচিত।

স্প্রু এবং এক্সস্ট সিস্টেমের ডিজাইন

অভ্যন্তরীণ গেটটি এমন অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যেখানে গলিত ধাতু গহ্বরের মধ্যে সবচেয়ে ভালভাবে প্রবাহিত হয়, নিষ্কাশন ভরা হয় এবং গহ্বরের সমস্ত কোণ গলিত ধাতু দিয়ে ভরাট করা যায়। যখনই সম্ভব একটি অভ্যন্তরীণ গেট ব্যবহার করুন। যদি একাধিক অভ্যন্তরীণ গেটের প্রয়োজন হয়, তাহলে নিশ্চিত হওয়া উচিত যে গলিত ধাতুর প্রবাহ একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করে না বা গহ্বরে বিচ্ছুরিত না হয়ে মিলিত হয় (অর্থাৎ ধাতুর প্রবাহকে এক দিকে প্রবাহিত করতে নির্দেশ দেয়) গহ্বরের ঘূর্ণিতে গলিত ধাতু।

যখন আকার মরা ঢালাই এটি বড়, কেবলমাত্র একজন রানারের কাছ থেকে রানারের প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা পাওয়া অসম্ভব, তাই একাধিক রানার ব্যবহার করতে হবে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে অভ্যন্তরীণ রানারের সেটিংটি নিশ্চিত করা উচিত যে গলিত ধাতু শুধুমাত্র একটি দিকে প্রবাহিত হওয়ার জন্য নির্দেশিত, যাতে গহ্বরে গলিত ধাতু একত্রিত হলে এডি স্রোত এড়াতে পারে।

গলিত ধাতু প্রবাহটি গহ্বরে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত যাতে গলিত ধাতু ডাই কাস্টিংয়ের পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশে পৌঁছতে পারে।

গলিত ধাতু প্রবাহ যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত।

অভ্যন্তরীণ রানারের ক্রস-সেকশনাল এলাকা ধীরে ধীরে গ্যাসের প্রবেশকে কমাতে ভিতরের রানারের দিকে হ্রাস করা হয়, যা ডাই কাস্টিংয়ের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করতে উপকারী। যতটা সম্ভব তীক্ষ্ণ বাঁক এবং প্রবাহের প্রভাব এড়ানোর জন্য প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় ভিতরের রানারটি সহজেই স্থানান্তরিত হওয়া উচিত।

যখন একাধিক গহ্বর থাকে, তখন প্রতিটি গহ্বরের আয়তন অনুপাত অনুসারে রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বিভাগগুলিতে হ্রাস করা উচিত।

গহ্বরের বায়ু এবং লুব্রিকেন্টের অস্থির গ্যাস প্রবাহিত গলিত ধাতু দ্বারা নিষ্কাশন খাঁজে ধাক্কা দেওয়া উচিত, এবং তারপর নিষ্কাশন খাঁজ থেকে গহ্বর থেকে পালাতে হবে। বিশেষ করে, গলিত ধাতুর প্রবাহ অন্ধ গর্তে গ্যাস ছাড়বে না এবং অকাল নিষ্কাশন খাঁজকে অবরুদ্ধ করবে।

দরিদ্র তাপ অপচয় ধাতু প্রবাহ একটি তাপ শক গঠন করা উচিত নয়। পাঁজরের সাথে ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, ধাতুটি যতটা সম্ভব পাঁজরের দিকে প্রবাহিত হওয়া উচিত।
 এটা এড়ানো উচিত যে গলিত ধাতু সরাসরি ধুয়ে যায় সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ অংশ এবং কোর। যখন এটি অনিবার্য, তাপ বিঘ্ন এড়াতে স্প্রুতে একটি বিচ্ছিন্নতা অঞ্চল স্থাপন করা উচিত।

সাধারণত, ভেতরের রানার যত প্রশস্ত এবং মোটা হয়, অভিন্ন প্রবাহের ঝুঁকি তত বেশি। একই সময়ে, অতিরিক্ত মোটা গেট ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন; গেট কাটার সময় বিকৃতি এড়িয়ে চলুন।

গহ্বরের প্রস্থান

ওভারফ্লো ট্রাফটি কাস্টিংয়ের সময় প্রাথমিকভাবে স্প্রে করা গলিত ধাতু অপসারণ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। তরল প্রবাহ খাঁজটি সেই অবস্থানে সেট করা আছে যেখানে ছাঁচটি গ্যাস ধারণ করা সহজ, এবং গলিত ধাতুর প্রবাহ অবস্থা উন্নত করতে এবং নিষ্কাশন গ্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গলিত ধাতুকে গহ্বরের সমস্ত কোণে একটি ভাল কাস্টিং পৃষ্ঠ পেতে নির্দেশ করে । নিষ্কাশন খাঁজটি ওভারফ্লো খাঁজ এবং স্ল্যাগ ব্যাগের সামনের দিকে বা সরাসরি গহ্বরের সাথে সংযুক্ত।

নিষ্কাশন স্লটের মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা মোটামুটি ভেতরের রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সমান হওয়া উচিত।

বিভাজন পৃষ্ঠের নিষ্কাশন খাঁজের অবস্থান গহ্বরে গলিত ধাতুর প্রবাহ অবস্থা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। নিষ্কাশন খাঁজ "সোজা নয়" বরং "বাঁকা" হওয়া ভাল যাতে গলিত ধাতু ছিটানো এবং মানুষকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখা যায়। বিভাজন পৃষ্ঠের নিষ্কাশন খাঁজ গভীরতা সাধারণত 0.05mm-0.15mm হয়; গহ্বরে নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা সাধারণত 0.3 মিমি ~ 0.5 মিমি; ছাঁচের প্রান্তে নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা সাধারণত 0.1 মিমি ~ 0.15 মিমি; নিষ্কাশন স্লটের প্রস্থ সাধারণত 5 মিমি ~ 20 মিমি।

ইজেক্টর পিন এবং পুশ রডের মধ্যে নিষ্কাশন ফাঁক গহ্বরের নিষ্কাশনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত 0.01 মিমি -0.02 মিমি এ নিয়ন্ত্রিত হয়, অথবা বড় না হওয়া পর্যন্ত বড় করা হয়।

স্থির কোর নিষ্কাশন একটি কার্যকর নিষ্কাশন পদ্ধতি। সাধারণত, কোরের পরিধিতে 0.05 মিমি -0.08 মিমি একটি ফাঁক নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে কোর পজিশনিং ঘাড়টি একটি এক্সহস্ট স্লটের প্রস্থ এবং 1 মিমি -2 মিমি পুরুত্বের সাথে খোলা হয় এবং গহ্বরের গ্যাসটি বাইরে খোলা হয় ঘাড় বরাবর নিষ্কাশন স্লট। এটি গহ্বরের নিচ থেকে নিharসৃত হয়। নিষ্কাশন স্লটের রুক্ষতা অবহেলা করা উচিত নয়। এটি ব্যবহারের সময় ময়লা লেগে থাকা পেইন্ট দ্বারা আটকে যাওয়া এড়াতে উচ্চ মাত্রার মসৃণতা বজায় রাখা উচিত, যা নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করবে।

প্রবাহ বিশ্লেষণ মূল্যায়ন এবং পাল্টা ব্যবস্থা

ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়ায়, ধাতু প্রবাহকে যতটা সম্ভব এক দিকে প্রবাহিত হতে দেওয়া উচিত। প্রবাহ বিশ্লেষণ করার পর, যখন গহ্বরে এডি স্রোত পাওয়া যায়, তখন এডি বর্তমান অবস্থা দূর করার জন্য ভিতরের গেটের সীসা কোণ বা আকার পরিবর্তন করা উচিত।

যখন গলিত ধাতু মিলিত হয়, প্রবাহ বন্ধ করার আগে গলিত ধাতুটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের জন্য প্রবাহিত হতে দিন; অতএব, সংযোগস্থলে গহ্বরের বাইরে একটি ওভারফ্লো ট্রাফ এবং একটি স্ল্যাগ ব্যাগ যুক্ত করা উচিত যাতে সুপারকুল্ড গলিত ধাতু এবং বায়ু যৌগগুলি ওভারফ্লো ট্রাফ এবং স্ল্যাগ ব্যাগে প্রবাহিত হতে পারে; পরবর্তী গলিত ধাতু পরিষ্কার এবং ঘরের তাপমাত্রায় থাকতে দিন।
যখন বিভিন্ন অংশের ভরাটের গতি ভিন্ন হয়, তখন ভিতরের গেটের পুরুত্ব বা প্রস্থ সামঞ্জস্য করা উচিত (ধীরে ধীরে প্রয়োজনে বৃদ্ধি করা উচিত) মূলত একই ভরাট গতির লক্ষ্য অর্জনের জন্য, কিন্তু এটি যতটা সম্ভব ভিতরের রানারকে প্রশস্ত করে অর্জন করা উচিত যতটুকু সম্ভব.

প্রবাহ বিশ্লেষণের পরে, ফিলিং ল্যাগিং অংশটি পাওয়া যায় এবং একটি অভ্যন্তরীণ রানারও যুক্ত করা যায়। পাতলা-দেয়ালযুক্ত ডাই-কাস্টিং অংশগুলির জন্য, ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য একটি ছোট ভরাট সময় নির্বাচন করতে হবে; অতএব, একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য অভ্যন্তরীণ রানারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়িয়ে ভরাটের সময় হ্রাস করা উচিত।

মোটা-দেয়ালযুক্ত ডাই কাস্টিংগুলির জন্য যা উচ্চ সংকোচনের প্রয়োজন, কার্যকর বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি মাঝারি ফিলিং টাইম ব্যবহার করা উচিত। অতএব, অভ্যন্তরীণ রানারের ক্রস বিভাগটি সংশ্লিষ্ট ভরাট সময়টি পেতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত।

সংক্ষেপে, ডাই-কাস্টিং মোল্ড ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, অনেক অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এমনকি আজকের যুগেও যখন সিএই বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি পাওয়া যায়, স্প্রু ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে, সংক্ষিপ্ত অভিজ্ঞতাটি প্রথমে গেটিং সিস্টেমে বিবেচনা করা হয়, জৈবিকভাবে মিলিত, বিশ্লেষণ, উন্নত এবং আপগ্রেড করা হয়, যা একটি গুণক প্রভাব অর্জন করতে বাধ্য। অর্ধেক প্রচেষ্টা।


পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:ডাই কাস্টিং ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের উপর গবেষণা


মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

ISO90012015 এবং আইটিএএফ 16949 কাস্টিং কোম্পানির দোকান

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ISO90012015 এর সাথে পাওয়ারফুল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

চিনে পারফেক্ট জিংক ডাই কাস্টিং পার্টস

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম এবং ছাঁচ উত্পাদন এর প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

মিঙ্গে ingালাই অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা-বিনিয়োগের ingালাই ইত্যাদি

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

কাস্টিং পার্টস অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডিজ

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 


আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

কাস্টিং যন্ত্রাংশ- আমরা কি করেছি তা খুঁজে বের করুন।

Ala র‌্যালটেড টিপস সম্পর্কে কাস্টিং পরিষেবা ডাই


By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: , , , , , ,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ

সংশ্লিষ্ট পণ্য

MingHe ingালাই সুবিধা

  • বিস্তৃত কাস্টিং ডিজাইনের সফ্টওয়্যার এবং দক্ষ প্রকৌশলী 15-25 দিনের মধ্যে নমুনাটি সক্ষম করে
  • পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং মান নিয়ন্ত্রণের সম্পূর্ণ সেট চমৎকার ডাই কাস্টিং পণ্য তৈরি করে
  • একটি দুর্দান্ত শিপিং প্রক্রিয়া এবং ভাল সরবরাহকারী গ্যারান্টি আমরা সর্বদা সময়মতো ডাই কাস্টিং পণ্য সরবরাহ করতে পারি
  • প্রোটোটাইপগুলি থেকে শেষের অংশগুলিতে, আপনার সিএডি ফাইলগুলি আপলোড করুন, 1-24 ঘন্টার মধ্যে দ্রুত এবং পেশাদার উদ্ধৃতি
  • প্রোটোটাইপগুলি ডিজাইন করার জন্য প্রশস্ত-সীমাবদ্ধতা বা ব্যাপক উত্পাদন শেষ ব্যবহার ডাই কাস্টিং অংশগুলি
  • উন্নত ডাই কাস্টিং কৌশল (180-3000T মেশিন, সিএনসি মেশিনিং, সিএমএম) বিভিন্ন ধাতব এবং প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়া করে

হেল্পফুল নিবন্ধ

কিভাবে সবুজ বালি ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়?

উত্পাদন শর্ত এবং পরিবেশের পরিবর্তনের কারণে, কাস্টিংয়ের অন্যান্য পরামিতিগুলি প্রবেশ করবে

ডাই কাস্টিং ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের উপর গবেষণা

ডাই কাস্টিং অ লৌহঘটিত ধাতু গঠনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময়

পাউডার ফোর্জিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি

Traতিহ্যবাহী সাধারণ ডাই ফরজিং এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম

উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তেল সিস্টেমের কারণ ডিক্রিপ্ট করুন

হাইড্রোলিক তেলের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি মেশিনের তাপ বিকৃতির কারণ হতে পারে। সমানভাবে সরানো