কিভাবে সবুজ বালি ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়?

সূচনা 
    উত্পাদন অবস্থার এবং পরিবেশের পরিবর্তনের কারণে, কাস্টিংয়ের অন্যান্য পরামিতিগুলি অনিবার্যভাবে পরিবর্তিত হবে। যদি ingালাই বালি প্রক্রিয়াটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা না যায়, তাহলে বালি ব্যবস্থা অস্থির হবে, যা শেষ পর্যন্ত কাস্টিং বা এমনকি স্ক্র্যাপ পরিষ্কার করা আরও কঠিন করে তুলবে;

এইভাবে, বালি সিস্টেমকে স্থিতিশীল করার জন্য মূল ছাঁচনির্মাণ বালি প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন; moldালাই বালি উপাদান গঠন প্রধানত পুরানো বালি, কাঁচা বালি, bentonite এবং additives গঠিত হয়। যেহেতু ingালাই বালির %৫% -এর বেশি পুরনো বালি, এবং পুরাতন বালি factorsালাইয়ের বিভিন্ন বালি-থেকে-লোহার অনুপাত এবং মূল বালির বিভিন্ন মিশ্রণের পরিমাণের কারণে প্রভাবিত হয়, যার ফলে খুব বড় ওঠানামা হয় উপাদান রচনা। অতএব, moldালাই বালির গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য, বেলন মিশ্রণের সময় বেন্টোনাইট, সংযোজন এবং কাঁচা বালির অতিরিক্ত পরিমাণ নির্ধারণের জন্য beালাই বালিতে কার্যকর বেন্টোনাইট সামগ্রী, কার্যকর সংযোজক সামগ্রী এবং কাদা সামগ্রী পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

এই প্রবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে কিভাবে লেখকের কোম্পানির ফাউন্ড্রি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রোথিত।
পরামিতিগুলির পরিবর্তন অনুসারে, বালি ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচনির্মাণ বালি প্রক্রিয়াটি সমন্বয় করা হয়।

2. sandালাই বালি প্রধান পরামিতি সংজ্ঞা:

    1. কার্যকর বেন্টোনাইট সামগ্রী: কার্যকর বেন্টোনাইট (সক্রিয়) সামগ্রী বেন্টোনাইটের মধ্যে থাকা মন্টমোরিলোনাইট খনিজের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় যা মিথাইলিন নীল এবং অন্যান্য রং শোষণ করতে পারে; এটি 5.00% ঘনত্ব রিএজেন্ট বিশুদ্ধ মিথিলিন নীল দ্রবণ [এমএল] সহ 0.20 গ্রাম ছাঁচনির্মাণ বালির শিরোনাম বোঝায়; বেন্টোনাইট (%) এর স্ট্যান্ডার্ড কার্ভ ফর্মুলা অনুযায়ী রূপান্তরিত

    2. কার্যকরী সংযোজনীয় ডোজ: এটি moldালাই বালি সংযোজনের গ্যাস বিবর্তনের সাথে তুলনা করা হয় এবং সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়; অর্থাৎ 1.00 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 900 গ্রাম ছাঁচনির্মাণ বালির গ্যাস বিবর্তন [mL] বিয়োগ theালাই বালিতে সক্রিয় বেনটোনাইটের গ্যাস বিবর্তন (গণনার আগে পরিমাপ করা গড় পরিমাণ) তারপর 1g যোগকারী গ্যাসের পরিমাণ (%) এর সাথে তুলনা করুন।

    3. কাদা সামগ্রী: জাতীয় মান GB/T9442-1998 অনুযায়ী, 20μm এর চেয়ে কম ব্যাসের সূক্ষ্ম পাউডার কণাগুলিকে কাদা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। স্লাজ সাধারণত ফ্লাশিং পদ্ধতি দ্বারা সরানো হয় [2]।

    4. sandালাই বালি কণা আকার: AFS সূক্ষ্মতা প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ, বালির কণার গড় আকার কাল্পনিক চালনী চিহ্ন [3] অনুযায়ী প্রতিফলিত হয়;

    5. এএফএস সূক্ষ্মতা গণনা পদ্ধতি: আমেরিকান ইনস্টিটিউট অফ ফাউন্ড্রি দ্বারা নির্ধারিত এএফএস সূক্ষ্মতা পরিমাপ পদ্ধতি এবং গণনা পদ্ধতি নিম্নরূপ:

। প্রথমে পরিমাপ করার জন্য বালির নমুনার প্রায় 50 গ্রাম ওজন করুন, কাদা ধুয়ে ফেলুন, শুকিয়ে নিন এবং তারপর চালান করুন

। প্রতিটি চালনিতে অবশিষ্ট বালির কণার গুণমানের ওজন এবং রেকর্ড;

    । বালি নমুনার মোট পরিমাণ প্রতিটি চালনিতে অবশিষ্ট বালির কণার পরিমাণ গণনা করুন;

    । প্রতিটি চালনীর সাথে সংশ্লিষ্ট "এএফএস সূক্ষ্মতা গুণক" দ্বারা প্রতিটি চালনীতে অবশিষ্ট বালির কণার শতকরা গুণ করুন;

    । যোগফল বের করতে প্রতিটি চালনী নম্বরের জন্য উপরের পণ্যগুলি যোগ করুন:

    । এএফএস সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য আইটেম 5 এ প্রতিটি চালনীতে ধরে রাখা বালির শতাংশের যোগফল দ্বারা আইটেম 3 এ প্রাপ্ত যোগফলকে ভাগ করুন

3. সমন্বয় পরিকল্পনা:

    কারখানা দ্বারা ব্যবহৃত বালি মেশানোর সরঞ্জাম হল DISA বালি কল এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম KW স্ট্যাটিক চাপ ছাঁচনির্মাণ লাইন; অর্ধ বছরের ডেটা পরিসংখ্যান ব্যবহার করে, তার moldালাই বালি সিস্টেমের জন্য নিম্নলিখিত পরিকল্পনা প্রণয়ন করা হয়েছে:

1. পরিসংখ্যান:

The ছাঁচনির্মাণ হোস্টের সেটিং মান অনুযায়ী প্রতিটি বাক্সে moldালাই বালির পরিমাণ নির্ধারণ করুন এবং কাস্টিংয়ের প্রতিটি বাক্সের ওজন এবং ingালার ওজন অনুসারে কাস্টিংয়ের প্রতিটি বাক্সের বালি থেকে লোহার অনুপাত গণনা করুন সিস্টেম, এবং coreালাই ব্যবহৃত কোর বালি পরিমাণ;

Waste বর্জ্য বালির পরিমাণ এবং মূল বালি এবং সহায়ক উপকরণ ব্যবহারের পরিসংখ্যান

Mold moldালাই বালি সিস্টেমের ধুলো অপসারণের পরিসংখ্যান

2. বালি সমন্বয়:

The উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী, যখন একটি কাস্টিং ক্রমাগত দুই বা ততোধিক দিন উত্পাদিত হয়, তখন sandালাই বালি আনুষাঙ্গিক (বেন্টোনাইট, অ্যাডিটিভস) এর অতিরিক্ত পরিমাণ ঠিক করা হবে এবং sandালাই বালির কার্যকর পরিমাণে পরিবর্তন গণনা করা হবে, এবং তারপর ধীরে ধীরে অন্যান্য কাস্টিংয়ের ক্রমাগত উৎপাদনের সময় যাচাই করা হয় বালি থেকে লোহার অনুপাত এবং যোগ পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক;

Mold ছাঁচ বালি কণার আকারের সমন্বয়: 50/100 চালুনের মধ্যম মান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন (50/100 চালনার সিলিকা বালি, গড় সূক্ষ্মতার গড় মান 50 [4]), যখন ছাঁচনির্মাণ বালির AFS হয় 50 এর কম বা সমান, সূক্ষ্ম বালি 70/140 যোগ করে বা আরও ভাল নতুন বালি 140/70 সমন্বয় করা হয়, প্রতি মিলে 30 কেজি -60 কেজি যোগ করা হয় এবং কণার আকারের পরিবর্তন বিশ্লেষণ করা হয়।

Mold moldালাই বালির কাদা সামগ্রীর সমন্বয়: দৈনিক ধুলো অপসারণের পরিসংখ্যানের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রীর পরিবর্তন বিশ্লেষণ করুন;

চতুর্থ, নির্দিষ্ট সমন্বয় প্রক্রিয়া:

1. লোহা অনুপাত বালি Statালাই পরিসংখ্যান:

(দ্রষ্টব্য: যেহেতু X2B1 সিলিন্ডার বডি অবিচ্ছেদ্য বালি কোর দিয়ে নিক্ষেপ করা হয়েছে, এটি ingালাই বালি পোড়াবে না, তাই কাস্টিংয়ের বাইরের ছাঁচনির্মাণ বালির ওজন "0" হিসাবে গণনা করা হয়)

2. amountালাইয়ের বালি থেকে লোহা অনুপাত অনুযায়ী কার্যকর পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। 56 ডি সিলিন্ডার ব্লকের বালি থেকে লোহা অনুপাত 6.57। উপরের কাস্টিংগুলির মধ্যে, সিলিন্ডার ব্লক কাস্টিংয়ের মধ্যে বালি থেকে লোহার অনুপাত সবচেয়ে বেশি। অতএব, 56 ডি সিলিন্ডার ব্লকটি প্রথমে পরীক্ষা করা হয়:

   যখন 56D পরপর তিন দিন উত্পাদিত হয়েছিল, তখন সংযোজনের পরিমাণ ছিল 22 কেজি/মিল, এবং মাটির সংযোজনের পরিমাণ ছিল 33 কেজি/মিল; সংযোজনগুলির কার্যকর পরিমাণ 4.55% থেকে 5.03% পর্যন্ত বেড়েছে; কাদামাটির কার্যকর পরিমাণ 6.56% থেকে 7% পর্যন্ত বেড়েছে; প্রায় 0.5 %বৃদ্ধি; এর অর্থ হল যখন 56 ডি সিলিন্ডার উত্পাদিত হয়, তখন যোগ করা পরিমাণটি বালি ব্যবস্থার ভারসাম্য মূল্যের চেয়ে বেশি হওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত;

উপরের তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, যোগ করা সহায়ক উপকরণের পরিমাণ নিম্নরূপ সমন্বয় করা হয়েছে:

   1) যখন সিলিন্ডার পুনরুত্পাদন করা হয়, তখন সংযোজনের পরিমাণ 19 কেজি/মিলের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং যখন মাটির সংযোজনের পরিমাণ 26 কেজি/মিল হয়, পরপর তিন দিনের ডেটা পরিসংখ্যান দেখায় যে সংযোজনগুলির কার্যকর পরিমাণ 4.36% থেকে 4.29% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়েছে ; মাটির কার্যকর পরিমাণ 4.36% থেকে 4.29% এ পরিবর্তিত হয়েছে। 7.22% 7.11% হয়ে যায়; কার্যকর পরিমাণ 0.1%দ্বারা ওঠানামা করে; অতএব, প্রক্রিয়া সমন্বয় পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত এবং ingালাই বালি সিস্টেমের ভারসাম্য নিশ্চিত করতে পারে;

   2) একইভাবে, অন্যান্য কাস্টিংয়ে যোগ করা সহায়ক উপকরণের পরিমাণ এবং কার্যকর পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক পরীক্ষামূলক তথ্য বিশ্লেষণ এবং তত্ত্বের মাধ্যমে গণনা করা হয়; বিভিন্ন কাস্টিং পুনরুত্পাদন করার সময়, উপযুক্ত পরিমাণে সহায়ক সামগ্রী যুক্ত করুন।

3. বালি আকার সমন্বয় করতে 70/140 জাল নতুন বালি এবং 140/70 নতুন বালি ব্যবহার করুন (প্রোটোটাইপ বালির কাদা সামগ্রী 11.42%):

January ১ January জানুয়ারি থেকে ২১ শে জানুয়ারি পর্যন্ত, পাঁচ দিনে মোট 16২21 টি বালি গ্রাইন্ডিং বার, প্রায় 4257২৫4257*// 3০ = ১ times বার; প্রতিটি চক্রের কণার আকার প্রায় 900 (গ্রাইন্ডিং প্রতি) পরিবর্তিত হয়; অতএব, 14 জানুয়ারী moldালাই বালি AFS মান 0.26; ১ January ই জানুয়ারি থেকে, কণার আকার সমন্বয় করার জন্য /০/১16০ টি নতুন বালি ক্রমাগত সংযোজনের পাঁচ দিন, প্রতি মিলি k০ কেজি, ২১ শে জানুয়ারী ingালাই বালির AFS মান 49.15;

January ২৫ শে জানুয়ারি থেকে ২ January শে জানুয়ারি পর্যন্ত, তিন দিনে মোট 25 বালি গ্রাইন্ডিং বার, প্রায় 27*2165/2165 = 3 চক্র; প্রতিটি চক্রের শস্যের আকার প্রায় 900 (প্রতি গ্রাইন্ডিং) পরিবর্তিত হয়; অতএব, জানুয়ারী 7 বালি AFS = 0.22, যখন ছাঁচনির্মাণ বালির কণার আকার 24-52.44 এ পৌঁছায়, 52/53 নতুন বালির ক্রমাগত সংযোজন বালু ব্যবস্থায় AFS- তে সামান্য প্রভাব ফেলে; 70 জানুয়ারী থেকে শুরু করে, 140/26 ধারাবাহিকভাবে তিন দিনের জন্য নতুন বালি যোগ করা হয়, এবং প্রতিটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 140 কেজি যোগ করা হয়, 70 60 তারিখে, বালির AFS 1।

 (দ্রষ্টব্য: FA FAW এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ড নির্ধারণ করে যে 70/140 কোয়ার্টজ বালির সিলিং হার 70,100,140 ≥80%, যার মধ্যে 70,100 সিভিং ≥60%; 140/70 কোয়ার্টজ বালি 70,100,140 সিভিং রেট ≥80%, যার মধ্যে 100,140 সিভিং রেট ≥60 % - প্রতিটি গ্রাইন্ডিং ভলিউম 3 টন, এবং সিস্টেম বালি ভলিউম 900 টন অনুমান করা হয়)

4. পরপর তিন মাসের জন্য কাদা সামগ্রী এবং ধুলো অপসারণের তুলনা:

 ফেব্রুয়ারি থেকে মার্চ পর্যন্ত উত্তরের শীতল আবহাওয়ার কারণে, ঠান্ডা ধুলো অপসারণ পাইপলাইনে ধুলো ঘনীভূত হবে এবং গরম ধুলো অপসারণের পরে শক্ত হবে। যদি পাইপলাইনটি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে ঘন ঘন ব্লক হবে এবং দৈনিক স্রাব 4 থেকে 8 টনের মধ্যে পরিবর্তিত হবে। বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রী ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। এই সময়ের মধ্যে, ধুলো অপসারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং কাদা কন্টেন্ট হ্রাস করার একমাত্র উপায় হল ধুলো অপসারণ সরঞ্জামগুলির বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি এবং পাইপগুলি ড্রেজ করা;

  এপ্রিল প্রবেশের পর, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, ধুলো ঘনীভবন এবং দৃ solid়ীকরণের ঘটনাটি আর দেখা যায় না, ধুলো অপসারণের পরিমাণ ধীরে ধীরে স্থির হয়, প্রতিদিন গড়ে 7-8 টন স্রাব পৌঁছায় এবং কাদা সামগ্রীর ওঠানামা পরিসীমা হ্রাস পায়;
Sandালাই বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রীও নতুন বালি যোগ করে বা সহায়ক উপকরণ যোগ করে হ্রাস করা যেতে পারে। এই দুটি পদ্ধতির অসুবিধা পরীক্ষার উপসংহারে ব্যাখ্যা করা হবে।

5. পরীক্ষার উপসংহার

1. বালি জিনিসপত্র কার্যকর পরিমাণ সামঞ্জস্য

বেনটোনাইট স্ফটিকগুলি গরম করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং জল এবং মিশ্রণের পরে ভেজা বন্ধন শক্তি স্পষ্টভাবে হ্রাস পাবে। উচ্চ তাপমাত্রায় এবং দীর্ঘ সময় গরম করার পরে, বেন্টোনাইটের স্ফটিক কাঠামো সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায় এবং এটি কোন একত্রিত শক্তি ছাড়াই "মৃত কাদামাটি" হয়ে যায়। বর্ধিত ingালাই পুরুত্ব, কম বালি থেকে লোহা অনুপাত, উচ্চ ingালা তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ ঠান্ডা সময় সব বেনটোনাইট জ্বলন্ত ক্ষতি বৃদ্ধি।

Ingালাই বালিতে কার্যকর কয়লা পাউডার যথেষ্ট কিনা তা বিচার করার সবচেয়ে সরাসরি উপায় হল কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং বালি লেগে আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা। পুরানো বালিতে কয়লার কিছু অংশ redেলে দেওয়া গলিত ধাতুর তাপের কারণে পুড়ে যায় এবং তা আবার পূরণ করা প্রয়োজন। অন্যদিকে, নতুন যোগ করা উপকরণ যেমন তাজা বালি, মিশ্র কোর বালি এবং বেনটোনাইটও কার্যকর পালভারাইজড কয়লার স্তর অর্জনের জন্য যোগ করা প্রয়োজন। বালি মেশানোর সময় যোগ করা মোট পালভারাইজড কয়লা হল জ্বলন্ত ক্ষতির সমষ্টি এবং অতিরিক্ত পরিপূরক পরিমাণ। (কার্যকরী কয়লা পাউডার টেক্সটের কার্যকরী সংযোজকের সমতুল্য)

2. বালি আকারের সমন্বয়:

উচ্চ চাপ moldালাই বালি কণা আকার সাধারণত 50/140 হয়, যখন রজন বালি কোরের কণা আকার বেশিরভাগ 50/100 বা মোটা হয়। মূল বালির অত্যধিক মিশ্রণ পুরো পুরানো ভেজা বালির কোমলতাকে প্রভাবিত করবে, যা বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়াবে এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করবে।

মোল্ডিং বালির কণা আকার মোটা হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা থেকে কণাগুলি পুরানো বালিতে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে। অথবা সমন্বয় করার জন্য সূক্ষ্ম নতুন বালি যোগ করুন; ফাউন্ড্রিতে উল্লিখিত হিসাবে, যখন ছাঁচনির্মাণ বালির AFS প্রায় 48 এ পৌঁছায়, 70/140 বা 140/70 নতুন বালি যোগ করে সামঞ্জস্য করুন; যাইহোক, কারণ কাস্টিংগুলি বালি ব্যবস্থার মূল অংশে ভেঙে গেছে বালি পরিমাণ ইতিমধ্যে বড়। যদি ingালাই বালির কণা আকার অসহনীয় ডিগ্রীতে মোটা না হয়, তবে এত বড় পরিমাণে নতুন বালু ক্রমাগত যোগ করার সুপারিশ করা হয় না, অন্যথায় এটি ingালাই বালি ব্যবস্থার অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচককে প্রভাবিত করবে (কাদা সামগ্রী, কার্যকর পরিমাণ এবং নতুন বালির অতিরিক্ত পরিমাণের কারণে শক্তি)। ) উপর প্রভাব আছে;  

3. কাদা সামগ্রী সমন্বয়

কাদার উপাদান বৃদ্ধির ফলে ingালাই বালির ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস পাবে এবং gasালাও প্রক্রিয়ার সময় "গ্যাস বিস্ফোরণের" ঘটনা ঘটবে এবং বিস্ফোরণ এবং আঠালো বালির কারণে castালাই বন্ধ হয়ে যাবে। Moldালাই বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রী খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; সহায়ক উপকরণের পরিমাণ কমিয়ে বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রী হ্রাস করা যেতে পারে, কিন্তু কার্যকর বেন্টোনাইট সামগ্রী হ্রাসের ফলে moldালাই বালির শক্তি হ্রাস পাবে এবং বালু উত্তোলন ও প্রতিরোধের ক্ষমতা হ্রাস পাবে; হ্রাসের কার্যকর ডোজ theালাই বালির বালি বিরোধী স্টিকিং ক্ষমতা হ্রাস করবে।

যদি আপনি কাদা সামগ্রী সামঞ্জস্য করার জন্য যোগ করা নতুন বালির পরিমাণ বাড়ান, প্রথমে গণনা করুন যে বিভিন্ন নতুন যোগ করা উপকরণ কাস্ট বালিতে কতটা কাদা উৎপন্ন করে, এবং তারপর আপনি কাদা কন্টেন্ট তৈরিতে কতটা কাঁচা বালি যোগ করতে হবে তা গণনা করতে পারেন moldালাই বালি প্রক্রিয়া প্রবিধান পূরণ।

প্রবন্ধে উল্লিখিত হিসাবে, ফাউন্ড্রিতে যোগ করা প্রতি 0.1 কেজি নতুন বালির জন্য কাদার পরিমাণ 30% হ্রাস করা যেতে পারে; যাইহোক, নতুন বালি অত্যধিক সংযোজন শুধুমাত্র খরচ অপচয় কারণ হবে না, কিন্তু moldালাই বালি পদ্ধতিতে ব্যবহৃত বালির অনুপাত হ্রাস, যা moldালাই বালির কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে। , Moldালাই বালি ডাইভারজ, যা ছাঁচ বালি ছাঁচ করার ক্ষমতা প্রভাবিত করে, এবং বালি ধোয়ার ঘটনা কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে;

অতএব, লেখক বিশ্বাস করেন যে বালি ব্যবস্থার কাদা সামগ্রী যদি ধুলো অপসারণ সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তবে এটি সর্বোত্তম পছন্দ।

সর্বোপরি, স্থিতিশীল বালি ব্যবস্থা উচ্চমানের কাস্টিং উত্পাদন করতে সক্ষম হবে। এই ধারণার মাধ্যমে, আমাদের উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য পরিবর্তিত উৎপাদন শর্ত অনুযায়ী ছাঁচনির্মাণ বালি প্রক্রিয়াকে ধারাবাহিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: কিভাবে সবুজ বালি ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়?

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ