H13 ইস্পাত ডাই কাস্টিং ছাঁচ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ, ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ, কঠোরতা পরীক্ষক, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং মেশিন ইত্যাদি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরির জন্য H13 ইস্পাত ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফল দেখায় যে ছাঁচের ব্যর্থতা মোড সামগ্রিক ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার। এর প্রধান কারণ হল ছাঁচ স্টিলের মধ্যে আরো গুরুতর কাঠামোগত ত্রুটি যেমন ব্যান্ড বিভাজন, অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইড। একই সময়ে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অযৌক্তিক; তাপীয় চাপ এবং যান্ত্রিক শক্তির কর্মের অধীনে অ-ধাতব ফাটলগুলি অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইডগুলির চারপাশে গঠিত হয়। ব্যান্ড পৃথকীকরণ এবং অযৌক্তিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ছাঁচের প্রভাব শক্তিকে হ্রাস করে, ফাটলগুলি দ্রুত ছড়িয়ে দেয় এবং শেষ পর্যন্ত ছাঁচটির প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

H13 ইস্পাত বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল। তার উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং কঠোরতার কারণে, এটি ভাল কঠোরতা, তাপ ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং মাঝারি তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের, এবং এটি গলিত ধাতুর জারা প্রতিরোধ করতে পারে। , প্রায়ই ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারের সময়, ডাই-কাস্টিং ছাঁচকে উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতুর প্রভাব এবং সংকোচনের চাপ সহ্য করতে হয় এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় ডাই-কাস্টিং ধাতুর সংকোচনের ফলে উত্পন্ন প্রসার্য চাপও সহ্য করতে হয়। স্ট্রেস পরিস্থিতি আরও জটিল, এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াটি প্রায়ই তাপীয় ফাটল এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, জারা বা ক্ষয়ের কারণে সামগ্রিক ব্যর্থতার কারণে হয়।

অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ডাই-কাস্টিং ডাই ব্যর্থতার কারণ। ব্যর্থতার কারণ সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন। উপরন্তু, গার্হস্থ্য নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত H13 স্টিলের মান অসম এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত নয়। এটি ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের ব্যর্থতা বিশ্লেষণে একটি বড় চুক্তি নিয়ে আসে। কঠিন

একটি ধাতব উদ্ভিদ H13 স্টিলের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ব্যবহার করেছে এবং শুধুমাত্র 100 টিরও বেশি পণ্য পরীক্ষামূলকভাবে তৈরি করেছে। ব্যবহারের সময় একদিনের কম হওয়ার পরে ছাঁচটি পুরোপুরি ভেঙে ফেলা হয়েছিল, যা উদ্ভিদের নির্দিষ্ট অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়েছিল। H13 ইস্পাত ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করার জন্য, লেখক বহন করেছিলেন
ব্যর্থতা বিশ্লেষণ.

সাংগঠনিক ত্রুটি

ডাই ব্ল্যাঙ্ক স্টিলের অ্যানিল্ড কাঠামোতে সুস্পষ্ট ব্যান্ড পৃথকীকরণ ত্রুটি রয়েছে। ব্যান্ড সেগ্রিগেশন হল এক ধরনের রাসায়নিক কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন। যখন স্টিল ইনগটটি জাল এবং ঘূর্ণিত হয়, তখন দৃ solid়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় গঠিত ডেনড্রাইটিক বিভাজনটি ঘূর্ণায়মান এবং দীর্ঘায়িত হয়ে একটি পৃথকীকরণ অঞ্চল গঠন করে। অ্যানিলিংয়ের সময়, কার্বাইড বিচ্ছিন্ন অঞ্চল বরাবর পতিত হয় এবং বিভিন্ন ঘনত্বের একটি ব্যান্ড গঠন করে। পৃথকীকরণ। H13 ইস্পাতের পৃথকীকরণের ডিগ্রী পরিমাপ করার জন্য ব্যান্ড বিভাজন সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি ইস্পাত ইনগট কাঠামোতে অ্যালোয়িং উপাদান এবং ডেনড্রাইটের পৃথকীকরণ এবং গরম কাজ প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত কিনা তা প্রতিফলিত করতে পারে। এটি স্টিলের ট্রান্সভার্স ইমপ্যাক্ট শক্তির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অতএব, NADCA#2007-2003 স্ট্যান্ডার্ড স্পষ্টভাবে annealed কাঠামোর গ্রহণযোগ্য স্তর এবং H13 ইস্পাতের ব্যান্ড পৃথকীকরণ নির্ধারণ করে। ব্যান্ড পৃথকীকরণ quenching পরে গঠন এবং বৈশিষ্ট্য উপর একটি বড় প্রভাব আছে। নিভানোর পরে, কার্বন-দরিদ্র অঞ্চলে কম-কার্বন মার্টেনসাইট কাঠামো তৈরি হয় এবং কার্বন সমৃদ্ধ অঞ্চলে উচ্চ-কার্বন ক্রিপ্টোন মার্টেনসাইট কাঠামো গঠিত হয়, যা অবশেষে উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয়। অস্থির অবস্থা। ব্যর্থ ডাই স্টিলের ব্যান্ড পৃথকীকরণ গুরুতর এবং কাঠামোটি খুব অসম, যা মারাত্মকভাবে বিপরীত শক্তিকে প্রভাবিত করে।

পৃথকীকরণ অঞ্চলে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরলীকৃত কার্বাইড। গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে যে ইঙ্গটের পুনরায় উত্তাপ এবং বিস্তার উপাদান বিভাজনকে হ্রাস করতে পারে, কিন্তু H13 ইস্পাতের জন্য, পৃথকীকরণ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন, এবং একবার এটি পৃথকীকরণ অঞ্চলে প্রদর্শিত হলে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরলীকৃত কার্বাইডগুলির একটি বড় সংখ্যা স্টিলের ট্রান্সভার্স ইফেক্ট বলিষ্ঠতা আরও কমাবে। NADCA#2007-2003 এ ব্যান্ড পৃথকীকরণ স্তর যোগ্য কিনা তা আলাদা করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, ডাই স্টিলের বিশুদ্ধতা কম, এবং বিভাজন অঞ্চলে প্রচুর পরিমাণে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি রয়েছে। তাদের মধ্যে, ডিএস আল 2 ও 3 বড় কণা অন্তর্ভুক্তি 2.0 এর স্তরে পৌঁছেছে, যা ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। , বাহ্যিক শক্তির কর্মের অধীনে, ফাটলগুলি সহজেই গঠিত হয়। অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে ইস্পাতের শক্তি হ্রাস পায় এবং অন্তর্ভুক্তির আকার যত বড় হবে, শক্তির উপর তত বেশি প্রভাব পড়বে। তরলীকৃত কার্বাইডগুলি H13 ইস্পাত ইনগটে মোটা এবং ক্রমাগত ব্লক, যা জাল দেওয়ার পরে ভেঙে যায় এবং জালিয়াতির দিক দিয়ে শিকলে বিতরণ করা হয়। প্রচলিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি মূলত তরল কার্বাইডগুলির বিতরণ এবং রূপবিজ্ঞানের উপর কোন প্রভাব ফেলে না। অতএব, লিকুইফাইড কার্বাইডের চেইন-এর মতো বন্টন এখনও টেম্পার্ড স্ট্রাকচারের বেল্ট-আকৃতির এলাকায় দেখা যায়। অন্তর্ভুক্তির মতো, তরল কার্বাইডগুলি তাদের নিজস্ব ফ্র্যাকচার বা ম্যাট্রিক্সের ইন্টারফেস থেকে পৃথক হওয়ার কারণে ইস্পাতের ভঙ্গুরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। উপরন্তু, স্থানীয় ধারালো-কোণযুক্ত চেইন-এর মতো কার্বাইডগুলি সহজেই চাপের ঘনত্ব এবং মাইক্রোক্রেক সৃষ্টি করতে পারে। নন-মেটালিক ইনক্লুশন এবং লিকুইফাইড কার্বাইডের কেন্দ্রীভূত বিতরণ, একদিকে, ইস্পাতের আড়াআড়ি শক্তিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে, এবং অন্যদিকে, ব্যবহারের সময় ক্র্যাক উত্স তৈরি করা সহজ।

ছাঁচ কঠোরতা খুব বেশী

এটি কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে ব্যর্থ ছাঁচের কঠোরতা NADCA#2007-2003 এর প্রস্তাবিত কঠোরতার পরিসরের চেয়ে বেশি, এবং বিতরণ অসম। H13 স্টিলের শোধক এবং টেম্পারিং কার্ভ অনুসারে, দেখা যায় যে অত্যধিক উচ্চ শোধক তাপমাত্রা বা কম টেম্পারিং তাপমাত্রা H13 স্টিলের কঠোরতা বেশি হতে পারে এবং অপর্যাপ্ত টেম্পারিং ছাঁচের অসম কঠোরতা বিতরণের কারণ হতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুপযুক্ত অপারেশন বা চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে ছাঁচটি নিভে যাওয়ার এবং টেম্পারিংয়ের পরে উচ্চ কঠোরতা থাকতে পারে, যা ছাঁচের প্রভাব শক্তিকে আরও প্রভাবিত করে এবং অবশেষে অস্থিতিশীল অবস্থায় মাইক্রো স্ট্রাকচার এবং অতিরিক্ত অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। বাহ্যিক শক্তি কাজ করলে বড়, ক্র্যাক করা সহজ, ছাঁচের প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ।

ব্যর্থতার প্রক্রিয়া

ব্যবহারের সময়, ডাই-কাস্টিং ছাঁচকে উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ধাতুর প্রভাব এবং সংকোচনমূলক চাপ সহ্য করতে হয়, সেইসাথে ডিমোল্ডিংয়ের সময় ডাই-কাস্ট ধাতুর সংকোচনের ফলে সৃষ্ট প্রসার্য চাপ এবং পরিষেবা পরিবেশ তুলনামূলকভাবে কঠোর। পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে প্রচুর পরিমাণে অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইডগুলি পৃষ্ঠের ফাটল উৎসের কাছে ঘনীভূত হয়। ম্যাট্রিক্স থেকে স্থিতিস্থাপকতা, প্লাস্টিসিটি এবং তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং তরলীকৃত কার্বাইডগুলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। যখন তাপীয় চাপ এবং যান্ত্রিক শক্তি বারবার প্রয়োগ করা হয়, তখন চাপের ঘনত্ব সহজেই অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইডগুলির চারপাশে গঠিত হয় এবং অবশেষে মাইক্রোক্র্যাকগুলি ঘটে। ডাই স্টিলের কম শক্তির কারণে, যখন মাইক্রোক্র্যাকস তৈরি হয়, ডাইয়ের ক্র্যাক বংশ বিস্তার রোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ততা নেই। যখন চাপ তার ফাটল শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন ডাইয়ের মধ্যে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ হয়, যার ফলে ডাই ফেটে যায় এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যায়। এ থেকে এটি বিচার করা যেতে পারে যে ডাই স্টিলে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরল-জমা কার্বাইডগুলি ডাই পৃষ্ঠে প্রাথমিক মাইক্রো-ফাটল সৃষ্টি করে এবং ডাই স্টিলের অত্যন্ত কম শক্তির কারণে ফাটলগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, যা ডাই ক্র্যাকিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

উন্নতির ব্যবস্থা

উপরের বিশ্লেষণ অনুযায়ী, H13 ইস্পাত এবং তার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য,
নিম্নলিখিত উন্নতি করা হয়েছে:

• H13 ইস্পাত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে এবং অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু কমাতে ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে; রিমেল্টিং স্পিড নিয়ন্ত্রণ করুন অথবা তরল কার্বাইডের আকার এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে অন্যান্য গলানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।
• উচ্চ তাপমাত্রা বিস্তার অ্যানিলিং এবং বড় ফোরজিং অনুপাতের সাথে বারবার বহু-নির্দেশমূলক ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে, ব্যান্ড পৃথকীকরণ উন্নত হয় এবং তরল কার্বাইড হ্রাস পায়।
• ছাঁচের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ছাঁচের সামগ্রিক কঠোরতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে।

নট আলোচনা

• ছাঁচের ফ্র্যাকচার হল ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার। কারণটি হল যে ডাই স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাক্টারে তুলনামূলকভাবে গুরুতর ব্যান্ড বিভাজন রয়েছে, এবং বিচ্ছিন্ন অঞ্চলে আরও অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইড রয়েছে, প্লাস কোন যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ছাঁচের সামগ্রিক কঠোরতার কারণ নয় ঊর্ধ্বতন. এই কারণগুলির সম্মিলিত প্রভাবটি ছাঁচের অত্যন্ত কম প্রভাবের শক্তিতে পরিণত হয়।
• ডাই স্টিলে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং তরল কার্বাইডের আশেপাশে প্রাথমিক মাইক্রো-ক্র্যাক তৈরি করা সহজ, এবং ডাই স্টিলের অত্যন্ত কম শক্তির কারণে ফাটলগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে এবং অবশেষে সামগ্রিক ডাই ভেঙে যায়।
• ভবিষ্যতে উৎপাদনে, কারখানাটি উচ্চমানের H13 ডাই স্টিল নির্বাচন করে এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ডাই এর সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। ১০ হাজার পিস ডাই-কাস্টিংয়ের পর ফাটলের মধ্য দিয়ে কোনো বড় দেখা যায়নি।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:H13 ইস্পাত ডাই কাস্টিং ছাঁচ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ 

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা মান এবং উচ্চ কার্যকারিতা ingালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহ করতে উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসরটি মূলত অন্তর্ভুক্ত করে পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ