বিনিয়োগ কাস্টিং এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত বিভিন্ন কারণ

    ক্রমাগত বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করা এবং ওভারসাইজ দ্বারা সৃষ্ট বর্জ্য পণ্য হ্রাস করা সবসময়ই দেশে এবং বিদেশে বিনিয়োগকারী কাস্টিং কর্মীদের দ্বারা অনুসরণ করা অন্যতম প্রধান লক্ষ্য।

1. বিনিয়োগ কাস্টিং এর মাত্রিক স্থায়িত্ব

1. মোমের মডেলের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং এর প্রভাবক উপাদান

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মোমের ছাঁচের আকার ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে যখন কাস্টিংয়ের আকার ওঠানামা করে এবং কয়েকটি ব্যতিক্রম রয়েছে। সামগ্রিকভাবে, মোমের ছাঁচের আকারের ওঠানামা কাস্টিংয়ের আকারের ওঠানামার 10% থেকে 70%।

মোল্ডিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলির মোমের ছাঁচের মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) মোম টিপে তাপমাত্রা

    মোম টিপে তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ উপকরণের বিভিন্ন পারফরম্যান্স থাকে। যখন মোম-ভিত্তিক ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী ব্যবহার করা হয়, মোমের চাপের তাপমাত্রা মোমের ছাঁচের মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রভাবের জন্য খুব সংবেদনশীল, যখন রজন-ভিত্তিক ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির প্রভাব কম থাকে।

(2) ইনজেকশন চাপ

যখন চাপ ছোট, মোম ছাঁচের সংকোচনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় যখন চাপ বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, চাপটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে (≥1.6MPa) বাড়ানোর পরে, মোমের ছাঁচের আকারে চাপের প্রায় কোন প্রভাব নেই। এটা কোন আশ্চর্যের বিষয় নয় যে বিদেশী পরীক্ষার ফলাফল প্রায়ই এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয় যে "মোমের ছাঁচের আকারের সাথে চাপের কোন সম্পর্ক নেই", কিন্তু অনেক দেশীয় কোম্পানির ছাপ পুরোপুরি এক নয়।

(3) প্রবাহ হার

    ছাঁচ উপাদানের প্রবাহ হার নিম্নলিখিত দুটি উপায়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে, কিন্তু মোমের ছাঁচের আকারের উপর প্রভাব একই নয়:

The মোম প্রেসের প্রবাহ গতি সেটিং পরিবর্তন করে, এই পদ্ধতিটি মোমের ছাঁচের সংকোচনের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, এটি জটিল আকার বা কোর সহ মোমের ছাঁচ সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির ভরাট এবং পৃষ্ঠের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

Method মোম ইনজেকশন পোর্টের ক্রস-সেকশনাল এলাকা পরিবর্তন করে এই পদ্ধতির একটি বড় প্রভাব রয়েছে, কারণ মোম ইনজেকশন পোর্টের ক্রস-সেকশনাল এলাকা বাড়ানো কেবল মোমের চাপের তাপমাত্রা কমাতে পারে না, বরং দৃ solid়ীকরণকে দীর্ঘায়িত করে মোম ইনজেকশন বন্দরে ছাঁচ উপাদান সময়, যার ফলে মোম ছাঁচ কম্প্যাকশন বৃদ্ধি সংকোচন এবং পৃষ্ঠ সংকোচনের ডিগ্রী হ্রাস করা হয়

(4) ইনজেকশন সময়

    এখানে তথাকথিত ইনজেকশন সময় ভরাট, কম্প্যাক্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণের তিনটি সময়কাল অন্তর্ভুক্ত করে। ফিলিং টাইম বলতে ছাঁচনির্মাণ উপাদানের ছাঁচনির্মাণ গহ্বর পূরণ করার সময়কে বোঝায়; কম্প্যাকশন বলতে মোল্ডিং ভরাট থেকে মোমের ইনজেকশন অগ্রভাগ বন্ধ করার সময় পর্যন্ত বোঝায়; এবং হোল্ডিং মোম ইনজেকশন অগ্রভাগ বন্ধ থেকে ছাঁচ নিjectionসরণ পর্যন্ত সময় বোঝায়।

    ইনজেকশনের সময় মোমের ছাঁচের সংকোচনের হারের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এর কারণ হল ইনজেকশনের সময় বাড়িয়ে গহ্বরে আরও ছাঁচ উপাদান চেপে নেওয়া যেতে পারে এবং মোমের ছাঁচ আরও সংকোচিত হবে, যার ফলে সংকোচনের হার হ্রাস পাবে। মোম মডেলের ওজন দীর্ঘায়িত কম্প্যাকশন সময়ের সাথে বৃদ্ধি পায়। কম্প্যাকশন সময় উপযুক্ত হওয়া উচিত। যদি কম্প্যাকশন সময় খুব দীর্ঘ হয়, মোম ইনজেকশন পোর্টের ছাঁচ উপাদান সম্পূর্ণরূপে দৃified় হয়েছে, এবং কম্প্যাকশন কাজ করবে না। চিত্র 4 থেকে এটাও দেখা যায় যে যখন ইনজেকশনের সময় কম হয় (15-25 সেকেন্ড), মোম টিপে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সঙ্কুচিত হওয়ার হার বৃদ্ধি পায়; কিন্তু যখন ইনজেকশনের সময় 25-35 সেকেন্ডে বাড়ানো হয় (এই ভিত্তিতে যে ভরাটের সময়টি স্থির থাকে, প্রকৃতপক্ষে উপরে কম্প্যাকশন সময় বাড়ানো হয়) মোম টিপে তাপমাত্রার প্রভাব ছোট হয়ে যায়; যখন ইনজেকশনের সময় 35 এর বেশি হয়ে যায়, তখন বিপরীত পরিস্থিতি দেখা দেবে, অর্থাৎ মোম টিপে তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে মোমের ছাঁচ সঙ্কুচিত হওয়ার হার হ্রাস পাবে। এই ঘটনাটি ব্যাখ্যা করা যেতে পারে যে ছাঁচ উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সংকোচনের সময় দীর্ঘায়িত করা মোমের ছাঁচ সংকোচনের ডিগ্রী বৃদ্ধির একই প্রভাব ফেলে।

(5) ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং মোম টিপে সরঞ্জাম

    ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বেশি, মোমের ছাঁচ আস্তে আস্তে শীতল হয় এবং সঙ্কুচিত হওয়ার হার বৃদ্ধি পায়। এর কারণ হল মোমের ছাঁচটি ছাঁচ বের হওয়ার আগে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে রয়েছে, এবং সংকোচন সীমিত, কিন্তু ছাঁচটি বের হওয়ার পরে, এটি সঙ্কুচিত হয়ে যায়। অতএব, যদি মোম ছাঁচ তাপমাত্রা বেশি হয় যখন ছাঁচটি মুক্তি পায়, চূড়ান্ত সংকোচনের হার বড় হবে, এবং বিপরীতভাবে, সংকোচনের হার ছোট হবে।

    একইভাবে, মোম প্রেসের কুলিং সিস্টেম মোমের ছাঁচের আকারে প্রায় 0.3% প্রভাব ফেলতে পারে।

অবশেষে, এটি জোর দেওয়া উচিত যে মোম-ভিত্তিক ছাঁচ উপকরণ ব্যবহার করার সময়, মোমের পেস্ট হল কঠিন, তরল এবং গ্যাসের তিন-পর্বের সহাবস্থান ব্যবস্থা। তিনটি পর্যায়ের মধ্যে ভলিউম অনুপাত মোমের ছাঁচের আকারের উপর বড় প্রভাব ফেলে। এই তিনটির মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক প্রকৃত উৎপাদনে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যা মোম-ভিত্তিক ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী ব্যবহার করে মোমের ছাঁচগুলির দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

2. কাস্টিং এর মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর শেল উপাদান এবং শেল তৈরির প্রক্রিয়ার প্রভাব

    কাস্টিংয়ের আকারে ছাঁচের শেলের প্রভাব প্রধানত ফায়ারিংয়ের সময় ছাঁচের শেলের তাপীয় সম্প্রসারণ এবং তাপ বিকৃতি (উচ্চ তাপমাত্রা ক্রিপ) এবং শীতল সঙ্কোচনের উপর ছাঁচের শেলের সীমাবদ্ধতা (বাধা) দ্বারা সৃষ্ট হয় ঢালাই.

(1) শেলের তাপীয় সম্প্রসারণ

    প্রধানত শেল উপাদান উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন অবাধ্য উপকরণ বিভিন্ন বিস্তার হার আছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত রিফ্র্যাক্টরিগুলির মধ্যে, ফিউজড সিলিকার ক্ষুদ্রতম সম্প্রসারণ হার, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট এবং সিলিকা সবচেয়ে বড় এবং অসম। পরীক্ষার পরে, এটি নির্ধারিত হয় যে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট শেলটি ঘরের তাপমাত্রা থেকে 1000 to পর্যন্ত উত্তপ্ত করা যায়, শেলটি প্রায় 0.25% সম্প্রসারণ করতে পারে, যা কাস্টিং আকারের সামগ্রিক সংকোচনের একটি ছোট অনুপাতের জন্য। অতএব, যদি এই ধরনের রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে শেল এর আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যেমন ফিউজড সিলিকা নিouসন্দেহে ভাল হবে। যাইহোক, যদি সিলিকা ব্যবহার করা হয়, শেলের আকার ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।

(2) তাপ বিকৃতি (উচ্চ তাপমাত্রা লতানো)

    উদাহরণস্বরূপ, বাইন্ডার হিসাবে পানির গ্লাস ব্যবহার করে একটি শেল সিলিকা সোল এবং ইথাইল সিলিকেটের খোলার চেয়ে 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে ক্রপ ডিগ্রী ধারণ করে। যদিও ফিউজড করুণ্ডামে নিজেই উচ্চ রিফ্র্যাক্টরিনেসি রয়েছে, কারণ সোডিয়াম অক্সাইডের মতো অমেধ্যের উপস্থিতির কারণে, 1000 than এর বেশি শেল ফায়ারিং তাপমাত্রাও লত হতে পারে, যার ফলে মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।

(3) কাস্টিংয়ের সংকোচনে ছাঁচের শেলের সংযম the ছাঁচের খোলসের পশ্চাদপসরণ এবং পতনযোগ্যতা এটিও মূলত ছাঁচের খোলসের উপাদানের উপর নির্ভর করে।

    সংক্ষেপে, ractালাইয়ের আকারের ওঠানামার উপর শেলের প্রভাবের ক্ষেত্রে রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে, কিন্তু বাইন্ডারের ভূমিকা উপেক্ষা করা যায় না। বিপরীতে, শেল তৈরির প্রক্রিয়ার প্রভাব ছোট।

3. মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর কাস্টিং এর অসম কুলিং দ্বারা সৃষ্ট চাপের প্রভাব

    কাস্টিংয়ের প্রতিটি অংশের শীতলতার হার (গেটিং সিস্টেম সহ) আলাদা, যা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে এবং কাস্টিংকে বিকৃত করে, যার ফলে মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হয়। এটি প্রায়ই প্রকৃত উৎপাদনের সম্মুখীন হয়। কাস্টিংয়ের কুলিং রেট কমানো এবং রানারদের সংমিশ্রণ উন্নত করা কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।

2. সঠিকতা-ছাঁচ সংকোচনের হার উন্নত করার চাবিটি সঠিকভাবে বরাদ্দ করা হয়েছে

    উপরে উল্লিখিত "মাত্রিক স্থিতিশীলতা" "মাত্রিক নির্ভুলতা" এবং "নির্ভুলতা (নির্ভুলতা)" থেকে আলাদা। মাত্রিক স্থিতিশীলতা (অর্থাৎ নির্ভুলতা) মাত্রিক ধারাবাহিকতার সমার্থক, যা মাত্রিক ওঠানামা বা বিচ্ছুরনের মাত্রাকে প্রতিফলিত করে এবং সাধারণত মান বিচ্যুতি দ্বারা পরিমাপ করা হয় σ মাত্রিক অস্থিতিশীলতার প্রধান কারণ হল শিথিল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, যা একটি এলোমেলো ত্রুটি। নির্ভুলতা সেই ডিগ্রিকে বোঝায় যেখানে অনেক পরিমাপ করা মানগুলির গাণিতিক গড় নামমাত্র আকার থেকে কাস্টিংয়ের একটি নির্দিষ্ট আকারের জন্য বিচ্যুত হয়, অর্থাৎ গড় বিচ্যুতির আকার। বিনিয়োগ ingালাইয়ের জন্য, দুর্বল মাত্রিক নির্ভুলতার প্রধান কারণ হল প্রোফাইলিং ডিজাইনের সময় সংকোচনের হারের অনুপযুক্ত নিয়োগ, যা একটি পদ্ধতিগত ত্রুটি, যা সাধারণত বারবার ছাঁচ মেরামত করে সমন্বয় করা হয়। মাত্রিক নির্ভুলতা (নির্ভুলতা) উপরের দুটি সংমিশ্রণ। অতএব, কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং পণ্যের আকার সহনশীলতার সমস্যার সমাধান করতে, কেবলমাত্র প্রক্রিয়াটিকে মাত্রিক ওঠানামা কমাতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে না, তবে প্রোফাইল ডিজাইন করার সময় কাস্টিংয়ের প্রতিটি মাত্রার সংকোচনের হার সঠিকভাবে বরাদ্দ করতে হবে ।

    এটি সুপরিচিত যে স্পষ্টতা কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত মোট সংকোচন হল মোমের ছাঁচ, খাদ সংকোচন এবং অল্প পরিমাণে শেল সম্প্রসারণের সংমিশ্রণ। শেলটি প্রায় 0.25%ফুলে যায় এবং এর প্রভাব সীমিত। যদিও মিশ্রের রৈখিক সংকোচনের হার প্রায়ই মোমের ছাঁচের চেয়ে বেশি হয়, তবে মোম টিপে প্রক্রিয়ার কারণে মাত্রিক ওঠানামা বেশি প্রভাব ফেলে। ছাঁচ মেরামতের খরচ কমাতে এবং কাস্টিং আকারের ওঠানামা কমাতে, মোমের ছাঁচের সংকোচনের হার নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

1. মোমের ছাঁচ সংকোচন

    মোমের ছাঁচের আকার সম্পূর্ণভাবে স্থিতিশীল হওয়ার পরে মোমের ছাঁচের সংকোচন পরিমাপ করা উচিত। এর কারণ হল মোম ছাঁচের সঙ্কোচন ছাঁচটি বের হওয়ার পরে পুরোপুরি বন্ধ হয় না। মোমের ছাঁচের আকার কখনও কখনও ছাঁচটি বের হওয়ার কয়েক দিন পরে স্থিতিশীল হয়। যাইহোক, ছাঁচ উপাদানগুলির বেশিরভাগ সংকোচন মূলত ছাঁচটি বের হওয়ার পরে এক থেকে কয়েক ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন হয়। মোমের ছাঁচ সঙ্কুচিত হারের প্রধানত নিম্নলিখিত প্রভাবক উপাদান রয়েছে:

(1) ছাঁচ উপাদান প্রকার;

(2) মোমের মডেলের বিভাগীয় আকার;

এটি জোর দেওয়ার মতো যে মোমের ছাঁচের ক্রস-বিভাগীয় আকার সঙ্কুচিত হারে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন বেধের মোমের ছাঁচগুলি টিপে একটি সাধারণ অসম্পূর্ণ ছাঁচ উপাদানের সংকোচনের হার। মোমের ছাঁচের বিভাগের বেধ সাধারণত 13 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন পুরুত্ব 13 মিমি এর বেশি হয়, সংকোচন কমানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ঠান্ডা মোমের ব্লক বা ধাতব কোর ব্যবহার করে প্রাচীরের বেধ কমানো যেতে পারে, যা নন-ফিলার ছাঁচ উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

দ্রষ্টব্য: 1. জল-দ্রবণীয় ছাঁচ উপাদানের সংকোচনের হার প্রায় 0.25%;

    2. দ্রবণীয় কোর, সিরামিক কোর, বা কোয়ার্টজ গ্লাস টিউব ব্যবহার করার সময়, কোরের সংস্পর্শে মোমের ছাঁচের কোন রৈখিক সংকোচন হয় না;

(3) কোর ধরনের

    মোমের ছাঁচের গহ্বরের আকার নি ofসন্দেহে মূল আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, কোরের ব্যবহার মোমের ছাঁচের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার একটি উপায় হয়ে উঠেছে।

2. খাদ সংকোচন

খাদ সংকোচন মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে:

· কাস্ট খাদ টাইপ এবং রাসায়নিক গঠন;

Ge কাস্টিং জ্যামিতি (সীমাবদ্ধতা অবস্থা এবং বিভাগের আকার সহ);

· কাস্টিং প্যারামিটার, যেমন temperatureালা তাপমাত্রা, শেল তাপমাত্রা, কাস্টিং কুলিং রেট ইত্যাদি;

Ce সিরামিক কোর, কোয়ার্টজ কাচের টিউব ইত্যাদি ব্যবহার

    যেহেতু ingালার তাপমাত্রা, শেলের তাপমাত্রা, কাস্টিং কুলিং রেট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় স্ট্যান্ডার্ড প্রসেস কার্ড দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই এর দ্বারা সৃষ্ট আকারের ওঠানামা বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে বড় নয়। এমনকি pourালা তাপমাত্রা প্রসেস স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় পরিসীমা অতিক্রম করলেও, কাস্টিং সাইজের ওঠানামা সাধারণত বড় হয় না। মোমের ছাঁচের অনুরূপ, ingালাইয়ের সেকশন সাইজ এবং ছাঁচের শেলের সীমাবদ্ধতা প্রধান কারণ যা খাদটির সংকোচনকে প্রভাবিত করে। অভিজ্ঞতা দেখায় যে সম্পূর্ণ সংকুচিত আকারের সংকোচনের হার বিনামূল্যে সংকোচনের হারের 85% থেকে 89%; আধা-সীমাবদ্ধ আকার 94% থেকে 95%।

3. পরিমাপের জন্য নমুনার প্রথম ব্যাচের ন্যূনতম সংখ্যা

    উপরে তালিকাভুক্ত সংকোচনের হারটি অতীতের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে অভিজ্ঞতাগত তথ্য, প্রকৃত সংকোচনের হার নয়। এই তথ্য অনুযায়ী ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন, মেরামত অনিবার্য। মেরামতের নির্ভুলতা এবং সাফল্যের হার উন্নত করতে এবং মেরামতের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, একটি মূল লিঙ্ক হ'ল পর্যাপ্ত সংখ্যক ট্রায়াল কাস্টিং নমুনার আকার সাবধানে পরীক্ষা করা। কারণ আমরা যে কাস্টিং তৈরি করি তার আকার ঠিক একই রকম হতে পারে না, তাই শুধুমাত্র পরিমাপ করা নমুনার সংখ্যা যথেষ্ট বড় হলে, প্রাপ্ত গড় মান প্রকৃত গাণিতিক গড়ের কাছাকাছি হতে পারে। এটি থেকে, এটা দেখা কঠিন নয় যে পরিমাপের নমুনার ন্যূনতম সংখ্যা সরাসরি পণ্যের আকারের সামঞ্জস্যতা (প্রক্রিয়া ক্ষমতা) নিয়ন্ত্রণের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। যদি কাস্টিংগুলি সম্পূর্ণ আকারে একই হয়, তাহলে শুধুমাত্র একটি নমুনা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; বিপরীতভাবে, যদি কাস্টিং আকার ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে,

আরো সঠিক সংকোচনের তথ্য পেতে অনেক নমুনা পরিমাপ করা প্রয়োজন। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষমতা এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত castালাই আকারের 6σ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে। সর্বাধিক বিনিয়োগ ফাউন্ড্রিগুলির বর্তমান প্রযুক্তিগত স্তর থেকে, এইচপি বেশিরভাগ 0.5 এর উপরে, তাই পরিমাপের নমুনার প্রথম ব্যাচের সাধারণত কমপক্ষে 11 টি নমুনা প্রয়োজন।

তিন. পরিমাপ সিস্টেম বিশ্লেষণ

    পণ্যের আকারের সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ এবং সমাধান করার সময়, আমাদের অবশ্যই ব্যবহৃত পরিমাপ পদ্ধতির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। পরিমাপ যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলির ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন ছাড়াও, পরিমাপের ত্রুটিগুলি হ্রাস করাও গুরুত্বপূর্ণ। যদি পরিমাপ ব্যবস্থায় (অপারেটর এবং অপারেশন পদ্ধতি সহ) একটি বড় ত্রুটি থাকে, তবে কেবল প্রত্যাখ্যানগুলিকেই যোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা যায় না, তবে অনেকগুলি যোগ্য পণ্যকে প্রত্যাখ্যান হিসাবে ভুল ধারণা করা যেতে পারে, উভয়ই বড় দুর্ঘটনা বা অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক কারণ হতে পারে ক্ষতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ কাজের জন্য একটি পরিমাপ ব্যবস্থা উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল পুনরুত্পাদনযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তি যোগ্যতা পরীক্ষা করা। তথাকথিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মানে হল যে একই পরিদর্শক একই যন্ত্র (বা সরঞ্জাম) এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে একই অংশ পরিদর্শন করে এবং ফলাফলের ধারাবাহিকতা অর্জন করে। পুনরুত্পাদনযোগ্যতা বলতে বোঝায় যে বিভিন্ন যন্ত্র ব্যবহার করে একই যন্ত্র চেক করার জন্য বিভিন্ন অপারেটর দ্বারা প্রাপ্ত ফলাফলের ধারাবাহিকতা। আমেরিকান অটোমোটিভ ইন্ডাস্ট্রি অ্যাকশন গ্রুপ (অটোমোটিভ ইন্ডাস্ট্রি অ্যাকশন গ্রুপ) বলেছে যে পরিমাপকৃত কাস্টিং আকারের ওঠানামার মান বিচ্যুতিতে পুনরাবৃত্তি এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা R&R এর সমন্বিত মান বিচ্যুতির শতাংশ meet30% পরিমাপ পদ্ধতির মান হিসাবে প্রয়োজনীয়তা [5]। কিছু বড় আকারের এবং জটিল আকৃতির কাস্টিংয়ের পরিমাপে, সমস্ত পরিমাপ ব্যবস্থা এই প্রয়োজন পূরণ করতে পারে না। ছাঁচ পরিমাপ করার সময় অনুমোদিত পরিমাপ ত্রুটি ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত 1/3।
চার ছাঁচ গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ স্তর

    এটি সুপরিচিত যে ছাঁচের কাঠামো এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মোমের ছাঁচের আকার এবং জ্যামিতির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য কিনা, অস্থাবর যন্ত্রাংশের (যেমন অস্থাবর ব্লক, বোল্ট ইত্যাদি) মেলিং ক্লিয়ারেন্স যথাযথ কিনা, কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অঙ্কন পদ্ধতি উপকারী কিনা , ইত্যাদি বলার অপেক্ষা রাখে না, উল্লেখযোগ্য সংখ্যক গার্হস্থ্য বিনিয়োগ কাস্টিং প্লান্টের জন্য, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন স্তর এখনও অবিলম্বে উন্নত করা প্রয়োজন।

ফাইভ। উপসংহারে 

    উপরোক্ত বিশ্লেষণ থেকে, এটা দেখা কঠিন নয় যে বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করা একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যা বিনিয়োগ কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক জড়িত। প্রধান পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1) ingালাই প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষ করে প্যারামিটারগুলি যা কাস্টিংয়ের আকারে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

2) উপযুক্ত শেল উপাদান নির্বাচন করুন।

3) সংকোচনের সাথে সম্পর্কিত তথ্য সংগ্রহ করুন, গণনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন একটি সংক্ষিপ্ত পদ্ধতিতে যা সংকোচনের কার্যকারিতার নির্ভুলতা উন্নত করতে পরিসংখ্যানগত নীতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

4) পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ত্রুটিগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ ব্যবস্থা (সরঞ্জাম, পরিদর্শন কর্মী এবং প্রযুক্তি সহ) ঘন ঘন পর্যবেক্ষণ করুন।

5) ক্রমাগত ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন স্তর উন্নত।

)) কাস্টিং কারেকশন এবং স্ট্যাবিলাইজেশন হিট ট্রিটমেন্টের মতো ব্যবস্থা এখনও অনেক ক্ষেত্রে অপরিহার্য

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন: বিনিয়োগ কাস্টিং এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত বিভিন্ন কারণ

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ