সোডিয়াম সিলিকেট বালি কাস্টিংয়ের দিকে বেশ কয়েকটি সমস্যা মনোযোগ দেওয়া উচিত

1 জলের গ্লাসের "বার্ধক্য" কে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি কী কী? কীভাবে পানির গ্লাসের "বার্ধক্য" দূর করবেন?
 
সদ্য প্রস্তুত জল গ্লাস একটি সত্য সমাধান। যাইহোক, স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পানির গ্লাসে থাকা সিলিকিক এসিড ঘনীভবন পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যাবে, যা প্রকৃত সমাধান থেকে ধীরে ধীরে একটি ম্যাক্রোমোলিকুলার সিলিকিক অ্যাসিড দ্রবণে পলিকন্ডেনসেট হয়ে শেষ পর্যন্ত সিলিকিক এসিড জেল হয়ে যাবে। অতএব, পানির গ্লাস আসলে পলিমারাইজেশনের বিভিন্ন ডিগ্রী সহ পলিসিলিক অ্যাসিড দিয়ে গঠিত একটি ভিন্নধর্মী মিশ্রণ, যা সহজেই তার মডুলাস, ঘনত্ব, তাপমাত্রা, ইলেক্ট্রোলাইট কন্টেন্ট এবং স্টোরেজ সময় দ্বারা প্রভাবিত হয়।

স্টোরেজ চলাকালীন, পানির গ্লাসের অণুগুলি একটি জেল গঠনের জন্য ঘনীভবন পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্টোরেজ সময় বাড়ানোর সাথে সাথে এর বন্ধন শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এই ঘটনাটিকে পানির গ্লাসের "বার্ধক্য" বলা হয়।

"বার্ধক্য" ঘটনাটি নিম্নোক্ত দুটি সেট পরীক্ষার ডেটা দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে: উচ্চ মডুলাস ওয়াটার গ্লাস (M = 2.89, ρ = 1.44g/cm3) 20, 60, 120, 180, 240 দিনের সঞ্চয়ের পরে, CO2 শক্ত হয়ে যায় জলের গ্লাস ফুঁকানো হয় বালি শুষ্ক প্রসার্য শক্তি অনুরূপভাবে 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%এবং 40%দ্বারা হ্রাস পায়; কম মডুলাস সোডিয়াম সিলিকেট (M = 2.44, ρ = 1.41g/cm3) শুকানোর পর 7, 30, 60 এবং 90 দিনের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। প্রসার্য শক্তি যথাক্রমে 4.5%, 5%, 7.3% এবং 11% হ্রাস পেয়েছে।

জলের কাচের স্টোরেজ সময় এস্টার-শক্ত জল কাচের স্ব-শক্ত বালির প্রাথমিক শক্তির উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে পরবর্তী শক্তির উপর এটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। পরিমাপ অনুসারে, এটি উচ্চ মডুলাস ওয়াটার গ্লাসের জন্য প্রায় 60% এবং কম মডুলাস ওয়াটার গ্লাসের জন্য 15-20% হ্রাস পায়। । স্টোরেজ সময় বাড়ানোর সাথে সাথে অবশিষ্ট শক্তিও হ্রাস পায়।

পানির গ্লাস সংরক্ষণের সময়, পলিসিলিক অ্যাসিডের পলিকন্ডেনসেশন এবং ডিপোলিমারাইজেশন একই সাথে এগিয়ে যায়, আণবিক ওজন অসমাপিত হয় এবং অবশেষে একটি বহু-বিচ্ছুরিত সিস্টেম যেখানে মনুরথোসিলিসিক অ্যাসিড এবং কোলয়েডাল কণা একসাথে গঠিত হয়। অর্থাৎ, পানির গ্লাসের বার্ধক্য প্রক্রিয়ার সময়, সিলিকিক অ্যাসিডের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রী অসম্মানিত, এবং স্টোরেজ সময় বাড়ানোর সাথে সাথে মনুরথোসিলিক এসিড এবং উচ্চ পলিসিলিক এসিডের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। স্টোরেজ চলাকালীন জলের গ্লাসের ঘনীভবন পলিমারাইজেশন এবং ডিপোলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার ফলে বন্ধন শক্তি হ্রাস পায়, অর্থাৎ "বার্ধক্য" এর ঘটনা ঘটে।

জলের গ্লাসের "বার্ধক্য" প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল: স্টোরেজ টাইম, মডুলাস এবং ওয়াটার গ্লাসের ঘনত্ব। স্টোরেজের সময় যত বেশি, মডুলাস তত বেশি এবং ঘনত্ব বেশি, "বার্ধক্য" তত বেশি গুরুতর।

দীর্ঘস্থায়ী পানির গ্লাসকে "বার্ধক্য" দূর করতে এবং পানির গ্লাসকে তাজা পানির গ্লাসের কার্যক্ষমতায় ফিরিয়ে আনতে বিভিন্ন উপায়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে:

1. শারীরিক পরিবর্তন

পানির গ্লাসের বার্ধক্য একটি স্বতaneস্ফূর্ত প্রক্রিয়া যা ধীরে ধীরে শক্তি নির্গত করে। "বয়স্ক" জলের গ্লাসের শারীরিক পরিবর্তন হল জল চশমা ব্যবস্থায় শক্তি প্রদানের জন্য চৌম্বক ক্ষেত্র, আল্ট্রাসাউন্ড, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বা উত্তাপ ব্যবহার করা এবং পলিসিলিকেট আঠার উচ্চ পলিমারাইজেশন প্রচার করা। কণাগুলি পলিসিলিক অ্যাসিডের আণবিক ওজনকে পুনরায় ডিপোলিমারাইজ করে এবং সমজাতীয়করণকে উৎসাহিত করে, যার ফলে বার্ধক্যজনিত ঘটনাটি দূর করা হয়, যা শারীরিক পরিবর্তনের প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের সাথে চিকিত্সার পরে, সোডিয়াম সিলিকেট বালির শক্তি 20-30%বৃদ্ধি পায়, যোগ করা সোডিয়াম সিলিকেটের পরিমাণ 30-40%হ্রাস পায়, CO2 সংরক্ষণ করা হয়, পতনযোগ্যতা উন্নত হয় এবং ভাল আছে আর্থিক সুবিধা.

শারীরিক পরিবর্তনের অসুবিধা হল যে এটি টেকসই নয়, এবং চিকিত্সার পরে সংরক্ষণ করার সময় বন্ধন শক্তি হ্রাস পাবে, তাই এটি ফাউন্ড্রিতে চিকিত্সার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। বিশেষ করে M> 2.6 সহ পানির গ্লাসের জন্য, সিলিক অ্যাসিড অণুর ঘনত্ব বড়, এবং শারীরিক পরিবর্তন এবং ডিপোলিমারাইজেশনের পরে, এটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত পলিকন্ডেন্সেট হবে। চিকিৎসার পরপরই এটি ব্যবহার করা ভাল।

2. রাসায়নিক পরিবর্তন

রাসায়নিক পরিবর্তন হল পানির গ্লাসে অল্প পরিমাণে যৌগ যুক্ত করা, এই যৌগগুলোতে রয়েছে কার্বক্সিল, অ্যামাইড, কার্বোনাইল, হাইড্রোক্সিল, ইথার, অ্যামিনো এবং অন্যান্য পোলার গ্রুপ, যা সিলিকিক অ্যাসিড অণু বা হাইড্রোজেন বন্ডের মাধ্যমে কলোয়েডাল কণায় শোষণ করা হয় বিদ্যুৎ সারফেস, এর পৃষ্ঠের সম্ভাব্য শক্তি এবং দ্রাবন ক্ষমতা পরিবর্তন করুন, পলিসিলিক এসিডের স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, যার ফলে "বার্ধক্য" অগ্রসর হওয়া রোধ করুন।

উদাহরণস্বরূপ, পানির গ্লাসে পলিঅ্যাক্রিলামাইড, পরিবর্তিত স্টার্চ, পলিফসফেট ইত্যাদি যোগ করলে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।

সাধারণ পানির গ্লাসে জৈব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত করা বা এমনকি পরিবর্তিত পানির গ্লাস বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে পারে, যেমন: পানির গ্লাসের সান্দ্র প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা; জল কাচের মিশ্রণের মডেলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা; জলের গ্লাস একেবারে যোগ করার জন্য বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পরিমাণ হ্রাস করা হয়; সিলিক অ্যাসিড জেলের প্লাস্টিকতা উন্নত হয়; অবশিষ্ট শক্তি হ্রাস করা হয়, যাতে জল কাচের বালি castালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত খাদ জন্য আরো উপযুক্ত।

3. শারীরিক-রাসায়নিক পরিবর্তন

শারীরিক পরিবর্তন "বয়স্ক" জলের গ্লাসের জন্য উপযুক্ত, এবং এটি পরিবর্তনের পরে অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে। রাসায়নিক পরিবর্তন টাটকা পানির গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং পরিবর্তিত পানির গ্লাসটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। শারীরিক পরিবর্তন এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের সংমিশ্রণ পানির গ্লাসকে স্থায়ী পরিবর্তন প্রভাব দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, "বার্ধক্য" জলের গ্লাস সংশোধন করার জন্য অটোক্লেভে পলিঅ্যাক্রিলামাইড যুক্ত করা একটি ভাল প্রভাব ফেলে। তাদের মধ্যে, অটোক্লেভের চাপ এবং চাপ ব্যবহার করা হয়। আলোড়ন একটি শারীরিক পরিবর্তন, এবং পলিঅ্যাক্রিলামাইড যোগ করা একটি রাসায়নিক পরিবর্তন।

2 কিভাবে শক্তভাবে সোডিয়াম সিলিকেট বালি ছাঁচ (কোর) পৃষ্ঠ চকিং থেকে CO2 রোধ করবেন?

সোডা সোডিয়াম সিলিকেট বালি উড়িয়ে দেওয়ার পর CO2 শক্ত করে কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়, কখনও কখনও নীচের ছাঁচ (কোর) এর পৃষ্ঠে হোর হিমের মতো একটি পদার্থ উপস্থিত হবে, যা স্থানের পৃষ্ঠের শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে এবং সহজেই বালি উত্পাদন করবে duringালার সময় ধোয়ার ত্রুটি। বিশ্লেষণ অনুসারে, এই সাদা পদার্থের প্রধান উপাদান হল NaHCO3, যা সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা CO2 এর কারণে হতে পারে। প্রতিক্রিয়া নিম্নরূপ:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 সহজেই আর্দ্রতার সাথে বাইরের দিকে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে ছাঁচ এবং কোর পৃষ্ঠে তুষারের মতো পাউডার হয়।

সমাধান নিম্নরূপ:

　　 1. সোডিয়াম সিলিকেট বালির আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে খুব বেশি না হয় (বিশেষ করে বর্ষাকালে এবং শীতকালে)।

　　2. CO2 ফুঁ দেওয়ার সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

　　 3. কঠিন ছাঁচ এবং কোর একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা উচিত নয়, এবং moldালাই এবং সময় redেলে দেওয়া উচিত

　　4. সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে 1g/cm1.3 ঘনত্বের সিরাপের প্রায় 3% (ভর ভগ্নাংশ) যোগ করা পৃষ্ঠকে পাউডার করা থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

3 কিভাবে জল কাচের বালি ছাঁচ (কোর) এর আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধের উন্নত করতে হয়?

CO2 বা গরম করার পদ্ধতি দ্বারা শক্ত সোডা ওয়াটার গ্লাস বালি কোর ভেজা মাটির ছাঁচে একত্রিত হয়। যদি এটি সময়মতো না ,েলে দেওয়া হয়, তবে বালি কোরের শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পাবে, কেবল লতানো নয়, এমনকি ভেঙে পড়তে পারে; এটি একটি আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয় বালি কোরের শক্তিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। সারণী 1 দেখায় CO2 শক্ত সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাস বালি কোর যখন একটি পরিবেশে 97% আপেক্ষিক আর্দ্রতা 24% রাখা হয়। আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করার সময় শক্তি হারানোর কারণ হল সোডিয়াম পানির গ্লাস পুনরায় হাইড্রেশন। সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার ম্যাট্রিক্সে Na+ এবং OH— আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় করে, অবশেষে সিলিকন-অক্সিজেন বন্ধন Si — O-Si ভেঙে দেয়, যার ফলে সোডিয়াম সিলিকেট বালির বন্ধন শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটে।

1. সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাসে লিথিয়াম ওয়াটার গ্লাস যোগ করা হয়, অথবা সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাসে Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 এবং অন্যান্য অজৈব সংযোজন যোগ করা হয়, কারণ অপেক্ষাকৃত অদ্রবণীয় কার্বোনেট এবং সিলিকেট তৈরি হতে পারে, এবং বিনামূল্যে সোডিয়াম আয়ন হ্রাস করা যায় অতএব, আর্দ্রতা সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাস বাইন্ডারের শোষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।

2. সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাসে সারফ্যাক্ট্যান্ট ফাংশনের সাথে অল্প পরিমাণে জৈব পদার্থ বা জৈব পদার্থ যোগ করুন। যখন বাইন্ডার শক্ত হয়, সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাস জেলের হাইড্রোফিলিক Na+ এবং OH- আয়নগুলি জৈব হাইড্রোফোবিক গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে, বা একে অপরের সাথে মিলিত হতে পারে, উন্মুক্ত জৈব হাইড্রোফোবিক বেস আর্দ্রতা শোষণকে উন্নত করে।

3. জল কাচের মডুলাস উন্নত করুন, কারণ উচ্চ মডুলাস জল গ্লাস আর্দ্রতা প্রতিরোধের কম মডুলাস জল গ্লাস তুলনায় শক্তিশালী।

4. সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে স্টার্চ হাইড্রোলাইজেট যোগ করুন। সোডিয়াম ওয়াটার গ্লাস সংশোধন করতে স্টার্চ হাইড্রোলাইজেট ব্যবহার করা একটি ভাল পদ্ধতি।

4 CO2 এর বৈশিষ্ট্যগুলি কি শক্ত পানির গ্লাস-ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন বালি যৌগিক প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য?

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইস্পাত castালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য, কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগকে অবিলম্বে রজন বালি প্রক্রিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন। যাইহোক, সীমিত অর্থনৈতিক ক্ষমতার কারণে, তারা রজন বালি পুনর্জন্ম সরঞ্জাম কিনতে অক্ষম, এবং পুরানো বালি পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন খরচ হয়। খুব বেশি খরচ না বাড়িয়ে কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার একটি কার্যকর উপায় খুঁজে বের করার জন্য, CO2 শক্ত সোডিয়াম সিলিকেট বালি এবং CO2 ব্লোড হার্ড অ্যালকালিন ফেনোলিক রজন বালি প্রসেসের বৈশিষ্ট্যগুলি একত্রিত করা যেতে পারে, এবং CO2 হার্ড সোডিয়াম সিলিকেট — ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন ব্যবহার করা যেতে পারে। রজন বালি যৌগিক প্রক্রিয়াটি ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন বালি পৃষ্ঠের বালি হিসাবে এবং জলের কাচের বালি হিসাবে পিছনের বালি হিসাবে ব্যবহার করে, যখন শক্ত হওয়ার জন্য CO2 উড়িয়ে দেয়।

CO2- ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন বালিতে ব্যবহৃত ফেনোলিক রজন একটি শক্তিশালী ক্ষারীয় অনুঘটক এবং একটি কাপলিং এজেন্ট যুক্ত করে ফিনোল এবং ফরমালডিহাইডের পলিকন্ডেন্সেশন দ্বারা তৈরি করা হয়। এর PH মান ≥13, এবং এর সান্দ্রতা ≤500mPa • s। বালিতে যোগ করা ফেনোলিক রজন পরিমাণ 3% থেকে 4% (ভর ভগ্নাংশ)। যখন CO2 প্রবাহের হার 0.8 ~ 1.0m3/h হয়, তখন সর্বোত্তম ফুঁ দেওয়ার সময় 30 ~ 60s; যদি ফুঁ দেওয়ার সময় খুব কম হয়, তবে বালি কোর শক্ত হওয়ার শক্তি কম হবে; যদি ফুঁ দেওয়ার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে বালি কোরটির শক্তি বৃদ্ধি পাবে না এবং এটি নষ্ট গ্যাস।

CO2 — ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন বালিতে N, P, S, ইত্যাদি ক্ষতিকারক উপাদান থাকে না, তাই এই উপাদানগুলির কারণে সৃষ্ট ছিদ্র, সারফেস মাইক্রোক্র্যাকস ইত্যাদি কাস্টিং ত্রুটি দূর হয়; H2S এবং SO2 এর মতো ক্ষতিকারক গ্যাস ingালার সময় নি releasedসৃত হয় না, যা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য উপকারী; ভাল পতনযোগ্যতা, পরিষ্কার করা সহজ; উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা।

CO2 ফুঁ কঠোর জল গ্লাস-ক্ষারীয় phenolic রজন বালি যৌগিক প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ইস্পাত ingsালাই, লোহা ingsালাই, তামা খাদ এবং হালকা খাদ কাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে

যৌগিক প্রক্রিয়া একটি সহজ এবং সুবিধাজনক প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে রজন বালি এবং সোডিয়াম সিলিকেট বালি আলাদাভাবে মেশান, এবং তারপর সেগুলি দুটি বালির বালতিতে রাখুন; তারপর বালি বাক্স এবং পাউন্ডে পৃষ্ঠের বালি হিসাবে মিশ্র রজন বালি যোগ করুন, পৃষ্ঠের বালির স্তরটির বেধ সাধারণত 30-50 মিমি; তারপর জলের গ্লাস বালি যোগ করা হয় যাতে পিছনের বালি ভরাট এবং কম্প্যাক্ট হয়; অবশেষে, CO2 গ্যাস শক্ত করার জন্য ছাঁচে উড়িয়ে দেওয়া হয়।

ফুঁকানো টিউবের ব্যাস সাধারণত 25 মিমি, এবং শক্ত করার পরিসীমা ফুঁ টিউবের ব্যাসের প্রায় 6 গুণ।

ফুঁ দেওয়ার সময়টি আকার, আকৃতি, গ্যাস প্রবাহ এবং বালির ছাঁচ (কোর) এর নিষ্কাশন প্লাগের ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ফুঁ দেওয়ার সময় 15 ~ 40 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

শক্ত বালির ছাঁচ (কোর) ফুঁকানোর পর ছাঁচ নেওয়া যেতে পারে। বালির ছাঁচের শক্তি (কোর) দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ছাঁচ নেওয়ার আধা ঘন্টার মধ্যে পেইন্টটি ব্রাশ করুন এবং 4 ঘন্টা পরে ingালার জন্য বাক্সটি বন্ধ করুন।

যৌগিক প্রক্রিয়া বিশেষত ইস্পাত ingালাই উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত যাদের রজন বালির পুনর্জন্ম সরঞ্জাম নেই এবং উচ্চমানের কাস্টিং উৎপাদনের প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং উত্পাদিত কাস্টিংগুলির গুণমান অন্যান্য রজন বালি কাস্টিংয়ের সমতুল্য।

CO2 ফোঁড়া শক্ত সোডিয়াম সিলিকেট বালি এছাড়াও বিভিন্ন উচ্চমানের কাস্টিং উৎপাদনের জন্য শক্ত সোডিয়াম polyacrylate রজন বালি ফেলা CO2 সঙ্গে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

5 CO2- জৈব এস্টার যৌগিক শক্ত সোডিয়াম সিলিকেট বালি প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধা কি?

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, CO2- জৈব এস্টার যৌগিক শক্ত সোডিয়াম সিলিকেট বালি প্রক্রিয়ায় অ্যাপ্লিকেশন সম্প্রসারণের প্রবণতা রয়েছে। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: বালি মেশানোর সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জৈব এস্টার যোগ করুন (সাধারণত স্বাভাবিক প্রয়োজনীয় পরিমাণের অর্ধেক বা পানির গ্লাসের ওজনের 4 ~ 6%); মডেলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচ মুক্তির শক্তিকে শক্ত করতে CO2 ঝাঁকুন (সংকোচকারী প্রতিরোধের প্রয়োজন সাধারণত) শক্তি প্রায় 0.5MPa); ডিমোল্ডিংয়ের পরে, জৈব এস্টার শক্ত হতে থাকে, এবং ছাঁচনির্মাণ বালির শক্তি দ্রুত হারে বৃদ্ধি পায়; CO2 ফুঁ এবং 3 ~ 6h জন্য স্থাপন করা হয় পরে, বালি ছাঁচ একত্রিত এবং redেলে দেওয়া যেতে পারে।

শক্ত করার প্রক্রিয়া হল:

যখন পানির কাচের বালি CO2 কে উড়িয়ে দেয়, তখন গ্যাসের চাপের পার্থক্য এবং ঘনত্বের পার্থক্যের অধীনে, CO2 গ্যাস moldালাই বালির সব দিক দিয়ে প্রবাহিত করার চেষ্টা করবে। CO2 গ্যাস জলের গ্লাসের সাথে যোগাযোগ করার পরে, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে একটি জেল তৈরি করে। বিস্তার প্রভাবের কারণে, প্রতিক্রিয়া সবসময় বাইরে থেকে ভিতরে থাকে এবং বাইরের স্তরটি প্রথমে একটি জেল ফিল্ম তৈরি করে, যা CO2 গ্যাস এবং পানির গ্লাসকে প্রতিক্রিয়া অব্যাহত রাখতে বাধা দেয়। অতএব, অল্প সময়ের মধ্যে, CO2 গ্যাস নিয়ন্ত্রণের জন্য যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, সব পানির গ্লাস দিয়ে এটি বিক্রিয়া করা অসম্ভব। বিশ্লেষণ অনুসারে, যখন ছাঁচনির্মাণ বালি সর্বোত্তম ফুঁ শক্তিতে পৌঁছায়, পানির গ্লাস CO2 গ্যাসের সাথে বিক্রিয়া করে প্রায় 65%। এর মানে হল যে জলের গ্লাস পুরোপুরি তার বন্ধন প্রভাব প্রয়োগ করে না, এবং কমপক্ষে 35% পানির গ্লাস প্রতিক্রিয়া জানায় না। জৈব এস্টার হার্ডেনার বাইন্ডারের সাথে একটি অভিন্ন মিশ্রণ তৈরি করতে পারে এবং বাইন্ডারের বন্ধন প্রভাবকে পুরোপুরি খেলতে পারে। কোর বালির সমস্ত অংশ একই গতিতে শক্তি তৈরি করে।

যোগ করা পানির গ্লাসের পরিমাণ বৃদ্ধি করলে বালির ছাঁচের চূড়ান্ত শক্তি বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু এর অবশিষ্ট শক্তিও বৃদ্ধি পাবে, যা বালি পরিষ্কার করা কঠিন করে তুলবে। যখন জলের গ্লাসের অতিরিক্ত পরিমাণ খুব ছোট, চূড়ান্ত শক্তি খুব ছোট এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। প্রকৃত উৎপাদনে, যোগ করা পানির গ্লাসের পরিমাণ সাধারণত 4%এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

জৈব এস্টার শুধুমাত্র শক্ত করার জন্য ব্যবহার করার সময়, জৈব এস্টারের সাধারণ পরিমাণ যোগ করা হয় পানির গ্লাসের পরিমাণের 8-15%। যৌগিক শক্তকরণ ব্যবহার করার সময়, অনুমান করা হয় যে CO2 ফুঁকলে প্রায় অর্ধেক পানির গ্লাস শক্ত হয়ে গেছে এবং প্রায় অর্ধেক পানির গ্লাস এখনও শক্ত হয়নি। অতএব, জৈব এস্টারের পরিমাণ 4 থেকে 6% জলের গ্লাসের পরিমাণের জন্য বেশি উপযুক্ত।

যৌগিক শক্তকরণ পদ্ধতি CO2 শক্তকরণ এবং জৈব এস্টার শক্ত করার দ্বৈত সুবিধায় পূর্ণ ভূমিকা দিতে পারে, এবং দ্রুত শক্ত করার গতি, প্রাথমিক ছাঁচ মুক্তি, উচ্চ শক্তি, ভাল পতনযোগ্যতা এবং কম খরচে অর্জনের জন্য পানির কাচের বন্ধন প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করতে পারে। ব্যাপক প্রভাব।

যাইহোক, CO2- জৈব এস্টার যৌগিক শক্তকরণ প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ জৈব এস্টার শক্ত করার পদ্ধতির চেয়ে 0.5 থেকে 1% বেশি পানির গ্লাস যোগ করা প্রয়োজন, যা ব্যবহৃত পানির গ্লাস বালির পুনর্জন্মের অসুবিধা বাড়াবে।

6 সোডিয়াম সিলিকেট বালি প্রক্রিয়া লোহা কাস্টিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হলে কেন স্টিকি বালি তৈরি করা সহজ? কিভাবে এটা প্রতিরোধ করবেন?

যখন সোডিয়াম সিলিকেট বালি দিয়ে তৈরি বালির ছাঁচ (কোর) লোহার কাস্টিং ingালার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন প্রায়ই মারাত্মক স্টিকি বালি উৎপন্ন হয়, যা কাস্ট লোহার উৎপাদনে এর প্রয়োগ সীমিত করে।

সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে Na2O, SiO2 এবং -ালার সময় তরল ধাতু দ্বারা উত্পাদিত আয়রন অক্সাইড কম গলে যাওয়া সিলিকেট গঠন করে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, যদি এই যৌগটি আরো ফিউসিবল নিরাকার কাচ ধারণ করে তবে কাচের এই স্তর এবং কাস্টিং পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধন বল খুবই ছোট, এবং সংকোচন সহগ ধাতু থেকে ভিন্ন। বালির স্টিকিং ছাড়াই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠ থেকে বড় চাপ দূর করা সহজ। যদি castালাইয়ের পৃষ্ঠে গঠিত যৌগটি SiO2 এর উচ্চ সামগ্রী এবং FeO, MnO, ইত্যাদির কম সামগ্রী থাকে, তবে তার দৃ structure় কাঠামোতে মূলত একটি স্ফটিক কাঠামো থাকে, যা দৃing়ভাবে কাস্টিংয়ের সাথে মিলিত হবে, ফলে স্টিকি বালি ।

যখন সোডিয়াম সিলিকেট বালি লোহার কাস্টিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, লোহার ingsালাইয়ের নিম্ন temperatureালার তাপমাত্রা এবং উচ্চ কার্বন উপাদানের কারণে, লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ সহজেই অক্সিডাইজড হয় না এবং ফলস্বরূপ স্টিকি বালি স্তরের একটি স্ফটিক কাঠামো থাকে এবং এটি কঠিন লোহার কাস্টিং এবং স্টিকি বালি স্তরের মধ্যে একটি উপযুক্ত স্তর স্থাপন করা। লোহা অক্সাইড স্তরের পুরুত্ব কাস্টিং এবং স্টিকি বালি স্তরের মধ্যে রজন বালি থেকে আলাদা, যা লোহার কাস্টিং উৎপাদনের সময় রজন পাইরোলাইসিসের মাধ্যমে একটি উজ্জ্বল কার্বন ফিল্ম তৈরি করতে পারে, তাই স্টিকি বালি স্তর অপসারণ করা সহজ নয়।

লোহা কাস্টিংয়ের উত্পাদন থেকে সোডা ওয়াটার গ্লাস বালির উত্পাদন রোধ করার জন্য, উপযুক্ত আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। যেমন জল ভিত্তিক পেইন্ট, পেইন্টিং পরে পৃষ্ঠ শুকানো প্রয়োজন, তাই অ্যালকোহল ভিত্তিক দ্রুত শুকানোর পেইন্ট সবচেয়ে ভাল।

সাধারণভাবে, লোহার কাস্টিং সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে যথাযথ পরিমাণ কয়লা পাউডার (যেমন 3% থেকে 6%) (ভর ভগ্নাংশ) যোগ করতে পারে, যাতে কাস্টিং এবং বালি স্তরের মধ্যে কয়লা পাউডারের পাইরোলাইসিস তৈরি করতে পারে একটি উজ্জ্বল কার্বন ফিল্ম। এটি ধাতু এবং তাদের অক্সাইড দ্বারা ভেজানো হয় না, যাতে স্টিকি বালি স্তর সহজেই কাস্টিং থেকে ছিদ্র হয়।

7 সোডিয়াম সিলিকেট বালি কি পরিবেশবান্ধব ছাঁচনির্মাণ বালিতে পরিণত হবে বলে আশা করা হচ্ছে কোন বর্জ্য বালি স্রাব ছাড়াই?

পানির গ্লাস বর্ণহীন, গন্ধহীন এবং অ-বিষাক্ত। এটি যদি ত্বক এবং কাপড় স্পর্শ করে এবং জল দিয়ে ধুয়ে দেয় তবে এটি মারাত্মক সমস্যা সৃষ্টি করবে না, তবে এটি অবশ্যই চোখে ছিটকে এড়ানো উচিত। পানির গ্লাসে বালির মিশ্রণ, মডেলিং, শক্তকরণ এবং ingালার সময় কোন জ্বালাময়ী বা ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত হয় না এবং কালো এবং অ্যাসিড দূষণ হয় না। যাইহোক, যদি প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয় এবং খুব বেশি সোডিয়াম সিলিকেট যোগ করা হয়, সোডিয়াম সিলিকেট বালির পতনশীলতা ভাল হবে না, এবং বালি পরিষ্কার করার সময় ধুলো উড়ে যাবে, যা দূষণও সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, পুরানো বালি পুনর্জন্ম করা কঠিন, এবং বর্জ্য বালির স্রাব পরিবেশে ক্ষারীয় দূষণ সৃষ্টি করে।

যদি এই দুটি সমস্যা কাটিয়ে ওঠা যায়, তাহলে সোডিয়াম সিলিকেট বালি পরিবেশবান্ধব ছাঁচনির্মাণ বালি হয়ে উঠতে পারে যার মধ্যে মূলত কোন বর্জ্য বালির স্রাব নেই।

এই দুটি সমস্যার সমাধানের মৌলিক পরিমাপ হল পানির গ্লাসের পরিমাণ 2%এরও কম করা, যা মূলত বালি ঝেড়ে ফেলতে পারে। যখন যোগ করা পানির গ্লাসের পরিমাণ হ্রাস পায়, পুরানো বালিতে অবশিষ্ট Na2Oও হ্রাস পায়। অপেক্ষাকৃত সহজ শুষ্ক পুনর্জন্ম পদ্ধতি ব্যবহার করে, 2%এর নীচে সঞ্চালিত বালিতে অবশিষ্ট Na0.25O বজায় রাখা সম্ভব। এই পুনরুদ্ধারকৃত বালি ছোট এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত কাস্টিংয়ের জন্য একক ছাঁচনির্মাণ বালির প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, এমনকি যদি পুরানো সোডিয়াম সিলিকেট বালি পুনর্জন্মের জন্য ব্যয়বহুল এবং জটিল ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার না করে, কিন্তু অপেক্ষাকৃত সহজ এবং সস্তা শুকনো পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, মূলত কোন বর্জ্য বালি নিষ্কাশন করা হয় না, এবং অনুপাত বালি থেকে লোহা এটি 1: 1 এর কম হতে পারে।

8 কিভাবে সোডিয়াম সিলিকেট বালি কার্যকরভাবে পুনর্জন্ম করা যায়?

যদি পুরাতন সোডিয়াম সিলিকেট বালিতে অবশিষ্ট Na2O খুব বেশি হয়, বালিতে সোডিয়াম সিলিকেট যোগ করার পর, ছাঁচনির্মাণ বালিতে পর্যাপ্ত ব্যবহারযোগ্য সময় থাকবে না, এবং খুব বেশি Na2O জমা হলে কোয়ার্টজ বালির অপচয় নষ্ট হবে। অতএব, ব্যবহৃত সোডিয়াম সিলিকেট বালি পুনর্জন্মের সময় অবশিষ্ট Na2O যতটা সম্ভব অপসারণ করা উচিত।

পুনরায় মুদ্রণের জন্য দয়া করে এই নিবন্ধটির উত্স এবং ঠিকানা রাখুন:সোডিয়াম সিলিকেট বালি কাস্টিংয়ের দিকে বেশ কয়েকটি সমস্যা মনোযোগ দেওয়া উচিত

মিঙ্গে কাস্টিং সংস্থা ডাই মানের এবং উচ্চ কার্যকারিতা Castালাই যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য উত্সর্গীকৃত (ধাতব ডাই কাস্টিং অংশগুলির পরিসীমা মূলত অন্তর্ভুক্ত) পাতলা-ওয়াল ডাই কাস্টিং,হট চেম্বার ডাই কাস্টিং,কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং), রাউন্ড পরিষেবা (কাস্টিং পরিষেবা ডাই,সিএনসি মেশিনিং,ছাঁচ মেকিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট) .একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম বা জামাক / দস্তা ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য castালাই প্রয়োজনীয়তা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত।

আইএসও9001 এবং টিএস 16949 এর নিয়ন্ত্রণে, ব্লাস্টার থেকে শুরু করে আল্ট্রা সোনিক ওয়াশিং মেশিন পর্যন্ত শত শত উন্নত ডাই কাস্টিং মেশিন, 5-অক্ষ মেশিন এবং অন্যান্য সুবিধার মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া চালিত হয় ing মিংহে কেবল উন্নত সরঞ্জামই নেই তবে পেশাদার রয়েছে গ্রাহকের নকশা সত্য হওয়ার জন্য অভিজ্ঞ প্রকৌশলী, অপারেটর এবং পরিদর্শকদের একটি দল।

ডাই কাস্টিংয়ের চুক্তি প্রস্তুতকারক। সক্ষমতার মধ্যে কোল্ড চেম্বার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি 0.15 পাউন্ড থেকে অন্তর্ভুক্ত। 6 পাউন্ড।, দ্রুত পরিবর্তন সেট আপ, এবং যন্ত্র। ভ্যালু-অ্যাডেড পরিষেবাদিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, কম্পনকারী, ছত্রভঙ্গ হওয়া, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং, প্লেটিং, লেপ, সমাবেশ এবং টুলিং। পদার্থগুলির সাথে কাজ করাগুলিতে 360, 380, 383 এবং 413 এর মতো অ্যালো যুক্ত রয়েছে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের সহায়তা / একযোগে ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাদি। যথার্থ জিংক ডাই কাস্টিংয়ের কাস্টম প্রস্তুতকারক। ক্ষুদ্র castালাই, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিংস, মাল্টি-স্লাইড ছাঁচ castালাই, প্রচলিত ছাঁচ castালাই, ইউনিট ডাই এবং স্বাধীন ডাই কাস্টিং এবং গহ্বর সিল করা কাস্টিং উত্পাদন করা যায়। সহনশীলতা +/- 24 ইন 0.0005 ইন XNUMX ইন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে।  

আইএসও 9001: 2015 ডাই কাস্ট ম্যাগনেসিয়ামের শংসাপত্রপ্রাপ্ত প্রস্তুতকারক, 200 টন গরম চেম্বার এবং 3000 টন শীতল চেম্বার, টুলিং ডিজাইন, পলিশিং, ছাঁচনির্মাণ, মেশিনিং, গুঁড়া ও তরল পেইন্টিং, সিএমএম ক্ষমতা সহ পুরো কিউএ সহ উচ্চ চাপযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে , সমাবেশ, প্যাকেজিং এবং বিতরণ

ITAF16949 প্রত্যয়িত। অতিরিক্ত ingালাই পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না,বালি ঢালাই,মাধ্যাকর্ষণ ingালাই, ফোম কাস্টিং হারিয়েছেন,কেন্দ্রীভূত ingালাই,ভ্যাকুয়াম ingালাই,স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং, দক্ষতাগুলির মধ্যে ইডিআই, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, সলিড মডেলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত।

Ingালাই শিল্প অংশগুলির জন্য কেস স্টাডিজ: গাড়ি, বাইক, বিমান, বাদ্যযন্ত্র, জলযান, অপটিক্যাল ডিভাইস, সেন্সর, মডেল, বৈদ্যুতিন ডিভাইস, ঘের, ঘড়ি, যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিন, আসবাবপত্র, গহনা, জিগস, টেলিকম, লাইটিং, মেডিকেল ডিভাইস, ফটোগ্রাফিক ডিভাইস, রোবট, ভাস্কর্য, শব্দ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, খেলনা এবং আরও অনেক কিছু। 

আমরা আপনাকে পরবর্তী কাজ করতে কীভাবে সহায়তা করতে পারি?

Home এর জন্য হোমপৃষ্ঠায় যান মরা কাস্টিং চীন

By মিংহে ডাই কাস্টিং উত্পাদনকারী বিভাগসমূহ: সহায়ক নিবন্ধ |উপাদান ট্যাগ্স: অ্যালুমিনিয়াম ingালাই, দস্তা কাস্টিং, ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং, টাইটানিয়াম কাস্টিং, স্টেইনলেস স্টিল ingালাই, ব্রাস কাস্টিং,ব্রোঞ্জ Castালাই,কাস্টিং ভিডিও,সংস্থার ইতিহাস,অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং | মন্তব্য বন্ধ